CN105723003A - 利用双金属层的局部热处理方法 - Google Patents

Abstract

根据本发明，提供了一种利用双金属层的局部热处理方法，作为一种用于通过热处理硬化工件的表面的局部热处理方法，其包括：将第一金属层镀在所述工件的表面上的第一步骤；将第二金属层镀在所述第一金属层的表面上的第二步骤；局部剥除所述第一金属层和所述第二金属层以暴露所述工件的表面的一部分的第三步骤；通过进行用于硬化所述工件的热处理，硬化所述工件的暴露的表面的第四步骤；及去除残留在所述工件的表面上的所述第一金属层和所述第二金属层的第五步骤。

Description

利用双金属层的局部热处理方法

技术领域

本发明涉及一种利用双金属层的局部热处理方法。尤其是，本发明所涉及的一种利用双金属层的局部热处理方法在用于使得特定金属渗透进入工件的表面而增加工件的表面硬度的热处理过程中，使用双金属层对工件进行局部镀敷，从而防止工件的除待热处理部分之外的区域在热处理的影响下被完全硬化而造成工件的旋转扭矩增加的现象。

背景技术

热处理通常用作提高工件表面硬度的工艺。在通常的热处理中，在高温下使工件接触渗碳的或渗氮的熔融盐或气体，并因此碳原子扩散到工件表面。

利用盐的热处理能够用于增加抗腐蚀高的金属例如含铬钢(不锈钢)的硬度。通常，简称为“渗碳物”的沉淀的渗碳物或简称为“碳化物”的沉淀的碳化物(简称为“渗碳物”或“碳化物”)的形成引起硬度增加。

在此，氮化物或碳化物通过铬以氮或碳为中心沉淀而得到。当金属产品由于铬的沉淀而具有不均匀的表面结构时，在金属产品的由铬的脱离导致的铬缺失部分和铬沉淀部分之间存在电负性差，且此电负性差充当一种原电池，从而容易腐蚀金属产品。由于热处理温度高，沉淀物的颗粒容易渗透进入金属产品，或者当在金属产品中存在大量与所述沉淀物相同的金属元素时，沉淀物容易沉淀。

通常需要将工件完全硬化。然而，至于诸如套圈之类的构件，仅需要局部的高硬度。

图1示出了由套圈连接的两个管的结构的剖视图和透视图，其示出了所述套圈的形状和用途。

图1a是由套圈连接的两个管的结构的剖视图。

套圈用于连接两个管，即，前管11和后管15。特别地，套圈是这样一种的构件，其用于通过堵住前管11和后管15之间的间隙并挤锻这些管11、15而密闭地密封前管11和后管15，而且用于防止这些管11、15彼此分离。

套圈包括前套圈13和后套圈14。

后套圈14用于当螺母12推动后套圈14的尾部14b时将力传递到前套圈13。在这种情况下，螺母12因为其旋转并同时拧紧管11和15而产生旋转扭矩。当螺母12旋转并同时向前移动时，后套圈14旋钮并同时在螺母12的移动方向上直线移动。

在这种情况下，后套圈14的尾部14b将前套圈13的后下方倾斜部提起，并同时后套圈14的鼻部14a挤锻管15，从而防止管15脱开。

因此，只有当后套圈14的鼻部14a具有高硬度时，上述目的才能够充分实现。当后套圈14的整个区域具有高硬度时，螺母12的旋转扭矩不能充分吸收，且因此其脆性增加。换句话说，仅需将后套圈14的鼻部14a选择性地硬化。

图1b是示出套圈形状的透视图。所述套圈具有环状，且其鼻部由从后到前施加的力而变形。因此，套圈的鼻部不需要硬化。

前套圈13包括：支撑件13b，其接收通过拧紧螺母12产生的压力；和嵌入件13a，其通过从支撑件13传递来的压力而可逆变形并且密闭地密封和挤锻管的边缘。在这种情况下，由于在嵌入件13a的变形过程中施加高摩擦和力，嵌入件13a需要具有高硬度和弹性。因此，特定区域选择性地需要具有高硬度的构件，诸如前套圈13和后套圈14，需要被局部硬化。

同样地，当仅工件的一部分需要具有高硬度时，将工件通过局部热处理方法局部硬化。在通常使用的局部热处理方法中，用不同种类的金属对工件进行镀敷，并且此金属镀敷用作热处理的掩膜。即，用不同种类的金属对工件进行镀敷，然后将金属镀敷从待硬化的工件区域除去，从而将工件的表面暴露在外。然后，当对工件热处理时，氮或碳不会渗透进入未暴露在外的工件区域，并因此不易形成沉淀物。结果，仅工件的暴露区域被选择性硬化。

然而，当工件长时间热处理同时通过镀敷被局部硬化时，镀层不均匀变形，且颗粒渗透进入非均匀变形的镀层中。因此，存在甚至在工件的非期望区域上形成沉淀物的问题。

发明内容

技术问题

因此，已设计本发明用于解决上述问题，且本发明的目的是提供一种利用双金属层的局部热处理方法，其中工件的不需要热处理的表面用紧实结构的金属双重镀敷，且因此在热处理期间能够阻断颗粒到工件表面内的渗透，从而防止由整个工件硬化引起的旋转扭矩的增加。

技术方案

本发明的一方面提供了一种利用双金属层的局部热处理方法，其用于通过热处理硬化工件的表面，其包括如下步骤：将第一金属层镀在所述工件的表面的第一步骤；将第二金属层镀在所述第一金属层的表面的第二步骤；局部剥除所述第一金属层和所述第二金属层以暴露所述工件的表面的一部分的第三步骤；通过进行用于硬化所述工件的热处理，硬化所述工件的暴露的表面的第四步骤；及去除残留在所述工件的表面上的所述第一金属层和所述第二金属层的第五步骤。

在此，所述第一金属层与所述工件可具有不同的金属结构，以使所述第一金属层被剥除时不留残留物。

进一步地，所述第一金属层可包括选自铜，铬，镍和锡中的至少一种金属。

进一步地，所述第二金属层可具有比所述第一金属层相对致密的金属结构。

进一步地，所述第二金属层可包括选自铜，铬，镍和锡中的至少一种金属，并且构成所述第二金属层的金属可不同于构成所述第一金属层的金属。

进一步地，在所述第三步骤中，可将所述工件依次或同时浸没在溶液中以剥除所述第一金属层和所述第二金属层。

进一步地，所述第四步骤的热处理可通过盐浴热处理进行。

进一步地，在所述盐浴热处理中，可通过将所述工件浸没在包含氮和碳化合物的熔融碱金属盐中对所述工件进行热处理。

进一步地，对所述第四步骤的热处理可通过渗碳处理进行。

进一步地，所述第一金属层的厚度可为15μm-50μm。

进一步地，所述第二金属层的厚度可为15μm-50μm。

进一步地，所述工件可为套圈，用于在将管连接时堵住管之间的间隙。

进一步地，其中所述套圈可包括：支撑件，其抵抗从其后端施加的压力；以及鼻部，其与所述支撑件连接，通过由所述支撑件传递的压力导致的不可逆变形紧密密封管，其中，在所述局部剥离步骤中，所述鼻部的表面暴露。

本发明的另一方面提供一种利用双金属层的局部热处理方法，其用于通过热处理硬化套圈的表面，包括：将第一金属层镀在所述套圈的表面的第一步骤；将第二金属层镀在所述第一金属层的表面的第二步骤；局部剥除所述第一金属层和所述第二金属层以暴露所述套圈的表面的一部分的第三步骤；通过进行用于硬化所述套圈的热处理，硬化所述套圈的暴露的表面的第四步骤；及去除残留在所述套圈的表面上的所述第一金属层和所述第二金属层的第五步骤。

在此，所述第一金属层可包括选自铜，铬，镍和锡中的至少一种金属。

进一步地，所述第二金属层可包括选自铜，铬，镍和锡中的至少一种金属，并且构成所述第二金属层的金属可不同于构成所述第一金属层的金属。

进一步地，在所述热处理中，通过将所述工件浸没在包含氮和碳化合物的熔融碱金属盐中对所述工件进行热处理。

有益效果

根据本发明的一方面，在热处理期间可以防止颗粒穿透金属层。

根据本发明的另一方面，在热处理期间可以防止工件的镀敷区域硬化，因此避免了施加到工件的旋转扭矩增加。

附图说明

图1示出了由套圈连接的两个管的结构的剖视图(图1a)和透视图(图1b)，其示出了所述套圈的形状和用途；

图2是示出了根据本发明实施方式的工件的加工工艺的流程图；

图3是示出了根据本发明实施方式的初步镀敷的套圈的剖面侧视图；

图4是示出了根据本发明实施方式的二次镀敷的套圈的剖面侧视图；

图5是示出了根据本发明实施方式的局部剥除后的套圈的剖面侧视图；

图6是示出了根据本发明实施方式的根据是否进行镀敷的在渗碳或渗碳期间氮或碳渗透进入套圈的示意性剖面侧视图；

图7是示出了根据本发明实施方式的去除镀敷后的套圈的剖面侧视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细描述根据本发明的优选实施方式。

首先，遍及所有附图，相同的参考数字用于指代相同或相似的构件，且省略其多余描述。在这种情况下，公开本发明的实施方式仅用于说明目的而不应被解释为限制本发明。

在根据本发明的实施方式的利用双金属层的局部热处理方法中，当对工件镀敷而使得工件的不需要热处理的部分不被渗碳或渗碳时，将第一金属层310镀在工件的表面，且将第二金属层410镀在第一金属层310的表面。

换句话说，第一金属层310由诸如铜等的金属形成，且与工件具有不同的金属结构，使得容易从工件剥除，且第二金属层410由诸如铬的金属形成，且具有比第一金属层相对致密的金属结构。同样地，由于用第一金属层310和第二金属层410对工件双重镀敷，可以在热处理期间防止氮或碳渗透至工件不期望的区域。

通常不使用双重镀敷，因为镀敷是以均匀的厚度为目的，但以较薄的厚度进行双重镀敷时，推断不能进行均匀的镀敷且不易从工件剥除。然而，由于在盐浴热处理期间当长时间加热时第一金属层310可变形或损坏，因此可进行双重镀敷以便加强易变形或损坏的第一金属层310。

图2是示出了根据本发明实施方式的工件的加工工艺的流程图。

参考图2，在初步镀敷步骤S210中，将第一金属层镀在工件表面。

在这种情况下，可使用任何镀敷方法。然而，优选使用电镀，因为要求不出现空的镀敷区域。

在下面的加工步骤中，包括剥除镀敷的步骤，其中，当即使在镀敷被剥离后还存在残留物时，不对工件进行热处理。

因此，优选的是第一金属层容易从工件剥除而不会留下残留物。为了将第一金属层剥除而不留下残留物，第一金属层必须与工件具有不同的金属结构，这是因为必须使残留物不会渗透至工件和第一金属层之间的界面。

换句话说，容易导致工件和第一金属层之间的界面不清楚的金属不应用于该第一金属层。

进一步地，第一金属层必须具有较高的抗渗透性以便在高温环境下碳或氮不会渗透至第一金属层。根据本发明的实施方式，建议铜作为用于镀敷的金属。在此实施方式中，将描述由铜制成的第一金属层。

然而，除铜之外，诸如铬，镍，锡等的金属都可以用于制作第一金属层，因为碳或氮不会渗透至由此金属制成的第一金属层中且此第一金属层容易从工件剥除。进一步地，其合金也可以用于制作第一金属层。

在此，优选的是第一金属层的厚度为15-50μm。当其厚度为15μm时，第一金属层能够防止材料渗透并能够保持均匀的厚度，并且，当其厚度为50μm时，第一金属层能够容易地从工件剥除。

接下来，在二次镀敷步骤S220中，将第二金属层镀在第一金属层的表面。

在这种情况下，第二金属层必须具有比第一金属层相对致密的金属结构，且必须精确地镀在第一金属层的粗糙部(高能部)。如果第一金属层由铜制成，则第二金属层可由诸如铬，镍，锡，铁等具有比铜更紧实和致密结构的金属制成，且也可由其合金制成。

在此，第一金属层和第二金属层必须形成为具有15μm或更大的厚度，以便它们能够在高温环境下长时间地防止盐的渗透。

进一步地，当剥除第一金属层310和第二金属层410(通过将工件浸渍在溶液中形成)时，第一金属层310和第二金属层410的残留物必须在短的剥除时间内被完全剥除而不损坏工件。因此，第一金属层310和第二金属层410必须制得很薄(厚度：50μm或更小)。

接下来，在局部剥除步骤S230中，第一金属层310和第二金属层410被局部剥除，并因此工件表面的一部分被暴露。如果工件是后套圈14，则工件需要高硬度的区域可以是通过可逆变形紧密地附接于管表面的鼻部14a。

在此，只要能使残留物不存在，仅熔化金属层而不损坏工件，可以使用各种剥除方法。

在这种情况下，可通过将工件浸没在溶液中以将第一金属层310和第二金属层410熔化而除去这些金属层。当溶液能够熔化这两个金属层时，可通过将工件浸没在此溶液中以能够同时除去这两个金属层。同时，当熔化两个金属层的溶液彼此不同时，首先，将工件浸没在熔化外金属层的溶液中，并然后将其浸没在熔化内金属层的溶液中，从而依次除去这两个金属层。当第一金属层是铜层时，熔化第一金属层的溶液可以是硝酸溶液，且，当第二金属层是铬层时，熔化第二金属层的溶液可以是盐酸溶液。

接下来，在热处理步骤S240中，对工件进行热处理。在这种情况下，可通过盐浴热处理对工件进行热处理。在盐浴热处理中，可将工件浸没在高温熔融盐中对工件热处理。在此，在热处理过程中渗透至工件表面的组分根据熔融盐的种类确定。

在这种情况下，可使用含碳盐或含氮盐进行盐浴热处理。当使用含碳盐进行盐浴热处理(渗碳)时，碳渗透入工件引起重结晶，且，当使用含氮盐进行盐浴热处理(渗氮)时，氮渗透入工件引起重结晶。在这种情况下，盐可含有碱以增加工件表面的反应性。

在此，热处理温度决定了渗透至工件表面的组分的渗透深度。换句话说，当热处理温度高时，组分能够更深且更快地渗透入工件表面。

然而，当热处理温度高时，包括在工件中的组分(特别是铬)重结晶，且因此工件变得不均匀。在这种情况下，工件的不均匀性引起电负性差以形成一种原电池，因此大大劣化了工件的抗腐蚀性。因此，当在低温下而不是高温下对工件长时间热处理时，组分不均匀地渗透入工件，因此使得工件的表面均匀且坚固。在这种情况下，工件的抗腐蚀性被一定程度地劣化。

在这种情况下，低热处理温度可以是500℃或更低(在此温度下沉淀被最小化)，且长的热处理时间可以是使硬度开始变高的15小时或更长的时间。

因为将热施加到整个工件上，所以组分渗透发生于整个工件之上。然而，由于组分不能与工件的镀敷表面接触，因此它们不能渗透至其镀敷表面。即，难以通过热处理修饰工件表面。

同时，即使用金属层对工件进行镀敷，如果金属层过薄或金属层的结构不致密或金属层使通过长期热处理渗透的组分透过，组分也会渗透至工件的被镀敷的表面，因此其被镀敷的表面重结晶，并因此使整个工件表面硬化，因此提供了旋转扭矩增加的可能性。当在低温下长时间对工件进行盐浴热处理时，金属层被腐蚀，且因此工件必然会受盐浴热处理影响。

因此，将第二金属层镀在第一金属层310上，从而防止组分渗透进入工件。通常，不使用彼此性质不同的金属进行双重镀敷，因为镀敷厚度不均匀。

然而，当进行二次镀敷以加强不均匀的初步镀敷时，二次镀敷的厚度可能不均匀。这是因为通过二次镀敷将不均匀的初步镀敷加强，因此提供了在整个工件上的均匀电负性。

因此，易剥除的铜层可用作第一金属层，且第二金属层可由选自铁，镍，铬和锡中的至少一种制成。第二金属层比第一金属层更紧实。即，第二金属层可由不同于构成第一金属层的金属制成，或由其合金制成。

在这种情况下，可不将工件浸没在盐浴中进行工件热处理，而是可将高温气体或气溶胶相材料施加于工件上以进行工件热处理。在此，盐浴热处理对于生产高质量工件是有利的，因为其将工件表面均匀变性。进一步地，低温热处理具有使得材料慢慢渗透入工件的倾向。由于相比于碳，氮快速渗透入工件表面，因此将盐浴热处理为渗氮处理是有利的。在渗氮处理中，保持高的氮气分压，且将工件浸没在含有氮氧化物或氮和碳化合物的熔融盐中对工件进行热处理，经由此将工件更均匀且快速地硬化。

接下来，在完全剥除步骤S250中，将残留的第一和第二金属层剥除。在该步骤中，可如局部剥除步骤，使用溶液将残留金属层剥除。该步骤可包括在完成剥除后确定是否有残留金属存在的步骤。同时，当确定在热处理后由于工件的硬化导致其抗腐蚀性劣化而不适用于化学方法时，可用物理方法将残留金属层剥除。换句话说，还可用诸如抛光之类的物理方法将残留层去除。

到目前为止，已对局部热处理工件的方法进行了描述。在下文中参考图3至图7，以各步骤中产生的中间体作为例子，对工件为套圈时的局部热处理方法进行描述。

图3是示出了根据本发明实施方式的初步镀敷的套圈的剖面侧视图。

后套圈14包括：尾部14b，抵抗从其后端施加的压力；和鼻部14a，与尾部14b连接并由于自尾部14b传递的压力通过不可逆变形密闭地密封管。由于难以对后套圈14的一部分(除了鼻部14a)进行镀敷，以使得仅暴露后套圈14的鼻部14a，因此首先对后套圈14进行完全的镀敷，而然后将对应于鼻部14a的部分选择性剥除。因此，在初步镀敷步骤中，将第一金属层310镀敷在整个后套圈14。第一金属层310的组成必须不同于后套圈14，且因此第一金属层310必须能通过化学或物理处理容易地从后套圈14分离。例如，当后套圈14由不锈钢制成时，第一金属层310可由铜制成。第一金属层310可具有15μm或更大的厚度，以便当后套圈14的表面被完全镀敷时免受杂质之扰；且可具有50μm或更小的厚度，以便在化学剥除期间不会存在残留物。可通过电镀进行镀第一金属层310，但也可使用任何镀敷方法来进行，只要套圈14的表面能够完全由第一金属层310镀敷即可。

图4是示出了根据本发明实施方式的二次镀敷的套圈的剖面侧视图。

在初步镀敷步骤中，将第二金属层410镀于第一金属层上。在长期热处理期间，诸如氮或碳的材料渗透至第一金属层310。因此，用比第一金属层310更紧实的第二金属层410对后套圈进行二次镀敷。由于第一金属层310和第二金属层410密实度彼此不同，难以形成均匀的镀敷。然而，在电镀的情况下，将第一金属层310薄薄地形成在后套圈14上，且将第二金属层410厚厚地形成在第一金属层310上，因此不均匀镀敷而非均匀镀敷可更适用于使用第二金属层410加强第一金属层310的薄弱部分。第二金属层410可采用电镀，但是也可使用任何镀敷方法来进行，只要第一金属层310的表面能够完全被镀成第二金属层410即可。

第二金属层410可由比铜更紧实且耐酸的铁，镍，铬，锡或其合金制成。第二金属层410可具有15μm或更大的厚度，以便当后套圈14的表面被完全镀敷时免受杂质之扰；且可具有50μm或更小的厚度，以便在化学剥除期间不会存在残留物。

图5是示出了根据本发明实施方式的局部剥除后的套圈的剖面侧视图。

在二次镀敷之后，将形成在后套圈14鼻部14a上的镀敷去除。即，可将这些镀敷浸没在能够溶解它们的溶剂中将其去除。例如，由于铜在硝酸中溶解，而铁，镍，铬和锡在盐酸中溶解，所以将形成在后套圈14鼻部14a上的镀敷依次浸没在硝酸和盐酸中或同时浸没在硝酸和盐酸的混合物中，从而将这些镀敷去除。

图6是示出了根据本发明实施方式的根据是否进行镀敷的在渗碳或渗碳期间氮或碳渗透进入套圈的示意性剖面侧视图；

如图6a所示，氮渗透入后套圈14的表面暴露的鼻部14a，且因此后套圈14鼻部14a的表面610变性，因此增加了其硬度。相反，氮不能渗透入后套圈14的尾部14b，且因此后套圈14的尾部14b的表面未变性。图6b是示出了碳渗透进入后套圈的各个部分地的示意性剖视图。

后套圈的热处理可通过盐浴热处理进行。在盐浴热处理中，可使用含有碱金属和氮化合物的熔融盐或含有碱金属和氮和碳化合物的熔融盐。即，盐浴热处理可以是渗氮处理。进一步地，在盐浴热处理中，也可使用含有碱金属和碳化合物的熔融盐。即，盐浴热处理可以是渗碳处理。

当热处理温度高时，通过其自身的高温处理铬能够重结晶。因此，优选热处理在500℃或更低温度下进行。当热处理温度降低时，氮或碳的渗透速度降低，且因此能够进行长时间的热处理。在这种情况下，优选热处理时间在24到48小时。

图7是示出了根据本发明实施方式的去除镀敷后的套圈的剖面侧视图。

在热处理结束后，将盐从后套圈14去除，且将后套圈14冷却。通过将覆盖尾部14b的第一金属层310和第二金属层410用溶剂溶解而将它们去除，因此完成后套圈14处理，而仅其鼻部14a被硬化。

具有抗腐蚀性的金属，如不锈钢会受到保护，因为其表面具有氧化物膜。因此，在对后套圈14或工件热处理之前，必须通过将后套圈14或工件浸没在碱金属盐溶液中以将氧化物膜从其去除。因此，在热处理步骤中，熔融盐通常含有碱金属，且在本发明中使用此含有碱金属的熔融盐。然而，可不使用此含有碱金属的熔融盐，只要能够通过物理地刮除氧化物膜或通过使用还原剂代替碱金属来将氧化物膜去除即可。

到目前为止，对需要局部硬化的作为工件示例的套圈14进行了说明。然而，如在背景技术中所述，前面板13以及后套圈14也需要局部硬化。即，本发明可应用于需要抗腐蚀性和高硬度的一般套圈或工件。

Claims (17)

1.一种利用双金属层的局部热处理方法，其用于通过热处理硬化工件，所述局部热处理方法包括：

将第一金属层镀在所述工件的表面的初步镀敷步骤；

将第二金属层镀在所述第一金属层的表面的二次镀敷步骤；

局部剥除所述第一金属层和所述第二金属层以暴露所述工件的表面的一部分的局部剥除步骤；

通过进行用于硬化所述工件的热处理，硬化所述工件的暴露的表面的热处理步骤；及

去除残留在所述工件的表面上的所述第一金属层和所述第二金属层的完全剥除步骤。

2.根据权利要求1所述的利用双金属层的局部热处理方法，其中所述第一金属层与所述工件具有不同的金属结构，以使所述第一金属层被剥除时不留残留物。

3.根据权利要求2所述的利用双金属层的局部热处理方法，其中所述第一金属层包括选自铜，铬，镍和锡中的至少一种金属。

4.根据权利要求1所述的利用双金属层的局部热处理方法，其中所述第二金属层具有比所述第一金属层相对致密的金属结构。

5.根据权利要求4所述的利用双金属层的局部热处理方法，其中所述第二金属层包括选自铜，铬，镍和锡中的至少一种金属，并且构成所述第二金属层的金属不同于构成所述第一金属层的金属。

6.根据权利要求1所述的利用双金属层的局部热处理方法，其中，在所述局部剥除步骤中，将所述工件依次浸没在溶液中以剥除所述第一金属层和所述第二金属层。

7.根据权利要求1所述的利用双金属层的局部热处理方法，其中，所述热处理步骤的所述热处理为盐浴热处理。

8.根据权利要求7所述的利用双金属层的局部热处理方法，其中，在所述盐浴热处理中，通过将所述工件浸没在包含氮和碳化合物的熔融碱金属盐中对所述工件进行热处理。

9.根据权利要求1所述的利用双金属层的局部热处理方法，其中，所述热处理步骤的所述热处理为渗碳处理。

10.根据权利要求1所述的利用双金属层的局部热处理方法，其中，所述第一金属层的厚度为15μm-50μm。

11.根据权利要求1所述的利用双金属层的局部热处理方法，其中，所述第二金属层的厚度为15μm-50μm。

12.根据权利要求1所述的利用双金属层的局部热处理方法，其中，所述工件为套圈，所述套圈用于在将管连接时对管之间的间隙进行密封。

13.根据权利要求12所述的局部热处理方法，其中所述套圈包括通过不可逆变形对管进行密封的鼻部，且在所述局部剥离步骤中，暴露所述鼻部的表面。

14.一种利用双金属层的局部热处理方法，其用于通过热处理硬化套圈的表面，所述局部热处理方法包括：

将第一金属层镀在所述套圈的表面的初步镀敷步骤；

将第二金属层镀在所述第一金属层的表面的二次镀敷步骤；

局部剥除所述第一金属层和所述第二金属层以暴露所述套圈的表面的一部分的局部剥除步骤；

通过进行用于硬化所述套圈的热处理，硬化所述套圈的暴露的表面的热处理步骤；及

去除残留在所述套圈的表面上的所述第一金属层和所述第二金属层的完全剥除步骤。

15.根据权利要求14所述的利用双金属层的局部热处理方法，其中所述第一金属层包括选自铜，铬，镍和锡中的至少一种金属。

16.根据权利要求14所述的利用双金属层的局部热处理方法，其中所述第二金属层包括选自铜，铬，镍和锡中的至少一种金属，并且构成所述第二金属层的金属不同于构成所述第一金属层的金属。

17.根据权利要求14所述的利用双金属层的局部热处理方法，其中，在所述热处理中，通过将所述套圈浸没在包含氮和碳化合物的熔融碱金属盐中对所述套圈进行热处理。