CN105715534A - 静液压径向活塞机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种静液压径向活塞机,其能够可逆使用。该静液压径向活塞机具有一分配器,在该分配器中布置有一冲洗阀、一联接在所述冲洗阀后面的稳压阀和两个止回阀。

Description

静液压径向活塞机
技术领域
本发明从一种根据权利要求1的前序部分所述的静液压径向活塞机,尤其是一种静液压径向活塞马达出发。
背景技术
由US5,176,511已知了可逆径向活塞马达形式的静液压径向活塞机,该可逆径向活塞马达具有一缸体,该缸体具有多个在其中接收在多个缸腔中的活塞。这些活塞能移动地支承在一对应的缸腔中并且分别通过滚子支撑在一行程环上。所述缸体抗相对转动地与一轴连接。此外,一核心元件抗相对转动地与所述轴和所述缸体连接,所述缸腔能够通过所述核心元件以压力介质供给。具有它的分级外壳面的核心元件在此情况下在一具有分级内壳面的分配器中插入。通过这些级,在分配器和核心元件之间限界了多个环形槽,其中,第一环形槽与第一主接口并且第二环形槽与第二主接口分别通过所述核心元件和所述轴连接。多个孔连通到所述分配器的指向缸体的端面上,这些孔在周向方向上看交替地与第一和第二环形槽连接。缸体中的对应缸腔然后能够通过一压力介质流动路径与这些孔中的一个孔连接。在可逆径向活塞马达中,行程环能够随着分配器转动。
在DE102012005822A1中公开了径向活塞马达的另一种实施方式。在所述径向活塞马达中设置自由运转,其中,主接口被无压力地连接并且泄漏腔以例如2bar的压力加载。由此,活塞沿径向向内在这些活塞的缸腔中运动并且不再贴靠在行程环上。为了避免过热设置一冲洗阀。该冲洗阀在径向活塞马达的运行中通过具有喷嘴的稳压阀打开从压力较高的主接口向泄漏接口的连接。在自由运转中同样也可以实现冲洗。为此在泄漏接口与主接口之间设置一止回阀。由此然后可以在自由运转中使流体从泄漏接口向主接口流动。
在具有冲洗阀和止回阀的该实施方式中不利的是,这些阀具有高的结构空间需求并且在装置技术上耗费地尤其在流体上与所述径向活塞马达连接。
发明内容
与之相对地,本发明的任务是提供一种径向活塞马达,其在装置技术上被简单地设计,其中,在正常运行和/或自由运转中应当能够实现冲洗。
该任务利用根据权利要求1的特征的径向活塞机解决。
根据本发明设置一径向活塞机、尤其是一径向活塞马达,其具有一壳体。在该壳体中布置有一轴,其中,壳体和轴是相对彼此能转动的。所述轴抗相对转动地与一缸体(Zylinderblock)连接。在该缸体中从外周来地置入多个缸腔,其中,在一对应的缸腔中尤其大致沿径向能移动地布置有一活塞。对应的活塞能够尤其分别通过一滚子支撑在一与壳体固定的行程环上。此外设置有一分配器(播送器(Distributor)或转换器),以便使这些缸腔在流体上与第一和第二主接口连接。与壳体固定的分配器包围嵌接一核心元件,分配器能够通过该核心元件与主接口连接。根据本发明在所述分配器中设置一冲洗阀和/或一稳压阀。替换地或附加地可以在所述分配器中布置用于第一主接口的止回阀和/或用于第二主接口的止回阀。
该解决方案具有这样的优点,即,所述冲洗阀与稳压阀为了在径向活塞机的正常运行期间的冲洗功能以装置技术上简单的方式集成在其中。由此需要较少的构件并且所述径向活塞机此外被极其紧凑地设计。附加地或替换地,针对自由运转期间的冲洗功能的一个止回阀或多个止回阀可以集成到所述分配器中。通过将阀集成到所述分配器中此外在径向活塞机的外泄方面减少了风险。因为这些阀布置在所述分配器中,所以也不再需要这些阀与壳体的交接部。由此,具有冲洗功能的所述径向活塞机具有的构件数目比较少,具有小的重量和在外泄方面的较小风险。此外,与已知解决方案相比,尤其通过较少的构件数目能够较简单和较快速地装配并且成本较低廉。此外,这些阀中的一个或多个阀集成在所述分配器中可以导致更好的质量分配或导致径向活塞马达内部的更好平衡,这在可逆径向活塞马达中是极其有利的。
所述分配器优选地具有一分级的内壳面,其尤其具有大致柱体形的多个级。第一级在此情况下与核心元件一起限界了能与第一主接口连接的第一环形槽并且具有较小直径的第二级可以与核心元件一起限界能与第二主接口连接的第二环形槽。由此可以将所述分配器在相对于核心元件的任意相对位置上沿周向方向看联接到所述主接口上。所述冲洗阀可以然后通过第一压力介质流动路径与第一环形槽连接并通过第二压力介质流动路径与第二环形槽连接。
在本发明的另一设计方案中,冲洗阀的阀芯能够从一初始位置出发朝第一芯位置方向移动,在第一芯位置中,第二环形槽和稳压阀的输入接口之间的压力介质连接是打开的。沿相反方向,阀芯可以从所述初始位置出发朝向第二芯位置移动,在该第二芯位置中控制打开第一环形槽与稳压阀的输入接口之间的压力介质连接。在所述初始位置中,这些压力介质连接优选是受控关闭的(zugesteuert)。
所述冲洗阀的阀芯可以在一置入到所述分配器中的芯钻孔中布置得能沿轴向移动,所述芯钻孔尤其是一盲孔钻孔。
优选地,所述阀芯由第一环形槽的压力介质朝第一芯位置方向加载并且由第二环形槽的压力介质朝第二芯位置方向加载。
所述芯钻孔在装置技术上有利地沿径向活塞马达的轴向方向看大致在第一环形槽的高度上或在第二环形槽的高度上置入到所述分配器中。由此能够在装置技术上简单地例如通过一唯一的钻孔实现芯钻孔与相邻环形槽中的一个环形槽之间的流体连接。
具有优点地,芯钻孔以节省结构空间的方式与分配器的内壳面,尤其是沿径向间隔开地与分配器的内壳面大致相切地延伸。
大致彼此平行间隔开地延伸的两个接口钻孔可以大致横向于所述芯钻孔在所述芯钻孔上连通,用以构成所述压力介质流动路径。这些接口钻孔优选地从外来地置入到所述分配器中并且可以通过栓塞向外封闭。它们优选地大致与所述芯钻孔和对此相邻的环形槽处在一个平面中。
第一接口钻孔可以通过一优选沿轴向的第一连接钻孔与另一在第一环形槽上的,尤其是横向地连通的第二连接钻孔连接用于构成第一压力介质流动路径。第二接口钻孔优选地直接与第二环形槽连接,其方式是,该第二接口钻孔通入到该第二环形槽中。
所述冲洗阀的阀芯优选通过两个弹簧或替换地通过一起双重作用的弹簧在它的初始位置中弹簧定心。
为了操纵所述阀芯,该阀芯以它的第一端侧与第一环形槽或第一接口钻孔连接并通过它的第二端侧与第二环形槽或第二接口钻孔连接。所述连接在此情况下优选通过所述阀芯来进行,其方式是,在该阀芯的外周上或在该阀芯内部以区段方式置入压力介质流动路径。
具有优点地,在冲洗阀的芯钻孔与环形槽之间沿轴向方向看在分配器中构造多个孔,尤其是盲孔,用于缸腔的压力介质供给。
在本发明的另一设计方案中,稳压阀具有用于阀本体的、置入所述分配器中的阀钻孔。所述阀钻孔可以在所述冲洗阀的芯钻孔上连通,由此,阀钻孔由此除了用于阀本体的接收之外也构成一联接到所述冲洗阀上的流体接口。通过冲洗阀的阀芯,芯钻孔然后能够在它的第一芯位置中与第二环形槽流体连接并且在它的第二芯位置中与第一环形槽流体连接。
所述稳压阀的阀钻孔大致可以与所述分配器的纵向轴线平行间隔开地从所述分配器的一端侧来地置入。
在装置技术上简单地以分级方式构造所述阀钻孔,由此在级过渡部上设置了用于阀本体的阀座。所述阀本体可以以阀弹簧的弹簧力朝阀座的方向和朝冲洗阀的方向加载。沿打开方向,阀本体然后可以由冲洗阀输出侧的压力介质加载,即由第一或第二环形槽的压力介质加载。在输出侧上,稳压阀与泄漏接口连接。在输入侧上,稳压阀具有一节流装置,该节流装置例如构造在所述阀本体上。所述稳压阀的阀钻孔能够在装置技术上简单地利用栓塞封闭,在该栓塞上然后也可以支撑所述阀弹簧。
用于第一主接口的止回阀优选地布置在第一环形槽与泄漏接口之间的压力介质流动路径中。用于第二主接口的第二止回阀然后可以布置在第二环形槽与泄漏接口之间的压力介质流动路径中。具有优点地,对应的止回阀沿流动方向朝向对应的环形槽打开,由此例如在自由运转中可以使压力介质从泄漏接口流向主接口。
为了布置对应的止回阀,在所述分配器中分别置入一阀钻孔,尤其是盲孔钻孔形式的阀钻孔。对应的阀钻孔在此情况下优选大致与分配器的纵向轴线平行间隔开地延伸。
用于第一止回阀的阀钻孔优选从分配器的第一端侧出发地延伸并且用于第二止回阀的阀钻孔从分配器的第二端侧出发地延伸,该第二端侧可以从第一端侧离开地指向。
在对应止回阀的对应阀钻孔内部构造一阀座,尤其是通过一中空螺钉构造一阀座。可以给所述阀座配属一阀本体,该阀本体由支撑在钻孔底上的阀弹簧的弹簧力加载。
为了使止回阀简单地联接到所述环形槽上,从对应的阀钻孔向对应的环形槽延伸一连接钻孔。所述阀钻孔优选地从分配器的外壳面来地置入到所述分配器中并可以大致沿径向延伸。
具有稳压阀的所述冲洗阀优选布置在所述分配器的一侧上并且所述止回阀大致沿直径正相对地布置在所述分配器的另一侧上。这些阀优选以如下方式布置,即,该分配器尽可能设计得紧凑。
在本发明的另一设计方案中,相同地设计稳压阀的阀本体和止回阀的阀本体,这导致在装置技术上的耗费小。
本发明的其它有利的改进方案是其它的从属权利要求的主题。
附图说明
根据本发明的径向活塞机的实施例在附图中示出。根据这些附图的图来详细阐释本发明。
其中:
图1在一立体图中用一个截段示出了根据一实施例的径向活塞机;
图2示出了根据该实施例的根据本发明的径向活塞机的液压接线图;
图3在一立体图中示出了根据该实施例的径向活塞机的分配器;
图4在一立体图中用冲洗阀和稳压阀的区域中的一截段示出了所述分配器;
图5以纵向截面在止回阀区域中示出了来自图4的分配器的一截段;
图6在正视图中示出了来自图4的分配器;
图7和图8分别在立体图中示出了来自图1的径向活塞机的背侧壳体部件;和
图9以纵向截面示出了在替换式设计的冲洗阀区域中的分配器的一截段。
具体实施方式
在图1中,以径向活塞马达1形式的径向活塞机具有一能转动的壳体2。该壳体具有一半壳形的背侧壳体部件4,该背侧壳体部件抗相对转动地与端侧布置的行程环6和布置在壳体部件4内部的分配器8连接。所述分配器8在流体上与缸体10共同作用,该缸体由行程环6搭接。在所述缸体10内部,从外来地置入多个大致沿径向方向延伸的缸腔12,在这些缸腔中分别能移动地布置一活塞14。对应的活塞14可以通过大致圆柱体形的滚子16支撑在行程环6的行程曲线18上。为了使缸腔12与分配器8在流体上连接,针对对应的缸腔12置入轴向钻孔20到缸体10中,所述轴向钻孔一侧在缸腔12上连通并且另一侧在缸体10的端面22上连通,该端面指向所述分配器8。
所述分配器8具有一分级的内壳面24,该内壳面沿从行程环6离开的方向扩宽。在分配器8中插入一核心元件26,该核心元件具有与内壳面24适配的、分级的外壳面28。所述核心元件26伸出所述分配器8并且伸入缸体10的花键齿部30中并且抗相对转动地与该缸体连接。所述分配器8与所述核心元件26限界了具有大直径的第一环形槽30和具有较小直径的第二环形槽32。所述环形槽28通过一构造在核心元件26中的压力介质流动路径与第一主接口A连接。第二环形槽32通过另一置入到所述核心元件26中的压力介质流动路径与第二主接口连接。此外,环形槽30和32能够在流体上通过分配器体8与所述缸体10的缸腔12连接。
通过定心销轴34,分配器8与所述背侧壳体部件4连接。在所述壳体部件4的端面36上然后贴靠所述行程环6并且该行程环通过多个销轴38与壳体部件4连接。在此,这些销轴38完全贯穿所述行程环6并且沿轴向方向伸出该行程环。
所述核心元件26附加地可以与未示出的轴在流体上连接用于环形槽30和32的压力介质供给,其中,该轴可以嵌入到花键齿连接部33中。
此外,所述核心元件26除了主接口之外具有至少一个泄漏接口40。
根据图2,所述径向活塞马达1具有一冲洗阀42,一稳压阀44联接在该冲洗阀后面。此外,其具有第一止回阀46和第二止回阀48。在此情况下,所述阀42至48根据本发明布置在来自图1的分配器8中。冲洗阀42与稳压阀44一起可以在径向活塞马达的正常运行中使用。在此情况下,冲洗阀42构造成3/3路径阀。在阀芯的弹簧定心的初始位置0中截止主接口A、B和稳压阀44之间的压力介质连接。如果阀芯从初始位置0出发朝第一芯位置a方向移动,那么控制打开第二主接口B与稳压阀44之间的压力介质连接。如果阀芯相反从初始位置0出发朝第二芯位置b方向移动,那么阀芯控制打开第一主接口A与稳压阀44之间的压力介质连接。阀芯能够朝第一芯位置a方向以第一主接口的压力介质通过一控制线路50加载并且朝第二芯位置b方向被第二主接口B的压力介质通过一控制线路52加载。由此在径向活塞马达1的运行中,压力低(drucknieder)的主接口A或B与稳压阀44连接。
所述稳压阀44具有一能持续调节的阀芯,该阀芯通过阀弹簧54预张紧到一闭合位置中。逆着弹簧力,阀芯能够由冲洗阀42的输出侧压力介质通过一控制线路56加载。在控制线路56的分支部与阀芯之间布置一节流装置58。阀芯可以控制节流装置58与分配器8的泄漏接口L之间的压力介质连接。通常,稳压阀44在大致14bar压力的情况下打开。
来自图1和图2的径向活塞马达1也可以以自由运转(Freilauf)方式被使用,其方式是,泄漏腔加载例如2bar大小的压力并且主接口A和B彼此连接。由此,图1的活塞14沿径向向内运动,这些活塞由此与行程环6间隔开。为了能够在该状态下实现径向活塞马达1的冲洗,设置来自图2的止回阀46和48。在此情况下,第一止回阀46布置在泄漏接口L与主接口A之间的压力介质流动路径中并且第二止回阀48布置在泄漏接口L与第二主接口B之间的压力介质流动路径中。所述止回阀46然后沿朝向第一主接口A的压力介质流动方向打开并且第二止回阀48沿朝向第二主接口B的压力介质流动方向打开。由此可以在自由运转中为了冲洗使压力介质从径向活塞马达1的泄漏侧60向主接口流动并通过这些主接口例如流向一个罐。
根据图3,在分配器8中布置冲洗阀42、稳压阀44、第一止回阀46和第二止回阀48。分配器8优选地由一铸件来制作,尤其是由一金属铸件来制作。所述分配器8的内壳面24具有第一级62和第二级64。所述第一级62在此情况下限界了第一环形槽30并且第二级64限界了第二环形槽32,见图1。多个轴向钻孔66和68交替地沿周向方向看布置在一个分度圆上地置入到所述分配器8中并且在所述分配器8的指向图1的缸体10的端侧70上连通。在此情况下,轴向钻孔66与图1的第一环形槽30连接并且另外的轴向钻孔68与图1的第二环形槽32连接。通常,图1的行程环6的每个凸轮设置一对轴向钻孔66、68。从分配器8的从端侧70离开指向的端侧72来地,布置在一个分度圆上地置入多个盲孔钻孔74。在此情况下根据图1,一弹簧76插入到一对应的盲孔钻孔74中,该弹簧支撑在所述壳体部件4上。
在图4中,冲洗阀42具有一阀芯78,该阀芯以能在一阀钻孔80中移动的方式被接收。阀钻孔80大致与内壳面24相切地延伸,其中,所述轴向钻孔66、68在该区域中布置在阀钻孔80和内壳面24之间。大致横向于阀钻孔80连通第一接口钻孔82和第二接口钻孔84,它们大致被构造得彼此平行间隔开。这些接口钻孔从分配器8的外壳面86来地置入。第二接口钻孔84贯穿所述阀钻孔80并且在图3的第二级64上连通,由此该第二接口钻孔与第二环形槽32连接。第一接口钻孔82相反根据图3通过第一连接钻孔88和通过第二连接钻孔90与第一级62和由此与第一环形槽30连接。所述连接钻孔88分别作为盲孔钻孔从所述端侧72来地置入并且大致与所述分配器8的纵向轴线平行间隔开地延伸。另外的连接钻孔90从外壳面86置入到所述分配器8中并且大致与接口钻孔82平行间隔开地延伸。所述接口钻孔82和84分别通过一栓塞92向外封闭。相同装置适用于所述连接钻孔88和90,它们同样通过一栓塞92向外封闭。由此,阀钻孔80通过接口钻孔82和84与环形槽30或32连接。阀芯78然后可以就像图2中描述的那样通过控制棱边要么使第一接口钻孔82要么使第二接口钻孔84与稳压阀44连接或者可以截止稳压阀44与接口钻孔82、84之间的连接。所述阀钻孔80通过一封闭元件94向外去地被封闭。
阀芯78的第一端侧96限界了一弹簧腔,阀弹簧98布置在该弹簧腔中。阀芯78的另一端侧100限界了另一弹簧腔,另一阀弹簧102布置在该另一弹簧腔中。通过阀弹簧98和102使阀芯78在它的初始位置0中弹簧定心。端侧96通过阀芯78以第一接口钻孔82的压力介质来加载并且端侧100通过阀芯78以第二接口钻孔84的压力介质来加载。
针对稳压阀44设置一阀钻孔104。该阀钻孔从分配器8的端侧72来地置入并且在阀钻孔80上连通。该端侧72从根据图1的缸体10离开地指向。阀钻孔104的连通部沿阀钻孔80的轴向方向看布置在接口钻孔82和84的连通部之间。所述阀钻孔104以分级方式构造,其中,级过渡部设置为阀座106。给所述阀座配属一阀本体108。该阀本体由阀弹簧110的弹簧力朝阀座106的方向加载。该阀弹簧支撑在针对所述阀钻孔104的封闭元件112上。在阀本体108上此外构造有一节流装置112,通过该节流装置,压力介质可以在阀本体8打开的状态下从冲洗阀42流向泄漏接口L,见图2。
根据图5示出了由图3的止回阀48。针对该止回阀48设置一阀钻孔114,该阀钻孔设计为盲孔钻孔并且从分配器8的端侧70来地置入,其中,所述端侧70根据图1朝向缸体10指向。所述阀钻孔114由一连接钻孔116贯穿,该连接钻孔在第一级62上连通。中空螺钉118置入到所述阀钻孔114中,该中空螺钉在端侧上构成了一阀座120。给所述阀座120配属一阀本体122,该阀本体构造得相应于稳压阀44的由图4的阀本体108。该阀本体122以阀弹簧124的弹簧力朝所述阀座120的方向加载。所述阀弹簧124在此情况下支撑在阀钻孔114的钻孔底上。所述中空螺钉118构成了一用于径向活塞马达1泄漏侧的接口。接收所述阀弹簧124的弹簧腔然后通过所述连接钻孔116与第一级62连接。所述连接钻孔116向外通过所述栓塞92封闭。根据图5附加地也见图3能够识别出轴向钻孔66。
根据图3的另外的止回阀46设计得相应于止回阀48,其中,其阀钻孔从另外的端侧72来地置入。此外,止回阀46的连接钻孔与第二级64连接。通过从不同的端侧70和72来地置入止回阀46和48的阀钻孔,对应的阀钻孔可以在端部侧上仅以一连接钻孔与对应的环形槽30、32连接。
根据图6能够识别出所述止回阀46、48和冲洗阀42在分配器8中的布置。止回阀48的连接钻孔116大致沿径向方向延伸。相同装置适用于止回阀46的连接钻孔126。所述连接钻孔116根据图6在轴向钻孔66上连通并且连接钻孔126在轴向钻孔68上连通。沿周向方向看,在这些连接钻孔116和126之间设置两个另外的轴向钻孔66、68。冲洗阀42和在图6中未示出的稳压阀大致与止回阀46和48沿直径正相对地构造在分配器8上。
根据图7示出了罐形壳体部件4。因为阀42至48见图3布置在分配器8内部,所以有利地不需要在壳体部件4中设置与分配器8的液压交接部,由此极其简单地设计所述壳体部件。由此可以简单地制造所述壳体部件并且该壳体部件此外具有小的重量。针对径向活塞马达1的端部遮盖装置也不再需要。因为不需要交接部,此外还不需要针对分配器8与壳体部件4之间的交接部而言的密封装置。根据图8,壳体部件4从背侧来地示出。
在图9中,冲洗阀42与图4不同地仅具有一阀弹簧128,该阀弹簧是起双重作用的。公开了一种径向活塞机,其能够可逆使用。该径向活塞机具有一分配器,在该分配器中布置有一冲洗阀、一联接在所述冲洗阀后面的稳压阀和两个止回阀。
这些阀42、44、46和48沿分配器8的径向方向看布置在所述轴向钻孔66、68之外。
所述径向活塞马达1例如能够被使用于一液压行驶辅助装置。
公开了一种径向活塞机,其能够可逆使用。该径向活塞机具有一分配器,在该分配器中布置有一冲洗阀、一联接在所述冲洗阀后面的稳压阀和两个止回阀。
附图标记列表
1径向活塞马达
2壳体
4壳体部件
6行程环
8分配器
10缸体
12缸腔
14活塞
16滚子
18行程曲线
20轴向钻孔
22端面
24内壳面
26核心元件
28外壳面
30第一环形槽
32第二环形槽
33花键齿连接部
34定心销轴
36端面
38销轴
40泄漏接口
42冲洗阀
44稳压阀
46第一止回阀
48第二止回阀
50控制线路
52控制线路
54阀弹簧
56控制线路
58节流装置
60泄漏侧
62第一级
64第二级
66轴向钻孔
68轴向钻孔
70端侧
72端侧
74盲孔钻孔
76弹簧
78阀芯
80阀钻孔
82第一接口钻孔
84第二接口钻孔
86外壳面
88连接钻孔
90连接钻孔
92栓塞
94封闭元件
96端侧
98阀弹簧
100端侧
102阀弹簧
104阀钻孔
106阀座
108阀本体
110阀弹簧
112节流装置
114阀钻孔
116连接钻孔
118中空螺钉
120阀座
122阀本体
124阀弹簧
126连接钻孔
128阀弹簧
A第一主接口
B第二主接口
L泄漏接口
a第一芯位置
b第二芯位置
0初始位置。

Claims (14)

1.静液压径向活塞机,其具有一能转动的壳体(2),在所述壳体中布置有一缸体(10),在所述缸体中以能移动方式布置有多个活塞(14),所述多个活塞能够支撑在一与壳体固定的行程环(6)上并且所述多个活塞分别限界所述缸体(10)中的一缸腔(12),其中,多个所述缸腔(12)能够通过一用于压力介质供给的、与壳体固定的分配器(8)与第一主接口和第二主接口(A、B)连接,其中,所述分配器(8)围住一核心元件(26),所述分配器(8)能够通过所述核心元件与这些主接口(A、B)连接,其特征在于,在所述分配器(8)中布置有冲洗阀(42)和/或稳压阀(44)和/或用于所述第一主接口(A)的止回阀(46)和/或用于所述第二主接口(B)的止回阀(48)。
2.按照权利要求1所述的静液压径向活塞机,其中,所述分配器(8)与所述核心元件(26)限界了能与所述第一主接口(A)连接的第一环形槽(30),并且其中,所述分配器(8)与所述核心元件(26)一起限界了能与所述第二主接口(B)连接的第二环形槽(32),其中,所述冲洗阀(42)通过第一压力介质流动路径(82、88、90)与所述第一环形槽(30)连接并通过第二压力介质流动路径(84)与所述第二环形槽(32)连接。
3.按照权利要求1或2所述的静液压径向活塞机,其中,所述冲洗阀(42)具有一阀芯(78),所述阀芯在一置入在所述分配器(8)中的芯钻孔(80)中以能轴向移动方式布置,其中,所述芯钻孔(80)大致与所述分配器(8)的内壳面(24)相切地延伸。
4.按照权利要求3所述的静液压径向活塞机,其中,所述芯钻孔(80)沿所述径向活塞机(1)的纵向方向看大致在所述第一环形槽(30)的高度上或大致在所述第二环形槽(32)的高度上置入所述分配器(8)中。
5.按照权利要求3或4所述的静液压径向活塞机,其中,大致彼此平行间隔开地延伸的两个接口钻孔(82、84)大致横向于所述芯钻孔(80)连通到所述芯钻孔(80)中,用于构成压力介质流动路径。
6.按照权利要求5所述的静液压径向活塞机,其中,所述第一接口钻孔(82)通过第一连接钻孔(88)与在所述第一环形槽(30)上连通的第二连接钻孔(90)连接用于构成所述第一压力介质流动路径,并且其中,所述第二接口钻孔(84)在所述第二环形槽(32)上连通。
7.按照前述权利要求之一所述的静液压径向活塞机,其中,所述稳压阀(44)具有一用于阀本体(108)的、置入到所述分配器(8)中的阀钻孔(104)。
8.按照权利要求7所述的静液压径向活塞机,其中,所述阀钻孔(104)在所述冲洗阀(42)的阀钻孔(80)上连通。
9.按照权利要求7或8所述的静液压径向活塞机,其中,所述稳压阀(44)的阀钻孔(104)大致与所述分配器(8)的纵向轴线平行间隔开地从所述分配器(8)的一端侧(72)来地置入。
10.按照前述权利要求之一所述的静液压径向活塞机,其中,为一对应的止回阀(46、48)分别设置一阀钻孔(114),这些阀钻孔大致与所述分配器(8)的纵向轴线平行间隔开地延伸。
11.按照权利要求10所述的静液压径向活塞机,其中,用于所述第一止回阀(46)的阀钻孔从所述分配器(8)的第一端侧(72)出发地延伸,和/或其中,用于所述第二止回阀(48)的阀钻孔(114)从所述分配器(8)的第二端侧(70)出发地延伸。
12.按照权利要求10或11所述的静液压径向活塞机,其中,所述第二止回阀(48)的阀钻孔(114)通过一连接钻孔(116)与所述第一环形槽(30)连接和/或所述第一止回阀(46)的阀钻孔通过一连接钻孔(126)与所述第二环形槽(32)连接。
13.按照前述权利要求之一所述的静液压径向活塞机,其中,所述冲洗阀(42)和所述稳压阀(44)大致与所述止回阀(46、48)沿直径正相对地布置在所述分配器(8)上。
14.按照前述权利要求之一所述的静液压径向活塞机,其中,所述稳压阀(44)和所述止回阀(46、48)具有相同的阀本体。
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