CN105714636A - 一种热阻sma-13矿料级配设计方法 - Google Patents

一种热阻sma-13矿料级配设计方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种热阻沥青路面面层混合料的矿料级配设计方法。本发明以非热阻沥青路面面层混合料的矿料级配为基础，采用多组粒径范围的热阻材料替换相应粒径范围内的粗集料；以路用性能降低幅度不高于5～20％且该替换比例对应的面层混合料热阻性能相对最佳为原则确定替换比例。按照本发明提供的设计方法得到的热阻沥青路面面层混合料与普通面层混合料相比，在路用性能最大降低幅度不超过14.3％的同时，热阻性能可提高12.8％，实现热阻性能与路用性能的最佳匹配。

Description

一种热阻SMA-13矿料级配设计方法
技术领域
本发明涉及交通土建工程应用技术领域，特别涉及一种热阻沥青路面面层混合料的矿料级配设计方法。
背景技术
沥青混合料是一种粘弹性材料，温度对其影响是非常显著的，同时由于沥青材料的热吸收性能，在强太阳辐射作用下，沥青路面温度远高于环境温度，加剧了车辙等病害的发生。近年来，随着全球气候变暖，夏季路面温度有逐年升高趋势，普通沥青路面对城市热岛效应的影响日益突出。因此，采取合理方式控制路面内部温度的积聚，降低夏季沥青路面的温度和缓解城市热岛效应成为道路工作者的主要研究方向。
沥青混合料的导热系数是表征沥青路面热传导能力的重要参数，研究表明，石料导热系数的大小在很大程度上决定了沥青混合料的热传导能力。因此，在沥青混合料设计中采用导热系数小的集料，以达到控制路面内部温度的目的是一种新的研究思路。目前，国内对热阻式沥青混合料的研究主要是通过热阻材料对粗集料的整体替换或对某一粒径范围的粗集料的整体替换而实现的，但这种整体替换对于粒径的把握不准确，不能充分发挥热阻材料的热阻性能，因而也不能实现热阻性能与路用性能的最佳匹配。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热阻沥青路面面层混合料的矿料级配设计方法。采用本发明提供的设计方法得到的热阻沥青路面面层混合料与普通面层混合料相比，在路用性能最大降低幅度不超过14.3％的同时，热阻性能可提高12.8％，实现热阻性能与路用性能的最佳匹配。
本发明提供了一种热阻沥青路面面层混合料的矿料级配设计方法，以非热阻沥青路面面层混合料的矿料级配为基础，采用多组粒径范围的热阻材料替换相应粒径范围内的粗集料。
优选的，所述替换比例以路用性能降低幅度不高于5～20％且该替换比例对应的面层混合料热阻性能相对最佳为原则确定得到。
优选的，所述替换比例的确定按照粒径范围从低到高的顺序进行，下一级的替换比例要在上一级热阻材料替换后的基础上确定。
优选的，所述热阻材料的掺量由粗集料的替换量根据热阻材料和粗集料的密度比调整得到。
优选的，所述热阻材料为耐火碎石和/或陶粒。
优选的，所述非热阻沥青路面面层混合料为SMA-13、SMA-16、AC-13或AC-16。
优选的，当所述非热阻沥青路面面层混合料为SMA-13时，所述设计方法包括以下步骤：
矿粉、细集料、2.36～4.75mm非热阻碎石、4.75～9.5mm非热阻碎石、9.5～13.2mm非热阻碎石和13.2～16.0mm非热阻碎石的质量比为X1:X2:X3:X4:X5:X6；
(1)2.36～4.75mm耐火碎石掺量设计
以2.36～4.75mm耐火碎石对同一粒径范围的非热阻碎石进行替换，以路用性能降低幅度不高于5％，且该替换比例对相应的面层混合料热阻性能相对最佳为原则，确定2.36～4.75mm耐火碎石的掺量X31；
(2)4.75～9.5mm耐火碎石掺量设计
在所述步骤(1)的掺量基础上，以4.75～9.5mm耐火碎石对同一粒径范围的非热阻碎石进行替换，以路用性能降低幅度不高于15％，且该替换比例对应的面层混合料热阻性能相对最佳为原则，确定4.75～9.5mm耐火碎石的掺量X41；
(3)9.5～13.2mm耐火碎石掺量设计
在所述步骤(1)和步骤(2)的掺量基础上，以9.5～13.2mm耐火碎石对同一粒径范围的非热阻碎石进行替换，以路用性能降低幅度不高于20％，且该替换比例对应的面层混合料热阻性能相对最佳为原则，确定9.5～13.2mm耐火碎石的掺量X51。
优选的，所述耐火碎石的掺量由非热阻碎石的替换量除以1.2得到。
优选的，所述SMA-13矿料级配为矿粉:细集料:2.36～4.75mm非热阻碎石:4.75～9.5mm非热阻碎石:9.5～13.2mm非热阻碎石:13.2～16.0mm非热阻碎石＝X1:X2:X3:X4:X5:X6＝9～11:7～11:5～8:38～42:28～32:5。
本发明还提供了一种上述技术方案所述方法设计得到的热阻SMA-13矿料级配：矿粉、细集料、2.36～4.75mm非热阻碎石、2.36～4.75mm耐火碎石、4.75～9.5mm非热阻碎石、4.75～9.5mm耐火碎石、9.5～13.2mm非热阻碎石、9.5～13.2mm耐火碎石和13.2～16.0mm非热阻碎石的质量比为X1:X2:X3-1.2X31:X31:X4-1.2X41:X41:X5-1.2X51:X51:X6。
本发明提供了一种热阻沥青路面面层混合料的矿料级配设计方法。本发明提供的矿料级配设计方法采用不同粒径的热阻材料替换相应粒径的粗集料，能够充分发挥热阻材料的热阻性能，得到的面层混合料既可满足路用性能的要求，又能最大限度缓解沥青路面对城市热岛效应的影响。实验数据表明，采用本发明提供的设计方法得到的热阻沥青路面面层混合料与普通面层混合料相比，在路用性能最大降低幅度不超过14.3％的同时，热阻性能可提高12.8％，实现热阻性能与路用性能的最佳匹配。
附图说明
图1为热阻SMA-13路用性能与4.75～9.5mm耐火碎石掺量的关系；
图2为热阻SMA-13热阻性能与4.75～9.5mm耐火碎石掺量的关系；
图3为热阻SMA-13路用性能与9.5～13.2mm耐火碎石掺量的关系；
图4为热阻SMA-13热阻性能与9.5～13.2mm耐火碎石掺量的关系。
具体实施方式
本发明提供了一种热阻沥青路面面层混合料的矿料级配设计方法，以非热阻沥青路面面层混合料的矿料级配为基础，采用多组粒径范围的热阻材料替换相应粒径范围的热阻材料。在本发明中，所述替换比例优选以路用性能降低幅度不高于5～20％且该替换比例对应的面层混合料热阻性能相对最佳为原则确定得到。本发明对所述路用性能没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的路用性能即可。在本发明中，所述路用性能优选为动稳定度、低温弯曲应变、残留强度比和浸水残留稳定度。
在本发明中，为便于研究路用性能和热阻性能随替换比例的变化规律，所述替换比例的确定更优选按照粒径范围从低到高的顺序进行，下一级的替换比例在上一级热阻材料替换后的基础上确定。在本发明中，所述热阻材料的掺量优选由粗集料的替换量根据热阻材料和粗集料的密度比调整得到。
在本发明中，所述热阻材料优选为耐火碎石和/或陶粒。在本发明中，所述非热阻沥青路面面层混合料优选为SMA-13、SMA-16、AC-13或AC-16。
当所述非热阻沥青路面面层混合料为SMA-13时，所述设计方法优选包括以下步骤：
矿粉、细集料、2.36～4.75mm非热阻碎石、4.75～9.5mm非热阻碎石、9.5～13.2mm非热阻碎石和13.2～16.0mm非热阻碎石的质量比为X1:X2:X3:X4:X5:X6；
(1)2.36～4.75mm耐火碎石掺量设计
以2.36～4.75mm耐火碎石对同一粒径范围的非热阻碎石进行替换，以路用性能降低幅度不高于5％，且该替换比例对应的面层混合料热阻性能相对最佳为原则，确定2.36～4.75mm耐火碎石的掺量X31；
(2)4.75～9.5mm耐火碎石掺量设计
在所述步骤(1)的掺量基础上，以4.75～9.5mm耐火碎石对同一粒径范围的非热阻碎石进行替换，以路用性能降低幅度不高于15％，且该替换比例对应的面层混合料热阻性能相对最佳为原则，确定4.75～9.5mm耐火碎石的掺量X41；
(3)9.5～13.2mm耐火碎石掺量设计
在所述步骤(1)和步骤(2)的掺量基础上，以9.5～13.2mm耐火碎石对同一粒径范围的非热阻碎石进行替换，以路用性能降低幅度不高于20％，且该替换比例对应的面层混合料热阻性能相对最佳为原则，确定9.5～13.2mm耐火碎石的掺量X51。
本发明优选以SMA-13的矿料级配为基础，设计一种热阻SMA-13的矿料级配。本发明对所述SMA-13的矿料级配没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的SMA-13的矿料级配即可。在本发明中，所述SMA-13的矿料级配优选为矿粉:细集料:2.36～4.75mm非热阻碎石:4.75～9.5mm非热阻碎石:9.5～13.2mm非热阻碎石:13.2～16.0mm非热阻碎石＝X1:X2:X3:X4:X5:X6＝9～11:7～11:5～8:38～42:28～32:5。
本发明对所述矿粉、细集料和非热阻碎石的种类及来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的矿粉、细集料和非热阻碎石的市售种类即可。在本发明中，所述矿粉优选为粒径不超过0.075mm的矿粉。在本发明的实施例中，所述矿粉优选为衢州龙游石料厂的石灰岩矿粉。在本发明中，所述细集料优选为机制砂、5mm以下的天然砂和5mm以下的石屑中的一种或几种，更优选为机制砂，最优选为粒径不超过2.36mm的机制砂。在本发明的实施例中，所述细集料优选为衢州龙游石料厂0～2.36mm石灰岩机制砂。在本发明中，所述非热阻碎石优选为金华磐安石料厂生产的9.5～16mm和4.75～9.5mm玄武岩碎石。
在本发明中，所述替换比例的范围优选为0～100％；所述替换比例的步长优选为10～20％，更优选为20％。在本发明中，由于非热阻碎石为耐火碎石密度的1.2倍，为确保SMA-13骨架密实级配，所述耐火碎石的掺量由非热阻碎石替换比例除以1.2得到。
本发明优选首先进行2.36～4.75mm耐火碎石掺量设计。在本发明中，优选以2.36～4.75mm耐火碎石对同一粒径范围的非热阻碎石进行替换，以路用性能降低幅度不高于5％，且该替换比例对应的面层混合料热阻性能相对最佳为原则，确定2.36～4.75mm耐火碎石的掺量X31。在本发明中，所述2.36～4.75mm耐火碎石的掺量优选分别为0、0.17X3、0.33X3、0.50X3、0.67X3和0.83X3中的几种。在本发明中，所述非热阻碎石的掺量对应优选为X3、0.8X3、0.6X3、0.4X3、0.2X3和0中的几种。
确定2.36～4.75mm耐火碎石的掺量后，本发明对4.75～9.5mm耐火碎石的掺量进行设计。在本发明中，优选在所述2.36～4.75mm耐火碎石的掺量基础上，以4.75～9.5mm耐火碎石对同一粒径范围的非热阻碎石进行替换，以路用性能降低幅度不高于15％，且该替换比例对应的面层混合料热阻性能相对最佳为原则，确定4.75～9.5mm耐火碎石的掺量X41。在本发明中，所述4.75～9.5mm耐火碎石的掺量优选分别为0、0.17X4、0.33X4、0.50X4、0.67X4和0.83X4中的几种。在本发明中，所述非热阻碎石的掺量对应优选为X4、0.8X4、0.6X4、0.4X4、0.2X4和0中的几种。
确定2.36～4.75mm和4.75～9.5mm耐火碎石的掺量后，本发明对9.5～13.2mm耐火碎石的掺量进行设计。在本发明中，优选在所述2.36～4.75mm和4.75～9.5mm耐火碎石的掺量基础上，以9.5～13.2mm耐火碎石对同一粒径范围的非热阻碎石进行替换，以路用性能降低幅度不高于15％，且该替换比例对应的面层混合料热阻性能相对最佳为原则，确定9.5～13.2mm耐火碎石的掺量X51。在本发明中，所述9.5～13.2mm耐火碎石的掺量优选分别为0、0.17X5、0.33X5、0.50X5、0.67X5和0.83X5中的几种。在本发明中，所述非热阻碎石的掺量对应优选为X5、0.8X5、0.6X5、0.4X5、0.2X5和0中的几种。
本发明还提供了一种上述技术方案所述方法设计得到的热阻SMA-13矿料级配：矿粉、细集料、2.36～4.75mm非热阻碎石、2.36～4.75mm耐火碎石、4.75～9.5mm非热阻碎石、4.75～9.5mm耐火碎石、9.5～13.2mm非热阻碎石、9.5～13.2mm耐火碎石和13.2～16.0mm非热阻碎石的质量比为X1:X2:X3-1.2X31:X31:X4-1.2X41:X41:X5-1.2X51:X51:X6。
在本发明中，关于所述SMA-16、AC-13或AC-16的矿料级配，本领域技术人员可根据上述技术方案所述SMA-13矿料级配的设计的具体流程进行，本发明不做特殊的限定。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的设计方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1:
1)SMA-13矿料级配
矿粉:机制砂:2.36～4.75mm非热阻碎石:4.75～9.5mm非热阻碎石:9.5～13.2mm非热阻碎石:13.2～16.0mm非热阻碎石＝X1:X2:X3:X4:X5:X6＝11:7.6:6.1:40:29.9:5.4。
2)2.36～4.75mm耐火碎石掺量设计
在步骤1)的基础上，将2.36～4.75mm耐火碎石按一定比例替换2.36～4.75mm非热阻碎石。替换比例分别为0和100％，2.36～4.75mm耐火碎石掺量(质量)分别为：0和0.83X3，对应2.36～4.75mm非热阻碎石掺量(质量)分别为：X3和0。
测试得上述2组不同2.36～4.75mm耐火碎石掺量SMA-13路用性能及热阻性能，测试结果分别如表1和表2。
表12.36～4.75mm耐火碎石不同掺量下SMA-13路用性能
表22.36～4.75mm耐火碎石不同掺量下SMA-13热阻性能
与普通SMA-13相比，2.36～4.75mm耐火碎石掺量为100％时，SMA-13路用性能各指标降低幅度不超3％；路面隔热效果为1.1～1.4℃，确定2.36～4.75mm耐火碎石100％替换2.36～4.75mm普通碎石。
3)4.75mm～9.5mm耐火碎石掺量设计
在步骤2)确定2.36～4.75mm耐火碎石的掺量基础上，4.75～9.5mm耐火碎石按一定比例替换4.75～9.5mm普通碎石。替换比例分别为：0、20％、40％、60％、80％和100％，4.75～9.5mm耐火碎石掺量(质量)分别为：0、0.17X4、0.33X4、0.50X4、0.67X4、0.83X4，对应4.75～9.5mm普通碎石掺量(质量)分别为：X4、0.8X4、0.6X4、0.4X4、0.2X4和0。
测试得上述5组不同4.75～9.5mm耐火碎石掺量SMA-13路用性能以及热阻性能，建立这些性能与耐火碎石掺量之间的关系，如图1和2所示。图中归一化数值指的是不同耐火碎石掺量下SMA-13各指标测试值与普通SMA-13相应指标测试值的比值。
从图1和2可以看出，与普通SMA-13相比，当4.75～9.5mm耐火碎石替换比例为80％时，浸水残留稳定度降低幅度超过15％，且替换超过60％时，热阻效果增加不明显，确定4.75～9.5mm耐火碎石替换比例为60％。
4)9.5～13.2mm耐火碎石掺量设计
在步骤3)确定2.36～4.75mm耐火碎石和4.75～9.5mm耐火碎石的掺量基础上，9.5～13.2mm耐火碎石按一定比例替换9.5～13.2mm普通碎石。替换比例分别为：0、10％、20％和30％。9.5～13.2mm耐火碎石掺量(质量)分别为：0、0.08X5、0.17X5和0.25X5。对应9.5～13.2mm普通碎石掺量(质量)分别为：X5、0.9X5、0.8X5和0.7X5。
测试得上述5组不同9.5～13.2mm耐火碎石掺量SMA-13路用性能以及热阻性能，建立这些性能与耐火碎石掺量之间的关系，如图3和4所示。
从图3和4可以看出，与普通SMA-13相比，当9.5～13.2mm耐火碎石的替换比例为30％时，低温弯曲应变降低幅度超过20％，且替换超过20％时，热阻效果基本不增加，确定9.5～13.2mm耐火碎石的替换比例为20％。
5)热阻SMA-13矿料级配
综上，热阻SMA-13矿料级配为矿粉：机制砂:2.36～4.75mm普通碎石:2.36～4.75mm耐火碎石:4.75～9.5mm普通碎石:4.75～9.5mm耐火碎石:9.5～13.2mm普通碎石:9.5～13.2mm耐火碎石:13.2～16.0mm碎石＝X1:X2:0:0.83X3:0.4X4:0.50X4:0.8X5:0.17X5:X6。
表3热阻SMA-13与普通SMA-13路用性能
表4热阻SMA-13与普通SMA-13热阻性能
实施例1中设计得到的热阻SMA-13与普通SMA-13的路用性能和热阻性能对比分别如表3和4所示。
由以上实施例可以看出，按照本发明提供的设计方法得到的热阻SMA-13与普通SMA-13相比，路用性能降低幅度不超过15％(动稳定度降低12.9％，残留强度比降低13.3％，浸水残留稳定度降低14.3％，低温弯曲应变降低12.5％)，热阻性能提高幅度可达12.8％，实现热阻性能与路用性能的最佳匹配。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种热阻沥青路面面层混合料的矿料级配设计方法，以非热阻沥青路面面层混合料的矿料级配为基础，其特征在于，采用多组粒径范围的热阻材料替换相应粒径范围内的粗集料。
2.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，所述替换比例以路用性能降低幅度不高于5～20％且该替换比例对应的面层混合料热阻性能相对最佳为原则确定得到。
3.根据权利要求2所述的设计方法，其特征在于，所述替换比例的确定按照粒径范围从低到高的顺序进行，下一级的替换比例要在上一级热阻材料替换后的基础上确定。
4.根据权利要求3所述的设计方法，其特征在于，所述热阻材料的掺量由粗集料的替换量根据热阻材料和粗集料的密度比调整得到。
5.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，所述热阻材料为耐火碎石和/或陶粒。
6.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，所述非热阻沥青路面面层混合料为SMA-13、SMA-16、AC-13或AC-16。
7.根据权利要求6所述的设计方法，其特征在于，当所述非热阻沥青路面面层混合料为SMA-13时，所述设计方法包括以下步骤：
矿粉、细集料、2.36～4.75mm非热阻碎石、4.75～9.5mm非热阻碎石、9.5～13.2mm非热阻碎石和13.2～16.0mm非热阻碎石的质量比为X1:X2:X3:X4:X5:X6；
(1)2.36～4.75mm耐火碎石掺量设计
以2.36～4.75mm耐火碎石对同一粒径范围的非热阻碎石进行替换，以路用性能降低幅度不高于5％，且该替换比例对应的面层混合料热阻性能相对最佳为原则，确定2.36～4.75mm耐火碎石的掺量X31；
(2)4.75～9.5mm耐火碎石掺量设计
在所述步骤(1)的掺量基础上，以4.75～9.5mm耐火碎石对同一粒径范围的非热阻碎石进行替换，以路用性能降低幅度不高于15％，且该替换比例对应的面层混合料热阻性能相对最佳为原则，确定4.75～9.5mm耐火碎石的掺量X41；
(3)9.5～13.2mm耐火碎石掺量设计
在所述步骤(1)和步骤(2)的掺量基础上，以9.5～13.2mm耐火碎石对同一粒径范围的非热阻碎石进行替换，以路用性能降低幅度不高于20％，且该替换比例对应的面层混合料热阻性能相对最佳为原则，确定9.5～13.2mm耐火碎石的掺量X51。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述耐火碎石的掺量由非热阻碎石的替换量除以1.2得到。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述SMA-13矿料级配为矿粉:细集料:2.36～4.75mm非热阻碎石:4.75～9.5mm非热阻碎石:9.5～13.2mm非热阻碎石:13.2～16.0mm非热阻碎石＝X1:X2:X3:X4:X5:X6＝9～11:7～11:5～8:38～42:28～32:5。
10.一种权利要求7～9中任意一项所述方法设计得到的热阻SMA-13矿料级配，其特征在于，矿粉、细集料、2.36～4.75mm非热阻碎石、2.36～4.75mm耐火碎石、4.75～9.5mm非热阻碎石、4.75～9.5mm耐火碎石、9.5～13.2mm非热阻碎石、9.5～13.2mm耐火碎石和13.2～16.0mm非热阻碎石的质量比为X1:X2:X3-1.2X31:X31:X4-1.2X41:X41:X5-1.2X51:X51:X6。
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