CN1057176A - 具透气效果的鞋内衬制作加工方法 - Google Patents

Abstract

一种具有透气效果的鞋内衬制作加工方法，该方 法以点状热熔胶或火焰贴合一片薄层发泡体于带槽 纤维织成的具有灯心作用织物背后，使织物的灯心作 用畅通，再将发泡体的背后以条状自粘胶粘于鞋内里 面，因条状自粘胶呈间隙状而未将发泡体完全被覆， 因是其灯心作用可保持，制成的鞋在穿着时能排除脚 部的热及汗水，具有透气效果好的特点。

Description

本发明涉及一种具有透气效果的鞋内衬制作加工方法。

于纺织界杜邦发明带槽纤维织成之布，提供一种具有灯心作用的织物，其具有排除因运动而产生的汗水，保持身体干爽，已在成衣界获得公认，并广为使用。由于其所具有的上述特种功效，本发明人认为其亦可应用于运动鞋的内衬，例如，将此纤维织成材料用于鞋底、鞋舌、鞋垫内衬等，使运动鞋具有排汗功效，提供一干爽凉决的运动鞋。

然而，按照上述构想将此类织物应用于运动鞋内时，因一般内衬经由胶合贴于鞋面、鞋舌、鞋垫后，织物完全被胶体涂布粘死，阻绝了织物的灯心作用，无法具有排汗的功能，所以至今具有灯心作用的织物未应用于鞋业界。

本发明的目的是针对上述问题，提出一种加工制作具有透气效果的鞋内衬的方法。

本发明提出的具有透气效果的鞋内衬包括：一层带槽纤维织成的具有灯心作用的织物、一层发泡体及呈条状自粘胶层。本发明具有透气效果，尤适合作为球鞋内的鞋底、鞋舌、鞋垫内衬等，使穿着者于运动时保持脚部干爽凉快，并提供一排汗功能以增进卫生。

本发明的方法是先准备好具有灯心作用的织物，在该织物的背面上以点状热溶胶或火焰贴合（Flame  Lamination）一片呈薄片的发泡体，然后在发泡体的背后覆以具有条状自粘胶的离形纸，经滚轮辗压后将离形纸上的条状自粘胶压印于发泡体的背面，将离形纸脱除后，利用条状自粘胶粘贴于鞋内面，再将其车缝于鞋内面上。因条状自粘胶间所具有之间隙，致使织物的灯心作用可穿透发泡体，使制成的运动鞋具有透气效果。

下面结合附图和最佳实施例对本发明的方法进行说明：

图1是本发明内衬的立体视图;

图2表示本发明内衬的剖面视图;

图3表示本发明方法的流程图。

本发明的制成品是如图1、2所示的内衬1，它由三层材料构成，在底层为带槽纤维织成具有灯心作用的织物（COOLMAX）11，中间为发泡体12，上层为条状自粘胶层13;其加工方法如图3所示流程，先准备好具有灯心作用的织物11，再经以点状热溶胶或火焰贴合一片发泡体12，使发泡体附着于织物11上，再将发泡体的背后覆以具有条状自粘胶13的离形纸，经滚轮辗压后，使其具有感压翻印的条状自粘胶以间隙状分布于发泡体的背面，再将离形纸脱除，使条状自粘胶13附着于泡体12背面，因此可使整体内衬1粘合于鞋内面，再经车缝后使其更为稳固结合，以完成整体加工。

上述发泡体的厚度介于3～5mm为佳，而发泡体可包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氨酯（PU）乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）及其它具有吸收及储存水分作用的中间体材质，其发泡倍率在0.27以上效果为佳。而发泡体与织物的结合除了点状热溶胶与焰粘合外其它可贴合并保持透气排汗的方法，均在本发明的范围内。

在上述加工方法中，因发泡体背胶为条状，而于其间形成间隙，使得织物的灯心作用可发挥，在缝制于运动鞋内衬后，具有排除脚部因运动所产生的热度及汗水，其基理是先将汗水储存于发泡体内，一方面可以由透气的鞋面慢慢排除，一方面亦可等脱了鞋子以后由空气蒸发以保持鞋内的干爽;另发泡体有储存水分及挥发水分的作用。

综上所述，本发明所提出的加工方法，使具有灯心作用的织物得以应用于运动鞋的内衬，以提供一具有透气效果的运动鞋。

Claims (5)

1、一种具有透气效果鞋内衬的制作加工方法，其特征在于它的加工步骤如下：先准备好具有灯心作用的织物，再经以点状热溶胶或火焰贴合一片发泡体，使发泡体附着于织物上，再将发泡体的背后覆以具有条状自粘胶的离形纸，经滚轮辗压后，使具有感压翻印的条状自粘胶，以间隙状分布于泡体背面，再将离形纸脱除，使条状自粘胶附着于泡本背面，因此可使整体内衬黏合于鞋内面，再经车缝后使其更为稳固结合。

2、如权利要求1所述的具透气效果鞋内衬制作加工方法，其特征在于发泡体的厚度介于3～5mm之间。

3、如权利要求1所述的具透气效果鞋内衬制作加工方法，其特征在于发泡体可为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氨酯（PU）、乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）及其它具有吸收及储存水分作用的中间体或等效材质。

4、如权利要求1所述的具透气效果鞋内衬制作加工方法，其特征在于发泡体的发泡倍率在0.27以上。

5、如权利要求1所述的具透气效果鞋内衬制作加工方法，其特征在于发泡体与织物的结合除了点状热溶胶与焰粘合外，其他可贴合并保持透气排汗的方法均可使用。

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