CN105716089A - 一种自动下料型热处理炉控制系统 - Google Patents

一种自动下料型热处理炉控制系统 Download PDF

Info

Publication number
CN105716089A
CN105716089A CN201610162372.3A CN201610162372A CN105716089A CN 105716089 A CN105716089 A CN 105716089A CN 201610162372 A CN201610162372 A CN 201610162372A CN 105716089 A CN105716089 A CN 105716089A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hole
guide
drainage screen
cavity
treatment furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610162372.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105716089B (zh
Inventor
李启仁
曹文波
明永刚
舒志强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Weiming Biological Environmental Protection Co Ltd
Original Assignee
Anhui Weiming Biological Environmental Protection Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Weiming Biological Environmental Protection Co Ltd filed Critical Anhui Weiming Biological Environmental Protection Co Ltd
Priority to CN201610162372.3A priority Critical patent/CN105716089B/zh
Publication of CN105716089A publication Critical patent/CN105716089A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105716089B publication Critical patent/CN105716089B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/50—Control or safety arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/442—Waste feed arrangements
    • F23G5/444—Waste feed arrangements for solid waste

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明提出了一种自动下料型热处理炉控制系统，包括热处理炉主体、安装箱、隔离板、第一固液分离机构、送料架、隔料板、第一驱动装置和控制机构；安装箱安装在热处理炉主体上端，隔离板竖直安装在安装箱内，并将安装箱内部空腔划分为第一腔体和第二腔体，安装箱上设有出料通孔和进料通孔；第一固液分离机构包括板状过滤网和导液板，隔离板上设有第一通液孔；送料架安装在安装箱上方，送料架内倾斜设有导料通孔，隔料板安装在导料通孔内，隔料板的可转动连接导料通孔内壁，第一驱动装置驱动连接隔料板，第一驱动装置驱动隔料板转动；控制机构包括控制装置和第一传感器。本发明使用方便，有利于垃圾中水分的取出，并减少了垃圾异味的散发。

Description

一种自动下料型热处理炉控制系统
技术领域
本发明涉及环保领域，具体涉及一种自动下料型热处理炉控制系统。
背景技术
现时我国处理垃圾的方法多采用填埋，由于我国生活垃圾具有热值低、含水多等特点，采用填埋的方式处理垃圾，除了在填埋过程中产生难闻的气味以外，产生的渗滤液是垃圾填埋技术的难题，渗滤液的产生严重污染地下水，危害人类生存。
而热处理方式处理垃圾相对容易处理污染环境的热处理产物，但目前的垃圾中大都含有大量水分，严重影响垃圾的热处理。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种自动下料型热处理炉控制系统。
本发明提出的一种自动下料型热处理炉控制系统，包括热处理炉主体、安装箱、隔离板、第一固液分离机构、送料架、隔料板、第一驱动装置和控制机构；
安装箱安装在热处理炉主体上端，隔离板竖直安装在安装箱内，并将安装箱内部空腔划分为第一腔体和第二腔体，安装箱底部设有出料通孔，出料通孔与第一腔体连通；
第一固液分离机构包括板状过滤网和导液板，板状过滤网倾斜安装在隔离板上，并位于第一腔体内，板状过滤网沿着远离隔离板的方向高度逐渐降低，导液板倾斜安装在隔离板上，并位于第一腔体内，导液板沿着远离隔离板的方向高度逐渐增加，隔离板高度较高的一端与板状过滤网高度较低的一端连接；安装箱顶部设有进料通孔，进料通孔与第一腔体连通，并与板状过滤网的位置对应；隔离板对应导液板高度较低一端的位置设有第一通液孔；
送料架安装在安装箱上方，送料架内倾斜设有导料通孔，导料通孔与进料通孔连通，导料通孔高度沿着导料通孔高度降低的方向高度逐渐增加；隔料板安装在导料通孔内，隔料板的可转动连接导料通孔内壁，隔料板转动可使外边部与导料通孔内壁相抵靠；第一驱动装置驱动连接隔料板，第一驱动装置驱动隔料板转动；
控制机构包括控制装置和第一传感器，第一传感器用于检测隔料板所承受的重量，第一传感器和第一驱动装置均通信连接控制装置，控制装置预设有时间值；
控制装置通过第一传感器获取隔料板所承受的重量，并根据隔料板所承受的重量判断隔料板上是否有垃圾，如果有，控制装置控制第一驱动装置工作，使外边部转动至与导料通孔内壁分离的位置状态，并在外边部与导料通孔内壁分离时间达到预设时间值时，外边部恢复与导料通孔内壁抵靠的位置状态；
其中外边部为导料通孔不同于转动连接导料通孔内壁的边部。
优选地,所述自动下料型热处理炉控制系统还包括第二固液分离机构，第二固液分离机构包括分液杆、筒状过滤网和第二驱动装置，分液杆安装在隔离板上，并位于导液板下方，分液杆上设有导液槽，隔离板上设有第二通液孔，第二通液孔连通导液槽与第二腔体，筒状过滤网可转动安装在第一腔体内，并套装在分液杆外围，第二驱动装置驱动连接筒状过滤网，第二驱动装置驱动筒状过滤网转动。
优选地,控制控制机构包括第二传感器，第二传感器用于检测筒状过滤网承受的重量，第二传感器和第二驱动装置均通信连接控制装置，控制装置预设有重量值，
控制装置通过第二传感器获取筒状过滤网承受的重量，控制装置判断筒状过滤网承受的重量是否大于预设重量值，若大于，控制装置控制第二驱动装置工作，使筒状过滤网转动至筒状过滤网承受的重量小于预设重量值。
优选地,安装箱对应第二腔体的位置安装有排液阀；控制机构还包括第三传感器和报警装置，第三传感器用于检测第二腔体内液体高度，排液阀、第三传感器和报警装置均通信连接控制装置，控制装置预设有高度值；
控制装置通过第三传感器获取第二腔体内液体高度，并判断第二腔体内液体高度是否大于预设高度值，若大于，控制装置控制报警装置启动，并控制排液阀开启。
优选地,热处理炉主体包括上炉体、下炉体、排杂架和多个螺旋杆；
下炉体内具有燃烧腔，上炉体安装在下炉体上方，上炉体内具有储杂腔，储杂腔连通燃烧腔和出料通孔；排杂架安装在下炉体上，并穿过下炉体底壁，排杂架上设有多个排杂通孔和多个导杂通孔，排杂通孔水平穿过排杂架，并位于下炉体下方，导杂通孔与排杂通孔一一对应，导杂通孔连通其对应的排杂通孔与燃烧腔，螺旋杆与排杂通孔一一对应，螺旋杆可转动安装在其对应的排杂通孔；
优选地,螺旋杆上具有两个螺旋叶片，螺旋杆转动时，两个螺旋叶片送料方向相反。
本发明通过导料通孔加入垃圾，垃圾会移动到隔料板上，控制装置、第一驱动装置和第一传感器配合，实现外边部与导料通孔内壁分离，垃圾通过进料通孔落到板状过滤网上，水会穿过板状过滤网，并通过导液板引流至第二腔体内，简单方便的实现了垃圾中固体和液体的分离，板状过滤网和导料通孔高度增加的方向相反，有利于提高垃圾由板状过滤网通过的概率，外边部与导料通孔内壁抵靠时可以减少垃圾的异味和第一腔体内热量通过导料通孔散发出来的量。本发明使用方便，有利于垃圾中水分的取出，并减少了垃圾异味的散发。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动下料型热处理炉控制系统。
具体实施方式
参照图1所示，本发明提出的一种自动下料型热处理炉控制系统，包括热处理炉主体、安装箱2、隔离板3、第一固液分离机构、送料架5、隔料板6、第一驱动装置7、控制机构和第二固液分离机构。
安装箱2安装在热处理炉主体上端，隔离板3竖直安装在安装箱2内，并将安装箱2内部空腔划分为第一腔体21和第二腔体22，安装箱2底部设有出料通孔23，出料通孔23与第一腔体21连通。
第一固液分离机构包括板状过滤网41和导液板42，板状过滤网41倾斜安装在隔离板3上，并位于第一腔体21内，板状过滤网41沿着远离隔离板3的方向高度逐渐降低，导液板42倾斜安装在隔离板3上，并位于第一腔体21内，导液板42沿着远离隔离板3的方向高度逐渐增加，隔离板3高度较高的一端与板状过滤网41高度较低的一端连接；安装箱2顶部设有进料通孔24，进料通孔24与第一腔体21连通，并与板状过滤网41的位置对应；隔离板3对应导液板42高度较低一端的位置设有第一通液孔31；安装箱2上安装有振动电机，振动电机驱动连接板状过滤网41。
送料架5安装在安装箱2上方，送料架5内倾斜设有导料通孔51，导料通孔51与进料通孔24连通，导料通孔51高度沿着导料通孔51高度降低的方向高度逐渐增加；隔料板6安装在导料通孔51内，隔料板6的可转动连接导料通孔51内壁，隔料板6转动可使外边部与导料通孔51内壁相抵靠；第一驱动装置7驱动连接隔料板6，第一驱动装置7驱动隔料板6转动。
第二固液分离机构包括分液杆91、筒状过滤网92和第二驱动装置93，分液杆91安装在隔离板3上，并位于导液板42下方，分液杆91上设有导液槽，隔离板3上设有第二通液孔32，第二通液孔32连通导液槽与第二腔体22，筒状过滤网92可转动安装在第一腔体21内，并套装在分液杆91外围，第二驱动装置93驱动连接筒状过滤网92，第二驱动装置93驱动筒状过滤网92转动。安装箱2对应第二腔体22的位置安装有排液阀；
控制机构包括控制装置、第一传感器、第二传感器和报警装置，第一传感器用于检测隔料板6所承受的重量，第二传感器用于检测筒状过滤网92承受的重量，第三传感器用于检测第二腔体22内液体高度，排液阀、第一传感器、第一驱动装置7、第二传感器、报警装置和第二驱动装置93均通信连接控制装置，控制装置预设有时间值、重量值和高度值；
控制装置通过第一传感器获取隔料板6所承受的重量，并根据隔料板6所承受的重量判断隔料板6上是否有垃圾，如果有，控制装置控制第一驱动装置7工作，使外边部转动至与导料通孔51内壁分离的位置状态，并在外边部与导料通孔51内壁分离时间达到预设时间值时，外边部恢复与导料通孔51内壁抵靠的位置状态。控制装置通过第二传感器获取筒状过滤网92承受的重量，控制装置判断筒状过滤网92承受的重量是否大于预设重量值，若大于，控制装置控制第二驱动装置93工作，使筒状过滤网92转动至筒状过滤网92承受的重量小于预设重量值。控制装置通过第三传感器获取第二腔体22内液体高度，并判断第二腔体22内液体高度是否大于预设高度值，若大于，控制装置控制报警装置启动，并控制排液阀开启。
其中外边部为导料通孔51不同于转动连接导料通孔51内壁的边部。
本发明通过导料通孔51加入垃圾，垃圾会移动到隔料板6上，控制装置、第一驱动装置7和第一传感器配合，实现外边部与导料通孔51内壁分离，垃圾通过进料通孔24落到板状过滤网41上，水会穿过板状过滤网41，并通过导液板42引流至第二腔体22内，简单方便的实现了垃圾中固体和液体的分离，板状过滤网41和导料通孔51高度增加的方向相反，有利于提高垃圾由板状过滤网41通过的概率，外边部与导料通孔51内壁抵靠时可以减少垃圾的异味和第一腔体21内热量通过导料通孔51散发出来的量。第二固液分离机构可以进一步去除垃圾中的水分，筒状过滤网92上垃圾的水分会通过导液槽流至第二腔体22。筒状过滤网92的截面为矩形。
本实施方式中,热处理炉主体包括上炉体11、下炉体12、排杂架13和多个螺旋杆14；
下炉体12内具有燃烧腔121，上炉体11安装在下炉体12上方，上炉体11内具有储杂腔111，储杂腔111连通燃烧腔121和出料通孔23；排杂架13安装在下炉体12上，并穿过下炉体12底壁，排杂架13上设有多个排杂通孔131和多个导杂通孔132，排杂通孔131水平穿过排杂架13，并位于下炉体12下方，导杂通孔132与排杂通孔131一一对应，导杂通孔132连通其对应的排杂通孔131与燃烧腔121，螺旋杆14与排杂通孔131一一对应，螺旋杆14可转动安装在其对应的排杂通孔131，螺旋杆14上具有两个螺旋叶片，螺旋杆14转动时，两个螺旋叶片送料方向相反。排杂架13和螺旋杆14配合有利于炉渣均匀、稳定且高效的排出，并可以提高炉渣的粉碎效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动下料型热处理炉控制系统，其特征在于：包括热处理炉主体、安装箱(2)、隔离板(3)、第一固液分离机构、送料架(5)、隔料板(6)、第一驱动装置(7)和控制机构；
安装箱(2)安装在热处理炉主体上端，隔离板(3)竖直安装在安装箱(2)内，并将安装箱(2)内部空腔划分为第一腔体(21)和第二腔体(22)，安装箱(2)底部设有出料通孔(23)，出料通孔(23)与第一腔体(21)连通；
第一固液分离机构包括板状过滤网(41)和导液板(42)，板状过滤网(41)倾斜安装在隔离板(3)上，并位于第一腔体(21)内，板状过滤网(41)沿着远离隔离板(3)的方向高度逐渐降低，导液板(42)倾斜安装在隔离板(3)上，并位于第一腔体(21)内，导液板(42)沿着远离隔离板(3)的方向高度逐渐增加，隔离板(3)高度较高的一端与板状过滤网(41)高度较低的一端连接；安装箱(2)顶部设有进料通孔(24)，进料通孔(24)与第一腔体(21)连通，并与板状过滤网(41)的位置对应；隔离板(3)对应导液板(42)高度较低一端的位置设有第一通液孔(31)；
送料架(5)安装在安装箱(2)上方，送料架(5)内倾斜设有导料通孔(51)，导料通孔(51)与进料通孔(24)连通，导料通孔(51)高度沿着导料通孔(51)高度降低的方向高度逐渐增加；隔料板(6)安装在导料通孔(51)内，隔料板(6)的可转动连接导料通孔(51)内壁，隔料板(6)转动可使外边部与导料通孔(51)内壁相抵靠；第一驱动装置(7)驱动连接隔料板(6)，第一驱动装置(7)驱动隔料板(6)转动；
控制机构包括控制装置和第一传感器，第一传感器用于检测隔料板(6)所承受的重量，第一传感器和第一驱动装置(7)均通信连接控制装置，控制装置预设有时间值；
控制装置通过第一传感器获取隔料板(6)所承受的重量，并根据隔料板(6)所承受的重量判断隔料板(6)上是否有垃圾，如果有，控制装置控制第一驱动装置(7)工作，使外边部转动至与导料通孔(51)内壁分离的位置状态，并在外边部与导料通孔(51)内壁分离时间达到预设时间值时，外边部恢复与导料通孔(51)内壁抵靠的位置状态；
其中外边部为导料通孔(51)不同于转动连接导料通孔(51)内壁的边部。
2.根据权利要求1所述的自动下料型热处理炉控制系统，其特征在于：所述自动下料型热处理炉控制系统还包括第二固液分离机构，第二固液分离机构包括分液杆(91)、筒状过滤网(92)和第二驱动装置(93)，分液杆(91)安装在隔离板(3)上，并位于导液板(42)下方，分液杆(91)上设有导液槽，隔离板(3)上设有第二通液孔(32)，第二通液孔(32)连通导液槽与第二腔体(22)，筒状过滤网(92)可转动安装在第一腔体(21)内，并套装在分液杆(91)外围，第二驱动装置(93)驱动连接筒状过滤网(92)，第二驱动装置(93)驱动筒状过滤网(92)转动。
3.根据权利要求2所述的自动下料型热处理炉控制系统，其特征在于：控制控制机构包括第二传感器，第二传感器用于检测筒状过滤网(92)承受的重量，第二传感器和第二驱动装置(93)均通信连接控制装置，控制装置预设有重量值，
控制装置通过第二传感器获取筒状过滤网(92)承受的重量，控制装置判断筒状过滤网(92)承受的重量是否大于预设重量值，若大于，控制装置控制第二驱动装置(93)工作，使筒状过滤网(92)转动至筒状过滤网(92)承受的重量小于预设重量值。
4.根据权利要求1所述的自动下料型热处理炉控制系统，其特征在于：安装箱(2)对应第二腔体(22)的位置安装有排液阀；控制机构还包括第三传感器和报警装置，第三传感器用于检测第二腔体(22)内液体高度，排液阀、第三传感器和报警装置均通信连接控制装置，控制装置预设有高度值；
控制装置通过第三传感器获取第二腔体(22)内液体高度，并判断第二腔体(22)内液体高度是否大于预设高度值，若大于，控制装置控制报警装置启动，并控制排液阀开启。
5.根据权利要求1所述的自动下料型热处理炉控制系统，其特征在于：热处理炉主体包括上炉体(11)、下炉体(12)、排杂架(13)和多个螺旋杆(14)；
下炉体(12)内具有燃烧腔(121)，上炉体(11)安装在下炉体(12)上方，上炉体(11)内具有储杂腔(111)，储杂腔(111)连通燃烧腔(121)和出料通孔(23)；排杂架(13)安装在下炉体(12)上，并穿过下炉体(12)底壁，排杂架(13)上设有多个排杂通孔(131)和多个导杂通孔(132)，排杂通孔(131)水平穿过排杂架(13)，并位于下炉体(12)下方，导杂通孔(132)与排杂通孔(131)一一对应，导杂通孔(132)连通其对应的排杂通孔(131)与燃烧腔(121)，螺旋杆(14)与排杂通孔(131)一一对应，螺旋杆(14)可转动安装在其对应的排杂通孔(131)。
6.根据权利要求5所述的自动下料型热处理炉控制系统，其特征在于：螺旋杆(14)上具有两个螺旋叶片，螺旋杆(14)转动时，两个螺旋叶片送料方向相反。
CN201610162372.3A 2016-03-21 2016-03-21 一种自动下料型热处理炉控制系统 Expired - Fee Related CN105716089B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610162372.3A CN105716089B (zh) 2016-03-21 2016-03-21 一种自动下料型热处理炉控制系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610162372.3A CN105716089B (zh) 2016-03-21 2016-03-21 一种自动下料型热处理炉控制系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105716089A true CN105716089A (zh) 2016-06-29
CN105716089B CN105716089B (zh) 2017-11-03

Family

ID=56159164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610162372.3A Expired - Fee Related CN105716089B (zh) 2016-03-21 2016-03-21 一种自动下料型热处理炉控制系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105716089B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002320983A (ja) * 2001-04-27 2002-11-05 Sanyo Electric Co Ltd 排水処理システム
CN203183811U (zh) * 2013-04-26 2013-09-11 济南卡博唐生物科技有限公司 固液分离器
CN203421690U (zh) * 2013-06-07 2014-02-05 绿色动力环保集团股份有限公司 带污水渣分离装置的焚烧炉
CN203564870U (zh) * 2013-11-05 2014-04-30 成都中阔科技有限责任公司 用于工业污水处理的高效固液分离旋流设备
CN203757727U (zh) * 2014-04-14 2014-08-06 浙江华川实业集团有限公司 一种造纸厂垃圾焚烧炉
CN204233884U (zh) * 2014-10-21 2015-04-01 胡建军 污水处理快速分离与循环过滤装置
CN204285475U (zh) * 2014-11-17 2015-04-22 上海金山环境再生能源有限公司 用于垃圾焚烧炉的渗滤液收集防堵和防臭装置
CN104713095A (zh) * 2013-12-11 2015-06-17 青岛水世界环保科技有限公司 一种垃圾处理系统

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002320983A (ja) * 2001-04-27 2002-11-05 Sanyo Electric Co Ltd 排水処理システム
CN203183811U (zh) * 2013-04-26 2013-09-11 济南卡博唐生物科技有限公司 固液分离器
CN203421690U (zh) * 2013-06-07 2014-02-05 绿色动力环保集团股份有限公司 带污水渣分离装置的焚烧炉
CN203564870U (zh) * 2013-11-05 2014-04-30 成都中阔科技有限责任公司 用于工业污水处理的高效固液分离旋流设备
CN104713095A (zh) * 2013-12-11 2015-06-17 青岛水世界环保科技有限公司 一种垃圾处理系统
CN203757727U (zh) * 2014-04-14 2014-08-06 浙江华川实业集团有限公司 一种造纸厂垃圾焚烧炉
CN204233884U (zh) * 2014-10-21 2015-04-01 胡建军 污水处理快速分离与循环过滤装置
CN204285475U (zh) * 2014-11-17 2015-04-22 上海金山环境再生能源有限公司 用于垃圾焚烧炉的渗滤液收集防堵和防臭装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105716089B (zh) 2017-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109719116A (zh) 一种餐厨垃圾回收处理设备及其回收处理方法
CN105174631B (zh) 一种粪便污水固液分离器
CN1799715A (zh) 多功能厨余处理机
CN105716089A (zh) 一种自动下料型热处理炉控制系统
CN219652688U (zh) 一种活性炭的活化装置
CN107716037A (zh) 一种多功能有机物垃圾资源化自动处理装置
CN105782985B (zh) 一种节能型热处理炉控制系统
CN203803586U (zh) 一种餐厨垃圾浆化装置
CN215031908U (zh) 一种高效中药材防粉尘飞扬的除尘系统
CN205619318U (zh) 一种垃圾热处理系统
CN211104334U (zh) 一种除尘切割机
CN211413156U (zh) 一种煤化工残渣收集与污染应急处理装置
CN210825685U (zh) 一种餐厨垃圾处理的油水分离装置
CN205606567U (zh) 一种可预处理垃圾水分的垃圾热处理炉
CN211134281U (zh) 一种编织袋的粉碎装置用除尘机
CN208325682U (zh) 一种包装机的振动送料机构
CN204587760U (zh) 水泥仓
CN206996697U (zh) 垃圾破碎装置
CN105698190A (zh) 一种垃圾热处理炉分类出杂控制系统
CN205619334U (zh) 一种高效型垃圾热处理炉
CN219308815U (zh) 一种用于载板玻璃的高效回收装置
CN215157676U (zh) 一种黏稠物料存储装置
CN210434195U (zh) 一种矿山石料粉碎用除尘设备
CN205606566U (zh) 一种分类出料型垃圾热处理炉
CN217163998U (zh) 一种矿用液压支架乳化油加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20171103

Termination date: 20200321

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee