CN105713755A - 制皂模具及其加工刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制皂模具及其加工刀具。此制皂模具包含第一壳体以及第二壳体。第二壳体包含灌注部。第二壳体紧密连接第一壳体，并与第一壳体共同形成容皂空间。灌注部具有灌注口连接容皂空间。通过使用本发明的制皂模具及其加工刀具可简化肥皂的制作与包装的流程。此外，制皂模具除了可作为制作肥皂的模具外，还可直接作为肥皂的外包装，借此可省略肥皂脱模与包装的步骤，进而可节省人力成本。

Description

制皂模具及其加工刀具

技术领域

本发明涉及一种模具及其加工刀具，且特别涉及一种制皂模具及其加工刀具。

背景技术

传统手工甘油皂的制造方式先将熔融状态的皂液注入方形或圆柱型容器内。待皂液冷却而形成皂体后，再从容器中取出皂体。接着，再按市场的需求而将皂体切割成小皂块。最后再分别将小皂块包装后才可售出。由于甘油皂具有透明的特性，因此包装前工作人员会以湿布擦拭皂块表面，使皂体透亮后，再以保鲜膜包覆，以增加包装质感。

然而，传统手工甘油皂的制造方式的制造过程较繁复，而导致所需的人力成本增加。再者，由于甘油皂本身的质地较软，利用保鲜膜包装的方式容易使皂块因受到外力而变形。而且，甘油皂的熔点较低，且易与空气中水分作用而雾化，如此不但导致皂块的透明度下降，也不利于高温运送及保存。

另一种作法是直接将皂液注入塑胶盒中，然后再直接以贴纸封住塑胶盒的开口。此做法在灌注皂液的过程中，会产生许多气泡，不但导致塑胶盒中的皂块表面凹凸不平，更使得皂块整体的透明度降低而严重影响质感。

发明内容

因此，本发明的一个目的就是提供一种制皂模具及其加工刀具，其可简化肥皂的制作与包装的流程，并可提升包装品质。

根据本发明的上述目的，提出一种制皂模具。此制皂模具包含第一壳体以及第二壳体。第二壳体包含灌注部。第二壳体紧密连接第一壳体，并与第一壳体共同形成容皂空间。其中，灌注部具有灌注口连接容皂空间。

根据本发明的一个实施例，上述的第一壳体包含侧壁与多个卡合部，其中卡合部设置在侧壁的内侧面上。而且，第二壳体还包含卡合缘，且第二壳体通过卡合缘与卡合部卡掣的方式连接第一壳体。

根据本发明的一个实施例，上述的第一壳体的侧壁具有阶部，卡合缘固定在阶部上。

根据本发明的另一个实施例，上述的第二壳体具有顶面，灌注部为由顶面所延伸而出的中空凸状部。

根据本发明的又一个实施例，上述的第二壳体具有相对于顶面的底面。底面为弧面，且弧面靠近灌注部的部分高于弧面靠近卡合缘的部分。

根据本发明的再一个实施例，上述的第二壳体还包含至少一个舌片结构。舌片结构由卡合缘的边缘延伸而出。

根据本发明的再一个实施例，上述的舌片结构具有纹路结构或穿孔。

根据本发明的再一个实施例，上述的第一壳体与第二壳体分别为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)壳体、聚氯乙烯(PVC)壳体或高密度聚乙烯(HDPE)壳体。

根据本发明的上述目的，另提出一种加工刀具。此加工刀具用来装设在加工主轴上，并对前述的制皂模具加工。加工刀具包含结合部、切削部以及切割刀。结合部连接加工主轴。切削部连接结合部，且切削部具有切削空间以及切削口连通切削空间。其中，切削空间用来容纳制皂模具的灌注部。切割刀用来切除灌注部，且切割刀设置在切削口的内周缘。

根据本发明的一个实施例，上述的切削部还包含至少一个排削孔，设置在切削部的侧面。

根据本发明的另一个实施例，上述的切割刀包含高碳钢淬火硬化材料或硬化合金钢材料。

由上述的可知，利用本发明的制皂模具，可将肥皂制作过程简化为灌注皂液以及切除灌注部两个步骤。通过灌注部以及第二壳体的弧面设计，可将灌注过程中产生的气泡引导至灌注部中，然后利用切除灌注部的方式来得到无气泡且形状完整的肥皂。因此，制皂模具除了可作为制作肥皂的模具外，还可直接作为肥皂的外包装，借此可省略肥皂脱模与包装的步骤，进而可节省人力成本。

另一方面，利用制皂模具的第一壳体与第二壳体本身的结构设计，可保护肥皂并避免肥皂因外力碰撞或高温运送而变形。而且，制皂模具的第一壳体与第二壳体利用卡合部与卡合缘相互卡合的方式而紧密接合。借此，可避免外界水气与肥皂作用而使肥皂产生雾化，以提升肥皂的包装品质。

附图说明

为了更完整了解实施例及其优点，现参照结合所附图式所做的下列描述，其中：

图1为根据本发明的一个实施方式的一种制皂模具的立体示意图；

图2为根据本发明的一个实施方式的一种制皂模具的分解示意图；

图3A至图3D为根据本发明的一个实施方式的一种制皂流程示意图；以及

图4为根据本发明的一个实施方式的一种加工刀具的结构示意图。

具体实施方式

请参照图1及图2，其分别为根据本发明的一个实施方式的一种制皂模具的立体示意图及分解示意图。本实施方式的制皂模具100主要是用来制作肥皂，并可直接作为肥皂的外包装，以达到保护肥皂的目的。

如图1及图2所示，制皂模具100主要包含第一壳体120及第二壳体140。第一壳体120与第二壳体140互相卡合，并共同形成容皂空间100a。第一壳体120包含侧壁122、底部124以及多个卡合部126。侧壁122连接底部124且环设于底部124的周缘。在一个实施例中，卡合部126为凸状结构，并且设置在侧壁122的内侧面122a上。在其他实施例中，侧壁122具有阶部122b，且阶部122b位于靠近侧壁122的顶端处。

请继续参照图1及图2，第二壳体140具有相对的顶面140a以及底面140b。而且，第二壳体140包含卡合缘142以及灌注部144。如图1所示，第二壳体140通过卡合缘142与卡合部126卡掣的方式连接第一壳体120。如图2所示，卡合缘142由第二壳体140底缘所延伸而出的凸缘。因此，在将第二壳体140扣合第一壳体120时，可对第二壳体140的顶面140a施加压力，以使卡合缘142受到卡合部126的压迫而稍微变形。直到当卡合缘142接触到阶部122b时，卡合缘142则可恢复到原本的形状，而可定位在阶部122b中。借此，可使第一壳体120与第二壳体140紧密接合，而可避免皂液流出。在一个示范性的例子中，第一壳体120与第二壳体140可为塑胶壳体，例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)壳体、聚氯乙烯(PVC)壳体或高密度聚乙烯(HDPE)壳体等，其中聚对苯二甲酸乙二酯具有高韧性、环保以及易加工的功能。本发明实施方式的第一壳体120与第二壳体140的形状并不限于圆形，第一壳体120与第二壳体140可根据厂商需求或其他设计需求而设计成不同形状或使用不同材质。

请再次参照图1，在一个实施例中，第二壳体140还包含至少一个舌片结构143。舌片结构143由卡合缘142的边缘延伸而出。通过对舌片结构143施加拉力的方式，可使第二壳体140的卡合缘142相对第一壳体120的卡合部126的方向移动，进而使第二壳体140脱离第一壳体120。在一些实施例中，舌片结构143可具有纹路结构，以增加舌片结构143的表面的摩擦力，以利拉取第二壳体140。在其他实施例中，舌片结构143可具有穿孔，可方便使用者将绳体穿入舌片结构143中，以拉取舌片结构143。

请继续参照图1及图2，在一个实施例中，灌注部144为由第二壳体140的顶面140a所延伸而出的中空凸状部。灌注部144具有灌注口144a连通容皂空间100a。灌注口144a主要可让皂液流入容皂空间100a中，并使皂液在容皂空间100a中凝固以形成肥皂。在其他实施例中，如图2所示，第二壳体140的底面140b为弧面。而且，弧面靠近灌注部144的部分高于弧面靠近卡合缘142的部分。借此，在灌注过程中，随着皂液填满整个容皂空间100a的同时，皂液可沿着弧面往灌注部144流动，进而可将灌注时所产生的气泡引导至灌注部144中。另一方面，在灌注时，除了容皂空间100a中填满皂液外，也可在灌注部144中预留一些皂液。因此，当皂液在固化过程中收缩时，所预留的皂液可填补皂液固化时所收缩的体积。

在灌注过程中，本发明实施方式的灌注部144用来避免容皂空间100a在灌注过程中产生气泡，以及储存用来填补皂液固化时所收缩的体积的预留皂液。而当皂液的灌注与固化完成后，通过切除灌注部144的方式，可同时切除预留皂液所形成的皂体，以完成肥皂的制作。

请参照图3A至图3D，其为根据本发明的一个实施方式的一种制皂流程示意图。如图3A所示，在第一壳体120与第二壳体140相互扣合的状态下，可先将皂液A从灌注部144灌入容皂空间100a中。其中，皂液A在灌注过程中由上而下填满容皂空间100a，而后沿着第二壳体140的弧状的底面140b流入灌注部144中。此时，在灌注过程中所产生的气泡也随着皂液A而被引导至灌注部144中。又如图3B所示，在完成皂液A的灌注后，可使皂液A固化形成肥皂B。接着，可利用加工刀具400(请先参照图4所示)将灌注部144连同灌注部144中的多余皂体切除，以形成如图3C所示的肥皂半成品200。

请继续参照图3C所示，肥皂半成品200主要包含第一壳体120、加工后的第二壳体240以及肥皂B。其中，加工后的第二壳体240具有切除口242。此切除口242主要是在切除如图3B中的灌注部144所形成。因此，靠近切除口242中的肥皂B顶面与加工后的第二壳体240的顶面齐平。在一个实施例中，也可利用湿布擦拭切除口242的肥皂B切面的方式，以使位于切除口242的部分肥皂B表面更平坦。请一并参照图3D所示，当切除灌注部144后，并确定切除口242的部分肥皂B表面平坦后，可利用包装纸320封闭切除口242，以完成肥皂商品300。

由上述可知，本发明实施方式的肥皂商品300直接以第一壳体120、加工后的第二壳体240以及包装纸320作为肥皂B的外包装，借此可利用第一壳体120与加工后的第二壳体240来保护肥皂B，避免肥皂B受到外力而变形或是因与水气接触而雾化。因此，利用本实施方式的制皂模具100，可简化肥皂的制造与包装的流程，并提升肥皂的包装品质。也就是说，本实施方式的肥皂商品300并不需要额外包装或处理，即可直接贩售给消费者。当消费者取得肥皂商品300后，仅需要拉住舌片结构143以使第二壳体140脱离第一壳体120，接着再从第一壳体120的底部124将肥皂B顶出，即可快速取得肥皂B。

请参照图4所示，其为根据本发明的一个实施方式的一种加工刀具的结构示意图。本实施方式的加工刀具400主要可装设在加工主轴(未图示)上，并对图1的制皂模具100加工。加工刀具400包含结合部420、切削部440以及切割刀460。结合部420主要是用来连接加工主轴，例如可利用加工主轴夹持结合部420的方式，来将加工刀具400固定在加工主轴上。

请一并参照图3B以及图4，切削部440连接结合部420。在一个示范例子中，切削部440利用三角螺纹的方式螺合在结合部420上。在一个实施方式中，切削部440为中空圆柱体，且具有切削空间442以及切削口444连通切削空间442。切削空间442用来容纳制皂模具100的灌注部144。切割刀460设置在切削口444的内周缘，且切割刀460主要用来切除灌注部144。在一个实施例中，切割刀460包含高碳钢淬火硬化材料或硬化合金钢材料，但并不以此些材料为限。

借此，可先将如图3B所示的已完成肥皂B制作的制皂模具100放置在加工刀具400的下方，并将灌注部144容设于切削空间442中。在此步骤中，可使灌注部144的底部对准切割刀460。然后，在加工主轴运作而带动加工刀具400旋转时，缓慢移动制皂模具100，以使切割刀460从灌注部144的外表面开始切割灌注部144与位于灌注部144中的皂体，达到快速移除灌注部144的目的。

请继续参照图4，在一个实施例中，切削部440还包含至少一个排削孔441。排削孔441设置在切削部440的侧面，并且连通切削空间442。借此，在切割刀460切除灌注部144的过程中所产生的余料，可直接从排削孔441排出，进而避免余料影响切削作业。

由上述的实施方式可知，利用本发明的制皂模具，可将肥皂制作过程简化为灌注皂液以及切除灌注部两个步骤。通过灌注部以及第二壳体的弧面设计，可将灌注过程中产生的气泡引导至灌注部中，然后利用切除灌注部的方式可得到无气泡且形状完整的肥皂。因此，制皂模具除了可作为制作肥皂的模具外，更可直接作为肥皂的外包装，借此可省略肥皂脱模与包装的步骤，进而可节省人力成本。

另一方面，利用制皂模具的第一壳体与第二壳体本身的结构设计，可保护肥皂并避免肥皂因外力碰撞或高温运送而变形。而且，制皂模具的第一壳体与第二壳体利用卡合部与卡合缘相互卡合的方式而紧密接合。借此，可避免外界水气与肥皂作用而产生雾化，以提升肥皂的包装品质。

Claims (11)

1.一种制皂模具，其特征在于，所述制皂模具包含：

第一壳体；以及

第二壳体，其包含灌注部，且所述第二壳体紧密连接所述第一壳体，并与所述第一壳体共同形成容皂空间，其中所述灌注部具有灌注口连接所述容皂空间。

2.如权利要求1所述的制皂模具，其特征在于，

所述第一壳体包含侧壁与多个卡合部，其中所述多个卡合部设置在所述侧壁的内侧面上；以及

所述第二壳体还包含卡合缘，且所述第二壳体通过所述卡合缘与所述多个卡合部卡掣的方式连接所述第一壳体。

3.如权利要求1所述的制皂模具，其特征在于，所述第一壳体的所述侧壁具有阶部，所述卡合缘固定在所述阶部上。

4.如权利要求1所述的制皂模具，其特征在于，所述第二壳体具有顶面，所述灌注部为由所述顶面所延伸而出的中空凸状部。

5.如权利要求4所述的制皂模具，其特征在于，所述第二壳体具有相对于所述顶面的底面，所述底面为弧面，且所述弧面靠近所述灌注部的部分高于所述弧面靠近所述卡合缘的部分。

6.如权利要求1所述的制皂模具，其特征在于，第二壳体还包含至少一个舌片结构，其由所述卡合缘的边缘延伸而出。

7.如权利要求6所述的制皂模具，其特征在于，所述至少一个舌片结构具有纹路结构或穿孔。

8.如权利要求1所述的制皂模具，其特征在于，所述第一壳体与所述第二壳体分别为聚对苯二甲酸乙二酯壳体、聚氯乙烯壳体或高密度聚乙烯壳体。

9.一种加工刀具，用来装设在加工主轴上，并对如权利要求1所述的制皂模具加工，其特征在于，所述加工刀具包含：

结合部，其连接所述加工主轴；

切削部，其连接所述结合部，且所述切削部具有切削空间以及切削口连通所述切削空间，其中所述切削空间用来容纳所述制皂模具的所述灌注部；以及

切割刀，其用来切除所述灌注部，所述切割刀设置在所述切削口的内周缘。

10.如权利要求9所述的加工刀具，其特征在于，所述切削部还包含至少一个排削孔，其设置在所述切削部的侧面。

11.如权利要求9所述的加工刀具，其特征在于，所述切割刀包含高碳钢淬火硬化材料或硬化合金钢材料。