CN105716077A - 电预热气化液体燃料炉头制作方法及产品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电预热气化液体燃料炉头的制作方法及产品，先通过铸铁浇铸炉头的燃烧室和炉头外架，使它们成为一整体，再将焊接好气体导管和液体导管的环状气化室和环状的电发热管安装在炉头外架的空腔内并用铝液进行浇铸冷却后固定，然后，安装气体喷嘴、液体导管，气体导管。它的效果在于：1、气化效果好；2、结构合理；3、自动化程度高；4、节能效果好。

Description

电预热气化液体燃料炉头制作方法及产品

技术领域：本发明涉及一种改进的液体燃料炉头的制作方法及产品，特别是一种电预热气化液体燃料炉头制作方法及产品。

背景技术：现有不少燃烧液体燃料的炉头，基本是采用由电动风机供风，通过强劲的风力吹动燃料进行雾化后燃烧。用该种方式燃烧的灶具在使用中存在的不足是：1、热效率较低；2、环境污染严重；3、能量损耗大，不利于能量的节约和人类社会可持续发展的方针；为改变该情况，本申请人在前申请了一种名称为“可自行气化的液体燃料炉头”其专利号为201320603898的专利技术；它较好的解决现有燃烧液体燃料炉头在使用中的不足，但是，它在使用也存有一定的不足：1、气化效果不是很好，其一，气化速度慢，它的气化室直接裸露在空气中，造成传导到气化室的热量下降，导致气化室液体燃料气化缓慢，难于满足实际使用中的需要；其二，安全性较差，因为预热时的燃料在流入预热托盘过程中极易溢出，不但会造成燃料的浪费，同时也容易引起火灾等事故；其三，控制性差，不能对预热的实际温度进行控制；2、结构不够合理，主要表现在气化室是直接焊接在燃烧室的内壁上，它使燃烧室的热传导不均匀，造成气化室靠近燃烧室的内圆壁局部温度过高而导致燃料碳化，从而堵塞喷孔，而且气化室的上面、下面、外壁没有保温设施，不但造成气化室受热不均匀而且使热量散发快；3、自动化程度低，点火还是靠手工。

发明内容：本发明的目的在于，针对上述液体燃料燃烧炉头在使用中存在的气化效果不是很好、气化室的结构不合理等不足，而提出一种安全性好、结构合理、自动化高的电预热气化液体燃料炉头制作方法及产品。

通过下述技术方案可实现本发明的目的：一种电预热气化液体燃料炉头的制作方法，其特征在于，先通过铸铁浇铸炉头的燃烧室和炉头外架，使它们成为一整体，再将焊接好气体导管和液体导管的环状气化室和环状的电发热管安装在炉头外架的空腔内并用铝液进行浇铸冷却后固定，然后，安装气体喷嘴、液体导管，气体导管。

一种通过上述方法制作的电预热气化液体燃料炉头，其特征在于，它由电发热管、气化室、燃烧室、气体喷嘴、液体导管，气体导管组成；气体喷嘴位于燃烧室内腔，环状气化室设在燃烧室的外围，电发热管位于气化室的下方，气体喷嘴通过气体导管与气化室连接，燃烧室底部设有空气进孔，液体导管一端与气化室联通，另一端与外部液体燃料供应源连接。

为使预热温度恒定，在气化室和气体导管的连接处设有温控器，温控器与电发热管电连接。

为使装置自动化，方便使用，在燃烧室的底部设有点火电极。

为提高热效率，气体喷嘴由“*”形字喷管构成，在喷管壁上的喷口与喷管的轴向垂直，与水平面向上成50～60°夹角，每个喷管的喷口离气体喷嘴中心的距离相同。

为防止气化室内温度过高而使燃料碳化堵塞喷口，气化室顶部的水平高度低于气体喷嘴喷出的气体与燃烧室内壁交汇处的水平高度。

为防止锈蚀和提高使用寿命，气化室、气体导管、液体导管、喷嘴的制作材料为304不锈钢。

本发明的效果在于：1、气化效果好，其一，气化速度快，因为本装置中设置了电发热管，电发热管可快速将气化室中的温度达到可操作温度，可满足实际使用中的需要；其二，安全性好，因为本装置取消了现有炉头中的预热托盘设置，所以不存在液体燃料溢出造成燃料浪费及引起火灾的问题；其三，控制性好，因为电发热管的功率可以人为设定，在作业中，也可方便的对其进行调控，从而可对预热气化进程的快慢进行控制；2、结构合理，这在于气化室不是直接焊接在燃烧室内壁上，而是放在炉头架构的容纳腔内，它与燃烧室外壁之间有一定距离并设有填充物，从而可使燃烧室的热传导均匀，而且也使气化室受热均匀，不会造成气化室靠近燃烧室的内圆壁局部温度过高而导致燃料碳化堵塞喷孔的现象出现，另外，气化室的周壁设有填充物，可使气化室热量不易散发；3、自动化程度高，无需手工点火，可通过点火电极点火，另外，炉头的前期预热可以通过自动温控器控制；4、节能效果好，本发明产品气化室在预热时的加热为电加热；正常运行后的加热无需电加热，而是通过燃烧室的热量传导后进行加热气化；另外气体喷嘴设计成“*”形，这样喷嘴喷出的气体燃烧后的火焰在燃烧室的环形内壁处形成旋转火焰，有利于火焰紧贴锅底，热效率高。

附图说明：

附图1为本发明的剖视结构示意图；

附图2为本发明的俯视图；

附图3为附图2中A-A处的剖视结构示意图(放大)。

下面结合附图及实施例对本发明进一步阐述：

具体实施方式：

参见附图1、2、3，一种电预热气化液体燃料炉头制作方法及产品，其制作方法是：先通过铸铁浇铸炉头的燃烧室3和炉头外架8，使它们成为一整体，再将环状的气化室2和环状的电发热管1设在炉头外架8的空腔内并用铝液10进行浇铸固定，然后，再安装气体喷嘴4、液体导管5，气体导管6。其产品是：它主要由电加热管1、气化室2、燃烧室3、气体喷嘴4、气体导管5、液体导管6、温控器7、炉头外架8、点火电极9组成；气体喷嘴4位于燃烧室3内腔，它通过气体导管5与气化室2连接；燃烧室3的底部设有空气进孔31及点火电极9，构成燃烧室3的材料为导热性好的材料；气化室2为环状结构，设在燃烧室3的外围；电热管1位于气化室2的下方；为使预热温度恒定，在气化室2和气体导管5的连接处设有温控器7，温控器7与电发热管1电连接，当气化室2内的温度高于或低于所设定的温度时，温控器7便对电发热管1的作业进行调整，实现预热恒定；炉头外架8设在气化室2的外围，它与燃烧室3连接为一整体，气化室2和电加热管1均位于炉头外架8与燃烧室3之间所构成的空腔内，为了使气化室2和电加热管1固定稳固和使气化室2受热均匀，在它们之间的空隙中浇注了填充铝10；为提高热效率，气体喷嘴4的喷管41为“*”形结构，喷管41壁上的喷口42与喷管41的轴向垂直，与水平面向上成50～60°夹角；为防止气化室2内温度过高而使液体燃料碳化堵塞喷口42，气化室2顶部的水平高度低于气体喷嘴4喷出的气体与燃烧室3内壁交汇处的水平高度。为方便使用，点火电极10配有点火高压包可自动点火；液体导管6一端与气化室2联通，另一端与外部液体燃料供应源连接。为防止锈蚀和提高使用寿命，喷嘴4、气化室2、气体导管5和液体导管6均采用304不锈钢制作。

本装置的作业流程是：开启电加热管1并对温控器7设定，电加热管1在温控器7的控制下工作并对气化室2进行预热，当气化室2温度达到设定温度时，起动点火电极持续放电，同时通过导管6将液体燃料输入到气化室2内，气化后的燃料以气体的形式通过气体导管5送到气体喷嘴4燃烧，此时电加热管1停止工作；燃料气化后燃烧大部分热量传导给加热工件，少部分热量在燃烧室2壁通过铝传递给气化室2，气化室2由燃烧室3供给的热量维持气化进行正常工作。

Claims (7)

1.一种电预热气化液体燃料炉头的制作方法，其特征在于，先通过铸铁浇铸炉头的燃烧室和炉头外架，使它们成为一整体，再将焊接好气体导管和液体导管的环状气化室和环状的电发热管安装在炉头外架的空腔内并用铝液进行浇铸冷却后固定，然后，安装气体喷嘴、液体导管，气体导管。

2.一种通过权利要求1所述方法制作的电预热气化液体燃料炉头，其特征在于，它由电发热管、气化室、燃烧室、气体喷嘴、液体导管，气体导管组成；气体喷嘴位于燃烧室内腔，环状气化室设在燃烧室的外围，电发热管位于气化室的下方，气体喷嘴通过气体导管与气化室连接，燃烧室底部设有空气进孔，液体导管一端与气化室联通，另一端与外部液体燃料供应源连接。

3.按权利要求2所述的电预热气化液体燃料炉头，其特征在于，在气化室和气体导的连接处设有温控器，温控器与电发热管电连接。

4.按权利要求2所述的电预热气化液体燃料炉头，其特征在于，在燃烧室的底部设有点火电极。

5.按权利要求2所述的电预热气化液体燃料炉头，其特征在于，气体喷嘴由“*”形字喷管构成，在喷管壁上的喷口与喷管的轴向垂直，与水平面向上成50～60°夹角，每个喷管的喷口离气体喷嘴中心的距离相同。

6.按权利要求2所述的电预热气化液体燃料炉头，其特征在于，气化室顶部的水平高度低于气体喷嘴喷出的气体与燃烧室内壁交汇处的水平高度。

7.按权利要求2或3或4或5或6所述的电预热气化液体燃料炉头，其特征在于，气化室、气体导管、液体导管、喷嘴的制作材料为304不锈钢。