CN1057133C - 镁铝合金粉深加工工艺 - Google Patents
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Abstract
镁铝合金粉末深加工工艺，其中所涉及的原料包括镁锭、铝锭及添加剂。具体过程是：按比例加入一定量的添加剂于坩锅中，将其熔化成液体后，然后先放入镁锭于坩锅中，熔化后再将铝锭加入，待全部熔化后，不再加温，除去坩埚中的不溶物，用浇包把镁、铝合金溶液倒入专用模具中，冷却成型后，通过粉碎机粉碎，然后进行筛分，细度可达到800目以上。本发明提供的镁铝合金粉末深加工工艺能够提供纯度达99.9%，细度达800目的镁铝合金，而且生产成本低，工艺过程简单，是一种值得推荐的产品。
Description
本发明涉及无机化工领域，具体地说是指一种镁铝合金粉的深加工工艺。
镁铝合金粉末是一种应用十分广泛的金属材料，它应用于军工方面，可作为燃料弹的主要原材料，另外在钢矿中的脱硫上也使用很多，目前现有的镁铝合金的生产存在着许多局限性，如在生产中不能将镁铝合全提纯，即使其纯度小于99.9％，合金粉末的目数小于200目，即粒度不够。
本发明的目的在于提供一种新的镁铝合金深加工工艺，通过该工艺的实施能够得到细度达800目以上，纯度达99.9％以上的高纯度、高细度镁铝合金粉末。
本发明所提供的镁铝合金粉末深加工工艺中所涉及的原料包括镁锭、铝锭及添加剂。
其中所述的添加剂包括氯化钡、氯化钾、氯化钠和氯化镁。
其中所述的镁锭、铝锭、添加剂的重量份数配比为40-60份镁锭∶40-60份铝锭∶16-20份添加剂。
其中所述的镁锭、铝锭、添加剂的优选重量份数配比为50份镁锭∶50份铝锭∶16-20份添加剂。
其中所述的添加剂中各组份之间的重量份数配比为40-60份氯化钡∶40-60份氯化钾∶40-60份氯化钠∶40-60份氯化镁。
其中所述的添加剂中各组份之间的优选重量份数配比为50份氯化钡∶50份氯化钾∶50份氯化钠∶50份氯化镁。
本发明所提供的镁铝合金粉末深加工工艺过程包括：按比例加入一定量的添加剂于坩锅中，加热至600℃，将其熔化成液体后，然后先放入镁锭于坩锅中，熔化后再将铝锭加入，待全部熔化后，不再加温，除去坩埚中的不溶物，用浇包把镁、铝合金溶液倒入专用模具中，冷却成型后，通过粉碎机粉碎，然后进行筛分，细度可达到800目以上。
反应后得到的镁铝合金粉末成品可放置于塑料袋内，充入一定量的氨气，以防止氧化。
生产过程中所涉及的设备包括不锈钢高温焙炼坩锅(温度可达1400℃)、超细度高速涡流粉碎机、筛分器。
本发明提供的镁铝合金粉末深加工工艺能够提供纯度达99.9％，细度达800目的镁铝合金，而且生产成本低，工艺过程简单，是一种值得推荐的产品。
实施例1
选用重量份数50份镁锭、50份铝锭、16份添加剂，其中添加剂的组成为50份氯化钡∶50份氯化钾∶50份氯化钠∶50份氯化镁；先将添加剂加于坩锅中，加热至600℃，将其熔化成液体后，然后先放入镁锭于坩锅中，熔化后再将铝锭加入，待全部熔化后，不再加温，除去坩埚中的不溶物，用浇包把镁、铝合金溶液倒入专用模具中，冷却成型后，通过超细度高速涡流粉碎机粉碎，然后进行筛分细度可达到800目以上。
实施例2
选用重量份数55份镁锭、55份铝锭、20份添加剂，其中添加剂的组成为50份氯化钡∶50份氯化钾∶50份氯化钠∶50份氯化镁；先将添加剂加于坩锅中，加热至600℃，将其熔化成液体后，然后先放入镁锭于坩锅中，熔化后再将铝锭加入，待全部熔化后，不再加温，除去坩埚中的不溶物，用浇包把镁、铝合金溶液倒入专用模具中，冷却成型后，通过超细度高速涡流粉碎机粉碎，然后进行筛分，细度可达到800目以上。
Claims (3)
1、镁铝合金粉末深加工工艺，其特征是原料包括镁锭、铝锭及添加剂；所述的镁锭、铝锭、添加剂的重量份数配比为40-60份镁锭∶40-60份铝锭∶16-20份添加剂；所述的添加剂包括氯化钡、氯化钾、氯化钠和氯化镁，所述的添加剂中各组份之间的重量份数配比为40-60份氯化钡∶40-60份氯化钾∶40-60份氯化钠∶40-60份氯化镁；具体过程是按比例加入一定量的添加剂于坩锅中，，将其熔化成液体后，然后先放入镁锭于坩锅中，熔化后再将铝锭加入，待全部熔化后，不再加温，除去坩埚中的不溶物，用浇包把镁、铝合金溶液倒入专用模具中，冷却成型后，通过粉碎机粉碎，然后进行筛分。
2、权利要求1所述的镁铝合金粉末深加工工艺，其特征是所述的镁锭、铝锭、添加剂的优选重量份数配比为50份镁锭∶50份铝锭∶16-20份添加剂。
3、权利要求1所述的镁铝合金粉末深加工工艺，其特征是所述的添加剂中各组份之间的优选重量份数配比为50份氯化钡∶50份氯化钾∶50份氯化钠∶50份氯化镁。
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