CN105717196B - 锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法 - Google Patents

锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105717196B
CN105717196B CN201510319021.4A CN201510319021A CN105717196B CN 105717196 B CN105717196 B CN 105717196B CN 201510319021 A CN201510319021 A CN 201510319021A CN 105717196 B CN105717196 B CN 105717196B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wave
ultrasonic
attemperator
probe
schematic diagram
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510319021.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105717196A (zh
Inventor
吴衡山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Huifeng Engineering Testing Co Ltd
Original Assignee
Hunan Huifeng Engineering Testing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Huifeng Engineering Testing Co Ltd filed Critical Hunan Huifeng Engineering Testing Co Ltd
Priority to CN201510319021.4A priority Critical patent/CN105717196B/zh
Publication of CN105717196A publication Critical patent/CN105717196A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105717196B publication Critical patent/CN105717196B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

本发明提供一种锅炉减温器喷水管裂纹的超声波检测方法。所述锅炉减温器喷水管裂纹的超声波检测方法包括如下步骤：现场绘制尺寸比例为1：1的减温器装置图；再绘制比例为1：1的超声波探伤示意图；根据超声波探伤示意图选用探头；确定探伤灵敏度；识别裂纹波。本发明提供的锅炉减温器喷水管裂纹超声波检测方法能尽早发现减温器喷水管的早期裂纹，解决检测难题，检测效果好、经济、快捷。

Description

锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法
技术领域
本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法。
背景技术
火电厂在锅炉检修期间，要对锅炉减温器进行割管内窥镜检查，因为减温器的喷水管在运行期间，很容易产生环向裂纹断裂而造成事故，由于内窥镜检查只能检查到喷水管管内壁裂纹，并且它的检查灵敏度也很有限，它对喷水管管外壁裂纹不能检查，而喷水管的裂纹源均在管的外壁环向，一般我们看到的内窥镜检查出的减温器喷水管如果有问题，它都是在断裂状态，这时的减温器已经多处受伤，如管座、筒体、内套以及其他部位，严重时减温器泄漏造成重大事故。因此，现有的锅炉减温器喷水装置检测方法存在检测位置局限、灵敏度不高及检测程序复杂等问题。
发明内容
为了解决上述锅炉减温器喷水装置检测位置局限、检测灵敏度不高及检测程序复杂的技术问题，本发明提供一种检测位置广泛、检测灵敏度高及检测程序简单的锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法。
本发明提供的锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法包括以下步骤：
步骤一、现场绘制尺寸比例为1：1的减温器装置图；所述步骤一具体为：根据现有的减温器图纸了解减温器的结构、材质及尺寸后，用超声波探伤仪测量减温器的壁厚，再通过卷尺及卡尺绘制一幅与待测减温器尺寸比例为1：1的减温器装置图；
步骤二、现场绘制尺寸比例为1：1的超声波探伤示意图；所述步骤二具体为：通过所述减温器装置图确定减温器展开示意图，在所述减温器展开示意图上绘制所述超声波探伤示意图，所述超声波探伤示意图中包括上探伤斜面及下探伤斜面；
步骤三、根据超声波探伤示意图选用探头；所述步骤三具体为：所述上探伤斜面选择横波探头，折射角为40°以下，所述下探伤斜面选择纵波斜探头，折射角为8°，晶片面积均在100mm2以下；
步骤四、检测探头的灵敏度；所述步骤四具体为：
一、通过对比试验制作喷水管超声探伤实践表：横波探头探伤灵敏度选用孔径为Φ3-15dB的试块，使用横波探头在上斜面分别对无裂纹区、实际断裂处及可能断裂处作出对应的超声波波形情况、声程及当量；纵波斜探头探伤灵敏度选用孔径为Φ3-20dB的试块，使用纵波探头在下斜面分别对无裂纹区、实际断裂处及可能断裂处作出对应的超声波波形情况、声程及当量；
二、用减温器喷水装置的喷水管断裂后割下来的减温器进行焊接复原，再在易裂纹处加工一条1mm深、40mm长的V型槽缺陷，对照喷水管超声探伤实践表调定超声波探伤灵敏度；
步骤五、识别裂纹波；所述步骤五具体为：
一、横波斜探头探伤：探测面为上斜面，探头从下至上移动，波出现的顺序为：SH1固有波，SH2固有波，SH3裂纹波，如有SH3裂纹波出现，则可确定喷水管在实际断裂线处具有裂纹；
二、纵波斜探头探伤：探测面为下斜面，探头从下至上移动，波出现的顺序为：SZ1固有波，SZ2固有波，SZ3裂纹波，如有SZ3裂纹波出现，则可确定喷水管在可能断裂线处具有裂纹。
在本发明提供的锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法的一种较佳实施例中，所述步骤五中探伤时充分利用绘制的超声波探伤示意图来区分裂纹波和固有波。
相较于现有技术，本发明提供的锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法采用了超声波检测方法，无损检测灵敏度高，被检测减温器喷水装置未出现检测质量问题，减少锅炉非正常停运次数，保证锅炉安全运行，提高锅炉运行的可靠性和经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明提供的锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法一较佳实施例的工艺流程图；
图2是图1所示的锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法的检测探头的灵敏度的工艺流程图；
图3是图1所示的锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法的识别裂纹波的工艺流程图；
图4是图1所示的锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法的探伤示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请一并参阅图1、图2、图3及图4，其中图1是本发明提供的锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法一较佳实施例的工艺流程图；图2是图1所示的锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法的检测探头的灵敏度的工艺流程图；图3是图1所示的锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法的识别裂纹波的工艺流程图；图4是图1所示的锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法的探伤示意图。
所述锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法包括如下步骤：
S11、现场绘制尺寸比例为1：1的减温器装置图；
具体地，根据现有的减温器图纸了解减温器的结构、材质及尺寸后，用超声波探伤仪测量减温器的壁厚，再通过卷尺及卡尺绘制一幅与待测减温器尺寸比例为1：1的减温器装置图。
S12、现场绘制尺寸比例为1：1的超声波探伤示意图；
具体地，通过所述减温器装置图确定减温器展开示意图，在所述减温器展开示意图上绘制所述超声波探伤示意图，所述超声波探伤示意图中包括上探伤斜面及下探伤斜面。
S13、根据超声波探伤示意图选用探头；
具体地，所述上探伤斜面选择横波探头，折射角为40°以下，所述下探伤斜面选择纵波斜探头，折射角为8°，晶片面积均在100mm2以下。
S14、检测探头的灵敏度；
具体为：S141、通过对比试验制作喷水管超声探伤实践表：横波探头探伤灵敏度选用孔径为Φ3-15dB的试块，使用横波探头在上斜面分别对无裂纹区、实际断裂处及可能断裂处作出对应的超声波波形情况、声程及当量；纵波斜探头探伤灵敏度选用孔径为Φ3-20dB的试块，使用纵波探头在下斜面分别对无裂纹区、实际断裂处及可能断裂处作出对应的超声波波形情况、声程及当量。
S142、用减温器喷水装置的喷水管断裂后割下来的减温器进行焊接复原，再在易裂纹处加工一条1mm深、40mm长的V型槽缺陷，对照喷水管超声探伤实践表调定超声波探伤灵敏度。
S15、识别裂纹波；
具体为：S151、横波斜探头探伤：探测面为上斜面，探头从下至上移动，波出现的顺序为：SH1固有波，SH2固有波，SH3裂纹波，如有SH3裂纹波出现，则可确定喷水管在实际断裂线处具有裂纹。
S152、纵波斜探头探伤：探测面为下斜面，探头从下至上移动，波出现的顺序为：SZ1固有波，SZ2固有波，SZ3裂纹波，如有SZ3裂纹波出现，则可确定喷水管在可能断裂线处具有裂纹。
探伤时充分利用绘制的超声波探伤示意图来区分裂纹波和固有波。
本发明提供的锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法采用了超声波检测方法，可无损检测，并具有高灵敏度；被检测减温器喷水装置未出现检测质量问题时，可减少锅炉非正常停运次数，保证锅炉安全运行，提高锅炉运行的可靠性和经济效益。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、现场绘制尺寸比例为1：1的减温器装置图；所述步骤一具体为：根据现有的减温器图纸了解减温器的结构、材质及尺寸后，用超声波探伤仪测量减温器的壁厚，再通过卷尺及卡尺绘制一幅与待测减温器尺寸比例为1：1的减温器装置图；
步骤二、现场绘制尺寸比例为1：1的超声波探伤示意图；所述步骤二具体为：通过所述减温器装置图确定减温器展开示意图，在所述减温器展开示意图上绘制所述超声波探伤示意图，所述超声波探伤示意图中包括上探伤斜面及下探伤斜面；
步骤三、根据超声波探伤示意图选用探头；所述步骤三具体为：所述上探伤斜面选择横波探头，折射角为40°以下，所述下探伤斜面选择纵波斜探头，折射角为8°，晶片面积均在100mm2以下；
步骤四、检测探头的灵敏度；所述步骤四具体为：
一、通过对比试验制作喷水管超声探伤实践表：横波探头探伤灵敏度选用孔径为Φ3-15dB的试块，使用横波探头在上斜面分别对无裂纹区、实际断裂处及可能断裂处作出对应的超声波波形情况、声程及当量；纵波斜探头探伤灵敏度选用孔径为Φ3-20dB的试块，使用纵波探头在下斜面分别对无裂纹区、实际断裂处及可能断裂处作出对应的超声波波形情况、声程及当量；
二、用减温器喷水装置的喷水管断裂后割下来的减温器进行焊接复原，再在易裂纹处加工一条1mm深、40mm长的V型槽缺陷，对照喷水管超声探伤实践表调定超声波探伤灵敏度；
步骤五、识别裂纹波；所述步骤五具体为：
一、横波斜探头探伤：探测面为上斜面，探头从下至上移动，波出现的顺序为：SH1固有波，SH2固有波，SH3裂纹波，如有SH3裂纹波出现，则可确定喷水管在实际断裂线处具有裂纹；
二、纵波斜探头探伤：探测面为下斜面，探头从下至上移动，波出现的顺序为：SZ1固有波，SZ2固有波，SZ3裂纹波，如有SZ3裂纹波出现，则可确定喷水管在可能断裂线处具有裂纹。
2.根据权利要求1所述的锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法，其特征在于，探伤时充分利用绘制的超声波探伤示意图来区分裂纹波和固有波。
CN201510319021.4A 2015-06-11 2015-06-11 锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法 Active CN105717196B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510319021.4A CN105717196B (zh) 2015-06-11 2015-06-11 锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510319021.4A CN105717196B (zh) 2015-06-11 2015-06-11 锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105717196A CN105717196A (zh) 2016-06-29
CN105717196B true CN105717196B (zh) 2018-08-10

Family

ID=56144799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510319021.4A Active CN105717196B (zh) 2015-06-11 2015-06-11 锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105717196B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3744444B2 (ja) * 2002-03-07 2006-02-08 住友金属工業株式会社 超音波探傷方法
CN102288681A (zh) * 2011-05-11 2011-12-21 南昌航空大学 一种tky管节点焊缝相控阵超声束覆盖方法
CN103091398A (zh) * 2013-01-09 2013-05-08 吉林省电力有限公司电力科学研究院 一种超临界机组锅炉减温器缺陷超声波检测方法
CN103196997A (zh) * 2013-04-10 2013-07-10 吉林省电力有限公司电力科学研究院 汽轮机转子轴封部位裂纹超声波检测方法
CN204213898U (zh) * 2014-10-20 2015-03-18 甘肃大唐国际连城发电有限责任公司 一种用于火电厂的喷水减温器

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3744444B2 (ja) * 2002-03-07 2006-02-08 住友金属工業株式会社 超音波探傷方法
CN102288681A (zh) * 2011-05-11 2011-12-21 南昌航空大学 一种tky管节点焊缝相控阵超声束覆盖方法
CN103091398A (zh) * 2013-01-09 2013-05-08 吉林省电力有限公司电力科学研究院 一种超临界机组锅炉减温器缺陷超声波检测方法
CN103196997A (zh) * 2013-04-10 2013-07-10 吉林省电力有限公司电力科学研究院 汽轮机转子轴封部位裂纹超声波检测方法
CN204213898U (zh) * 2014-10-20 2015-03-18 甘肃大唐国际连城发电有限责任公司 一种用于火电厂的喷水减温器

Also Published As

Publication number Publication date
CN105717196A (zh) 2016-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207850998U (zh) 一种安放式管座角焊缝超声相控阵成像检测用模拟试块
CN106198738A (zh) 一种表面波检测小径管纵向缺陷的定位方法
CN103969332B (zh) 核电站msr大相贯线焊缝区域的无损检测方法
CN105717196B (zh) 锅炉减温器喷水装置缺陷超声波检测方法
Lin et al. A revisit of fatigue performance based welding quality criteria in bridge welding provisions and guidelines
CN106226406A (zh) 超声波探伤检测用对比试块及其检测方法
CN206020347U (zh) 超声波探伤检测用对比试块
Postma et al. Suitability of non destructive techniques for testing polyethylene pipe joints
JP6235839B2 (ja) 管内面の微細亀裂検査方法及び管内面の微細亀裂検査装置
KR101549129B1 (ko) 비파괴 검사용 확장튜브 및 그를 이용한 튜브 검사방법
JP5127177B2 (ja) 小口径配管の検査方法
Kwun et al. Guided wave inspection of nuclear fuel rods
Ciorau et al. Phased array ultrasonic technology (PAUT) contribution to detection and sizing of microbially influenced corrosion (MIC) of service water systems and shut down coolers heat exchangers in OPG CANDU stations
KR20110033609A (ko) 테이퍼와 곡률이 있는 초음파 보정 시험편
Yamamoto et al. Phased array ultrasonic inspection technique for cast austenitic stainless steel parts of nuclear power plants
Wang et al. Burst Pressure Prediction of Pipes With SCC Colonies: Evaluation of Intelligent Flaw Interaction Rules Using Full-Scale Burst Tests
Jankauskas et al. Ultrasonic NDT technique for detection of creep damage in welded steel pipes
JP2007170968A (ja) 配管の検査方法
Liu et al. Research on the Measurement Accuracy of Ultrasonic Phased Array Time-of-Flight Method
Long et al. Research of pipeline weld detection based on magnetic memory technology
Bauer et al. Detection and sizing of subcritical cracks using ultrasonic in-line inspection methods
Dugan et al. Ultrasonic Inspection of Dissimilar Metal Welds for Probabilistic Reliability Assessment of Pipe Welds
Guimin et al. Experiments on the Ultrasonic Testing of the Austenitic Dissimilar Welding Joint of Steel Type 22SiMn2TiB
JP2006118902A (ja) 渦電流探傷法による欠陥高さ評価法
Atto et al. Continuous Depth Sizing of ILI Ultrasonic Crack Detection

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant