CN105714036B - 一种热轧酸洗板的罩式炉退火方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种热轧酸洗板的罩式炉退火方法，罩式炉点火后，全速升温至500℃；从500℃控制升温加热到680℃，升温时间8.8～9h；在680℃保温5～5.1h；从680℃控制升温加热到740℃，升温时间5.7～6h；在740℃保温4.9～5h；从740℃控制降温冷却到670℃，降温时间3.8～4h；在670℃保温14～14.2h；从670℃控制降温冷却到600℃，降温时间3.7～4h；吊走加热罩，随炉自然冷却。本发明退火后的热轧酸洗板形成100％的球状珠光体组织结构，热轧酸洗板的屈服强度和抗拉强度分别较退火前降低77MPa和96MPa，完全可满足用户加工的需要。

Description

一种热轧酸洗板的罩式炉退火方法
技术领域
本发明属于冷轧退火工艺领域，特别涉及一种可改变热轧酸洗板组织结构的罩式炉退火方法。
背景技术
热轧酸洗板是普通热轧产品在进行酸洗后，不经过冷轧工序加工的中间产品，广泛应用与压缩机制造、汽车、铁路车厢、风机等行业。随着生产的发展，已逐渐扩展到家电、建筑、集装箱、电气控制柜、货架、农用车、电梯制造、船舶、容器、五金配件等领域。
热轧酸洗板相比其他冷轧品种具有较高的附加值，但用户在使用过程中普遍反映酸洗板的强度偏高，进行冲压等变形时较困难，因此迫切要求加以改进。究其强度偏高的原因，主要是由于热轧酸洗板的片状珠光体的组织结构所决定的，而热轧酸洗板的组织结构和力学性能在热轧后就已形成，经酸洗后并未改变，因此必须采用新的方法加以解决。
发明内容
本发明提供一种热轧酸洗板的罩式炉退火方法，其目的在于改变热轧酸洗板的组织结构，降低热轧酸洗板的强度，满足用户需要。
为达此目的，本发明采取了如下技术解决方案：
一种热轧酸洗板的罩式炉退火方法，其特征是，对于C≥0.05％的热轧板卷在酸洗之前，先经过罩式炉退火处理，其退火工艺制度为：
(1)罩式炉点火后，全速升温至500℃；
(2)从500℃控制升温加热到680℃，升温时间8.8～9h；
(3)在680℃保温5～5.1h；
(4)从680℃控制升温加热到740℃，升温时间5.7～6h；
(5)在740℃保温4.9～5h；
(6)从740℃控制降温冷却到670℃，降温时间3.8～4h；
(7)在670℃保温14～14.2h；
(8)从670℃控制降温冷却到600℃，降温时间3.7～4h；
(9)吊走加热罩，随炉自然冷却。
本发明的退火机理是：
在680℃保温5h，可有效“截断”片状珠光体，并形成较多的细小碳化物颗粒，而在奥氏体化时碳化物颗粒仍残存于奥氏体内，促进球状珠光体的形成。
奥氏体化温度过低或过高均易导致片状珠光体的生成，因此奥氏体化温度确定为740℃。保温时间过长，则球状组织不均匀；保温时间过短，则片状珠光体不易破碎形成球状组织，因此奥氏体化时间确定为5h。
在670℃保温14h，目的在于奥氏体向珠光体转变时，在高温区经历的时间长，析出的珠光体进行聚集的时间充分，形成的球状珠光体颗粒较大，从而降低钢板强度。
本发明的有益效果为：
1、退火后的热轧酸洗板形成100％的球状珠光体组织结构；
2、退火后的热轧酸洗板的屈服强度和抗拉强度分别较退火前降低77MPa和96MPa，完全可满足用户加工的需要。
具体实施方式
对于C≥0.05％的热轧板卷在酸洗之前，先经过罩式炉退火处理
实施例1：
罩式炉退火工艺制度为：
1、罩式炉点火后，全速升温至500℃。
2、从500℃控制升温加热到680℃，升温时间8.9h；
3、在680℃保温5.1h。
4、从680℃控制升温加热到740℃，升温时间6h。
5、在740℃保温4.9h。
6、从740℃控制降温冷却到670℃，降温时间3.8h。
7、在670℃保温14h。
8、从670℃控制降温冷却到600℃，降温时间3.8h。
9、吊走加热罩，随炉自然冷却。
实施例2：
罩式炉退火工艺制度为：
1、罩式炉点火后，全速升温至500℃。
2、从500℃控制升温加热到680℃，升温时间9h。
3、在680℃保温5h。
4、从680℃控制升温加热到740℃，升温时间5.8h。
5、在740℃保温5h。
6、从740℃控制降温冷却到670℃，降温时间4h。
7、在670℃保温14.1h。
8、从670℃控制降温冷却到600℃，降温时间4h。
9、吊走加热罩，随炉自然冷却。

Claims (1)

1.一种热轧酸洗板的罩式炉退火方法，其特征是，对于C≥0.05％的热轧板卷在酸洗之前，先经过罩式炉退火处理，其退火工艺制度为：
(1)罩式炉点火后，全速升温至500℃；
(2)从500℃控制升温加热到680℃，升温时间8.8～9h；
(3)在680℃保温5～5.1h；
(4)从680℃控制升温加热到740℃，升温时间5.7～6h；
(5)在740℃保温4.9～5h；
(6)从740℃控制降温冷却到670℃，降温时间3.8～4h；
(7)在670℃保温14～14.2h；
(8)从670℃控制降温冷却到600℃，降温时间3.7～4h；
(9)吊走加热罩，随炉自然冷却。
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