CN105712971A - 一种以水为溶剂合成环状碳酸酯的方法 - Google Patents
一种以水为溶剂合成环状碳酸酯的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105712971A CN105712971A CN201410741669.6A CN201410741669A CN105712971A CN 105712971 A CN105712971 A CN 105712971A CN 201410741669 A CN201410741669 A CN 201410741669A CN 105712971 A CN105712971 A CN 105712971A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- oil phase
- water
- epoxide
- catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种以水为溶剂制备环状碳酸酯的方法,以CO2和环氧化物为原料,碱金属卤化物为催化剂,催化剂以水溶液形式加入反应体系中,使水作为反应溶剂参与反应,反应过程中加入或不添加含氮化合物作为助催化剂,反应压力为0.5~10MPa,在40~150℃下,搅拌反应1~12h,反应后可直接分离水油相,油相中得到环状碳酸酯产物,本发明提供的催化体系成本低,催化活性较高,且容易分离能够重复使用,具有较大的工业应用前景。
Description
技术领域
本发明属于有机领域,具体涉及一种以水为溶剂合成环状碳酸酯的方法。
背景技术
环状碳酸酯是一类性能优异的有机溶剂和重要的精细化工中间体,其应用非常广泛,可用作高能密度电池和电容的电解液,还用于合成聚碳酸酯、热硬化性树脂、合成热记录材料等。目前公开报道的环状碳酸酯的制备大多采用的是环氧化物与CO2环加成反应的方法。能够催化环氧化物与CO2环加成反应的催化剂众多,如碱金属卤化物、碱土金属卤化物、有机碱、季铵盐、离子液、固体碱、过渡金属配合物、四齿希夫碱金属配合物、分子筛、冠醚等。很少的文献报道了以水为溶剂的催化反应体系(文献:SunJ,RenJY,ZhangSJ,ChengWG,Waterasanefficientmediumforthesynthesisofcycliccarbonate[J].TetrahedronLetters,2009,50:423和专利:CN101108843B报道了以水为溶剂,离子液为催化剂,催化环氧化物和CO2的环加成反应。)
发明内容
本发明的目的在于提供一种在较温和的条件下高收率的由环氧化物和CO2合成环状碳酸酯的方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
以CO2和环氧化物为原料,碱金属卤化物为催化剂,催化剂以水溶液形式加入反应体系中,使水作为反应溶剂参与反应,反应过程中加入或不添加含氮化合物作为助催化剂,反应压力为0.5~10MPa,在40~150℃下,搅拌反应1~12h,反应后可直接分离水油相,油相中得到环状碳酸酯产物。
分离水油相过程中,加入有机溶剂促进水油分相,有机溶剂为戊烷、己烷、环己烷、庚烷、环庚烷、一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、1.2-二氯乙烷、甲苯、二甲苯或三甲苯中的一种或两种以上,有机溶剂和环氧化物的摩尔比不高于10。
环氧化物为环氧乙烷、环氧丙烷、1.2-环氧丁烷、环氧苯乙烷、苯氧基环氧乙烷、烯丙基环氧乙烷、环氧丁烯、环氧氯丙烷或环氧环己烷中的一种或两种以上。
碱金属卤化物为氯化钠、溴化钠、碘化钠、氯化钾、溴化钾、碘化钾、氯化铯、溴化铯或碘化铯中的一种或两种以上。
含氮化合物为三乙胺、吡啶、2,2'-联吡啶、4,4'-联吡啶、4-二甲氨基吡啶中的一种或两种以上。
反应体系中,以催化剂水溶液形式带到反应体系中的水与环氧化物质量比为1:200~1:1,碱金属卤化物与环氧化物的摩尔比为1:1000~1:10,含氮化合物与碱金属卤化物的摩尔比不高于10。
反应结束分离水油相后,回收含有催化剂的水相用于循环使用,油相中的有机溶剂和环状碳酸酯产物通过蒸馏实现分离。
本发明的有益效果为:
本发明以水为溶剂,碱金属卤化物为催化剂,成功地催化了一系列环氧化物与CO2的加成反应,该方法条件相对温和,催化剂可循环使用,具有一定的工业应用前景。
具体实施方式
下面通过一些实施例详细说明本发明的具体实施步骤,不应将这些实施例当作本发明范围限制。
实施例1
将10g环氧丙烷和1.0g,50%碘化钾水溶液加入带有磁力搅拌和温控加热装置的高压反应釜中,密封反应釜,用CO2置换2~3次后冲压至1.0MPa,升温至90℃,反应3h。反应后将高压反应釜冷却至室温,缓慢放气至常压,打开反应釜,加入20ml二氯甲烷,分离水油相,剩余油相用气相色谱分析,碳酸丙烯酯的产率为95%。
实施例2
将11g环氧氯丙烷、0.5g吡啶、1.5g,40%溴化钾水溶液加入带有磁力搅拌和温控加热装置的高压反应釜中,密封反应釜,用CO2置换2~3次后冲压至8.0MPa,升温至130℃,反应12h。反应后将高压反应釜冷却至室温,缓慢放气至常压,打开反应釜,油相用核磁氢谱分析,环状碳酸酯的产率为90%。核磁分析数据如下:1HNMR(300MHz,CDCl3):δ=3.70–3.83(m,2H),4.41(3JH,H=8.8Hz,2JH,H=5.8Hz,1H),4.58(dd,3JH,H=8.8Hz,2JH,H=8.2Hz,1H),4.95–5.03(m,1H)ppm。
实施例3
将10g环氧环己烷、0.85g4,4'-联吡啶、1.5g,40%碘化铯水溶液加入带有磁力搅拌和温控加热装置的高压反应釜中,密封反应釜,用CO2置换2~3次后冲压至2.0MPa,升温至50℃,反应8h。反应后将高压反应釜冷却至室温,缓慢放气至常压,打开反应釜,加入30ml甲苯,分离水油相,油相通过旋转蒸发分离甲苯,剩余油相用核磁氢谱分析,环状碳酸酯的产率为72%。核磁分析数据如下:1HNMR(300MHz,CDCl3):δ=1.39–1.49(m,2H),1.58–1.69(m,2H),1.87–1.92(m,4H),4.66–4.72(m,2H)ppm。
实施例4
将12g环氧苯乙烷、4.5g三乙胺、2.5g,30%氯化钠水溶液加入带有磁力搅拌和温控加热装置的高压反应釜中,密封反应釜,用CO2置换2~3次后冲压至2.0MPa,升温至110℃,反应4h。反应后将高压反应釜冷却至室温,缓慢放气至常压,打开反应釜,加入20ml环己烷,分离水油相,油相通过旋转蒸发分离环己烷和三乙胺,剩余油相用核磁氢谱分析,环状碳酸酯的产率为92%。核磁分析数据如下:1HNMR(300MHz,CDCl3):δ=4.37(dd,3JH,H=8.6Hz,2JH,H=7.9Hz,1H),4.80(dd,3JH,H=8.5Hz,2JH,H=8.3Hz,1H),5.68(t,3JH,H=8.0Hz,1H),7.37–7.50(m,5H)ppm。
实施例5
将15g环氧苯乙烷、1.5g,50%氯化钾水溶液加入带有磁力搅拌和温控加热装置的高压反应釜中,密封反应釜,用CO2置换2~3次后冲压至0.5MPa,升温至100℃,反应8h。反应后将高压反应釜冷却至室温,缓慢放气至常压,打开反应釜,分离水油相,油相用核磁氢谱分析,环状碳酸酯的产率为78%。核磁分析数据如下:1HNMR(300MHz,CDCl3):δ=4.37(dd,3JH,H=8.6Hz,2JH,H=7.9Hz,1H),4.80(dd,3JH,H=8.5Hz,2JH,H=8.3Hz,1H),5.68(t,3JH,H=8.0Hz,1H),7.37–7.50(m,5H)ppm。
实施例6
将11g环氧丁烯、0.25g4-二甲氨基吡啶、2.5g,30%氯化铯水溶液加入带有磁力搅拌和温控加热装置的高压反应釜中,密封反应釜,用CO2置换2~3次后冲压至2.0MPa,升温至110℃,反应4h。反应后将高压反应釜冷却至室温,缓慢放气至常压,打开反应釜,加入50ml己烷,分离水油相,油相通过旋转蒸发分离己烷,剩余油相用核磁氢谱分析,环状碳酸酯的产率为88%。核磁分析数据如下:1HNMR(300MHz,CDCl3):δ=4.16(dd,2JH,H=8.5Hz,3JH,H=7.5Hz),4.62(dd,2JH,H=8.5Hz,3JH,H=8.1Hz,1H)5.08–5.16(m,1H),5.44–5.53(m,1H),5.86–5.96(m,1H)ppm。
实施例7
将10g环氧乙烷、0.1g2,2'-联吡啶、1.5g,40%碘化钠水溶液加入带有磁力搅拌和温控加热装置的高压反应釜中,密封反应釜,用CO2置换2~3次后冲压至2.0MPa,升温至100℃,反应1h。反应后将高压反应釜冷却至室温,缓慢放气至常压,打开反应釜,加入30ml三氯甲烷,分离水油相,油相通过旋转蒸发分离三氯甲烷,剩余油相用气相色谱分析,环状碳酸酯的产率为70%。
实施例8
将10g环氧环己烷、0.85g4,4'-联吡啶、4.0g,10%溴化钠水溶液加入带有磁力搅拌和温控加热装置的高压反应釜中,密封反应釜,用CO2置换2~3次后冲压至2.0MPa,升温至90℃,反应5h。反应后将高压反应釜冷却至室温,缓慢放气至常压,打开反应釜,加入30ml二甲苯,分离水油相,油相通过旋转蒸发分离二甲苯,剩余油相用核磁氢谱分析,环状碳酸酯的产率为82%。核磁分析数据如下:1HNMR(300MHz,CDCl3):δ=1.39–1.49(m,2H),1.58–1.69(m,2H),1.87–1.92(m,4H),4.66–4.72(m,2H)ppm。
实施例9
将10g环氧丙烷和1.5g,40%溴化铯水溶液加入带有磁力搅拌和温控加热装置的高压反应釜中,密封反应釜,用CO2置换2~3次后冲压至1.5MPa,升温至100℃,反应3h。反应后将高压反应釜冷却至室温,缓慢放气至常压,打开反应釜,加入35ml三甲苯,分离水油相,油相用气相色谱分析,碳酸丙烯酯的产率为97%。
实施例10
将10g环氧苯乙烷、1.0g,60%碘化钾水溶液加入带有磁力搅拌和温控加热装置的高压反应釜中,密封反应釜,用CO2置换2~3次后冲压至2.0MPa,升温至90℃,反应6h。反应后将高压反应釜冷却至室温,缓慢放气至常压,打开反应釜,加入30ml一氯甲烷,分离水油相,油相通过旋转蒸发分离一氯甲烷。剩余油相用核磁氢谱分析,水相进行循环反应,如此循环3次,循环反应结果见表1。核磁分析数据如下:1HNMR(300MHz,CDCl3):δ=4.37(dd,3JH,H=8.6Hz,2JH,H=7.9Hz,1H),4.80(dd,3JH,H=8.5Hz,2JH,H=8.3Hz,1H),5.68(t,3JH,H=8.0Hz,1H),7.37–7.50(m,5H)ppm。
表1
Claims (7)
1.一种以水为溶剂合成环状碳酸酯的方法,其特征在于:以CO2和环氧化物为原料,碱金属卤化物为催化剂,催化剂以水溶液形式加入反应体系中,使水作为反应溶剂参与反应,反应过程中加入或不添加含氮化合物作为助催化剂,反应压力为0.5~10MPa,在40~150℃下,搅拌反应1~12h,反应后可直接分离水油相,油相中得到环状碳酸酯产物。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:分离水油相过程中,加入有机溶剂促进水油分相,有机溶剂为戊烷、己烷、环己烷、庚烷、环庚烷、一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、1.2-二氯乙烷、甲苯、二甲苯或三甲苯中的一种或两种以上,有机溶剂和环氧化物的摩尔比不高于10。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:环氧化物为环氧乙烷、环氧丙烷、1.2-环氧丁烷、环氧苯乙烷、苯氧基环氧乙烷、烯丙基环氧乙烷、环氧丁烯、环氧氯丙烷或环氧环己烷中的一种或两种以上。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:碱金属卤化物为氯化钠、溴化钠、碘化钠、氯化钾、溴化钾、碘化钾、氯化铯、溴化铯或碘化铯中的一种或两种以上。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:含氮化合物为三乙胺、吡啶、2,2'-联吡啶、4,4'-联吡啶、4-二甲氨基吡啶中的一种或两种以上。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:
反应体系中,以催化剂水溶液形式带到反应体系中的水与环氧化物质量比为1:200~1:1,碱金属卤化物与环氧化物的摩尔比为1:1000~1:10,含氮化合物与碱金属卤化物的摩尔比不高于10。
7.按照权利要求1或2所述的方法,其特征在于:反应结束分离水油相后,回收含有催化剂的水相用于循环使用,油相中的有机溶剂和环状碳酸酯产物通过蒸馏实现分离。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410741669.6A CN105712971B (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 一种以水为溶剂合成环状碳酸酯的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410741669.6A CN105712971B (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 一种以水为溶剂合成环状碳酸酯的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105712971A true CN105712971A (zh) | 2016-06-29 |
CN105712971B CN105712971B (zh) | 2018-11-27 |
Family
ID=56144221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410741669.6A Active CN105712971B (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 一种以水为溶剂合成环状碳酸酯的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105712971B (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1995032A (zh) * | 2006-12-27 | 2007-07-11 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种制备环状碳酸酯的方法 |
CN101108843A (zh) * | 2006-07-20 | 2008-01-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 含水体系环状碳酸酯的合成方法 |
-
2014
- 2014-12-04 CN CN201410741669.6A patent/CN105712971B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101108843A (zh) * | 2006-07-20 | 2008-01-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 含水体系环状碳酸酯的合成方法 |
CN1995032A (zh) * | 2006-12-27 | 2007-07-11 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种制备环状碳酸酯的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JIAN SUN ET AL.: "Water as an efficient medium for the synthesis of cyclic carbonate", 《TETRAHEDRON LETTERS》 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105712971B (zh) | 2018-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yue et al. | Amino-functional imidazolium ionic liquids for CO 2 activation and conversion to form cyclic carbonate | |
Wu et al. | 3D-monoclinic M–BTC MOF (M= Mn, Co, Ni) as highly efficient catalysts for chemical fixation of CO2 into cyclic carbonates | |
Cho et al. | Recent advances in homogeneous/heterogeneous catalytic hydrogenation and dehydrogenation for potential liquid organic hydrogen carrier (LOHC) systems | |
CN110105321B (zh) | 一种低共熔离子液体催化二氧化碳合成环状碳酸酯的方法 | |
Chen et al. | Polystyrene-bound diethanolamine based ionic liquids for chemical fixation of CO2 | |
CN106391119B (zh) | 一种有机框架材料催化二氧化碳高效合成环碳酸酯的方法 | |
Li et al. | Quaternary ammonium ionic liquids as bi-functional catalysts for one-step synthesis of dimethyl carbonate from ethylene oxide, carbon dioxide and methanol | |
CN103495437A (zh) | 一种负载型离子液体催化剂及其制备和应用 | |
Yue et al. | Amino acid-based ionic liquids for CO2 conversion to form cyclic carbonate under solvent-free conditions | |
JP2013503935A5 (zh) | ||
CN108772102B (zh) | 高效催化二氧化碳合成环碳酸酯的杂多金属高效催化剂 | |
Kang et al. | Stable metal-organic frameworks with high catalytic performance in the cycloaddition of CO 2 with aziridines | |
CN104496959A (zh) | 利用常压二氧化碳与环氧化物反应制备环状碳酸酯的方法 | |
Hajipour et al. | Silica grafted ammonium salts based on DABCO as heterogeneous catalysts for cyclic carbonate synthesis from carbon dioxide and epoxides | |
CN112409190B (zh) | 胺盐类离子液体高效催化合成环状碳酸酯的方法 | |
Huang et al. | Kinetic resolution of 2, 3-epoxy 3-aryl ketones via catalytic asymmetric ring-opening with pyrazole derivatives | |
CN111909094A (zh) | 多活性中心离子液体、制备方法以及利用其催化合成环状碳酸酯的方法 | |
CN110872254B (zh) | 吡唑盐类双离子液体以及利用其催化合成环状碳酸酯的方法 | |
CN103193757B (zh) | 质子酸离子液体催化合成环状碳酸酯的方法 | |
CN106916109B (zh) | 一种质子化吡唑类离子液体及利用其催化合成环状碳酸酯的方法 | |
CN114716371B (zh) | 一种用于合成环状碳酸酯的含n活性中心金属有机催化剂及其制备方法和应用 | |
Kim et al. | Ni 2 (BDC) 2 (DABCO) metal–organic framework for cyclic carbonate synthesis from CO 2 and epoxides (BDC= 1, 4-benzendicarboxylic acid, DABCO= 1, 4-diazabicyclo [2.2. 2] octane) | |
CN102190648A (zh) | 一种二氧化碳与环氧化物合成环状碳酸酯的方法 | |
Tong et al. | Efficient cycloaddition of CO2 and epoxides to cyclic carbonates using salen-based covalent organic framework as a heterogeneous catalyst | |
Bu et al. | A ruthenium complex exhibiting high catalytic efficiency for the formation of propylene carbonate from carbon dioxide |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |