CN105717447A - 一种继电器盒综合参数检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种继电器盒综合参数检测仪，包括：继电器盒、电缆接口、接口及供电模块、多个采集控制板、程控电阻以及核心控制板；其中，所述继电器盒通过所述电缆接口与所述接口及供电模块相连接；所述多个采集控制板与所述程控电阻皆连接至所述接口及供电模块；所述多个采集控制板与所述程控电阻皆通过485总线连接至所述核心控制板。本发明采用总线通信、信号采集与处理、微处理器等技术，实现了对盒内各个继电器的吸合电压、释放电压、接触电阻以及额定电流等参数的检测，检测结果准确，速度快。

Description

一种继电器盒综合参数检测仪

技术领域

本发明涉及一种继电器盒参数检测仪，尤其涉及一种采用总线通信、信号采集与处理、微处理器等技术，实现对盒内各个继电器的吸合电压、释放电压、接触电阻、额定电流等参数检测的综合参数检测仪。

背景技术

在飞机等大型运输工具上，涉及庞大的控制系统，从便于维护和节省空间考虑通常会把继电器集中安装形成继电器盒。还有类似很多场所，继电器的工作可靠性关系到设备及人身安全；如战斗机日常维护、战训任务等过程中继电器故障，会影响了部队的正常战备训练工作的顺利开展，影响了飞机的完好率和出动率的提高，增加了装备保障人员的维修保障时间。

在飞机上，继电器盒是飞机机轮防滑刹车电路操纵、起落装置电气控制、前轮减摆等系统的供电及线路转换的执行组件，其质量和性能直接影响系统的工作性能和飞行安全，一旦失效，就会带来严重后果，所以为了确保继电器盒的质量安全，必须在安装前后，用计算机控制的检测系统对其进行高效、客观、全面的检测。

然而，目前并没有比较适合于对继电器盒快速集中测试的检测仪器，对于继电器性能的检测还局限于单个替换检测。因此研制性能完善、可靠性高的继电器盒综合参数测试仪对于保障飞行安全是很有必要的。

发明内容

针对现有技术中结构上的不足，本发明提供一种继电器盒综合参数检测仪，其性能完善、可靠性高。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种继电器盒综合参数检测仪，其包括：继电器盒、电缆接口、接口及供电模块、多个采集控制板、程控电阻以及核心控制板；其中，所述继电器盒通过所述电缆接口与所述接口及供电模块相连接；多个所述采集控制板与所述程控电阻皆连接至所述接口及供电模块；多个所述采集控制板与所述程控电阻皆通过485总线连接至所述核心控制板。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步地，所述检测仪还包括键盘输入控制模块和输出显示模块，所述键盘输入控制模块和所述输出显示模块皆连接至所述核心控制板。

进一步地，所述检测仪还包括供电模块，所述供电模块通过电力端子排为所述检测仪的各个模块提供电力。

进一步地，所述核心控制板为主信息处理模块，集成有多个RS-485总线接口，读取所述键盘输入控制模块的输入控制信号并进行处理，控制所述输出显示模块的显示输出，控制多个采集控制板采集所述继电器盒中各个继电器的性能参数并进行处理。

进一步地，所述采集控制板包括模拟信号调理、信号采集、信号处理及485总线通信电路，完成与所述核心控制板的通信功能，完成与所述程控电阻的通信功能并设置所述程控电阻的输出电阻值，控制数据采集电路对继电器的各个性能参数进行采集，对采集信号进行处理计算，并将测试结果传送到所述核心控制板。

进一步地，所述程控电阻包括485通信接口、微处理器、微型继电器阵列、精密电阻，根据多个所述采集控制板的控制指令，通过所述微处理器对指令的解析，控制微型继电器阵列中各个继电器的通断，输出指定的电阻值。

进一步地，所述接口及供电模块为多个所述采集控制板的母板，多个所述采集控制板的接口通过所述接口及供电模块与所述继电器盒的所述电缆接口连接，对所述继电器盒中的各个继电器的供电也是通过所述接口及供电模块。

进一步地，所进行的测量包括触点接触电阻、吸合动作时间、释放动作时间、吸合电压、释放电压以及线圈额定工作电流的测量。

本发明的有益效果是：采用总线通信、信号采集与处理、微处理器等技术，实现了对盒内各个继电器的吸合电压、释放电压、接触电阻、额定电流等参数的检测，检测结果准确，速度快；该检测仪还具有体积小、重量轻、便于携带等特点，经过外场使用反映：该检测仪人机界面友好，操作方便，通用性好，对于改善一线维修工作条件、提高一线维修保障效率具有重大意义。

附图说明

图1为本发明的继电器盒综合参数检测仪的结构示意图；

图2为本发明的触点接触电阻、吸合动作时间以及释放动作时间测量流程图；

图3为本发明的吸合电压、释放电压以及线圈额定工作电流测量流程图；

在图1中，各标号所表示的部件名称列表如下：

1继电器盒

2电缆接口

3接口及供电模块

41第一采集控制板

42第二采集控制板

43第三采集控制板

44第四采集控制板

45第五采集控制板

46第六采集控制板

5程控电阻

6核心控制板

7键盘输入控制模块

8输出显示模块

9供电模块

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

请参照图1所示，其为本发明的继电器盒综合参数检测仪的结构示意图。所述继电器盒综合参数检测仪包括：继电器盒1、电缆接口2、接口及供电模块3、第一采集控制板41、第二采集控制板42、第三采集控制板43、第四采集控制板44、第五采集控制板45、第六采集控制板46、程控电阻5、核心控制板6、键盘输入控制模块7、输出显示模块8以及供电模块9；其中，本实施例中使用第一～六采集控制板41～46这六个采集控制板仅为示例，并不以六个板为限，本领域技术人员应理解的是，包括多个采集控制板的相似技术方案均应包含在本发明的保护范围之内。

请再参照图1所示，在本发明的继电器盒综合参数检测仪中，所述继电器盒1通过所述电缆接口2与所述接口及供电模块3相连接；所述第一～六采集控制板41～46与所述程控电阻5亦皆连接至所述接口及供电模块3，同时，所述第一～六采集控制板41～46与所述程控电阻5通过485总线连接至所述核心控制板6；所述键盘输入控制模块7和所述输出显示模块8皆连接至所述核心控制板6；而所述供电模块9则通过电力端子排为各个模块提供电力。

在本发明的继电器盒综合参数检测仪中，所述核心控制板6作为主信息处理模块，集成有多个RS-485总线接口，与其它模块之间的通信通过485总线进行。所述核心控制板6的主要功能有：(1)读取所述键盘输入控制模块7的输入控制信号，并进行处理；(2)控制所述输出显示模块8的显示输出；(3)控制所述第一～六采集控制板41～46采集所述继电器盒1中各个继电器的性能参数，并进行处理。

在本发明的继电器盒综合参数检测仪中，所述第一～六采集控制板41～46包括模拟信号调理、信号采集、信号处理及485总线通信电路，主要功能有：(1)完成与所述核心控制板6的通信功能；(2)完成与所述程控电阻5的通信功能，并设置所述程控电阻5的输出电阻值；(3)控制数据采集电路(图未示)对继电器的各个性能参数进行采集；(4)对采集信号进行处理计算，并将测试结果传送到所述核心控制板6。

在本发明的继电器盒综合参数检测仪中，所述程控电阻5包括485通信接口、微处理器、微型继电器阵列、精密电阻，根据所述第一～六采集控制板41～46的控制指令，通过所述微处理器对指令的解析，控制微型继电器阵列中各个继电器的通断，从而输出指定的电阻值。

在本发明的继电器盒综合参数检测仪中，所述接口及供电模块3为所述第一～六采集控制板41～46的母板，所述第一～六采集控制板41～46的接口通过所述接口及供电模块3与所述继电器盒1的所述电缆接口2连接；此外，对所述继电器盒1中的各个继电器的供电也是通过所述接口及供电模块3。

在本发明的继电器盒综合参数检测仪中，所述供电模块9为检测仪的总供电模块，为各个模块提供电力。

在本发明的继电器盒综合参数检测仪中，所进行的测量主要分为两大部分：(一)触点接触电阻、吸合动作时间以及释放动作时间测量；(二)吸合电压、释放电压以及线圈额定工作电流测量。接下来，请参照图2和图3所示的流程图，分别对这两大部分进行描述：

(一)触点接触电阻、吸合动作时间以及释放动作时间测量

S101.开始，程序初始化；

S102.读取继电器类型，判断触点为常开或常闭；如果为常开触点，则执行S103；如果为常闭触点，则执行S111；

S103.程控电阻设置为最小阻值，继电器处于常开状态；给继电器上电，并开始计时；

S104.检测触点吸合；

S105.停止计时，得出继电器吸合动作时间；

S106.由ADC(Analog-to-DigitalConverter的缩写，指模/数转换器或者模拟/数字转换器)测得该路触点的电阻，该阻值为触点接触电阻；

S107.断开该继电器，并计时；

S108.检测继电器释放；

S109.当测得该路继电器断开时停止计时，该时间为释放动作时间；

S110.处理数据，结束；

S111.根据S102步骤的检测结果，如果为常闭触点，由ADC测得该路触点的电阻，该阻值为触点接触电阻；

S112.给继电器线圈上电，并计时；

S113.检测触点释放；

S114.直到触点断开，停止计时并计算时间，该时间为释放动作时间；

S115.给继电器线圈断电，并计时；

S116.检测继电器吸合；

S117.当测得该路继电器连通时停止计时，该时间为吸合动作时间；

S118.处理数据，结束。

(二)吸合电压、释放电压以及线圈额定工作电流测量

S201.开始，程序初始化；

S202.读取继电器类型，判断触点为常开或常闭；如果为常开触点，则执行S203；如果为常闭触点，则执行S211；

S203.将程控电阻的阻值调到最大；

S204.控制程控电阻阻值慢慢往下减小，直到继电器吸合时停止；

S205.测得此时线圈两端的电压，即为吸合电压；

S206.通过采集1欧姆采样电阻两端的电势差，则可计算出线圈的电流值；

S207.从吸合状态，将控制程控电阻阻值慢慢往上增加，直到继电器断开时停止；

S208.测得此时线圈两端的电压，即为释放电压。

S209.由触点接触电阻和触点额定电流计算触点额定压降(不同继电器型号此额定电流值可能不一样，事先将其存储到EEPOM里，然后读取使用)；

S210.结束；

S211.根据S202步骤的检测结果，如果为常闭，将程控电阻的阻值调到最大；

S212.控制程控电阻阻值慢慢往下减小，直到继电器断开时停止；

S213.测得此时线圈两端的电压，即为释放电压；

S214.通过采集1欧姆采样电阻两端的电势差，则可计算出线圈的电流值；

S215.从释放状态，将控制程控电阻阻值慢慢往上增加，直到继电器吸合时停止；

S216.测得此时线圈两端的电压，即为吸合电压。

S217.由触点接触电阻和触点额定电流计算触点额定压降(不同继电器型号此额定电流值可能不一样，事先将其存储到EEPOM里，然后读取使用)；

S218.结束。

由此，本发明的继电器盒综合参数检测仪采用总线通信、信号采集与处理、微处理器等技术，实现了对盒内各个继电器的吸合电压、释放电压、接触电阻、额定电流等参数的检测，检测结果准确，速度快；该检测仪还具有体积小、重量轻、便于携带等特点，经过外场使用反映：该检测仪人机界面友好，操作方便，通用性好，对于改善一线维修工作条件、提高一线维修保障效率具有重大意义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种继电器盒综合参数检测仪，其特征在于，包括：继电器盒、电缆接口、接口及供电模块、多个采集控制板、程控电阻以及核心控制板；其中，

所述继电器盒通过所述电缆接口与所述接口及供电模块相连接；

多个所述采集控制板与所述程控电阻皆连接至所述接口及供电模块；

多个所述采集控制板与所述程控电阻皆通过485总线连接至所述核心控制板。

2.根据权利要求1所述的继电器盒综合参数检测仪，其特征在于，还包括键盘输入控制模块和输出显示模块，所述键盘输入控制模块和所述输出显示模块皆连接至所述核心控制板。

3.根据权利要求1或2所述的继电器盒综合参数检测仪，其特征在于，还包括供电模块，所述供电模块通过电力端子排为所述检测仪的各个模块提供电力。

4.根据权利要求1所述的继电器盒综合参数检测仪，其特征在于，所述核心控制板为主信息处理模块，集成有多个RS-485总线接口，读取所述键盘输入控制模块的输入控制信号并进行处理，控制所述输出显示模块的显示输出，控制多个采集控制板采集所述继电器盒中各个继电器的性能参数并进行处理。

5.根据权利要求1或4所述的继电器盒综合参数检测仪，其特征在于，所述采集控制板包括模拟信号调理、信号采集、信号处理及485总线通信电路，完成与所述核心控制板的通信功能，完成与所述程控电阻的通信功能并设置所述程控电阻的输出电阻值，控制数据采集电路对继电器的各个性能参数进行采集，对采集信号进行处理计算，并将测试结果传送到所述核心控制板。

6.根据权利要求1或4所述的继电器盒综合参数检测仪，其特征在于，所述程控电阻包括485通信接口、微处理器、微型继电器阵列、精密电阻，根据所述多个采集控制板的控制指令，通过所述微处理器对指令的解析，控制微型继电器阵列中各个继电器的通断，输出指定的电阻值。

7.根据权利要求1或4所述的继电器盒综合参数检测仪，其特征在于，所述接口及供电模块为多个所述采集控制板的母板，多个所述采集控制板的接口通过所述接口及供电模块与所述继电器盒的所述电缆接口连接，对所述继电器盒中的各个继电器的供电也是通过所述接口及供电模块。

8.根据权利要求1所述的继电器盒综合参数检测仪，其特征在于，所进行的测量包括触点接触电阻、吸合动作时间、释放动作时间、吸合电压、释放电压以及线圈额定工作电流的测量。