CN105714701B - 组装模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组装模板，包括上企口模板、下企口模板、内模板和外模板，所述内模板位于外模板的内侧，并与所述外模板之间具有一定的距离；下企口模板位于内模板、外模板之间的下方，上企口模板位于内模板、外模板之间的上方；下企口模板均与外模板、内模板相连，上企口模板与外模板相连，并与内模板之间留有缺口，下企口模板包括多个下企口直段模板和多个下企口弯角模板，下企口直段模板和下企口弯角模板相互拼接形成多边形的下企口模板。本发明具有结构简单、实用、牢固的优点，通过下企口弯角模板和下企口直段模板的组装，可用于制造不同尺寸的箱涵，而且便于安装和拆卸，使组装模板组装的施工周期大大缩短，节约模板制作及安装时间。

Description

组装模板

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别是一种组装模板。

背景技术

箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵，对于管涵，钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品，墩台，上下板都全部一致浇筑。

浇筑混凝土箱涵需要采用模板，但是不同尺寸的箱涵则需要不同尺寸的模板分别进行浇筑，导致模板以及箱涵的制作成本较大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种组装模板，以节约箱涵制作及安装时间，同时降低生产成本。

基于上述目的，本发明提供的组装模板包括上企口模板、下企口模板、内模板和外模板，所述内模板位于外模板的内侧，并与所述外模板之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土；所述下企口模板位于内模板、外模板之间的下方，所述上企口模板位于内模板、外模板之间的上方；

所述下企口模板均与外模板、内模板相连，所述上企口模板与外模板相连，并与内模板之间留有缺口，所述缺口用于灌注混凝土，所述下企口模板包括多个下企口直段模板和多个下企口弯角模板，所述下企口直段模板和下企口弯角模板相互拼接形成多边形的下企口模板。

在本发明的一些实施例中，所述下企口弯角模板包括呈弧形的弯角浇筑板、第一浇筑面板、第二浇筑面板、第一连接面板、第二连接面板和弯角边框板，所述弯角浇筑板的两个相对的弧形边缘分别与第一浇筑面板、第二浇筑面板的一侧边缘相连，所述第一浇筑面板的另一侧边缘与第一连接面板相连，所述第二浇筑面板的另一侧边缘与第二连接面板相连，所述弯角浇筑板、第一浇筑面板、第一连接面板、第二浇筑面板以及第二连接面板的两端端面分别通过弯角边框板固定连接。

在本发明的一些实施例中，位于所述弯角浇筑板一端的弯角边框板上开设有用于与下企口直段模板相连的定位插孔，位于所述弯角浇筑板另一端的弯角边框板上设置有用于与下企口直段模板相连的定位插筒。

在本发明的一些实施例中，所述定位插筒的外径呈锥形，该锥形插筒凸出于所述弯角边框板，且其窄端远离弯角边框板；

相应地，所述定位插孔的内径呈锥形，该锥形插孔凹陷在所述弯角边框板内，且其窄端远离弯角边框板。

在本发明的一些实施例中，所述第一浇筑面板、弯角浇筑板和第二浇筑面板之间形成Z字型，所述弯角浇筑板分别与第一浇筑面板、第二浇筑面板垂直。

在本发明的一些实施例中，所述下企口直段模板包括直线浇筑板、第三浇筑面板、第四浇筑面板、第三连接面板、第四连接面板和直段边框板，所述直线浇筑板的两个相对边缘分别与第三浇筑面板、第四浇筑面板的一侧边缘相连，所述第三浇筑面板的另一侧边缘与第三连接面板相连，所述第四浇筑面板的另一侧边缘与第四连接面板相连，所述直线浇筑板、第三浇筑面板、第四浇筑面板、第三连接面板和第四连接面板的两端端面分别通过直段边框板固定连接。

在本发明的一些实施例中，位于所述直线浇筑板一端的直段边框板上开设有用于与下企口直段模板或者下企口弯角模板相连的定位插孔，位于所述直线浇筑板另一端的直段边框板上设置有用于与下企口直段模板或者下企口弯角模板相连的定位插筒。

在本发明的一些实施例中，所述定位插筒的外径呈锥形，该锥形插筒凸出于所述直段边框板，且其窄端远离直段边框板；

相应地，所述定位插孔的内径呈锥形，该锥形插孔凹陷在所述直段边框板内，且其窄端远离直段边框板。

在本发明的一些实施例中，所述第三浇筑面板、直线浇筑板和第四浇筑面板之间形成Z字型，所述直线浇筑板分别与第三浇筑面板、第四浇筑面板垂直。

在本发明的一些实施例中，所述第三连接面板和第四连接面板上分别设置有橡胶条和垫块，所述橡胶条靠上，垫块靠下。

在本发明的一些实施例中，所述下企口模板采用模数化理论，对于每一条边而言，以下企口弯角模板为基准，确定下企口直段模板长度，基于仅是生产几种规格模板，来组拼成各种规格长度。

所述下企口模板还包括多个隔墙弯角模板和至少一个隔墙直段模板，所述隔墙弯角模板设置于下企口直段模板之间，所述隔墙直段模板设置在隔墙弯角模板之间，从而将下企口模板分隔成多个单独的格室，用于浇筑多腔的箱涵。

在本发明的一些实施例中，所述隔墙弯角模板包括直线隔墙浇筑板、第五浇筑面板、T字型的第六浇筑面板、第五连接面板、第六连接面板、第一隔墙边框板和第二隔墙边框板，所述直线隔墙浇筑板的两个相对边缘分别与第五浇筑面板、第六浇筑面板的横向边缘相连，所述第五浇筑面板的另一侧边缘与第五连接面板相连，所述第六浇筑面板的弯角边缘与第六连接面板相连，所述直线隔墙浇筑板、第五浇筑面板、第五连接面板、第六浇筑面板以及第六连接面板的两端端面分别通过第一隔墙边框板固定连接，所述第一隔墙边框板与第六浇筑面板之间通过第二隔墙边框板固定连接。

在本发明的一些实施例中，所述第五浇筑面板、直线隔墙浇筑板和T字型的第六浇筑面板之间形成Z字型，并且所述直线隔墙浇筑板分别与第五浇筑面板、第六浇筑面板垂直。

在本发明的一些实施例中，位于所述直线隔墙浇筑板一端的第一隔墙边框板上开设有用于与下企口直段模板相连的定位插孔，位于所述直线隔墙浇筑板另一端的第一隔墙边框板上设置有用于与下企口直段模板相连的定位插筒。

在本发明的一些实施例中，所述定位插筒的外径呈锥形，该锥形插筒凸出于所述第一隔墙边框板，且其窄端远离第一隔墙边框板；相应地，所述定位插孔的内径呈锥形，该锥形插孔凹陷在所述第一隔墙边框板内，且其窄端远离弯角边框板。

在本发明的一些实施例中，所述第五连接面板和第六连接面板上分别设置有橡胶条和垫块，并且所述橡胶条靠上，垫块靠下；

所述第二隔墙边框板上设置有隔墙插孔，所述隔墙插孔的内径呈锥形，该锥形插孔凹陷在所述第二隔墙边框板内，且其窄端远离第二隔墙边框板；或者所述第二隔墙边框板上设置有隔墙插筒，所述隔墙插筒的外径呈锥形，该锥形插筒凸出于所述第二隔墙边框板，且其窄端远离第二隔墙边框板。

在本发明的一些实施例中，所述隔墙直段模板包括第七浇筑板、第七连接面板和第三隔墙边框板，所述第七浇筑板的两个相对边缘分别与第七连接面板的一侧边缘相连，所述第七浇筑板以及位于第七浇筑板两侧的第七连接面板的两端端面分别通过第三隔墙边框板固定连接。

在本发明的一些实施例中，所述第七浇筑板、第七连接面板和第三隔墙边框板互相垂直，所述第七浇筑板的上表面设置有直线的隔墙凸起。

在本发明的一些实施例中，位于所述第七浇筑板一端的第三隔墙边框板上开设有用于与相邻的隔墙直段模板或者隔墙弯角模板相连的隔墙插孔，位于所述第七浇筑板另一端的第三隔墙边框板上设置有用于与相邻的隔墙直段模板或者隔墙弯角模板相连的隔墙插筒。

在本发明的一些实施例中，所述第七连接面板上设置有固结插筒，所述固结插筒凸起于第七连接面板，第七连接面板上的固结插筒用于与外模板、内模板上的连接插孔连接部件固定连接。

从上面所述可以看出，本发明提供的组装模板具有结构简单、实用、牢固的优点，通过下企口弯角模板和下企口直段模板的组装，可用于制造不同尺寸的箱涵，而且便于安装和拆卸，使组装模板组装的施工周期大大缩短，节约模板制作及安装时间、降低成本，模数化机械化组装模板，适合工厂预制生产。

附图说明

图1为本发明实施例组装模板的结构示意图；

图2为本发明实施例组装模板的使用状态图；

图3为本发明实施例内模板和外模板组装时的俯视图；

图4为本发明实施例下企口模板组装时的俯视图；

图5为本发明实施例下企口弯角模板的一个视角的立体结构图；

图6为本发明实施例下企口弯角模板的另一个视角的立体结构图；

图7为本发明实施例下企口弯角模板的仰视图；

图8为本发明一个实施例下企口直段模板的一个视角的立体结构图；

图9为本发明一个实施例下企口直段模板的另一个视角的立体结构图；

图10为本发明一个实施例下企口直段模板的又一个视角的立体结构图；

图11为本发明一个实施例下企口直段模板的仰视图；

图12为本发明另一个实施例下企口直段模板的一个视角的立体结构图；

图13为本发明另一个实施例下企口直段模板的另一个视角的立体结构图；

图14为本发明实施例浇筑箱涵的分段参数示意图；

图15为本发明另一个实施例下企口模板组装时的俯视图；

图16为本发明一个实施例的隔墙弯角模板的一个视角的立体结构图；

图17为本发明一个实施例的隔墙弯角模板的另一个视角的立体结构图；

图18为本发明一个实施例的隔墙弯角模板的又一个视角的立体结构图；

图19为本发明另一个实施例的隔墙弯角模板的一个视角的立体结构图；

图20为本发明另一个实施例的隔墙弯角模板的另一个视角的立体结构图；

图21为本发明实施例的隔墙直段模板的一个视角的立体结构图；

图22为本发明实施例的隔墙直段模板的另一个视角的立体结构图；

图23为本发明实施例的隔墙直段模板的俯视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本发明提供的组装模板包括上企口模板、下企口模板、内模板和外模板，所述内模板位于外模板的内侧，并与所述外模板之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土；所述下企口模板位于内模板、外模板之间的下方，所述上企口模板位于内模板、外模板之间的上方；所述下企口模板均与外模板、内模板相连，所述上企口模板与外模板相连，并与内模板之间留有缺口，所述缺口用于灌注混凝土，所述下企口模板包括多个下企口直段模板和多个下企口弯角模板，所述下企口直段模板和下企口弯角模板相互拼接形成多边形的下企口模板。

参见图1，其为本发明实施例组装模板的组装图。作为本发明的一个实施例，所述组装模板包括上企口模板3、下企口模板4、内模板2和外模板1，所述内模板2位于外模板1的内侧，并与所述外模板1之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土8。如图3所示，若所浇筑的混凝土8为四边形的箱涵，则内模板2组成为四边形，外模板1也组装为四边形，并且内模板2位于外模板1内侧，内模板2和外模板1之间的距离即用于浇筑混凝土8，从而得到四边形的箱涵。需要说明的是，如果箱涵为其他形状，则需要相应地调整内模板2和外模板1的形状。

进一步地，继续参见图1，所述下企口模板4位于内模板2、外模板1之间的下方(即浇筑后的混凝土8的下方)，所述上企口模板3位于内模板2、外模板1之间的上方。可见，外模板1、内模板2、上企口模板3以及下企口模板4共同围成的空间用于浇筑混凝土8，以稳定、牢靠地浇筑混凝土8。在浇筑混凝土8时，所述下企口模板4均与外模板1、内模板2相连，所述上企口模板3与外模板1相连，并与内模板2之间留有缺口(如图1中的箭头所示)，所述缺口用于灌注混凝土8。进一步地，所述下企口模板4的底部还与底梁9连接，所述底梁9呈H字型，用于支撑起下企口模板4及内模板2。

在实际施工时，如图2所示，其为本发明实施例组装模板的使用状态图，所述外模板1的外侧需要安装外模桁架5，内模板2的内侧需要安装内模背楞6，而且外模桁架5与内模背楞6的顶部和底部分别通过对拉杆7固定连接，以使外模板1、内模板2、上企口模板3以及下企口模板4之间的连接更加牢固、稳定和可靠。

参见图4，其为本发明实施例下企口模板组装时的俯视图。在本发明的一个实施例中，所述下企口模板4包括多个下企口直段模板42和多个下企口弯角模板41，所述下企口直段模板42和下企口弯角模板41相互拼接形成多边形的下企口模板4。举例来说，若箱涵为四边形(即有四个转角和四条边)，则需要四个下企口弯角模板41和至少四个下企口直段模板42，相邻的下企口弯角模板41至少安装一个下企口直段模板42；若箱涵为六边形(即有六个转角和六条边)，则需要六个下企口弯角模板41和至少六个下企口直段模板42，相邻的下企口弯角模板41至少安装一个下企口直段模板42。在本发明的一个优选实施例中，所述下企口模板4为正四边形，由四个下企口弯角模板41和多个下企口直段模板42组装而成，且下企口弯角模板41为直角。

如图5-7所示，在本发明的又一个实施例中，所述下企口弯角模板41包括呈弧形的弯角浇筑板4101、第一浇筑面板4102、第二浇筑面板4103、第一连接面板4104、第二连接面板4105和弯角边框板4106，所述弯角浇筑板4101的两个相对的弧形边缘分别与第一浇筑面板4102、第二浇筑面板4103的一侧边缘相连，所述第一浇筑面板4102的另一侧边缘与第一连接面板4104相连，所述第二浇筑面板4103的另一侧边缘与第二连接面板4105相连，所述弯角浇筑板4101、第一浇筑面板4102、第一连接面板4104、第二浇筑面板4103以及第二连接面板4105的两端端面分别通过弯角边框板4106(即两个弯角边框板4106)固定连接。如图1所示，浇筑时，所述弯角浇筑板4101、第一浇筑面板4102和第二浇筑面板4103的外表面与混凝土8直接接触，弯角浇筑板4101的弯折弧度与下企口弯角模板41的整体形状(即箱涵的形状)有关，通过调整弯角浇筑板4101的弯折弧度，从而改变下企口弯角模板41的形状，例如四边形、五边形、六边形等等。所述第一连接面板4104用于与外模板1相连，所述第二连接面板4105用于与内模板2相连，从而将下企口弯角模板41固定在内模板2和外模板1之间。

在本发明的一个较佳实施例中，如图5所示，所述第一浇筑面板4102、弯角浇筑板4101和第二浇筑面板4103之间形成Z字型，并且所述弯角浇筑板4101分别与第一浇筑面板4102、第二浇筑面板4103垂直。如图1所示，浇筑时，所述第一浇筑面板4102、弯角浇筑板4101和第二浇筑面板4103的外表面与混凝土8直接接触，用于控制混凝土8的承口的形状，采用Z字型的连接方式浇筑混凝土8，有利于多个箱涵之间的互相插接安装。

在本发明的又一个优选实施例中，如图5所示，所述弯角浇筑板4101和第一浇筑面板4102采用圆角4110连接，以使浇筑后的混凝土8便于安装，同时也有利于多个箱涵之间的互相插接安装。

在本发明的又一个优选实施例中，所述第二浇筑面板4103的上表面设置有弧形的凸起4109，该凸起4109的弯曲弧度可以与弯角浇筑板4101的弯曲弧度一致，从而使混凝土8的承口处能够形成凹陷，该凹陷能够安装密封圈等安装附件，有利于提高相邻箱涵之间的密封性和连接性。

如图6所示，在本发明的又一个实施例中，位于所述弯角浇筑板4101一端的弯角边框板4106上开设有用于与下企口直段模板42相连的定位插孔4113，位于所述弯角浇筑板4101另一端的弯角边框板4106上设置有用于与下企口直段模板42相连的定位插筒4107，因此，所述下企口直段模板42上也开设有相应的定位插孔4213和定位插筒4207(参见图8-11)。弯角边框板4106上的定位插孔4113、定位插筒4107分别与下企口直段模板42上的定位插筒4207和定位插孔4213通过螺栓或者螺钉等连接部件固定连接，从而将下企口弯角模板41与下企口直段模板42牢固地固定连接。

在本发明的一个较佳实施例中，如图6和图7所示，所述定位插筒4107的外径呈锥形，该锥形插筒4107凸出于所述弯角边框板4106，且其窄端远离弯角边框板4106。相应地，所述定位插孔4113的内径呈锥形，该锥形插孔4113凹陷在所述弯角边框板4106内，且其窄端远离弯角边框板4106。本发明采用锥形插筒和锥形插孔的定位方式，不但可以精准定位，通过锥形导向便于安装和拆卸，同时也便于施工时扭转螺钉和螺栓等连接部件。

在本发明的一个较佳实施例中，所述第一连接面板4104上分别设置有连接插筒4111，所述连接插筒4111凸起于第一连接面板4104，所述外模板1上也开设有相应的连接插孔，第一连接面板4104上的连接插筒4111与外模板1上的连接插孔通过螺栓或者螺钉等连接部件固定连接，从而将下企口弯角模板41与外模板1、内模板2牢固地固定连接。优选地，连接插筒4111与定位插筒4107的形状类似，以便于安装、定位。

进一步地，在本发明的一个优选实施例中，所述第一连接面板4104和第二连接面板4105上分别设置有橡胶条4114和垫块4112，并且所述橡胶条4114靠上，垫块4112靠下，以保证内外模板与下企口模板4之间的垂直性，也便于定位、安装下企口模板4，同时防止连接处漏混凝土。优选地，所述橡胶条4114朝着水平方向延伸设置。

如图8-11所示，在本发明的又一个实施例中，所述下企口直段模板42包括直线浇筑板4201、第三浇筑面板4202、第四浇筑面板4203、第三连接面板4204、第四连接面板4205和直段边框板4206，所述直线浇筑板4201的两个相对边缘分别与第三浇筑面板4202、第四浇筑面板4203的一侧边缘相连，所述第三浇筑面板4202的另一侧边缘与第三连接面板4204相连，所述第四浇筑面板4203的另一侧边缘与第四连接面板4205相连，所述直线浇筑板4201、第三浇筑面板4202、第四浇筑面板4203、第三连接面板4204和第四连接面板4205的两端端面分别通过直段边框板4206固定连接。如图1所示，浇筑时，所述直线浇筑板4201、第三浇筑面板4202和第四浇筑面板4203的外表面与混凝土8直接接触，所述第三连接面板4204用于与外模板1相连，所述第四连接面板4205用于与内模板2相连，从而将下企口直段模板42固定在内模板2和外模板1之间。

在本发明的又一个较佳实施例中，如图8-10所示，所述第三浇筑面板4202、直线浇筑板4201和第四浇筑面板4203之间形成Z字型，并且所述直线浇筑板4201分别与第三浇筑面板4202、第四浇筑面板垂直4203。如图1所示，浇筑时，所述第三浇筑面板4202、直线浇筑板4201和第四浇筑面板4203的外表面与混凝土8直接接触，用于控制混凝土8的承口的形状，采用Z字型的连接方式浇筑混凝土8，有利于多个箱涵之间的互相插接安装。

在本发明的又一个优选实施例中，所述直线浇筑板4201和第三浇筑面板4202采用圆角4210连接，以使浇筑后的混凝土8便于安装，同时也有利于多个箱涵之间的互相插接安装。

在本发明的又一个优选实施例中，所述第四浇筑面板4203的上表面设置有直线的凸起4209，使混凝土8的承口处能够形成凹陷，该凹陷能够安装密封圈等安装附件，有利于提高相邻箱涵之间的密封性和连接性。

在本发明的另一个实施例中，位于所述直线浇筑板4201一端的直段边框板4206上开设有用于与相邻的下企口直段模板42或者下企口弯角模板41相连的定位插孔4213，位于所述直线浇筑板4201另一端的直段边框板4206上设置有用于与相邻的下企口直段模板42或者下企口弯角模板41相连的定位插筒4207。需要说明的是，所述连接方式也是采用定位插筒插入定位插孔内，即下企口直段模板42的定位插筒4207插入相邻的下企口直段模板42的定位插孔4213或者下企口弯角模板41的定位插孔4213内，通过螺栓或者螺钉等连接部件固定连接，从而将下企口弯角模板41与下企口直段模板42牢固地固定连接。

在本发明的一个较佳实施例中，如图9和11所示，所述定位插筒4207的外径呈锥形，该锥形插筒4207凸出于所述直段边框板4206，且其窄端远离直段边框板4206。相应地，所述定位插孔4213的内径呈锥形，该锥形插孔4213凹陷在所述直段边框板4206内，且其窄端远离直段边框板4206。本发明采用锥形插筒和锥形插孔的定位方式，不但可以精准定位，通过锥形导向便于安装和拆卸，同时也便于施工时扭转螺钉和螺栓等连接部件。

在本发明的一个较佳实施例中，所述第三连接面板4204和第四连接面板4205上分别设置有连接插筒4211，所述连接插筒4211分别凸起于第三连接面板4204和第四连接面板4205，所述外模板1、内模板2上也开设有相应的连接插孔，第三连接面板4204上的连接插筒4211与外模板1上的连接插孔通过螺栓或者螺钉等连接部件固定连接，同样地，第四连接面板4205上的连接插筒4211与内模板2上的连接插孔通过螺栓或者螺钉等连接部件固定连接，从而将下企口直段模板42与外模板1、内模板2牢固地固定连接。优选地，连接插筒4211与定位插筒4207的形状类似，以便于安装、定位。

更为优选地，所述弯角边框板4106、直段边框板4206上分别开设有固定孔4108、4208，弯角边框板4106上的固定孔4108与直段边框板4206上的固定孔4208通过螺栓或者螺钉等连接部件固定连接，从而将下企口弯角模板41与下企口直段模板42牢固地固定连接。

进一步地，在本发明的一个优选实施例中，所述第三连接面板4204和第四连接面板4205上分别设置有橡胶条4214和垫块4212，并且所述橡胶条4214靠上，垫块4212靠下，以保证内外模板与下企口模板4之间的垂直性，也便于定位、安装下企口模板4，同时防止连接处漏混凝土。优选地，所述橡胶条4214朝着水平方向延伸设置。

如图12和13所示，针对较长的下企口直段模板42，其上需要设置多个垫块4212，在本发明的一个优选实施例中，所述第三连接面板4204和第四连接面板4205上的多个垫块4212沿着水平方向均匀分布，从而既便于安装下企口直段模板42，也保证了下企口直段模板42的安装牢固性和稳定性。需要说明的是，所述第三连接面板4204和第四连接面板4205上一般分别设置两个连接插筒4211最佳(两点确定一直线)。

表1为本发明提供的下企口模板的组装参数，第一列为箱涵的内径长度ab，参见图14，第二列为角模cd，第三列和第四列均为下企口直段模板的长度ef。需要说明的是，第一直段和第二直段均为下企口直段模板，两者的长度可以相同，可以不同。可以仅有第一直段。对于每一条边而言，必然是角模和直段的组合，角模种类较少，以下企口弯角模板为基准，确定下企口直段模板长度，可以方便地确定箱涵模板的组装尺寸。

本发明采用模数化理论实现箱涵模板的拼装，基于仅是生产几种规格模板，来组拼成各种规格长度，满足各个尺寸需要，且为保证混凝土质量减少拼接模板块数，表1不仅是组拼参数表，也是组拼原则。

优选地，本发明的下企口模板4的每条边由两个或者一个下企口直段模板42组成，以保证其最大的安装牢固性和稳定性。可以参照表1所示的参数调整第一直段和第二直段的长度。

表1下企口模板的组装参数

参见图15，其为本发明又一个实施例下企口模板组装时的俯视图。在该实施例中，所述下企口模板4包括多个下企口直段模板42、多个下企口弯角模板41、多个隔墙弯角模板43和至少一个隔墙直段模板44，所述下企口直段模板42和下企口弯角模板41相互拼接形成多边形的下企口模板4，并且在下企口直段模板42之间可以设置多个隔墙弯角模板43，隔墙弯角模板43之间可以继续设置多个隔墙直段模板44，从而将下企口模板分隔成多个单独的格室，该下企口模板用于浇筑多腔的箱涵。

如图15所示，以双腔的四边形箱涵为例，则需要四个下企口弯角模板41、至少六个下企口直段模板42、两个隔墙弯角模板43和至少一个隔墙直段模板44，相邻的下企口弯角模板41至少安装一个下企口直段模板42，其中，相对的两条边上分别设置有隔墙弯角模板43，隔墙弯角模板43之间进一步安装有隔墙直段模板44，则组成如图15所示的下企口模板。同理，通过在相对的两条边上设置隔墙弯角模板43和隔墙直段模板44，可以用于浇筑三腔箱涵、四腔箱涵、五腔箱涵等等，从而增加该下企口模板的组装形式，使其能用于浇筑多种类型的箱涵，显著提高了利用率。

如图16-18所示，在本发明的又一个实施例中，所述隔墙弯角模板43可以包括直线隔墙浇筑板4301、第五浇筑面板4302、T字型的第六浇筑面板4303、第五连接面板4304、第六连接面板4305、第一隔墙边框板4306和第二隔墙边框板4311，所述直线隔墙浇筑板4301的两个相对边缘分别与第五浇筑面板4302、T字型第六浇筑面板4303的横向边缘相连，所述第五浇筑面板4302的另一侧边缘与第五连接面板4304相连，所述T字型第六浇筑面板4303的弯角边缘与第六连接面板4305相连，所述直线隔墙浇筑板4301、第五浇筑面板4302、第五连接面板4304、第六浇筑面板4303以及第六连接面板4305的两端端面分别通过第一隔墙边框板4306(即两个第一隔墙边框板4306)固定连接，所述第一隔墙边框板4306与第六浇筑面板4303之间通过第二隔墙边框板4311固定连接。如图15所示，浇筑时，所述直线隔墙浇筑板4301、第五浇筑面板4302和第六浇筑面板4303的外表面与混凝土8直接接触。所述第五连接面板4304用于与外模板1相连，所述第六连接面板4305用于与内模板2相连，从而隔墙弯角模板43固定在内模板2和外模板1之间。

需要说明的是，由于采用T字型的第六浇筑面板4303，可以在该第六浇筑面板4303的两个弯角边缘处分别设置第六连接面板4305，通过调整第六连接面板4305的弯折度可以控制箱涵的形状。优选地，所述第六连接面板4305的弯折度可以与第二连接面板4105的弯折度一致，如图15所示，以使箱涵的多腔形状保持一致。

在本发明的一个较佳实施例中，如图16和18所示，所述第五浇筑面板4302、直线隔墙浇筑板4301和T字型的第六浇筑面板4303之间形成Z字型，并且所述直线隔墙浇筑板4301分别与第五浇筑面板4302、第六浇筑面板4303垂直。如图1所示，浇筑时，所述第五浇筑面板4302、直线隔墙浇筑板4301和第六浇筑面板4303的外表面与混凝土8直接接触，用于控制混凝土8的承口的形状，采用Z字型的连接方式浇筑混凝土8，有利于多个箱涵之间的互相插接安装。

在本发明的又一个优选实施例中，如图18所示，所述直线隔墙浇筑板4301和第五浇筑面板4302采用圆角4310连接，以使浇筑后的混凝土8便于安装，同时也有利于多个箱涵之间的互相插接安装。

在本发明的又一个优选实施例中，所述第六浇筑面板4303的上表面设置有T字形的凸起4309，该T字形凸起4309的形状可以与第六浇筑面板4303的形状一致，从而使混凝土8的承口处能够形成凹陷，该凹陷能够安装密封圈等安装附件，有利于提高相邻箱涵之间的密封性和连接性。

如图6所示，在本发明的又一个实施例中，位于所述直线隔墙浇筑板4301一端的第一隔墙边框板4306上开设有用于与下企口直段模板42相连的定位插孔4313，位于所述直线隔墙浇筑板4301另一端的第一隔墙边框板4306上设置有用于与下企口直段模板42相连的定位插筒4307，如上文所述，所述下企口直段模板42上也开设有相应的定位插孔4213和定位插筒4207(参见图8-11)。第一隔墙边框板4306上的定位插孔4313、定位插筒4307分别与下企口直段模板42上的定位插筒4207和定位插孔4213通过螺栓或者螺钉等连接部件固定连接，从而将隔墙弯角模板43与下企口直段模板42牢固地固定连接。

在本发明的一个较佳实施例中，与图6和图7所示的类似，所述定位插筒4307的外径呈锥形，该锥形插筒4307凸出于所述第一隔墙边框板4306，且其窄端远离第一隔墙边框板4306。相应地，所述定位插孔4313的内径呈锥形，该锥形插孔4313凹陷在所述第一隔墙边框板4306内，且其窄端远离弯角边框板4306。本发明采用锥形插筒和锥形插孔的定位方式，不但可以精准定位，通过锥形导向便于安装和拆卸，同时也便于施工时扭转螺钉和螺栓等连接部件。

进一步地，在本发明的一个优选实施例中，所述第五连接面板4304和第六连接面板4305上分别设置有橡胶条4314和垫块4312，并且所述橡胶条4314靠上，垫块4312靠下，以保证内外模板与下企口模板4之间的垂直性，也便于定位、安装下企口模板4，同时防止连接处漏混凝土。优选地，所述橡胶条4314朝着水平方向延伸设置。

在本发明的一个较佳实施例中，所述第二隔墙边框板4311上设置有隔墙插孔4315，所述隔墙插孔4315的内径呈锥形，该锥形插孔4315凹陷在所述第二隔墙边框板4311内，且其窄端远离第二隔墙边框板4311。所述隔墙直段模板44上也开设有相应的隔墙插筒4407(参见图21-22)，第二隔墙边框板4311上的隔墙插孔4115与隔墙直段模板44上的隔墙插筒4407通过螺栓或者螺钉等连接部件固定连接。

更为优选地，所述第二隔墙边框板4311、第一隔墙边框板4306上分别开设有固定孔4308，第一隔墙边框板4306上的固定孔4308可以与直段边框板4206(下企口直段模板42)上的固定孔4208通过螺栓或者螺钉等连接部件固定连接，第二隔墙边框板4311上的固定孔4308可以与隔墙直段模板44上的固定孔4408(参见图21-22)通过螺栓或者螺钉等连接部件固定连接，以提高整套组装模板的组装牢固性和稳定性。

作为本发明的另一个实施例，如图19-20所示，在该实施例中，所述第二隔墙边框板4311上设置有隔墙插筒4316，所述隔墙插筒4316的外径呈锥形，该锥形插筒4316凸出于所述第二隔墙边框板4311，且其窄端远离第二隔墙边框板4311。所述隔墙直段模板44上也开设有相应的隔墙插孔4409(参见图21-22)，第二隔墙边框板4311上的隔墙插筒4316与隔墙直段模板44上的隔墙插孔4409通过螺栓或者螺钉等连接部件固定连接。优选地，隔墙插筒4316与定位插筒4107的形状类似，以便于安装、定位。本发明采用锥形插筒和锥形插孔的定位方式，不但可以精准定位，通过锥形导向便于安装和拆卸，同时也便于施工时扭转螺钉和螺栓等连接部件。

需要说明的是，如图15所示，由于两块隔墙弯角模板43是相对设置的，因此，两块第二隔墙边框板4311也是相对设置的，此时最好选用一块带隔墙插筒4316的隔墙弯角模板43和一块带隔墙插孔4315的隔墙弯角模板43，以使其能够满足隔墙直段模板44的组装方式。

如图21-23所示，在本发明的又一个实施例中，所述隔墙直段模板44包括第七浇筑板4402、第七连接面板4401和第三隔墙边框板4403，所述第七浇筑板4402的两个相对边缘分别与第七连接面板4401的一侧边缘相连，所述第七浇筑板4402以及位于第七浇筑板4402两侧的第七连接面板4401的两端端面分别通过第三隔墙边框板4403固定连接。浇筑时，所述第七浇筑板4402外表面与混凝土8直接接触，其中一块第七连接面板4401用于与内模板2相连，另一块第七连接面板4401用于与外模板1相连，从而将隔墙直段模板44固定在内模板2和外模板1之间。优选地，所述第三隔墙边框板4403和第二隔墙边框板4311均可以为直角四边形，以便于隔墙直段模板44与隔墙弯角模板43的固定安装。

在本发明的又一个较佳实施例中，所述第七浇筑板4402、第七连接面板4401和第三隔墙边框板4403互相垂直。在本发明的又一个优选实施例中，所述第七浇筑板4402的上表面设置有直线的隔墙凸起4406，使混凝土8的承口处能够形成凹陷，该凹陷能够安装密封圈等安装附件，有利于提高相邻箱涵之间的密封性和连接性。

在本发明的另一个实施例中，位于所述第七浇筑板4402一端的第三隔墙边框板4403上开设有用于与相邻的隔墙直段模板44或者隔墙弯角模板43相连的隔墙插孔4409，位于所述第七浇筑板4402另一端的第三隔墙边框板4403上设置有用于与相邻的隔墙直段模板44或者隔墙弯角模板43相连的隔墙插筒4407。需要说明的是，所述连接方式也是采用定位插筒插入定位插孔内，即隔墙直段模板44的隔墙插筒4407插入相邻的隔墙直段模板44的隔墙插孔4409或者隔墙弯角模板43的隔墙插孔4315内，通过螺栓或者螺钉等连接部件固定连接，从而将隔墙直段模板44与隔墙弯角模板43牢固地固定连接。

在本发明的一个较佳实施例中，如图23所示，所述隔墙插筒4407的外径呈锥形，该锥形插筒4407凸出于所述第三隔墙边框板4403，且其窄端远离第三隔墙边框板4403。相应地，所述隔墙插孔4409的内径呈锥形，该锥形插孔4409凹陷在所述第三隔墙边框板4403内，且其窄端远离第三隔墙边框板4403。本发明采用锥形插筒和锥形插孔的定位方式，不但可以精准定位，通过锥形导向便于安装和拆卸，同时也便于施工时扭转螺钉和螺栓等连接部件。

在本发明的一个较佳实施例中，所述第七连接面板4401上设置有固结插筒4405，所述固结插筒4211凸起于第七连接面板4401，所述外模板1、内模板2上也开设有相应的连接插孔，第七连接面板4401上的固结插筒4405与外模板1、内模板2上的连接插孔通过螺栓或者螺钉等连接部件固定连接，从而将隔墙直段模板44与外模板1、内模板2牢固地固定连接。优选地，固结插筒4405与隔墙插筒4407的形状类似，以便于安装、定位。

进一步地，在本发明的一个优选实施例中，所述第七连接面板4401上设置有橡胶条4410和垫块4404，并且所述橡胶条4410靠上，垫块4404靠下，以保证内外模板与隔墙直段模板44之间的垂直性，也便于定位、安装下企口模板4，同时防止连接处漏混凝土。优选地，所述橡胶条4410朝着水平方向延伸设置。

更为优选地，所述第三隔墙边框板4403上开设有固定孔4408，第三隔墙边框板4403上的固定孔4408可以与相邻的隔墙直段模板44或者隔墙弯角模板43上的固定孔的固定孔4308通过螺栓或者螺钉等连接部件固定连接，以提高整套组装模板的组装牢固性和稳定性。

本发明提供的组装模板将模板机械化，可以采用工厂化预制生产，现场装配式安装，可以大大缩短施工周期，并且该模板可重复利用，生产速度明显提升，而且操作方便，质量可把控性强，安全隐患大大降低。而且，采用钢模板预制，生产箱涵一致性，标准化程度高，能有效保证质量，箱涵泄洪能力强，圬工量小，结构轻巧，便于预制拼装。

由此可见，本发明提供的组装模板具有结构简单、实用、牢固的优点，通过下企口弯角模板和下企口直段模板的组装，可用于制造不同尺寸的箱涵，而且便于安装和拆卸，使组装模板组装的施工周期大大缩短，节约模板制作及安装时间、降低成本，模数化机械化组装模板，适合工厂预制生产。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种组装模板，其特征在于，包括上企口模板、下企口模板、内模板和外模板，所述内模板位于外模板的内侧，并与所述外模板之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土；所述下企口模板位于内模板、外模板之间的下方，所述上企口模板位于内模板、外模板之间的上方；

所述下企口模板均与外模板、内模板相连，所述上企口模板与外模板相连，并与内模板之间留有缺口，所述缺口用于灌注混凝土，所述下企口模板包括多个下企口直段模板和多个下企口弯角模板，所述下企口直段模板和下企口弯角模板相互拼接形成多边形的下企口模板；

其中，所述下企口弯角模板包括呈弧形的弯角浇筑板、第一浇筑面板、第二浇筑面板、第一连接面板、第二连接面板和弯角边框板，所述弯角浇筑板的两个相对的弧形边缘分别与第一浇筑面板、第二浇筑面板的一侧边缘相连，所述第一浇筑面板的另一侧边缘与第一连接面板相连，所述第二浇筑面板的另一侧边缘与第二连接面板相连，所述弯角浇筑板、第一浇筑面板、第一连接面板、第二浇筑面板以及第二连接面板的两端端面分别通过弯角边框板固定连接。

2.根据权利要求1所述的组装模板，其特征在于，位于所述弯角浇筑板一端的弯角边框板上开设有用于与下企口直段模板相连的定位插孔，位于所述弯角浇筑板另一端的弯角边框板上设置有用于与下企口直段模板相连的定位插筒。

3.根据权利要求2所述的组装模板，其特征在于，所述定位插筒的外径呈锥形，该锥形插筒凸出于所述弯角边框板，且其窄端远离弯角边框板；

相应地，所述定位插孔的内径呈锥形，该锥形插孔凹陷在所述弯角边框板内，且其窄端远离弯角边框板。

4.根据权利要求1所述的组装模板，其特征在于，所述第一浇筑面板、弯角浇筑板和第二浇筑面板之间形成Z字型，所述弯角浇筑板分别与第一浇筑面板、第二浇筑面板垂直。

5.根据权利要求1所述的组装模板，其特征在于，所述下企口直段模板包括直线浇筑板、第三浇筑面板、第四浇筑面板、第三连接面板、第四连接面板和直段边框板，所述直线浇筑板的两个相对边缘分别与第三浇筑面板、第四浇筑面板的一侧边缘相连，所述第三浇筑面板的另一侧边缘与第三连接面板相连，所述第四浇筑面板的另一侧边缘与第四连接面板相连，所述直线浇筑板、第三浇筑面板、第四浇筑面板、第三连接面板和第四连接面板的两端端面分别通过直段边框板固定连接。

6.根据权利要求5所述的组装模板，其特征在于，位于所述直线浇筑板一端的直段边框板上开设有用于与下企口直段模板或者下企口弯角模板相连的定位插孔，位于所述直线浇筑板另一端的直段边框板上设置有用于与下企口直段模板或者下企口弯角模板相连的定位插筒。

7.根据权利要求6所述的组装模板，其特征在于，所述定位插筒的外径呈锥形，该锥形插筒凸出于所述直段边框板，且其窄端远离直段边框板；

相应地，所述定位插孔的内径呈锥形，该锥形插孔凹陷在所述直段边框板内，且其窄端远离直段边框板。

8.根据权利要求5所述的组装模板，其特征在于，所述第三浇筑面板、直线浇筑板和第四浇筑面板之间形成Z字型，所述直线浇筑板分别与第三浇筑面板、第四浇筑面板垂直。

9.根据权利要求1所述的组装模板，其特征在于，所述下企口模板采用模数化理论，对于每一条边而言，以下企口弯角模板为基准，确定下企口直段模板长度，基于仅是生产几种规格模板，来组拼成各种规格长度。

10.根据权利要求1所述的组装模板，其特征在于，所述下企口模板还包括多个隔墙弯角模板和至少一个隔墙直段模板，所述隔墙弯角模板设置于下企口直段模板之间，所述隔墙直段模板设置在隔墙弯角模板之间，从而将下企口模板分隔成多个单独的格室，用于浇筑多腔的箱涵。

11.根据权利要求10所述的组装模板，其特征在于，所述隔墙弯角模板包括直线隔墙浇筑板、第五浇筑面板、T字型的第六浇筑面板、第五连接面板、第六连接面板、第一隔墙边框板和第二隔墙边框板，所述直线隔墙浇筑板的两个相对边缘分别与第五浇筑面板、第六浇筑面板的横向边缘相连，所述第五浇筑面板的另一侧边缘与第五连接面板相连，所述第六浇筑面板的弯角边缘与第六连接面板相连，所述直线隔墙浇筑板、第五浇筑面板、第五连接面板、第六浇筑面板以及第六连接面板的两端端面分别通过第一隔墙边框板固定连接，所述第一隔墙边框板与第六浇筑面板之间通过第二隔墙边框板固定连接。

12.根据权利要求11所述的组装模板，其特征在于，所述第五浇筑面板、直线隔墙浇筑板和T字型的第六浇筑面板之间形成Z字型，并且所述直线隔墙浇筑板分别与第五浇筑面板、第六浇筑面板垂直。

13.根据权利要求11所述的组装模板，其特征在于，位于所述直线隔墙浇筑板一端的第一隔墙边框板上开设有用于与下企口直段模板相连的定位插孔，位于所述直线隔墙浇筑板另一端的第一隔墙边框板上设置有用于与下企口直段模板相连的定位插筒。

14.根据权利要求13所述的组装模板，其特征在于，所述定位插筒的外径呈锥形，该锥形插筒凸出于所述第一隔墙边框板，且其窄端远离第一隔墙边框板；相应地，所述定位插孔的内径呈锥形，该锥形插孔凹陷在所述第一隔墙边框板内，且其窄端远离弯角边框板。

15.根据权利要求11所述的组装模板，其特征在于，所述第五连接面板和第六连接面板上分别设置有橡胶条和垫块，并且所述橡胶条靠上，垫块靠下；

所述第二隔墙边框板上设置有隔墙插孔，所述隔墙插孔的内径呈锥形，该锥形插孔凹陷在所述第二隔墙边框板内，且其窄端远离第二隔墙边框板；或者所述第二隔墙边框板上设置有隔墙插筒，所述隔墙插筒的外径呈锥形，该锥形插筒凸出于所述第二隔墙边框板，且其窄端远离第二隔墙边框板。

16.根据权利要求11所述的组装模板，其特征在于，所述隔墙直段模板包括第七浇筑板、第七连接面板和第三隔墙边框板，所述第七浇筑板的两个相对边缘分别与第七连接面板的一侧边缘相连，所述第七浇筑板以及位于第七浇筑板两侧的第七连接面板的两端端面分别通过第三隔墙边框板固定连接。

17.根据权利要求16所述的组装模板，其特征在于，所述第七浇筑板、第七连接面板和第三隔墙边框板互相垂直，所述第七浇筑板的上表面设置有直线的隔墙凸起。

18.根据权利要求16所述的组装模板，其特征在于，位于所述第七浇筑板一端的第三隔墙边框板上开设有用于与相邻的隔墙直段模板或者隔墙弯角模板相连的隔墙插孔，位于所述第七浇筑板另一端的第三隔墙边框板上设置有用于与相邻的隔墙直段模板或者隔墙弯角模板相连的隔墙插筒。

19.根据权利要求16所述的组装模板，其特征在于，所述第七连接面板上设置有固结插筒，所述固结插筒凸起于第七连接面板，第七连接面板上的固结插筒用于与外模板、内模板上的连接插孔连接部件固定连接。