CN110079717A - 一种铝合金熔炼的配料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金熔炼的配料方法，所述铝合金由以下材料按质量百分含量组成：Si：0.15～0.25％、Fe：0.2～0.35％、Ni：0.2～0.35％、Cu：3～4％、Mg：1.6～1.8％、Zn：0.1～0.2％、Ti：0.05～0.1％、Mn：0.3～0.4％、Cr：0.05～0.1％，余量为Al，本发明通过在炉内通惰性气体将内部的杂质气体去除，同时在精炼后重复除去杂质气体，保证了铝合金材质不受污染，有效去除铝合金中的气体，非金属夹杂物和其它有害元素；本发明在铝合金熔炼过程中经过不断的除杂，将原料中所含有的渣基本除去，保持铝合金金属的纯净度；通过本发明的熔炼方法，使得铝合金本身的缺陷少，材料性能和成品率得到提升，减少了能耗，降低了生产成本，具有良好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金熔炼技术领域，具体为一种铝合金熔炼的配料方法。
背景技术
铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，熔炼是铝合金铸造中至关重要的一个环节，但相关资料中对液体的精炼除气工艺选用不当，导致生产的产品中存在很多缺陷等质量问题，严重影响了生产效率，为此我们提供一种铝合金熔炼的配料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种铝合金熔炼的配料方法，所述铝合金由以下材料按质量百分含量组成：Si：0.15～0.25％、Fe：0.2～0.35％、Ni：0.2～0.35％、Cu：3～4％、Mg：1.6～1.8％、Zn：0.1～0.2％、Ti：0.05～0.1％、Mn：0.3～0.4％、Cr：0.05～0.1％，余量为Al。
优选的，所述铝合金由以下材料按质量百分含量组成：Si：0.15％、Fe：0.2％、Ni：0.2％、Cu：3％、Mg：1.6％、Zn：0.1％、Ti：0.05％、Mn：0.3％、Cr：0.05％，余量为Al。
优选的，所述铝合金由以下材料按质量百分含量组成：Si：0.2％、Fe：0.3％、Ni：0.25％、Cu：3.5％、Mg：1.7％、Zn：0.15％、Ti：0.08％、Mn：0.35％、Cr：0.07％，余量为Al。
优选的，所述铝合金由以下材料按质量百分含量组成：Si：0.25％、Fe：0.35％、Ni：0.35％、Cu：4％、Mg：1.8％、Zn：0.2％、Ti：0.1％、Mn：0.4％、Cr：0.1％，余量为Al。
优选的，一种铝合金熔炼的配料方法，包括以下步骤：
步骤一、将制备铝合金所需要的各个原料用量按照比例进行配比并准备铝合金原料；
步骤二、将步骤一种配制好的铝合金原料进行装料，装料时，将铝合金原料均匀分布填装入熔炼炉的内部；
步骤三、打开熔化炉，使其内部温度升温，熔炼的温度在730至760度之间，熔炼期间，为防止熔炼后金属表面的氧化膜破裂后，失去对金属的保护作用，需要在原料融化时，适当的向其表面撒上一层粉状溶熔剂覆盖；
步骤四、当熔化炉的内部浮出熔渣后，在熔体的表面继续撒上粉状熔剂，方便熔渣与金属分离，同时防止熔渣在熔化炉的内部导致炉内的杂质气体变多，污染金属；
步骤五、当原料完全融化后，通过电磁搅拌使得原料混合均匀，使得各成分的金属原料混合均匀，同时，使率炉内的温度趋于一致；
步骤六、从熔炼炉的底部通入惰性气体，利用惰性气体将熔炼炉中杂质气体除去；
步骤七、在熔炼炉的内部加入精炼剂并对内部的原料进行精炼，精炼的温度在740±5度，精炼的时间保持在5至10分钟之内，且在精炼后，将熔液静置10分钟，精炼的过程中同时通过电磁搅拌装置进行搅拌，且搅拌频率小于步骤五时的搅拌频率；
步骤八、重复步骤四与步骤六，直至其炉内不再有熔渣及杂质气体；
步骤九、将混合好的铝液倒出并在进行冷却。
本发明的有益效果：
1、本发明通过在炉内筒惰性气体将内部的杂质气体去除，同时在精炼后重复除去杂质气体，保证了铝合金材质不受污染，有效去除铝合金中的气体，非金属夹杂物和其它有害元素；
2、本发明在铝合金熔炼过程中经过不断的除杂，将原料中所含有的渣质基本除去，保持铝合金金属的纯净度；
3、通过本发明的熔炼方法，使得铝合金本身的缺陷少，材料性能和成品率得到提升，减少了能耗，降低了生产成本，具有良好的经济效益。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明铝合金熔炼流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种铝合金熔炼的配料方法，铝合金由以下材料按质量百分含量组成：Si：0.15～0.25％、Fe：0.2～0.35％、Ni：0.2～0.35％、Cu：3～4％、Mg：1.6～1.8％、Zn：0.1～0.2％、Ti：0.05～0.1％、Mn：0.3～0.4％、Cr：0.05～0.1％，余量为Al。
一种铝合金熔炼的配料方法,包括以下步骤：
步骤一、将制备铝合金所需要的各个原料用量按照比例进行配比并准备铝合金原料；
步骤二、将步骤一种配制好的铝合金原料进行装料，装料时，将铝合金原料均匀分布填装入熔炼炉的内部；
步骤三、打开熔化炉，使其内部温度升温，熔炼的温度在730至760度之间，熔炼期间，为防止熔炼后金属表面的氧化膜破裂后，失去对金属的保护作用，需要在原料融化时，适当的向其表面撒上一层粉状溶熔剂覆盖；
步骤四、当熔化炉的内部浮出熔渣后，在熔体的表面继续撒上粉状熔剂，方便熔渣与金属分离，同时防止熔渣在熔化炉的内部导致炉内的杂质气体变多，污染金属；
步骤五、当原料完全融化后，通过电磁搅拌使得原料混合均匀，使得各成分的金属原料混合均匀，同时，使炉内的温度趋于一致；
步骤六、从熔炼炉的底部通入惰性气体，利用惰性气体将熔炼炉中杂质气体除去；
步骤七、在熔炼炉的内部加入精炼剂并对内部的原料进行精炼，精炼的温度在740±5度，精炼的时间保持在5至10分钟之内，且在精炼后，将熔液静置10分钟，精炼的过程中同时通过电磁搅拌装置进行搅拌，且搅拌频率小于步骤五时的搅拌频率；
步骤八、重复步骤四与步骤六，直至其炉内不再有熔渣及杂质气体；
步骤九、将混合好的铝液倒出并在进行冷却。
实施例1：
铝合金由以下材料按质量百分含量组成：Si：0.15％、Fe：0.2％、Ni：0.2％、Cu：3％、Mg：1.6％、Zn：0.1％、Ti：0.05％、Mn：0.3％、Cr：0.05％，余量为Al，按以下步骤熔炼：
步骤一、将制备铝合金所需要的各个原料用量按照比例进行配比并准备铝合金原料；
步骤二、将步骤一种配制好的铝合金原料进行装料，装料时，将铝合金原料均匀分布填装入熔炼炉的内部；
步骤三、打开熔化炉，使其内部温度升温，熔炼的温度在730至760度之间，熔炼期间，为防止熔炼后金属表面的氧化膜破裂后，失去对金属的保护作用，需要在原料融化时，适当的向其表面撒上一层粉状溶熔剂覆盖；
步骤四、当熔化炉的内部浮出熔渣后，在熔体的表面继续撒上粉状熔剂，方便熔渣与金属分离，同时防止熔渣在熔化炉的内部导致炉内的杂质气体变多，污染金属；
步骤五、当原料完全融化后，通过电磁搅拌使得原料混合均匀，使得各成分的金属原料混合均匀，同时，使炉内的温度趋于一致；
步骤六、从熔炼炉的底部通入惰性气体，利用惰性气体将熔炼炉中杂质气体除去；
步骤七、在熔炼炉的内部加入精炼剂并对内部的原料进行精炼，精炼的温度在740±5度，精炼的时间保持在5至10分钟之内，且在精炼后，将熔液静置10分钟，精炼的过程中同时通过电磁搅拌装置进行搅拌，且搅拌频率小于步骤五时的搅拌频率；
步骤八、重复步骤四与步骤六，直至其炉内不再有熔渣及杂质气体；
步骤九、将混合好的铝液倒出并在进行冷却。
实施例2：
铝合金由以下材料按质量百分含量组成：Si：0.2％、Fe：0.3％、Ni：0.25％、Cu：3.5％、Mg：1.7％、Zn：0.15％、Ti：0.08％、Mn：0.35％、Cr：0.07％，余量为Al，按以下步骤熔炼：
步骤一、将制备铝合金所需要的各个原料用量按照比例进行配比并准备铝合金原料；
步骤二、将步骤一种配制好的铝合金原料进行装料，装料时，将铝合金原料均匀分布填装入熔炼炉的内部；
步骤三、打开熔化炉，使其内部温度升温，熔炼的温度在730至760度之间，熔炼期间，为防止熔炼后金属表面的氧化膜破裂后，失去对金属的保护作用，需要在原料融化时，适当的向其表面撒上一层粉状熔剂覆盖；
步骤四、当熔化炉的内部浮出熔渣后，在熔体的表面继续撒上粉状熔剂，方便熔渣与金属分离，同时防止熔渣在熔化炉的内部导致炉内的杂质气体变多，污染金属；
步骤五、当原料完全融化后，通过电磁搅拌使得原料混合均匀，使得各成分的金属原料混合均匀，同时，使炉内的温度趋于一致；
步骤六、从熔炼炉的底部通入惰性气体，利用惰性气体将熔炼炉中杂质气体除去；
步骤七、在熔炼炉的内部加入精炼剂并对内部的原料进行精炼，精炼的温度在740±5度，精炼的时间保持在5至10分钟之内，且在精炼后，将熔液静置10分钟，精炼的过程中同时通过电磁搅拌装置进行搅拌，且搅拌频率小于步骤五时的搅拌频率；
步骤八、重复步骤四与步骤六，直至其炉内不再有熔渣及杂质气体；
步骤九、将混合好的铝液倒出并在进行冷却。
实施例3：
铝合金由以下材料按质量百分含量组成：Si：0.25％、Fe：0.35％、Ni：0.35％、Cu：4％、Mg：1.8％、Zn：0.2％、Ti：0.1％、Mn：0.4％、Cr：0.1％，余量为Al，按以下步骤熔炼：
步骤一、将制备铝合金所需要的各个原料用量按照比例进行配比并准备铝合金原料；
步骤二、将步骤一种配制好的铝合金原料进行装料，装料时，将铝合金原料均匀分布填装入熔炼炉的内部；
步骤三、打开熔化炉，使其内部温度升温，熔炼的温度在730至760度之间，熔炼期间，为防止熔炼后金属表面的氧化膜破裂后，失去对金属的保护作用，需要在原料融化时，适当的向其表面撒上一层粉状熔剂覆盖；
步骤四、当熔化炉的内部浮出熔渣后，在熔体的表面继续撒上粉状熔剂，方便熔渣与金属分离，同时防止熔渣在熔化炉的内部导致炉内的杂质气体变多，污染金属；
步骤五、当原料完全融化后，通过电磁搅拌使得原料混合均匀，使得各成分的金属原料混合均匀，同时，使率炉内的温度趋于一致；
步骤六、从熔炼炉的底部通入惰性气体，利用惰性气体将熔炼炉中杂质气体除去；
步骤七、在熔炼炉的内部加入精炼剂并对内部的原料进行精炼，精炼的温度在740±5度，精炼的时间保持在5至10分钟之内，且在精炼后，将熔液静置10分钟，精炼的过程中同时通过电磁搅拌装置进行搅拌，且搅拌频率小于步骤五时的搅拌频率；
步骤八、重复步骤四与步骤六，直至其炉内不再有熔渣及杂质气体；
步骤九、将混合好的铝液倒出并在进行冷却。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
Claims (5)
1.一种铝合金熔炼的配料方法，其特征在于，所述铝合金由以下材料按质量百分含量组成：Si：0.15～0.25％、Fe：0.2～0.35％、Ni：0.2～0.35％、Cu：3～4％、Mg：1.6～1.8％、Zn：0.1～0.2％、Ti：0.05～0.1％、Mn：0.3～0.4％、Cr：0.05～0.1％，余量为Al。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼的配料方法,其特征在于，所述铝合金由以下材料按质量百分含量组成：Si：0.15％、Fe：0.2％、Ni：0.2％、Cu：3％、Mg：1.6％、Zn：0.1％、Ti：0.05％、Mn：0.3％、Cr：0.05％，余量为Al。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼的配料方法,其特征在于，所述铝合金由以下材料按质量百分含量组成：Si：0.2％、Fe：0.3％、Ni：0.25％、Cu：3.5％、Mg：1.7％、Zn：0.15％、Ti：0.08％、Mn：0.35％、Cr：0.07％，余量为Al。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼的配料方法,其特征在于，所述铝合金由以下材料按质量百分含量组成：Si：0.25％、Fe：0.35％、Ni：0.35％、Cu：4％、Mg：1.8％、Zn：0.2％、Ti：0.1％、Mn：0.4％、Cr：0.1％，余量为Al。
5.一种铝合金熔炼的配料方法,其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将制备铝合金所需要的各个原料用量按照比例进行配比并准备铝合金原料；
步骤二、将步骤一种配制好的铝合金原料进行装料，装料时，将铝合金原料均匀分布填装入熔炼炉的内部；
步骤三、打开熔化炉，使其内部温度升温，熔炼的温度在730至760度之间，熔炼期间，为防止熔炼后金属表面的氧化膜破裂后，失去对金属的保护作用，需要在原料融化时，适当的向其表面撒上一层粉状溶熔剂覆盖；
步骤四、当熔化炉的内部浮出熔渣后，在熔体的表面继续撒上粉状熔剂，方便熔渣与金属分离，同时防止熔渣在熔化炉的内部导致炉内的杂质气体变多，污染金属；
步骤五、当原料完全融化后，通过电磁搅拌使得原料混合均匀，使得各成分的金属原料混合均匀，同时，使炉内的温度趋于一致；
步骤六、从熔炼炉的底部通入惰性气体，利用惰性气体将熔炼炉中杂质气体除去；
步骤七、在熔炼炉的内部加入精炼剂并对内部的原料进行精炼，精炼的温度在740±5度，精炼的时间保持在5至10分钟之内，且在精炼后，将熔液静置10分钟，精炼的过程中同时通过电磁搅拌装置进行搅拌，且搅拌频率小于步骤五时的搅拌频率；
步骤八、重复步骤四与步骤六，直至其炉内不再有熔渣及杂质气体；
步骤九、将混合好的铝液倒出。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112795825A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-05-14 | 山东百帝气动科技股份有限公司 | 一种钛基Mxene增强的铝合金及其制备工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59193538A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-02 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 磁気デイスク基板用Ａｌ合金 |
| CN107779704A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-03-09 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种2系铝合金及其熔炼铸造方法 |
| CN109022858A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-18 | 四会市华永兴再生资源有限公司 | 一种铝合金熔炼工艺 |
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