CN105714187B

CN105714187B - 30CrMnSiA热轧钢带的生产方法

Info

Publication number: CN105714187B
Application number: CN201610218472.3A
Authority: CN
Inventors: 吾塔; 赵亮; 张爱梅; 张建新
Original assignee: Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2016-04-11
Filing date: 2016-04-11
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2036-04-11
Also published as: CN105714187A

Abstract

本发明公开了一种30CrMnSiA热轧钢带的生产方法，其工艺路线为：1、铁水脱硫处理；2、转炉冶炼；3、LF炉精炼；4、板坯连铸；5、板坯落地检验，必须4小时内热送；6、加热；7、1750mm轧制；8、层流冷却；9、收集、标识、入库；在板坯连铸步骤4，中包过热度控制在20℃～30℃，连铸二冷采用弱冷，比给水量0.5～0.7L/kg；板坯产出后立即采用在线生产的红板坯保温，先确定30CrMnSiA板坯的垛放位置，后在底层放红坯，沿板坯长度方向左右间隔垛放若干层刚切割下线的红板坯作为保温板坯，然后在所述的底层红坯上由下往上依次层叠垛放30CrMnSiA合金钢板坯，垛放的高度不得超过保温板坯的高度，30CrMnSiA合金钢板坯出钢温度为1180度、粗轧返回温度为1080度、终轧温度为900度、卷曲温度为730度。

Description

30CrMnSiA热轧钢带的生产方法

技术领域

本发明涉及一种30CrMnSiA热轧钢带的生产方法。

背景技术

30CrMnSiA属于中碳低合金耐磨铸钢，是目前国内外研制出的新型耐磨钢，其生产成本低，硬度高，耐磨性好，适合在非强烈冲击条件下工作。但由于这类钢的韧性较差，故其使用范围受到限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种30CrMnSiA热轧钢带的生产方法，能够提高此类钢的韧性，防止加工过程中产生裂纹，确保产品质量。

本发明的目的是这样实现的，一种30CrMnSiA热轧钢带的生产方法，其工艺路线为：铁水脱硫预处理、转炉、LF精炼、连铸、热轧；其中1、铁水脱硫处理，处理后铁水[S]≤0.003%,脱硫预处理后铁水温度≥1300℃；2、120t顶底复吹转炉冶炼，转炉出钢[C]控制在0.07%－0.10%，根据转炉出钢前的钢水定氧值，出钢过程加入合金及增碳剂，吹氩站检测碳控制在0.19%～0.25%，钢水磷含量小于0.012%，硫含量小于0.003%；3、LF 炉精炼；在LF的温度和还原性气氛下使用一部分电石和碳化硅作为发泡剂，加入量按LF精炼总量的5%加入；经过步骤1、2、3加工后的板坯成分百分含量为C 0.29-0.33wt%、Si 0.90-1.15 wt%、Mn0.85-1.05 wt%、P 0-0.018 wt%、S 0-0.008 wt%、Cr 0.85-1.05 wt%、Al 0.005-0.025wt%、Ti 0.015-0.025 wt%、Ca 0.0015-0.0035 wt%、N 0-0.005 wt%；4、板坯连铸；中包过热度控制在20℃～30℃，板坯连铸二次冷却采用弱冷，比给水量0.55～0.65L/kg；连铸拉坯速度范围是0.9m/min-1.1m/min，以拉速1.1m/min为目标恒拉速连铸；连铸中包结束，结晶器板坯封顶后，拉速提高到1.25 m/min，以防止冷速过快板坯在扇形段内断裂；5、板坯产出后立即保温，采用在线生产的红板坯保温，具体方式为：首先确定30CrMnSiA板坯的垛放位置，然后在底层放红坯，沿板坯长度方向左右间隔垛放若干层刚切割下线的红板坯作为保温板坯，保温板坯的表面温度须大于600℃，然后在所述的底层红坯上由下往上依次层叠垛放30CrMnSiA合金钢板坯，垛放的高度不得超过保温板坯的高度，30CrMnSiA合金钢板坯的顶层垛放保温板坯若干；6、板坯落地检验，必须4 小时内热装，板坯表面温度大于500℃；7、1750mm 热连轧生产线轧制包括板坯加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取；30CrMnSiA合金钢板坯加热，板坯从加热炉抽出钢温度为1180℃，要求上表面温度高于下表面温度20℃，为了防止粗轧叩头堆钢，板坯上表面温度要高于下表面温度，设定加热炉炉膛上部温度高于炉膛下部温度40℃，粗轧返回温度为1080℃，即粗轧第五道次钢板出口温度，为了进一步细化晶粒，减轻精轧负担，精轧为6机架，粗轧第五道次空过，粗轧第六道次进轧机温度为920℃，粗轧第六道次当精轧使用、然后进入六机架精轧进行轧制，冷却模式为空冷，卷取温度为730℃；8、热处理：试样规格，厚度4mm-6mm；宽度60mm；长度500mm；淬火工艺：电炉加热，试样温度885℃±10℃，保温2h，油冷；回火工艺：电炉加热至490℃±10℃保温4h，水冷。

采用本发明方法生产的30CrMnSiA合金钢板，热处理后性能完全满足用户需求：(1)拉伸试验规定值适用于横向，试样开肩后平行段宽度 25mm；(2)弯曲试验规定值适用于横向试样，弯曲试样宽度为 b≥30mm，仲裁试验时试样宽度为 20mm；(3)屈服现象不明显时，采用 Rt0.2；(4)厚度≥6mm 时，冲击功使用全尺寸试验检测，厚度小于 6mm 不做冲击功。(5)控制带状偏析保证带钢不得超过 2.5 级。钢材中 A、B、C、D 类夹杂物各不大于 2级。(6)热处理工艺及性能，900℃淬火（油淬）油淬480℃，回火一个小时，空冷。性能见下表。

具体实施方式

一种30CrMnSiA热轧钢带的生产方法，其工艺路线为：铁水脱硫预处理、转炉、LF精炼、连铸、热轧；其中1、铁水脱硫处理，处理后铁水[S]≤0.003%,脱硫预处理后铁水温度≥1300℃；2、120t顶底复吹转炉冶炼，转炉出钢[C]控制在0.07%－0.10%，根据转炉出钢前的钢水定氧值，出钢过程加入合金及增碳剂，吹氩站检测碳控制在0.19%～0.25%，钢水磷含量小于0.012%，硫含量小于0.003%；3、LF 炉精炼；在LF的温度和还原性气氛下，为了防止增氮，需要泡沫渣埋弧精炼，由于LF精炼过程需要给钢水增碳，所以有一部分碳粉作为增碳剂，一部分需要作为熔渣的发泡剂，而且要精确控制低吹氩搅拌气体的流量，同时使用一部分电石和碳化硅作为发泡剂，加入量按LF精炼总量的5%加入；经过步骤1、2、3加工后的板坯成分百分含量为C 0.29-0.33wt%、Si 0.90-1.15 wt%、Mn 0.85-1.05 wt%、P 0-0.018 wt%、S 0-0.008 wt%、Cr 0.85-1.05 wt%、Al 0.005-0.025 wt%、Ti 0.015-0.025 wt%、Ca0.0015-0.0035 wt%、N 0-0.005 wt%；4、板坯连铸；中包过热度控制在20℃～30℃，板坯连铸二次冷却采用弱冷，比给水量0.55～0.65L/kg；连铸拉坯速度范围是0.9m/min-1.1m/min，以拉速1.1m/min为目标恒拉速连铸；连铸中包结束，结晶器板坯封顶后，拉速提高到1.25 m/min，以防止冷速过快板坯在扇形段内断裂；5、板坯产出后立即保温，采用在线生产的红板坯保温，具体方式为：首先确定30CrMnSiA板坯的垛放位置，然后在底层放红坯，沿板坯长度方向左右间隔垛放若干层刚切割下线的红板坯作为保温板坯，保温板坯的表面温度须大于600℃，然后在所述的底层红坯上由下往上依次层叠垛放30CrMnSiA合金钢板坯，垛放的高度不得超过保温板坯的高度，30CrMnSiA合金钢板坯的顶层垛放保温板坯若干；6、板坯落地检验，必须4 小时内热装，板坯表面温度大于500℃；7、1750mm 热连轧生产线轧制包括板坯加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取；30CrMnSiA合金钢板坯加热，板坯从加热炉抽出钢温度为1180℃，要求上表面温度高于下表面温度20℃，为了防止粗轧叩头堆钢，板坯上表面温度要高于下表面温度，设定加热炉炉膛上部温度高于炉膛下部温度40℃，粗轧返回温度为1080℃，即粗轧第五道次钢板出口温度，为了进一步细化晶粒，减轻精轧负担，精轧为6机架，粗轧第五道次空过，粗轧第六道次进轧机温度为920℃，粗轧第六道次当精轧使用、然后进入六机架精轧进行轧制，冷却模式为空冷，卷取温度为730℃；8、热处理：试样规格，厚度4mm-6mm；宽度60mm；长度500mm；淬火工艺：电炉加热，试样温度885℃±10℃，保温2h，油冷；回火工艺：电炉加热至490℃±10℃保温4h，水冷。

Claims

1.一种30CrMnSiA热轧钢带的生产方法，其特征在于，其工艺路线为：铁水脱硫预处理、转炉、LF精炼、连铸、热轧；其中1、铁水脱硫处理，处理后铁水[S]≤0.003%,脱硫预处理后铁水温度≥1300℃；2、120t顶底复吹转炉冶炼，转炉出钢[C]控制在0.07%－0.10%，根据转炉出钢前的钢水定氧值，出钢过程加入合金及增碳剂，吹氩站检测碳控制在0.19%～0.25%，钢水磷含量小于0.012%，硫含量小于0.003%；3、LF 炉精炼；在LF的温度和还原性气氛下，为了防止增氮，需要泡沫渣埋弧精炼，由于LF精炼过程需要给钢水增碳，所以有一部分碳粉作为增碳剂，一部分需要作为熔渣的发泡剂，而且要精确控制低吹氩搅拌气体的流量，同时使用一部分电石和碳化硅作为发泡剂，加入量按LF精炼总量的5%加入；经过步骤1、2、3加工后的板坯成分百分含量为C 0.29-0.33wt%、Si 0.90-1.15 wt%、Mn 0.85-1.05 wt%、P 0-0.018wt%、S 0-0.008 wt%、Cr 0.85-1.05 wt%、Al 0.005-0.025 wt%、Ti 0.015-0.025 wt%、Ca0.0015-0.0035 wt%、N 0-0.005 wt%；4、板坯连铸；中包过热度控制在20℃～30℃，板坯连铸二次冷却采用弱冷，比给水量0.55～0.65L/kg；连铸拉坯速度范围是0.9m/min-1.1m/min，以拉速1.1m/min为目标恒拉速连铸；连铸中包结束，结晶器板坯封顶后，拉速提高到1.25 m/min，以防止冷速过快板坯在扇形段内断裂；5、板坯产出后立即保温，采用在线生产的红板坯保温，具体方式为：首先确定30CrMnSiA板坯的垛放位置，然后在底层放红坯，沿板坯长度方向左右间隔垛放若干层刚切割下线的红板坯作为保温板坯，保温板坯的表面温度须大于600℃，然后在所述的底层红坯上由下往上依次层叠垛放30CrMnSiA合金钢板坯，垛放的高度不得超过保温板坯的高度，30CrMnSiA合金钢板坯的顶层垛放保温板坯若干；6、板坯落地检验，必须4 小时内热装，板坯表面温度大于500℃；7、1750mm 热连轧生产线轧制包括板坯加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取；30CrMnSiA合金钢板坯加热，板坯从加热炉抽出钢温度为1180℃，要求上表面温度高于下表面温度20℃，为了防止粗轧叩头堆钢，板坯上表面温度要高于下表面温度，设定加热炉炉膛上部温度高于炉膛下部温度40℃，粗轧返回温度为1080℃，即粗轧第五道次钢板出口温度，为了进一步细化晶粒，减轻精轧负担，精轧为6机架，粗轧第五道次空过，粗轧第六道次进轧机温度为920℃，粗轧第六道次当精轧使用、然后进入六机架精轧进行轧制，冷却模式为空冷，卷取温度为730℃；8、热处理：试样规格，厚度4mm-6mm；宽度60mm；长度500mm；淬火工艺：电炉加热，试样温度885℃±10℃，保温2h，油冷；回火工艺：电炉加热至490℃±10℃保温4h，水冷。