CN105717716A - 基板及其制造方法以及显示面板、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基板及其制造方法以及显示面板、显示装置，所述基板包括基底以及形成在所述基底上的多条信号线；所述多条信号线在扇出区域所形成的拐角的顶点不在同一直线上。本发明的基板及其制造方法以及显示面板、显示装置，通过将多条信号线在扇出区域所形成的拐角的顶点设置成不在同一直线上，可以减轻后续光刻胶甩胶过程中各条扇出区域的信号线的甩胶痕迹发生叠加的现象，从而降低对这些信号线上方的其他层结构(比如金属信号线等)的形成过程的影响。

Description

基板及其制造方法以及显示面板、显示装置

技术领域

本发明涉及一种基板及其制造方法以及显示面板、显示装置。

背景技术

液晶面板是液晶显示装置的重要组件，在背光模组的配合以及驱动电路的驱动下，液晶面板能够显示图像。通常情况下，液晶面板包括阵列基板以及彩膜基板。其中阵列基板通常具有多个层结构，比如在扇出区域，一层信号线的上方通常还可能需要制作其他层的信号线。

现有技术中的阵列基板常会出现的一个问题是：扇出区域内的一层信号线的上方容易在后续光刻胶甩胶过程中形成叠加的甩胶痕迹，使得该层信号线上方所形成的其他层的信号线(通常为金属信号线)的形状与实际所需要的形状存在较大的偏差，难以满足质量要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种基板，包括：

基底以及形成在所述基底上的多条信号线；

所述多条信号线在扇出区域所形成的拐角的顶点不在同一直线上。

可选地，所述多条信号线在扇出区域所形成的拐角的顶点呈弧线形分布。

可选地，所述多条信号线在扇出区域所形成的拐角的顶点呈折线形分布。

可选地，所述多条信号线的在扇出区域的信号线间距不完全相同；

所述信号线间距为相邻的信号线之间的间距。

第二方面，本发明还提供了一种基板的制作方法，包括：

在基底上形成多条信号线，并使所述多条信号线在扇出区域所形成的拐角的顶点不在同一直线上。

可选地，所形成的多条信号线在扇出区域所形成的拐角的顶点呈弧线形分布。

可选地，所形成的多条信号线在扇出区域所形成的拐角的顶点呈折线形分布。

可选地，所形成的多条信号线在扇出区域的信号线间距不完全相同；

所述信号线间距为相邻的信号线之间的间距。

第三方面，本发明还提供了一种显示面板，包括上述任一种的基板。

第四方面，本发明还提供了一种显示装置，包括上述的显示面板。

本发明的基板及其制造方法以及显示面板、显示装置，通过将多条信号线在扇出区域所形成的拐角的顶点设置成不在同一直线上，可以减轻后续光刻胶甩胶过程中各条扇出区域的信号线处的甩胶痕迹发生叠加的现象，从而降低对这些信号线上方的其他层结构(比如金属信号线)的形成过程的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了现有技术中的一种基板中扇出区域的信号线的结构；

图2示出了本发明一个实施例提供的基板中扇出区域的信号线的结构；

图3示出了本发明另一个实施例提供的基板中扇出区域的信号线的结构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示出了现有技术中的一种基板中扇出区域的信号线的结构；如图1所示，现有技术中通常将信号线1在扇出区域所形成的拐角的顶点设置在一条直线上。在实现本发明的过程中，本申请的发明人发现，这种设计方法会导致后续的光刻胶甩胶过程中，各条信号线1的甩胶痕迹沿此直线发生叠加，进而影响后续在该层信号线1上方所形成的其他层的信号线的形状，难以满足质量要求。

基于这种发现，本发明的第一方面提供了一种基板，该基板包括：

基底以及形成在所述基底上的多条信号线；

所述多条信号线在扇出区域所形成的拐角的顶点不在同一直线上。

本发明中由于将多条信号线在扇出区域所形成的拐角的顶点设置成不在同一直线上，可以减轻后续光刻胶甩胶过程中各条扇出区域的信号线的甩胶痕迹发生叠加的现象，从而降低对这些信号线上方的其他层结构的形成过程的影响。

在具体实施时，上述的基板的信号线的具体结构可能具有多种不同的形式，下面结合附图进行详细说明。

图2示出了本发明一个实施例提供的基板中扇出区域的信号线的结构；其中多条信号线1在扇出区域所形成的拐角的顶点呈弧线形分布。

与图1所示结构不同的是，本发明实施例中将信号线1的拐角的顶点设置成呈弧线形分布，使得信号线1的拐角的顶点不在一条直线上，因而可以减轻后续光刻胶甩胶过程中各条扇出区域的信号线1的甩胶痕迹发生叠加的现象，从而降低对这些信号线上方的其他层结构(例如金属信号线等)的形成过程的影响。

图3示出了本发明另一个实施例提供的基板中扇出区域的信号线的结构；与图2所示结构不同的是，本实施例中的多条信号线1的拐角的顶点呈折线形分布。同样的，由于各条信号线1的拐角的顶点不在同一直线上，则在后续光刻胶甩胶过程中，每相邻若干个拐角的顶点所形成的甩胶痕迹也不会在同一条直线上发生叠加，进而在后续刻蚀过程中，降低对这些信号线上方的其他层结构(例如金属信号线)的形成过程的影响。

参见图3，除了信号线1的拐角的顶点呈折线型分布之外，本实施例的信号线1与图1、图2所示的结构不同的是，信号线1的信号线间距不完全相同；其中，所述的信号线间距为相邻的信号线之间的间距。这样可以更好地减轻信号线1的拐角的顶点的甩胶痕迹发生叠加的现象。

可以理解的是，图3所示的实施例的信号线间距不完全相同并不依赖于信号线1的拐角的顶点是否呈折线形分布。在信号线1的拐角的顶点不在一条直线上的任意一种结构中，将信号线1的间距设置为不完全相同，均能够更好的减轻信号线1的拐角的顶点的甩胶痕迹发生叠加的现象，相应的技术方案也均应该落入本发明的保护范围。

需要说明的是，上述所有实施例中的基板可以是任意一种需要在信号线的上方形成层结构(例如金属信号线)的基板，比如阵列基板或者触控基板等。

第二方面，本发明提供了一种基板的制作方法，可以用以制作第一方面所述的基板，该方法包括：

在基底上形成多条信号线，并使所述多条信号线在扇出区域所形成的拐角的顶点不在同一直线上。

本发明提供的基板制造方法，通过将多条信号线在扇出区域所形成的拐角的顶点设置成不在同一直线上，可以减轻后续光刻胶甩胶过程中各条扇出区域的信号线的甩胶痕迹发生叠加的现象，从而降低对这些信号线上方的其他层结构的形成过程的影响。

作为一种优选的实施方式，可以使所形成的多条信号线在扇出区域所形成的拐角的顶点呈弧线形分布。

由于将信号线的拐角的顶点设置成呈弧线形分布，使得信号线的拐角的顶点不在一条直线上，因而可以减轻后续光刻胶甩胶过程中各条扇出区域的信号线的甩胶痕迹发生叠加的现象，从而降低对这些信号线上方的其他层结构的形成过程的影响。

作为另一种优选的实施方式，可以使所形成的多条信号线在扇出区域所形成的拐角的顶点呈折线形分布。

基于此，在光刻胶甩胶过程中，每相邻若干个拐角的顶点所形成的甩胶痕迹也不会在同一条直线上发生叠加，进而在后续刻蚀过程中，不会影响这些信号线上方其他层结构的形成。

此外，作为一种优选的实施方式，可以使所形成的多条信号线在扇出区域的信号线间距不完全相同；所述的信号线间距为相邻的信号线之间的间距。具体来说，本实施例的信号线的布线间距有差异，可以进一步地减轻信号线的拐角的顶点的甩胶痕迹发生叠加的现象。

可以理解的是，在信号线的拐角的顶点不在一条直线上的任意一种结构中，将信号线的间距设置为不完全相同，均能够更好的减轻信号线的拐角的顶点的甩胶痕迹发生叠加的现象，相应的技术方案也均应该落入本发明的保护范围。

不难理解的是，在一些可替代的实施例中，相应的基板制作方法可以按照上述的各个优选的实施方式中的一种或者几种实施，相应的技术方案均能够一定程度上减轻后续光刻胶甩胶过程中各条扇出区域的信号线1的甩胶痕迹发生叠加的现象，相应的技术方案均应该落入本发明的保护范围。

第三方面，本发明提供了一种显示面板，该显示面板包括上述任意一种的基板。具体来说，该显示面板可以为液晶面板或OLED面板等。

第四方面，本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括上述任意一种的显示面板。具体来说，该显示装置可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何有显示功能的产品或部件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而能够理解的是，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。类似地，应当理解，为了精简本发明公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种基板，其特征在于，包括：基底以及形成在所述基底上的多条信号线；

所述多条信号线在扇出区域所形成的拐角的顶点不在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的基板，其特征在于，所述多条信号线在扇出区域所形成的拐角的顶点呈弧线形分布。

3.根据权利要求1所述的基板，其特征在于，所述多条信号线在扇出区域所形成的拐角的顶点呈折线形分布。

4.根据权利要求1所述的基板，其特征在于，所述多条信号线的在扇出区域的信号线间距不完全相同；

所述信号线间距为相邻的信号线之间的间距。

5.一种基板的制作方法，其特征在于，包括：

在基底上形成多条信号线，并使所述多条信号线在扇出区域所形成的拐角的顶点不在同一直线上。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所形成的多条信号线在扇出区域所形成的拐角的顶点呈弧线形分布。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所形成的多条信号线在扇出区域所形成的拐角的顶点呈折线形分布。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所形成的多条信号线在扇出区域的信号线间距不完全相同；

所述信号线间距为相邻的信号线之间的间距。

9.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的基板。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求9所述的显示面板。