CN105722573B - 提取分离方法 - Google Patents

Abstract

提取分离方法是从原料流体中将特定成分提取并分离的方法，具备提取分离工序，在前述提取分离工序中，使用具备依次连接的多级的提取部的提取装置，从原料流体中将前述特定成分提取并分离，前述提取分离工序具有提取工序、导入工序、最终分离工序，在前述提取工序中，在各级的前述提取部中，一边使原料流体在与相对于该原料流体具有比重差的提取剂相互接触的状态下流通，一边从原料流体向提取剂提取前述特定成分，在前述导入工序中，将从前述提取部排出的流体的至少一部分以原料流体与提取剂混合的状态向下级的前述提取部导入，在前述最终分离工序中，将从最终级的前述提取部排出的流体分离为被提取前述特定成分后的原料流体和提取了前述特定成分的提取剂。

Description

提取分离方法

技术领域

本发明涉及从原料流体中提取特定成分并分离的提取分离方法。

背景技术

以往，已知有用来从原料流体中提取特定成分并分离的提取分离方法。例如，在下述专利文献1中公开了这样的提取分离方法的一例。

在下述专利文献1中，具备在内部设有许多流路的流路构造体的装置被用于从原料流体（被提取流体）的特定成分（提取对象物）的提取分离。在流路构造体内的各流路中，原料流体和提取剂以相互接触的状态流动，在该流通过程中从原料流体向提取剂提取前述特定成分。在流路构造体的外表面上安装着分离头。设在流路构造体内的上游侧的流路的出口和下游侧的流路的入口连通到分离头的内部空间。经由上游侧的流路流动的原料流体和提取剂的混合流体被从该流路的出口向分离头的内部空间排出。被排出到分离头的内部空间中的混合流体在该内部空间中根据比重差而分离为原料流体和提取剂。分离后的原料流体被向下游侧的流路导入，进行前述特定成分的进一步的提取。

在上述专利文献1所公开的提取分离方法中，将被排出到分离头的内部空间中的混合流体完全分离为原料流体和提取剂。因此，分离头内的混合流体的滞留时间增大，结果，在提取分离中花费的处理时间增大。此外，分离头需要具有能够使混合流体滞留直到混合流体完全分离为原料流体和提取剂的大容量的内部空间。因此，分离头大型化，随之分离装置整体大型化。

专利文献1：日本特开2013－126616号公报。

发明内容

本发明的目的是在使提取装置小型化的同时，将在特定成分从原料流体的提取分离中花费的处理时间缩短。

遵循本发明的一技术方案的提取分离方法是从原料流体中将特定成分提取并分离的方法，具备提取分离工序，在前述提取分离工序中，使用具备依次连接的多级的提取部的提取装置，从原料流体中将前述特定成分提取并分离，前述提取分离工序具有提取工序、导入工序、最终分离工序，在前述提取工序中，在各级的前述提取部中，一边使原料流体在与相对于该原料流体具有比重差的提取剂相互接触的状态下流通，一边从原料流体向提取剂提取前述特定成分，在前述导入工序中，将从前述提取部排出的流体的至少一部分以原料流体与提取剂混合的状态向下级的前述提取部导入，在前述最终分离工序中，将从最终级的前述提取部排出的流体分离为被提取前述特定成分后的原料流体和提取了前述特定成分的提取剂。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的提取分离装置的整体结构的概略图。

图2是表示图1所示的提取分离装置的提取部的整体结构的立体图。

图3是构成图2所示的提取部的层叠体的提取板的俯视图。

图4是表示使原料流体与提取剂接触的状态下的滞留时间与特定成分从原料流体向提取剂的的提取率的相关关系的图。

图5是表示本发明的第2实施方式的提取分离装置的整体结构的概略图。

图6是表示本发明的比较例的提取分离装置的整体结构的概略图。

图7是表示本发明的变形例的提取部的结构的概略图。

图8是表示本发明的另一变形例的提取分离装置的整体结构的概略图。

图9是表示本发明的再另一变形例的提取分离装置的整体结构的概略图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

（第1实施方式）

本发明的第1实施方式的提取分离方法是使用提取分离装置1从原料流体中提取特定成分并分离的方法。首先，参照图1～图4，对在该第1实施方式的提取分离方法中使用的提取分离装置1进行说明。

在图1中概略地表示提取分离装置1的整体结构。提取分离装置1构成为，从原料流体进行特定成分的5级的提取处理，进行将该提取处理后的流体分离为原料流体和提取剂的分离处理。提取分离装置1构成为，使用比重比原料流体小的提取剂进行提取。该提取分离装置1具备原料供给泵2a、提取剂供给泵2b、具有依次连接的第1～第5提取部4～8的提取装置3、沉降器9、第1～第5流入量调节阀10～14、第1～第4排出量调节阀15～18、最终排出量调节阀19和液面计20。

原料供给泵2a是将含有特定成分的原料流体向提取装置3的第1提取部4供给（送出）的泵。

提取剂供给泵2b是将用来从原料流体提取特定成分的提取剂向提取装置3的第1～第5提取部4～8供给（送出）的泵。

提取装置3借助第1～第5提取部4～8依次进行特定成分从原料流体向提取剂的提取。即，提取装置3构成为，进行5级的提取处理。另外，第1提取部4是本发明中的“最初的级的提取部”的一例。此外，第5提取部8是本发明中的“最终级的提取部”的一例。

第1提取部4进行第1级提取处理。在图1中示意地表示了第1～第5提取部4～8，但第1提取部4具体而言具有例如图2所示那样的构造。第1提取部4具有层叠体24、原料供给头25、提取剂供给头26和排出头27。

层叠体24由在厚度方向上相互层叠的多个板30形成。在形成层叠体46的多个板30中，包括多个提取板31（参照图3）。在各提取板31中，设有使原料流体和提取剂流通的作为微通道（微细流路）的多个提取流路33。各提取流路33例如具有图3所示那样的构造。具体而言，各提取流路33由原料导入路34、提取剂导入路35、合流部36和合流流体流路37构成。原料导入路34是原料流体被导入而流动的部分。提取剂导入路35是提取剂被导入而流动的部分。合流部36连接在原料导入路34和提取剂导入路35的下游侧的端部上，是在原料导入路34中流动的原料流体与在提取剂导入路35中流动的提取剂合流的部分。合流流体流路37连接在合流部36的下游侧，是合流后的原料流体和提取剂在相互接触的状态下流动的部分。

各原料导入路34及各提取剂导入路35通过在提取板31的厚度方向上的一方的板面上形成槽、将形成在该板面上的槽的开口用层叠在该板面上地接合的其他的板30封闭来形成。此外，各合流流体流路37通过在形成有原料导入路34及提取剂导入路35的提取板31的一方的板面的相反的一侧的板面上形成槽、将形成在该板面上的槽的开口用层叠在该板面上地接合的其他板30封闭来形成。此外，各合流部36由将提取板31在厚度方向上贯通的贯通孔构成。设在各提取板31上的多个提取流路33在与提取板31的层叠方向正交的方向上排列。层叠体24为在内部具有多个提取流路33的多流路构造体。

原料供给头25（参照图2）是用来向各提取流路33的各原料导入路34（参照图3）分配并供给原料流体的头。原料供给头25安装在层叠体24上，以使其内部空间与设在层叠体24中的全部提取流路33的原料导入路34的入口34a连通。在原料供给头25上，连接着与原料供给泵2a（参照图1）的吐出口相连的原料供给配管21。

提取剂供给头26（参照图2）是用来向各提取流路33的各提取剂导入路35（参照图3）供给提取剂的头。提取剂供给头26安装在层叠体24上，以使其内部空间与设在层叠体24中的全部提取流路33的提取剂导入路35的入口35a连通。在提取剂供给头26上，连接着与提取剂供给泵2b（参照图1）的吐出口相连的提取剂供给配管22的第1分支管22a。

排出头27（参照图2）是从各提取流路33的各合流流体流路37的出口37a（参照图3）将原料流体与提取剂的混合流体排出的头。排出头27安装在层叠体24上，以使其内部空间与设在层叠体24中的全部提取流路33的合流流体流路37的出口37a连通。在排出头27的下部连接着第1连接配管23a（参照图1）。在排出头27的上部连接着第1排出配管28a。

第2～第5提取部5～8分别进行第2～第5级提取处理。第2～第5提取部5～8分别具有与第1提取部4同样的结构。具体而言，第2提取部5具有层叠体40、原料供给头41、提取剂供给头42及排出头43。第3提取部6具有层叠体46、原料供给头47、提取剂供给头48及排出头49。第4提取部7具有层叠体52、原料供给头53、提取剂供给头54及排出头55。第5提取部8具有层叠体58、原料供给头59、提取剂供给头60及排出头61。第2～第5提取部5～8的层叠体40、46、52、58具有与第1提取部8的层叠体24对应的构造。第2～第5提取部5～8的原料供给头41、47、53、59具有与第1提取部8的原料供给头25对应的构造。第2～第5提取部5～8的提取剂供给头42、48、54、60具有与第1提取部4的提取剂供给头26对应的构造。第2～第5提取部5～8的排出头43、49、55、61具有与第1提取部8的排出头27对应的构造。另外，排出头27、43、49、55、61是本发明的排出部的一例。

第2提取部5的原料供给头41经由第1连接配管23a与第1提取部4的排出头27相连。即，第2提取部5的各提取流路33的原料导入路34的入口34a经由第2提取部5的原料供给头41的内部空间及第1连接配管23a内的流路与第1提取部4的排出头27的内部空间连通。在第2提取部5的提取剂供给头42上，连接着与提取剂供给泵2b的吐出口相连的提取剂供给配管22的第2分支管22b。在第2提取部5的排出头43的下部连接着第2连接配管23b。在排出头43的上部连接着第2排出配管28b。

第3提取部6的原料供给头47经由第2连接配管23b与第2提取部5的排出头43相连。即，第3提取部6的各提取流路33的原料导入路34的入口34a经由第3提取部6的原料供给头47的内部空间及第2连接配管23b内的流路与第2提取部5的排出头43的内部空间连通。在第3提取部6的提取剂供给头48上，连接着与提取剂供给泵2b的吐出口相连的提取剂供给配管22的第3分支管22c。在第3提取部6的排出头49的下部连接着第3连接配管23c。在排出头49的上部连接着第3排出配管28c。

第4提取部7的原料供给头53经由第3连接配管23c与第3提取部6的排出头49相连。即，第4提取部7的各提取流路33的原料导入路34的入口34a经由第4提取部7的原料供给头53的内部空间及第3连接配管23c内的流路与第3提取部6的排出头49的内部空间连通。在第4提取部7的提取剂供给头54上，连接着与提取剂供给泵2b的吐出口相连的提取剂供给配管22的第4分支管22d。在第4提取部7的排出头55的下部连接着第4连接配管23d。在排出头55的上部连接着第4排出配管28d。

第5提取部8的原料供给头59经由第4连接配管23d与第4提取部7的排出头55相连。即，第5提取部8的各提取流路33的原料导入路34的入口34a经由第5提取部8的原料供给头59的内部空间及第4连接配管23d内的流路与第4提取部7的排出头55的内部空间连通。在第5提取部8的提取剂供给头60上，连接着与提取剂供给泵2b的吐出口相连的提取剂供给配管22的第5分支管22e。在第5提取部8的排出头61上连接着第5连接配管23e。

第1流入量调节阀10设在第1分支管22a中。第2流入量调节阀11设在第2分支管22b中。第3流入量调节阀12设在第3分支管22c中。第4流入量调节阀13设在第4分支管22d中。第5流入量调节阀14设在第5分支管22e中。第1～第5流入量调节阀10～14是调节经由设有它们的第1～第5分支管22a～22e向第1～第5提取部4～8的提取剂供给头26、42、48、54、60内导入的提取剂的流量的阀。

第1排出量调节阀15设在第1排出配管28a上。第2排出量调节阀16设在第2排出配管28b上。第3排出量调节阀17设在第3排出配管28c上。第4排出量调节阀18设在第4排出配管28d上。第1～第4排出量调节阀15～18是调节经由设有它们的第1～第4排出配管28a～28d从第1～第4提取部4～7的排出头27、43、49、55的上部排出的提取剂的流量的阀。

沉降器9经由第5连接配管23e与第5提取部8的排出头61连接。沉降器9具有将从第5提取部8的排出头61的内部空间向第5连接配管23e排出的流体经由该第5连接配管23e导入的内部空间。沉降器9使被导入到该内部空间中的流体滞留，由此借助比重差使该流体分离为提取了特定成分的提取剂和特定成分被提取后的原料流体。在沉降器9的下部连接着下侧排出配管38。在沉降器9的上部连接着上侧排出配管39。在沉降器9的内部空间中，分离后的原料流体积存在下侧，并且分离后的提取剂积存在该原料流体的上侧。在沉降器9的内部空间中分离后的原料流体经由下侧排出配管38被排出。在沉降器9的内部空间中分离后的提取剂经由上侧排出配管39被排出。

在上侧排出配管39中设有最终排出量调节阀19。最终排出量调节阀19调节从沉降器9的内部空间经由上侧排出配管39排出的提取剂的流量。此外，在沉降器9上设有液面计20。液面计20检测在沉降器9的内部空间中分离后的原料流体与提取剂之间的界面的高度位置。由液面计20检测出的界面的高度位置的数据被向最终排出量调节阀19输入。最终排出量调节阀19基于被输入的界面的高度位置的数据，控制来自沉降器9的提取剂的排出流量，使得将该界面的高度位置维持为比第5连接配管23e对于沉降器9的连接部的高度位置靠上侧。

接着，对本发明的第1实施方式的提取分离方法进行说明。

在该第1实施方式的提取分离方法中，进行使用具有上述结构的提取分离装置1从原料流体中提取并分离特定成分的提取分离工序。以下，对该提取分离工序具体地说明。

首先，将原料流体从原料供给泵2a经由原料供给配管21向第1提取部4的原料供给头25供给，并将提取剂从提取剂供给泵2b经由提取剂供给配管22的第1分支管22a向第1提取部4的提取剂供给头26供给。作为原料流体，使用含有例如稀土类金属等特定成分的水溶液。作为提取剂，使用能够将原料流体的水溶液中的特定成分有选择地提取的有机溶剂。被导入到原料供给头25的内部空间中的原料流体被向层叠体24内的各提取流路33的原料导入路34分配来导入。被导入到提取剂供给头26的内部空间中的提取剂被向层叠体24内的各提取流路33的提取剂导入路35分配来导入。

被导入到各原料导入路34中的原料流体和被导入到各提取剂导入路35中的提取剂在对应的合流部36中合流，向对应的合流流体流路37流动。在各合流流体流路37中，原料流体和提取剂在相互接触的状态下流动，在该流通过程中从原料流体向提取剂提取特定成分。

在各合流流体流路37中流动的原料流体和提取剂被从这些合流流体流路37的出口37a向排出头27的内部空间排出。被排出到排出头27的内部空间中的原料流体和提取剂成为相互混合的状态，但在该内部空间中滞留既定的时间，由此比重较大的原料流体向下侧偏移，并且比重较小的提取剂向上侧偏移。并且，提取剂从排出头27的内部空间的上部经由第1排出配管28a被排出，并且位于排出头27的内部空间的下部的流体被向第1连接配管23a排出。即，借助比重差，被排出到排出头27的内部空间中的流体被较粗地分离，作为其分离后的一方的流体的提取剂被向第1排出配管28a排出，并且分离后的另一方的流体被向第1连接配管23a排出。

这里，用第1排出量调节阀15调节来自排出头27的提取剂的排出流量，由此在排出头27的内部空间中流体滞留的时间的长度被设定为比在该排出头27的内部空间中流体完全分离为原料流体和提取剂所需要的滞留时间短。由此，被从排出头27的内部空间向第1连接配管23a排出的流体成为原料流体与提取剂混合的状态的混合流体。被向该第1连接配管23a排出的流体成为该流体中的提取剂的比率比该流体中的原料流体的比率低的流体。详细地讲，在上述排出头27的内部空间中流体滞留的时间的长度被设定为在原料流体中以体积分率混合了最大10%的提取剂的状态的混合流体被从排出头27的内部空间向第1连接配管23a排出那样的长度。并且，被从第1提取部4的排出头27向第1连接配管23a排出的混合流体被向第2提取部5的原料供给头41导入。另外，在排出头27中被分离并向第1连接配管23a排出的混合流体是本发明的第1流体的一例。此外，在排出头27中被分离并向第1排出配管28a排出的提取剂是本发明的第2流体的一例。

此外，在该第1实施方式中，将被向提取剂供给头26供给并向各提取流路33流动的提取剂的流量借助第1流入量调节阀10调节，并将从排出头27经由第1排出配管28a排出的提取剂的流量借助第1排出量调节阀15调节。借助该调节，将在第1提取部4中使原料流体和提取剂成为相互接触的状态的时间的长度设定得比从提取剂接触到原料流体到特定成分从该原料流体向提取剂的提取达到平衡状态所花费的时间短。即，将从在合流部36中原料流体与提取剂合流到从排出头27向第1排出配管28a将提取剂排出并从排出头27向第1连接配管23a排出流体所花费的时间的长度，设定得比从提取剂接触到原料流体到前述提取达到平衡状态所花费的时间短。

具体而言，在原料流体与提取剂接触的状态下滞留的时间（滞留时间）与特定成分从该原料流体向提取剂的提取率之间，有图4所示那样的相关关系。根据该图4可知，特定成分从原料流体向提取剂的提取达到平衡状态所花费的时间是150秒以上，达到该平衡状态时的特定成分的提取率是65%。在本实施方式中，将在第1提取部4中使原料流体和提取剂成为相互接触的状态的时间的长度设定为15秒。在该15秒中，来自原料流体的特定成分的提取率仅能得到40%以内，比提取达到平衡状态时的提取率（65%）低。但是，由于在原料流体与提取剂刚接触后提取率的上升较快，所以能够在短时间中相对于平衡状态的提取率达到某种程度的水平的提取率。因此，将在第1提取部4中使原料流体和提取剂成为相互接触的状态的时间的长度设定为15秒对于处理时间的缩短是有效的。

向第2提取部5的原料供给头41流动的流体被从该原料供给头41的内部空间向第2提取部5的层叠体24内的各提取流路33的原料导入路34分配来导入。另一方面，对于第2提取部5的提取剂供给头42，从提取剂供给泵2b经由提取剂供给配管22的第2分支管22b供给提取剂。被供给到提取剂供给头42中的提取剂被从提取剂供给头42的内部空间向第2提取部5的层叠体24内的各提取流路33的提取剂导入路35分配来导入。然后，在第2提取部5中，导入到各原料导入路34中的流体和导入到各提取剂导入路35中的提取剂与第1提取部4中的工序同样，在对应的合流部36中合流，在合流流体流路37中流动，进行特定成分从原料流体向提取剂的提取。然后，原料流体及提取剂被从第2提取部5的合流流体流路37向排出头43的内部空间排出。在排出头43中，与第1提取部4的排出头27中的工序同样，从该排出头43内的上部将提取剂经由第2排出配管28b排出，并且从该排出头43内的下部将在原料流体中混合有提取剂的状态的流体向第2连接配管23b排出。被向第2连接配管23b排出的流体向第3提取部6的原料供给头47流动。此外，在第2提取部5中，关于由第2流入量调节阀11进行的向提取剂供给头42的提取剂的供给流量的调节及由第2排出量调节阀16进行的从排出头43的提取剂的排出流量的调节，也与第1提取部5中的工序同样地进行。

将与以上那样的工序同样的工序在第3提取部6及第4提取部7中也依次进行。并且，在第5提取部8中，与第2～第4提取部5～7的情况同样地进行提取剂的导入、从第4提取部7排出的流体的导入、以及各提取流路33中的特定成分从原料流体向提取剂的提取。另一方面，在第5提取部8中，从各提取流路33的合流流体流路37排出到排出头61的内部空间中的流体全部经由第5连接配管23e被向沉降器9的内部空间导入。

在沉降器9中，被导入到其内部空间中的流体被滞留，由此借助比重差，该流体完全分离为提取了特定成分的提取剂和特定成分被提取后的原料流体。分离后的原料流体在沉降器9的内部空间中积存在下侧。由于分离后的提取剂比重比原料流体小，所以在沉降器9的内部空间中积存在原料流体的上侧。并且，从沉降器9的内部空间经由下侧排出配管38将特定成分被提取后的原料流体排出，并且从沉降器9的内部空间经由上侧排出配管39将提取了特定成分的提取剂排出。此时，最终排出量调节阀19基于由液面计20检测出的沉降器9内的原料流体与提取剂之间的界面的高度位置的数据控制来自沉降器9的排出流量，使得将该界面的高度位置维持在比第5连接配管23e对于沉降器9的连接部的高度位置靠上侧的位置。

如以上这样进行本发明的第1实施方式的提取分离方法。

在该第1实施方式中，将在第1～第4提取部4～7中从提取流路33排出到对应的排出头27、43、49、55、61的内部空间中的流体的一部分以原料流体与提取剂混合的状态向下级的提取部5～8的提取流路33导入。因此，与针对各级的提取部设置滞留部来在该滞留部中使从对应的提取流路排出的流体滞留直到完全分离为原料流体和提取剂那样的情况相比，能够缩短在提取分离中花费的处理时间。

假如在针对各级的提取部设置滞留部来在这些滞留部中使从各级的提取部的提取流路排出的流体滞留直到完全分离为原料流体和提取剂的情况下，需要在各滞留部中分别使流体长时间滞留，结果，不得不使各滞留部大型化。相对于此，在第1实施方式中，由于从第1～第4提取部4～7的排出头27、43、49、55向下级的提取部5～8的提取流路33导入原料流体与提取剂混合的状态的混合流体，所以能够将第1～第4提取部4～7的排出头27、43、49、55的内部空间中的流体的滞留时间缩短。因此，能够使排出头27、43、49、55小型化。此外，在第5提取部8的排出头61中不需要进行流体的分离，在之后的沉降器9中将流体分离为原料流体和提取剂，所以能够使第5提取部8的排出头61的内部空间中的流体的滞留时间也成为短时间。结果，能够使第5提取部8的排出头61也小型化。根据以上说明，在该第1实施方式中能够实现提取装置3（提取分离装置1）的小型化。

此外，在第1实施方式中，从第5提取部8的提取流路33将排出到对应的排出头61中的流体导入到沉降器9的内部空间中并使其滞留，由此借助比重差将该流体分离为被提取了特定成分后的原料流体和提取了特定成分的提取剂。因此，即使如上述那样将各级的排出头27、43、49、55中的流体的滞留时间缩短，从而将处理时间缩短，也能够将提取处理后的流体完全分离为被提取了特定成分后的原料流体和提取了特定成分的提取剂。

此外，在第1实施方式中，将由第1～第4提取部4～7的排出头27、43、49、55分离的、提取剂的比率比原料流体的比率低的混合流体向下级的提取部的提取流路33供给。因此，在随着朝向后级的提取部促进来自原料流体的特定成分的提取的同时，能够抑制随着朝向后级的提取部而应处理的流体的流量增大的情况。

此外，在第1实施方式中，作为提取分离装置1，分别具有由相互层叠了第1～第5提取部4～8的多个板30构成的层叠体24，在该各提取部4～8的层叠体24的各提取板31中使用排列了构成多个提取流路33的多个微通道的结构。并且，在第1～第5提取部4～8各自的各提取流路33的合流流体流路37中，一边使原料流体和提取剂在相互接触的状态下流通一边从原料流体向提取剂提取特定成分。因此，能够在多个提取流路33的合流流体流路37内进行特定成分从原料流体向提取剂的提取。并且，由于各合流流体流路37是微通道，所以能够增加各合流流体流路37内的每单位体积的原料流体与提取剂的接触面积。结果，能够提高提取分离的处理效率。

此外，在第1实施方式中，将在第1～第5提取部4～8的各自中使原料流体和提取剂成为相互接触的状态的时间的长度设定为比从提取剂接触到原料流体到特定成分从该原料流体向提取剂的提取达到平衡状态所花费的时间短。因此，能够进行每单位时间的提取率较高且效率较好的提取处理。

（第2实施方式）

接着，对本发明的第2实施方式的提取分离方法进行说明。在该第2实施方式的提取分离方法中，使用图5所示那样的提取分离装置1进行从原料流体的特定成分的提取分离。

该第2实施方式的提取分离装置1除了具有与上述第1实施方式的提取分离装置1同样的结构的前半提取分离装置1a以外，还具备后半提取分离装置1b。后半提取分离装置1b连接在前半提取分离装置1a的后级侧，对从前半提取分离装置1a排出的提取分离处理后的原料流体再次进行与由前半提取分离装置1a进行的提取分离同样的提取分离。

前半提取分离装置1a具备第1原料供给泵2a、第1提取剂供给泵2b、第1提取装置3、第1沉降器9、第1～第5流入量调节阀10～14、第1～第4排出量调节阀15～18、前半最终排出量调节阀19、第1液面计20。关于构成前半提取分离装置1a的各要素的结构与在上述第1实施方式的提取分离装置1中带有相同附图标记的各要素的结构是同样的。

此外，后半提取分离装置1b的结构与前半提取分离装置1a的结构是同样的。即，后半提取分离装置1b具有与上述第1实施方式的提取分离装置1同样的结构。具体而言，后半提取分离装置1b具备第2原料供给泵62a、第2提取剂供给泵62b、具有第6～第10提取部64～68的第2提取装置63、第2沉降器69、第6～第10流入量调节阀70～74、第6～第9排出量调节阀75～78、后半最终排出量调节阀79、第2液面计80。

第2提取装置63的结构与第1提取装置3的结构是同样的。第6～第10提取部64～68与第1～第10提取部4～8同样地构成，并且借助连接配管同样地连接。此外，前半提取分离装置1a的第1沉降器9经由下侧排出配管38连接在后半提取分离装置1b的第6提取部64的原料供给头64a上。

此外，在下侧排出配管38上设有第2原料供给泵62a。在第1沉降器9的内部空间中分离而被排出到下侧排出配管38中的原料流体被第2原料供给泵62a向第6提取部64的原料供给头64a输送。第2提取剂供给泵62b的结构与第1提取剂供给泵2b的结构是同样的。第2提取剂供给泵62b对于第6～第10提取部64～68的连接结构与第1提取剂供给泵2b对于第1～第5提取部4～8的连接结构是同样的。第2提取剂供给泵62b与第1提取剂供给泵2b的情况同样地向第6～第10提取部64～68分别供给提取剂。在第6～第10提取部64～68的图中省略的各提取流路中，与第1～第5提取部4～8的各提取流路33（参照图3）的情况同样，进行特定成分从原料流体向提取剂的提取。

此外，在后半提取分离装置1b中，第6～第10流入量调节阀70～74以与前半提取分离装置1a中的第1～第5流入量调节阀10～14同样的形态设置。第6～第10流入量调节阀70～74具有与第1～第5流入量调节阀10～14对应的功能。此外，在后半提取分离装置1b中，第6～第9排出量调节阀75～78以与前半提取分离装置1a中的第1～第4排出量调节阀15～18同样的形态设置。第6～第9排出量调节阀75～78具有与第1～第4排出量调节阀15～18对应的功能。此外，在后半提取分离装置1b中，后半最终排出量调节阀79以与前半提取分离装置1a中的前半最终排出量调节阀19同样的形态设置。后半最终排出量调节阀79具有与前半最终排出量调节阀19对应的功能。此外，在后半提取分离装置1b中，第2液面计80以与前半提取分离装置1a中的第1液面计20同样的形态设置。第2液面计80具有与第1液面计20对应的功能。

在该第2实施方式的提取分离方法中，在前半提取分离装置1a的第1提取装置3的第1～第5提取部4～8中，以与上述第1实施方式的提取分离方法的情况同样的过程从原料流体向提取剂提取特定成分。然后，在前半提取分离装置1a的第1沉降器9中，与上述第1实施方式的沉降器9的情况同样，将提取处理后的流体分离为被提取特定成分后的原料流体和提取了特定成分的提取剂。

在前半提取分离装置1a的第1沉降器9的内部空间中分离的原料流体被向下侧排出配管38排出。被排出到下侧排出配管38中的原料流体经由该下侧排出配管38被第2原料供给泵62a向后半提取分离装置1b的第6提取部64的原料供给头64a供给，被向第6提取部64的图中省略的各提取流路导入。此外，被第2提取剂供给泵62b送出的提取剂被向第6提取部64的图中省略的各提取流路导入。在第6提取部64的图中省略的各提取流路的合流流体流路中，原料流体和提取剂一边在相互接触的状态下流动，一边从原料流体向提取剂提取特定成分。从第6提取部64向下级的第7提取部65，供给在第6提取部64中的提取处理后的原料流体中混合了提取剂的状态的流体。在第7提取部65中，对从第6提取部64供给的流体进行特定成分的提取处理。以后，在第8～第10提取部66～68中依次进行同样的提取处理。最后，在第2沉降器69中，将从第10提取部68排出的提取处理后的流体分离为被提取特定成分后的原料流体和提取了特定成分的提取剂。在第6～第10提取部66～68中进行的提取处理的工序与在第1～第5提取部4～8中进行的提取处理的工序是同样的。由第2沉降器69进行的分离处理的工序与由第1沉降器9进行的分离处理的工序是同样的。

如以上这样，进行本发明的第2实施方式的提取分离方法。

在该第2实施方式中，借助后半提取分离装置1b的第2提取装置63和第2沉降器69，能够从由前半提取分离装置1a的第1提取装置3和第1沉降器9提取分离后的原料流体中再将特定成分提取分离。因此，能够进一步促进特定成分从原料流体的提取分离。

由该第2实施方式的提取分离方法得到的上述以外的效果与由上述第1实施方式的提取分离方法得到的效果是同样的。

（实施例）

接着，对为了调查由上述各实施方式的提取分离方法进行了特定成分从原料流体的提取分离的情况下得到的效果而进行的模拟的结果进行说明。

首先，设想从在初始浓度下含有100ppm的特定成分的原料流体中提取特定成分的情况。并且，在上述第1实施方式的提取分离方法中，将从在第1～第5提取部4～8的各自中原料流体与提取剂合流到从对应的排出头27、43、49、55、61排出流体的时间、即在第1～第5提取部4～8的各自中原料流体与提取剂相互接触的时间设定为各15秒。在此情况下，根据图4所示的滞留时间与提取率的相关关系，可知在各提取部4～8中能够分别得到40%的提取率。结果，从第1提取部4的排出头27排出的原料流体中的特定成分的浓度成为60ppm。从第2提取部5的排出头43排出的原料流体中的特定成分的浓度成为36ppm。从第3提取部6的排出头49排出的原料流体中的特定成分的浓度成为21.6ppm。从第4提取部7的排出头55排出的原料流体中的特定成分的浓度成为12.96ppm。从第5提取部8的排出头61排出的原料流体中的特定成分的浓度成为7.77ppm。此外，在第1～第5提取部4～8中原料流体和提取剂处于相互接触的状态的时间的合计为75秒。

另一方面，作为本发明的比较例，设想使用针对各级的提取部设有沉降器的提取分离装置、每当由各级的提取部进行提取处理时由沉降器进行分离处理的提取分离方法。在图6中表示在该比较例的提取分离方法中使用的提取分离装置的一部分的结构。在图6中，表示了第1级提取部104和对其附设的第1级沉降器106、以及第2级提取部105和对其附设的第2级沉降器107，但在该比较例的提取分离方法中，使用在第2级沉降器107之后依次连接着具有与第2级提取部105及第2级沉降器107同样的结构的图中省略的3组提取部及沉降器的提取分离装置。即，在该比较例中使用的提取分离装置具备5级的提取部和5级的沉降器，具有该提取部和沉降器交替地连接的结构。该比较例中的各提取部的结构与上述第1实施方式的提取部4～8的结构是同样的。此外，该比较例中的各沉降器的结构与上述第1实施方式的沉降器9是同样的。

并且，在该比较例的提取分离方法中，将从在各级的提取部中原料流体与提取剂合流到从该级的沉降器分离的原料流体被排出的时间、即在各级的提取部和沉降器中原料流体和提取剂处于相互接触的状态的时间设定为各150秒。在此情况下，根据图4所示的滞留时间与提取率的相关关系可知，借助各级中的提取分离处理能够分别得到65%的提取率。因而，如果将在初始浓度下含有100ppm的特定成分的原料流体向第1级提取部供给，则第1级沉降器中的分离后的原料流体中的特定成分的浓度成为35ppm。在此情况下，第2级沉降器中的分离后的原料流体中的特定成分的浓度成为12.25ppm，第3级沉降器中的分离后的原料流体中的特定成分的浓度成为约4.28ppm。此外，在此情况下，第4级沉降器中的分离后的原料流体中的特定成分的浓度成为约1.50ppm，第5级沉降器中的分离后的原料流体中的特定成分的浓度成为约0.52ppm。此外，在第1～第5级提取部及沉降器中原料流体和提取剂处于相互接触的状态的时间的合计为750秒。

上述第1实施方式的提取分离方法的处理后的最终的原料流体中的特定成分的浓度（7.77ppm）与比较例的提取分离方法的处理后的最终的原料流体中的特定成分的浓度（约0.52ppm）相比变高，但能够降低到10ppm以下的比较低的浓度。因此，可知能够得到有用的提取分离效果。在第1实施方式的提取分离方法中使原料流体和提取剂成为相互接触的状态的时间（75秒）成为与比较例的提取分离方法中的对应的时间（750秒）的1/10的时间。因此，可知能够得到处理时间的显著的减少效果。

此外，在想要比第1实施方式的提取分离方法进一步促进特定成分从原料流体的提取分离的情况下，只要使用上述第2实施方式的提取分离方法就可以。

在上述第2实施方式的提取分离方法中，如果将在初始浓度下含有100ppm的特定成分的原料流体供给到前半提取分离装置1a的第1提取部4中，则由第1沉降器9分离后的原料流体中的特定成分的浓度成为与上述第1实施方式的情况相同的7.77ppm。并且，在将后半提取分离装置1b的第6～第10提取部64～68的各自中原料流体与提取剂相互接触的时间设定为与第1～第5提取部4～8的情况相同的各15秒的情况下，被从第6提取部64的排出头排出的原料流体中的特定成分的浓度成为约4.7ppm。在此情况下，被从第7提取部65的排出头排出的原料流体中的特定成分的浓度成为约2.8ppm，被从第8提取部66的排出头排出的原料流体中的特定成分的浓度成为约1.68ppm，被从第9提取部67的排出头排出的原料流体中的特定成分的浓度成为约1.01ppm。此外，在此情况下，在被从最后的第10提取部68的排出头排出后、由第2沉降器69分离后的原料流体中的特定成分的浓度成为约0.60ppm。此外，在该第2实施方式的提取分离方法中，在第1～第10提取部4～8、64～68中原料流体和提取剂处于相互接触的状态的时间的合计为150秒。

该第2实施方式的提取分离方法的处理后的最终的原料流体中的特定成分的浓度与上述比较例的提取分离方法的处理后的最终的原料流体中的特定成分的浓度大致相等。因此可知，借助该第2实施方式的提取分离方法能够得到与上述比较例的提取分离方法大致等同的提取分离效果。并且，在第2实施方式的提取分离方法中使原料流体和提取剂成为相互接触的状态的时间（150秒）是比较例的提取分离方法中的对应的时间（750秒）的1/5的时间。即，可知在该第2实施方式的提取分离方法中，也能够充分得到处理时间的减少效果。

另外，此次公开的实施方式在全部的方面都是例示，不应被认为是限制性的。本发明的范围不是由上述实施方式的说明、而是由权利要求书表示，包括与权利要求书等同的意义及范围内的全部变更。

例如，在上述实施方式中，提取装置由第1提取装置及第2提取装置分别具备5级的提取部，但本发明并不一定限定于这样的结构。具体而言，提取装置只要具备2级以上的提取部就可以。另外，在此情况下，沉降器只要设在提取装置具备的2级以上的提取部中的最终级的提取部之后，将从该最终级的提取部排出的流体分离为原料流体和提取剂就可以。

此外，沉降器也可以省略，也可以由沉降器以外的分离机构进行最终分离工序。

此外，各提取部的结构并不一定限定于上述结构。具体而言，关于设在各提取部上的各头的配置及构造、层叠体内的提取流路的形状、配置及条数等，也可以采用上述结构或附图所表示的结构以外的结构。

例如，也可以如图7所示的变形例那样，将排出部27a用排出头27b和连接在该排出头27b上的简易分液槽27c构成。简易分液槽27c是本发明的分液槽的一例。另外，在图7中例示了第1提取部4，但其他级的提取部的排出部也只要同样构成就可以。在该结构中，排出头27b连接在对应的提取流路的出口上，从该提取流路将排出到排出头27b中的流体向简易分液槽27c的内部空间导入，在该内部空间中借助比重差分离为提取剂和混合流体。

根据该结构，由于能够在简易分液槽27c的内部空间中进行借助比重差的分离，所以作为排出头27b而使用不具有进行借助比重差的分离的功能的通常的排出头。并且，由于排出头27b也可以不具有进行借助比重差的分离的功能，所以作为该排出头27b可以使用容量较小的最小尺寸的排出头。因此，即使设有简易分液槽27c，也能够将提取装置3整体的尺寸保持得比较紧凑。

此外，也可以如图8所示的另一变形例那样，将第1排出配管28a连接在第2提取部5的提取剂供给头42上，将第2排出配管28b连接在第3提取部6的提取剂供给头48上，将第3排出配管28c连接到第4提取部7的提取剂供给头54上，将第4排出配管28d连接在第5提取部8的提取剂供给头60上。由此，由第1～第4提取部4～7的排出头27、43、49、55分离的提取剂被向下级的提取部的提取流路供给，在该提取流路中的特定成分从原料流体的提取中能够再利用该提取剂。因此，能够削减提取剂的使用量。

此外，也可以如图9所示的再另一变形例那样，将第2排出配管28b连接到第1提取部4的提取剂供给头26上，将第3排出配管28c连接到第2提取部5的提取剂供给头42中，将第4排出配管28d连接到第3提取部6的提取剂供给头48上，将连接在沉降器9的上部上的上侧排出配管39连接到第4提取部7的提取剂供给头54上。在该变形例中，在上侧排出配管39上，设有将从沉降器9向上侧排出配管39排出的提取剂向第4提取部7的提取剂供给头54输送的泵2c。此外，在第4排出配管28d上，设有将从第4提取部7的排出头55排出的提取剂向第3提取部6的提取剂供给头48输送的泵2d。此外，在第3排出配管28c上，设有将从第3提取部6的排出头49排出的提取剂向第2提取部5的提取剂供给头42输送的泵2e。此外，在第2排出配管28b上，设有将从第2提取部5的排出头43排出的提取剂向第1提取部4的提取剂供给头26输送的泵2f。此外，在该变形例中，在第5提取部8的提取剂供给头60上连接着提取剂供给配管22。经由该提取剂供给配管22，向提取剂供给头6供给新的提取剂。即，将不含有作为提取对象的特定成分的提取剂向提取剂供给头6供给。

在该变形例的结构中，将由第2～第4提取部5～7的排出头43、49、55分离的提取剂向前1级的提取部的提取流路供给，并将由沉降器9分离后的提取剂向第4提取部7的提取流路供给。因此，能够将由第2～第4提取部5～7的排出头43、49、55及沉降器9分离后的提取剂再利用于前级的提取部的提取流路中的特定成分从原料流体的提取。结果，能够削减提取剂的使用量。

此外，原料流体并不限定于含有稀土类金属等特定成分的水溶液。此外，提取剂并不一定限定于有机溶剂。

此外，从原料流体提取分离的特定成分也可以是想要从该原料流体中除去的除去成分、例如杂质或污染物质等。即，本发明的提取分离方法用于从原料流体中提取有用的特定成分的目的及从原料流体中将不需要的特定成分除去的目的的哪种都可以。

此外，原料流体也可以是比重比提取剂小的流体。在此情况下，通过使上述提取分离装置的结构上下相反，能够将由前级的提取部提取处理后的原料流体向下级的提取部供给。

此外，在各级的提取部的排出部中，也可以并不一定进行借助比重差的分离（各级分离工序）。例如，也可以不使排出到各级的排出部中的流体滞留，而从该流体抽取既定量的混合流体并向下级的提取部供给。此外，也可以将排出到各级的排出部中的流体在原料流体与提取剂混合的状态下向下级的提取部全量供给。

［实施方式的概要］

如果将前述实施方式总结，则是以下这样的。

前述实施方式的提取分离方法是从原料流体中将特定成分提取并分离的方法，具备提取分离工序，在前述提取分离工序中，使用具备依次连接的多级的提取部的提取装置，从原料流体中将前述特定成分提取并分离，前述提取分离工序具有提取工序、导入工序、最终分离工序，在前述提取工序中，在各级的前述提取部中，一边使原料流体在与相对于该原料流体具有比重差的提取剂相互接触的状态下流通，一边从原料流体向提取剂提取前述特定成分，在前述导入工序中，将从前述提取部排出的流体的至少一部分以原料流体与提取剂混合的状态向下级的前述提取部导入，在前述最终分离工序中，将从最终级的前述提取部排出的流体分离为被提取前述特定成分后的原料流体和提取了前述特定成分的提取剂。

在该提取分离方法中，将从提取部排出的流体的至少一部分以原料流体与提取剂混合的状态向下级的提取部导入。因此，与针对各级的提取部设置滞留部而在该滞留部中使流体滞留直到完全分离为原料流体和提取剂那样的情况相比，能够缩短在提取分离中花费的处理时间。此外，不再需要为了将流体完全分离为原料流体和提取剂所需要的较大的滞留部，所以能够实现提取装置的小型化。此外，在该提取分离方法中，将从最终级的提取部排出的流体分离为被提取特定成分后的原料流体和提取了特定成分的提取剂。因此，即使将各级的提取部中的流体的滞留时间缩短而将处理时间缩短，也能够将提取处理后的流体完全分离为被提取特定成分后的原料流体和提取了特定成分的提取剂。

在上述提取分离方法中，优选的是，在前述提取分离工序中，作为前述提取装置，使用下述提取装置：前述各级的提取部具有使被导入到该提取部中的流体流通的提取流路，并且至少前述最终级的提取部以外的前述各提取部具有连接在该提取部的前述提取流路的出口上的排出部；前述导入工序包括各级分离工序、分离流体导入工序，在前述各级分离工序中，在前述最终级的提取部以外的前述各提取部中，借助比重差将从前述提取流路排出到前述排出部的流体分离为第1流体和第2流体，并且进行分离以使得在该第1流体中包括原料流体和提取剂，在前述分离流体导入工序中，将在该各级分离工序中由前述排出部分离后的前述第1流体向下级的前述提取部的前述提取流路导入。

在该方案中，将在各级分离工序中分离的第1流体和第2流体中的第1流体在分离流体导入工序中向下级的提取部的提取流路导入。因此，能够抑制随着朝向后级的提取部而应处理的流体的流量增大的情况。

在此情况下，优选的是，在前述各级分离工序中被分离的前述第1流体中的提取剂的比率比该第1流体中的原料流体的比率低。

根据该方案，能够将在各级分离工序中被分离以使第1流体中的提取剂的比率比该第1流体中的原料流体的比率低的第1流体向下级的提取部导入。因此，能够在随着朝向后级的提取部而维持原料流体的量的同时，促进该原料流体中的特定成分的提取。

在上述导入工序包括各级分离工序的方案中，也可以是，前述排出部是连接在前述提取流路的出口上的排出头，在前述各级分离工序中，将从前述提取流路排出到前述排出头的内部空间中的流体在该内部空间中借助比重差分离为前述第1流体和前述第2流体。

根据该方案，能够在排出头的内部空间中将从提取流路排出的流体分离为第1流体和第2流体。因此，与各级的提取部在排出头以外还具备分液槽的结构相比，能够使提取装置的结构简略化。

此外，在上述导入工序包括各级分离工序的方案中，也可以是，前述排出部具有连接在前述提取流路的出口上的排出头和连接在该排出头上的分液槽，在前述各级分离工序中，将从前述提取流路向前述排出头排出的流体向前述分液槽的内部空间导入，在该分液槽的内部空间中借助比重差分离为前述第1流体和前述第2流体。

根据该方案，能够在分液槽的内部空间中进行借助比重差的分离。因此，能够使用不具有进行借助比重差的分离的功能的通常的排出头。此外，在该方案中，排出头也可以不具有进行借助比重差的分离的功能。因此，能够使用容量较小的紧凑的排出头。因此，即使设有分液槽，也能够将提取装置整体的尺寸保持得紧凑。

在上述导入工序包括各级分离工序的方案中，也可以是，在前述各级分离工序中，在前述各提取部中将排出到前述排出部中的流体中的既定量的提取剂作为前述第2流体分离，前述提取分离工序具有提取剂供给工序，在前述提取剂供给工序中，将在前述各级分离工序中由前述排出部分离出的前述第2流体向下级的前述提取部的前述提取流路供给。此外，在上述导入工序包含各级分离工序的结构中，也可以是，在前述各级分离工序中，在前述各提取部中将排出到前述排出部中的流体中的既定量的提取剂作为前述第2流体分离，前述提取分离工序具有提取剂供给工序，在前述提取剂供给工序中，将在前述各级分离工序中由前述排出部分离出的前述第2流体向前级的前述提取部的前述提取流路供给。

根据这些方案，能够将在各级分离工序中分离出的作为第2流体的提取剂再利用于特定成分从原料流体的提取。因此，能够削减提取剂的使用量。

在使用上述各级的提取部具有使导入到该提取部中的流体流通的提取流路的提取装置的方案中，优选的是，在前述提取分离工序中，作为前述提取装置，使用下述提取装置：前述各级的提取部包括相互层叠的多个层，在各层中分别排列有构成前述提取流路的多个微通道；在前述提取工序中，在前述各级的提取部具有的前述各微通道中，从原料流体向提取剂提取前述特定成分。

根据该方案，能够在各级的提取部中在许多微通道内进行特定成分从原料流体向提取剂的提取。因此，能够提高提取分离的处理效率。

在上述提取分离方法中，优选的是，在前述提取工序中，将在前述各级的提取部中使原料流体和提取剂成为相互接触的状态的时间的长度设定得比从提取剂接触到原料流体到前述特定成分从该原料流体向提取剂的提取达到平衡状态所花费的时间短。

根据该方案，能够进行每单位时间的提取率较高且效率较好的提取处理。

在上述提取分离方法中，优选的是，在前述提取分离工序中使用的前述提取装置上，附设有与前述最终级的提取部连接的沉降器，在前述最终分离工序中，通过将从前述最终级的提取部排出的流体向前述沉降器的内部空间导入并使其在该内部空间中滞留，将该流体分离为被提取前述特定成分后的原料流体和提取了前述特定成分的提取剂。

根据该方案，在最终分离工序中，能够将提取处理后的流体借助沉降器内的滞留完全分离为被提取特定成分后的原料流体和提取了特定成分的提取剂。

如以上说明，根据前述实施方式，能够在使提取装置小型化的同时，缩短在特定成分从原料流体的提取分离中花费的处理时间。

Claims (9)

1.一种提取分离方法，是从原料流体中将特定成分提取并分离的方法，其特征在于，

具备提取分离工序，在前述提取分离工序中，使用具备依次连接的多级的提取部的提取装置，从原料流体中将前述特定成分提取并分离，

前述提取分离工序具有提取工序、导入工序、最终分离工序，

在前述提取工序中，在各级的前述提取部中，一边使原料流体在与相对于该原料流体具有比重差的提取剂相互接触的状态下流通，一边从原料流体向提取剂提取前述特定成分，

在前述导入工序中，将从前述提取部排出的流体的至少一部分以原料流体与提取剂混合的状态向下级的前述提取部导入，

在前述最终分离工序中，将从最终级的前述提取部排出的流体分离为被提取前述特定成分后的原料流体和提取了前述特定成分的提取剂，

在前述提取分离工序中，作为前述提取装置，使用下述提取装置：前述各级的提取部具有使被导入到该提取部中的流体流通的提取流路，并且至少前述最终级的提取部以外的前述各提取部具有连接在前述提取流路的出口上的排出部；

前述导入工序包括各级分离工序、分离流体导入工序，

在前述各级分离工序中，在前述最终级的提取部以外的前述各提取部中，借助比重差将从前述提取流路排出到前述排出部的流体分离为第1流体和第2流体，并且进行分离以使得在该第1流体中包括原料流体和提取剂，

在前述分离流体导入工序中，将在该各级分离工序中由前述排出部分离后的前述第1流体向下级的前述提取部的前述提取流路导入。

2.如权利要求1所述的提取分离方法，其特征在于，

在前述各级分离工序中被分离的前述第1流体中的提取剂的比率比该第1流体中的原料流体的比率低。

3.如权利要求1或2所述的提取分离方法，其特征在于，

前述排出部是连接在前述提取流路的出口上的排出头，

在前述各级分离工序中，将从前述提取流路排出到前述排出头的内部空间中的流体在该内部空间中借助比重差分离为前述第1流体和前述第2流体。

4.如权利要求1或2所述的提取分离方法，其特征在于，

前述排出部具有连接在前述提取流路的出口上的排出头和连接在该排出头上的分液槽，

在前述各级分离工序中，将从前述提取流路向前述排出头排出的流体向前述分液槽的内部空间导入，在该分液槽的内部空间中借助比重差分离为前述第1流体和前述第2流体。

5.如权利要求1或2所述的提取分离方法，其特征在于，

在前述各级分离工序中，在前述各提取部中将排出到前述排出部中的流体中的既定量的提取剂作为前述第2流体分离，

前述提取分离工序具有提取剂供给工序，在前述提取剂供给工序中，将在前述各级分离工序中由前述排出部分离出的前述第2流体向下级的前述提取部的前述提取流路供给。

6.如权利要求1或2所述的提取分离方法，其特征在于，

在前述各级分离工序中，在前述各提取部中将排出到前述排出部中的流体中的既定量的提取剂作为前述第2流体分离，

前述提取分离工序具有提取剂供给工序，在前述提取剂供给工序中，将在前述各级分离工序中由前述排出部分离出的前述第2流体向前级的前述提取部的前述提取流路供给。

7.如权利要求1或2所述的提取分离方法，其特征在于，

在前述提取分离工序中，作为前述提取装置，使用下述提取装置：前述各级的提取部包括相互层叠的多个层，在各层中分别排列有构成前述提取流路的多个微通道；

在前述提取工序中，在前述各级的提取部具有的前述各微通道中，从原料流体向提取剂提取前述特定成分。

8.如权利要求1或2所述的提取分离方法，其特征在于，

在前述提取工序中，将在前述各级的提取部中使原料流体和提取剂成为相互接触的状态的时间的长度设定得比从提取剂接触到原料流体到前述特定成分从该原料流体向提取剂的提取达到平衡状态所花费的时间短。

9.如权利要求1或2所述的提取分离方法，其特征在于，

在前述提取分离工序中使用的前述提取装置上，附设有与前述最终级的提取部连接的沉降器，

在前述最终分离工序中，通过将从前述最终级的提取部排出的流体向前述沉降器的内部空间导入并使其在该内部空间中滞留，将该流体分离为被提取前述特定成分后的原料流体和提取了前述特定成分的提取剂。