CN105720122A - 一种双面玻璃晶体硅太阳能电池生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双面玻璃晶体硅太阳能电池生产工艺，具体步骤如下：S1：清洗、制绒、S2：扩散、刻蚀、S3：电池片的检测、S4：印刷、烧结、S5：检测分选、S6：电池片组的制备、S7：铺设复合层、S8：压合玻璃、S9：成品检测和分类。该双面晶体硅太阳能电池生产工艺简单，采用电池片组、PVB膜复合层、表面超白钢化玻璃和普通钢化玻璃生产出双面玻璃晶体硅太阳能电池，其中双玻璃光伏组件的PVB夹层膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂，经增塑剂DHA塑化挤压而成型的一种高分子材料。对玻璃具有良好的粘结性，具有透明、耐热、耐寒、耐湿、抗紫外线、机械强度高等特性；以直接作为建材产品，无需重复建设，节省费用；组件的形状多样。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池生产工艺技术领域，尤其涉及一种双面玻璃晶体硅太阳能电池生产工艺。
背景技术
太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。它只要被光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。在物理学上称为太阳能光伏，简称光伏。太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。以光电效应工作的薄膜式太阳能电池为主流，而以光化学效应工作的实施太阳能电池则还处于萌芽阶段。
数据显示2012年，我国太阳能电池继续保持产量和性价比优势，国际竞争力愈益增强。产量持续增大，预计2012年，我国太阳能电池产能将超过40GW，产量将超过24GW，仍将占据全球半壁江山。随着太阳能电池行业的不断发展，内业竞争也在不断加剧，大型太阳能电池企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的太阳能电池生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的太阳能电池品牌迅速崛起，逐渐成为太阳能电池行业中的翘楚。
然而，传统的太阳能电池大多是单面玻璃晶体硅太阳能电池，使得其使用范围很窄，不能很好的得到应用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双面玻璃晶体硅太阳能电池生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种双面玻璃晶体硅太阳能电池生产工艺，具体步骤如下：
S1：清洗、制绒：利用化学碱或酸腐蚀硅片，以去除硅片表面机械损伤层，并进行硅片表面织构化，形成金字塔结构的绒面；
S2：扩散、刻蚀：先将清洗后的硅片使用离心甩干机进行甩干，再将甩干后的硅片放置在扩散设备上进行扩散，最后用腐蚀磷硅玻璃和等离子刻蚀边缘电流通路，其中扩散温度为850℃，并且硅片在中空环境中进行甩干；
S3：电池片的检测：对扩散、刻蚀后的硅片进行检测、剔除残次品；
S4：印刷、烧结：对检测合格的电池片的正面和背面制作电极，印刷后并进行烧结；
S5：检测分选：对制作好的电池片进行测试，并按电流和功率大小进行分类，剔除不合格产品；
S6：电池片组的制备：将上述制作合格的电池片通过导线串联的方式组合成电池片组；
S7：铺设复合层：利用层压机在电池片组的正面和背面压制由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂DHA塑化挤压而成型的PVB夹层膜；
S8：压合玻璃：将步骤S7中压制成功的电池片组的正面和背面分别压合表面超白钢化玻璃和普通钢化玻璃，其中表面超白钢化玻璃和普通钢化玻璃的厚度均为6mm，并挤出复合层中出现的气泡，制得双面玻璃晶体硅太阳能电池；
S9：成品检测和分类：将上述制得的双面玻璃晶体硅太阳能电池进行检测，按照电流和功率大小进行分类，并提出残次品。
优选的，所述步骤S7中PVB夹层膜复合层的厚度控制在1mm-1.5mm。
本发明提供的一种双面晶体硅太阳能电池生产工艺，该双面晶体硅太阳能电池生产工艺简单，采用电池片组、PVB膜复合层、表面超白钢化玻璃和普通钢化玻璃生产出双面玻璃晶体硅太阳能电池，其中双玻璃光伏组件的PVB夹层膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂，经增塑剂DHA塑化挤压而成型的一种高分子材料。对玻璃具有良好的粘结性，具有透明、耐热、耐寒、耐湿、抗紫外线、机械强度高等特性。PVB夹层膜已经广泛应用在建筑夹层玻璃，其在受到外来撞击时，由于弹性中间层有吸收冲击的作用，可阻止冲击物穿透，即使玻璃破损，也只产生类似蜘蛛网状的细碎裂纹，其碎片牢固地粘附在中间层上，不会脱落四散伤人。其可以直接作为建材产品，无需重复建设，节省费用；组件的形状多样，规格尺寸多样，其中的电池片排列组合形式多样，满足设计师根据不同建筑风格设计不同光伏组件；电池片排列的距离不同可以满足不同采光需要。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种双面玻璃晶体硅太阳能电池生产工艺，具体步骤如下：
S1：清洗、制绒：利用化学碱或酸腐蚀硅片，以去除硅片表面机械损伤层，并进行硅片表面织构化，形成金字塔结构的绒面；
S2：扩散、刻蚀：先将清洗后的硅片使用离心甩干机进行甩干，再将甩干后的硅片放置在扩散设备上进行扩散，最后用腐蚀磷硅玻璃和等离子刻蚀边缘电流通路，其中扩散温度为850℃，并且硅片在中空环境中进行甩干；
S3：电池片的检测：对扩散、刻蚀后的硅片进行检测、剔除残次品；
S4：印刷、烧结：对检测合格的电池片的正面和背面制作电极，印刷后并进行烧结；
S5：检测分选：对制作好的电池片进行测试，并按电流和功率大小进行分类，剔除不合格产品；
S6：电池片组的制备：将上述制作合格的电池片通过导线串联的方式组合成电池片组；
S7：铺设复合层：利用层压机在电池片组的正面和背面压制由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂DHA塑化挤压而成型的PVB夹层膜，PVB夹层膜复合层的厚度控制在1mm；
S8：压合玻璃：将步骤S7中压制成功的电池片组的正面和背面分别压合表面超白钢化玻璃和普通钢化玻璃，其中表面超白钢化玻璃和普通钢化玻璃的厚度均为6mm，并挤出复合层中出现的气泡，制得双面玻璃晶体硅太阳能电池；
S9：成品检测和分类：将上述制得的双面玻璃晶体硅太阳能电池进行检测，按照电流和功率大小进行分类，并提出残次品。
实施例2
一种双面玻璃晶体硅太阳能电池生产工艺，具体步骤如下：
S1：清洗、制绒：利用化学碱或酸腐蚀硅片，以去除硅片表面机械损伤层，并进行硅片表面织构化，形成金字塔结构的绒面；
S2：扩散、刻蚀：先将清洗后的硅片使用离心甩干机进行甩干，再将甩干后的硅片放置在扩散设备上进行扩散，最后用腐蚀磷硅玻璃和等离子刻蚀边缘电流通路，其中扩散温度为850℃，并且硅片在中空环境中进行甩干；
S3：电池片的检测：对扩散、刻蚀后的硅片进行检测、剔除残次品；
S4：印刷、烧结：对检测合格的电池片的正面和背面制作电极，印刷后并进行烧结；
S5：检测分选：对制作好的电池片进行测试，并按电流和功率大小进行分类，剔除不合格产品；
S6：电池片组的制备：将上述制作合格的电池片通过导线串联的方式组合成电池片组；
S7：铺设复合层：利用层压机在电池片组的正面和背面压制由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂DHA塑化挤压而成型的PVB夹层膜，PVB夹层膜复合层的厚度控制在1.5mm；
S8：压合玻璃：将步骤S7中压制成功的电池片组的正面和背面分别压合表面超白钢化玻璃和普通钢化玻璃，其中表面超白钢化玻璃和普通钢化玻璃的厚度均为6mm，并挤出复合层中出现的气泡，制得双面玻璃晶体硅太阳能电池；
S9：成品检测和分类：将上述制得的双面玻璃晶体硅太阳能电池进行检测，按照电流和功率大小进行分类，并提出残次品。
实施例三
一种双面玻璃晶体硅太阳能电池生产工艺，具体步骤如下：
S1：清洗、制绒：利用化学碱或酸腐蚀硅片，以去除硅片表面机械损伤层，并进行硅片表面织构化，形成金字塔结构的绒面；
S2：扩散、刻蚀：先将清洗后的硅片使用离心甩干机进行甩干，再将甩干后的硅片放置在扩散设备上进行扩散，最后用腐蚀磷硅玻璃和等离子刻蚀边缘电流通路，其中扩散温度为850℃，并且硅片在中空环境中进行甩干；
S3：电池片的检测：对扩散、刻蚀后的硅片进行检测、剔除残次品；
S4：印刷、烧结：对检测合格的电池片的正面和背面制作电极，印刷后并进行烧结；
S5：检测分选：对制作好的电池片进行测试，并按电流和功率大小进行分类，剔除不合格产品；
S6：电池片组的制备：将上述制作合格的电池片通过导线串联的方式组合成电池片组；
S7：铺设复合层：利用层压机在电池片组的正面和背面压制由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂DHA塑化挤压而成型的PVB夹层膜，PVB夹层膜复合层的厚度控制在1.25mm；
S8：压合玻璃：将步骤S7中压制成功的电池片组的正面和背面分别压合表面超白钢化玻璃和普通钢化玻璃，其中表面超白钢化玻璃和普通钢化玻璃的厚度均为6mm，并挤出复合层中出现的气泡，制得双面玻璃晶体硅太阳能电池；
S9：成品检测和分类：将上述制得的双面玻璃晶体硅太阳能电池进行检测，按照电流和功率大小进行分类，并提出残次品。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种双面玻璃晶体硅太阳能电池生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：
S1：清洗、制绒：利用化学碱或酸腐蚀硅片，以去除硅片表面机械损伤层，并进行硅片表面织构化，形成金字塔结构的绒面；
S2：扩散、刻蚀：先将清洗后的硅片使用离心甩干机进行甩干，再将甩干后的硅片放置在扩散设备上进行扩散，最后用腐蚀磷硅玻璃和等离子刻蚀边缘电流通路，其中扩散温度为850℃，并且硅片在中空环境中进行甩干；
S3：电池片的检测：对扩散、刻蚀后的硅片进行检测、剔除残次品；
S4：印刷、烧结：对检测合格的电池片的正面和背面制作电极，印刷后并进行烧结；
S5：检测分选：对制作好的电池片进行测试，并按电流和功率大小进行分类，剔除不合格产品；
S6：电池片组的制备：将上述制作合格的电池片通过导线串联的方式组合成电池片组；
S7：铺设复合层：利用层压机在电池片组的正面和背面压制由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂DHA塑化挤压而成型的PVB夹层膜；
S8：压合玻璃：将步骤S7中压制成功的电池片组的正面和背面分别压合表面超白钢化玻璃和普通钢化玻璃，其中表面超白钢化玻璃和普通钢化玻璃的厚度均为6mm，并挤出复合层中出现的气泡，制得双面玻璃晶体硅太阳能电池；
S9：成品检测和分类：将上述制得的双面玻璃晶体硅太阳能电池进行检测，按照电流和功率大小进行分类，并提出残次品。
2.根据权利要求1所述的一种双面玻璃晶体硅太阳能电池生产工艺，其特征在于：所述步骤S7中PVB夹层膜复合层的厚度控制在1mm-1.5mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160629 |