CN105712425A - 一种纳米微气爆气泵头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纳米微气爆气泵头，包括：下板，其与接口相连；所述下板的边缘连接有向外倾斜的外侧板；上板，其与接口相对设置；所述上板的边缘连接有竖直设置的内侧板；所述上板与所述下板通过调节杆固定和调节距离；所述内侧板的下端与所述下板之间设有狭缝；所述狭缝的宽度为0.1mm～3mm。应用了本发明的纳米微气爆气泵头的油水分离气浮处理装置，废水处理效率高，可将废水中96％以上的油类物质分离出来。本发明的纳米微气爆气泵头结构简单，纳米微气产生效果好，适合于含油废水的大规模处理。

Description

一种纳米微气爆气泵头
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种纳米微气爆气泵头。
背景技术
目前在处理污水的气浮装置中，需要下端设置一个出气的泵头(或气浮头)，由该泵头不断喷出气泡，在气泡上升过程中，将污水中的油类物质和细小悬浮物带到污水上表面，实现油水分离。
但是，利用现有技术中的气浮装置只能将污水中70％左右的油类物质去除，油水分离的效果不够理想。
发明内容
本发明要解决现有技术中的技术问题，提供一种油水分离效果好的纳米微气爆气泵头。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：
一种纳米微气爆气泵头，包括：
下板，其与接口相连；所述下板的边缘连接有向外倾斜的外侧板；
上板，其与接口相对设置；所述上板的边缘连接有竖直设置的内侧板；
所述上板与所述下板通过调节杆固定和调节距离；
所述内侧板的下端与所述下板之间设有狭缝；所述狭缝的宽度为0.1mm～3mm。
在上述技术方案中，所述外侧板与水平方向的倾角为10°～80°。
在上述技术方案中，所述外侧板与水平方向的倾角为45°。
在上述技术方案中，所述下板为直径为10～30cm的圆盘。
在上述技术方案中，所述下板的直径为15～20cm。
在上述技术方案中，所述上板为直径为10～30cm的圆盘。
在上述技术方案中，所述上板的直径为15～20cm。
本发明具有以下的有益效果：
本发明的纳米微气爆气泵头，可以在气浮装置中产生纳米级的微气泡，众多的微小气泡可以将污水中的绝大多数的油类物质带到污水表面，然后在进行油水分离去除污水中的油类物质，油类物质去除率高达96％以上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1为设置了本发明的纳米微气爆气泵头的气浮装置示意图。
图2为泵头的结构示意图。
图3位图2中A区域的局部放大示意图。
图中的附图标记表示为：
1-循环水箱；2-导油槽；3-泵头；4-进水阀；5-排水口；6-水泵；7-进水管；8-循环水管；9-进气口；10-进水口；21-第一推板；22-第二推板；
31-接口；32-下板；33-上板；34-调节杆；35-外侧板；36-内侧板；37-狭缝。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做以详细说明。
实施例1
本发明的纳米微气爆气泵头设置在如图1所示的油水分离气浮处理装置内。该油水分离气浮处理装置包括：循环水箱1和水泵6；循环水箱1用来承装待处理含油废水，体积为200L；水泵6通过进水管7与所述循环水箱1的下端的泵头3相连；在所述循环水箱1的外部设置有导油槽2，其用来将所述循环水箱1顶部溢出的油类物质导入与所述水泵6相连的循环水管8；所述循环水管8上设有用来进入空气的进气口9和用来添加净水的进水口10。所述循环水箱1的下端设有用来排出净水的排水口5。所述进水管7上设有可控制开闭的进水阀4。
所述泵头3包括：下板32和上板33；下板32与接口31相连，下板32边缘连接有向外倾斜的外侧板35；上板33与接口31相对设置，上板33边缘连接有竖直设置的内侧板36；上板33与下板32通过调节杆34固定和调节距离；内侧板36的下端与下板32之间设有狭缝37；狭缝37的宽度为0.1mm。外侧板35与水平方向的倾角为45°。上板33和下板32分别为直径为20cm的圆盘，下板32略大于上板33，比如1～2mm。
通过调节杆34可以调节上板33与下板32之间的距离，调节杆34为一个或者多个连接上板33和下板32的螺栓。为了固定上板33与下板32之间的距离，调节杆34上还设有锁紧装置。
由接口31喷出的水携带着空气，首先与上板33碰撞，然后经狭缝37，由外侧板35和内侧板36之间流出。由于狭缝的作用，水中的空气变成了平均直径为20nm的微气泡。由所述泵头3溢出的微气泡可带动待处理含油废水中的油类物质上浮，溢出后经导油槽2进入所述循环水管8；添加了空气和净水以后，所述水泵6将水和空气通过所述进水管7输送至所述循环水箱1的下端的泵头3进行循环。
所述导油槽2的上端设有沿着所述导油槽2上下移动的第一推板21。所述循环水箱1的上端设有可将顶部溢出的油类物质推入所述导油槽2的水平往复移动的第二推板22。
油水分离气浮处理装置的工作过程为：
向循环水箱1内添加含油废水，即原水；
通过进气口9和进水口10向循环水管8内通入空气和净水，然后通过水泵6将水和空气输送至循环水箱1下端的泵头3；
大量的微小气泡由泵头3喷出并上浮，带动原水中的油类物质上浮至循环水箱1的上端；
随着第一推板21和第二推板22的往复运动，被气泡带上来的油类物质就被推入了导油槽2，并经导油槽2进入循环水管8；
不断向循环水管8中添加空气和净水，实现油水分离气浮处理装置的循环工作；
一段时间以后，循环水箱1内的上部为油类物质，下部为经过油水分离净化的净水，这时可以通过排水口5排出净水；
再次向循环水箱1添加含油废水开始新的油水分离过程。
应用了本发明的纳米微气爆气泵头的油水分离气浮处理装置，废水处理效率高，可将废水中96％以上的油类物质分离出来。本发明的纳米微气爆气泵头结构简单，纳米微气产生效果好，适合于含油废水的大规模处理。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：上板和下板分别为直径为15cm的圆盘。外侧板与水平方向的倾角为80°；狭缝的宽度为3mm。由于狭缝的作用，水中的空气经过狭缝产生的微气泡的平均直径为100nm。
应用了本发明的纳米微气爆气泵头的油水分离气浮处理装置，可将废水中97％以上的油类物质分离出来。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：上板和下板分别为直径为10cm的圆盘。外侧板与水平方向的倾角为10°；狭缝的宽度为1mm。由于狭缝的作用，水中的空气经过狭缝产生的微气泡的平均直径为60nm。
应用了本发明的纳米微气爆气泵头的油水分离气浮处理装置，可将废水中98％以上的油类物质分离出来。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于：上板和下板分别为直径为30cm的圆盘。外侧板与水平方向的倾角为30°；狭缝的宽度为1.5mm。由于狭缝的作用，水中的空气经过狭缝产生的微气泡的平均直径为80nm。
应用了本发明的纳米微气爆气泵头的油水分离气浮处理装置，可将废水中97％以上的油类物质分离出来。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于：上板和下板分别为直径为25cm的圆盘。外侧板与水平方向的倾角为60°；狭缝的宽度为0.5mm。由于狭缝的作用，水中的空气经过狭缝产生的微气泡的平均直径为50nm。
应用了本发明的纳米微气爆气泵头的油水分离气浮处理装置，可将废水中98％以上的油类物质分离出来。
在其他具体实施方式中，上板和下板的形状也可以为方形或者矩形或者椭圆形或者其他形状，只要与上板相连的内侧板与下板和外侧板之间形成狭缝，通过的水流中的气泡就会被压迫成平均直径为几十纳米的微气泡。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种纳米微气爆气泵头，其特征在于，包括：
下板(32)，其与接口(31)相连；所述下板(32)的边缘连接有向外倾斜的外侧板(35)；
上板(33)，其与接口(31)相对设置；所述上板(33)的边缘连接有竖直设置的内侧板(36)；
所述上板(33)与所述下板(32)通过调节杆(34)固定和调节距离；
所述内侧板(36)的下端与所述下板(32)之间设有狭缝(37)；所述狭缝(37)的宽度为0.1mm～3mm。
2.根据权利要求1所述的纳米微气爆气泵头，其特征在于，所述外侧板(35)与水平方向的倾角为10°～80°。
3.根据权利要求2所述的纳米微气爆气泵头，其特征在于，所述外侧板(35)与水平方向的倾角为45°。
4.根据权利要求1所述的纳米微气爆气泵头，其特征在于，所述下板(32)为直径为10～30cm的圆盘。
5.根据权利要求4所述的纳米微气爆气泵头，其特征在于，所述下板(32)的直径为15～20cm。
6.根据权利要求1所述的纳米微气爆气泵头，其特征在于，所述上板(33)为直径为10～30cm的圆盘。
7.根据权利要求6所述的纳米微气爆气泵头，其特征在于，所述上板(33)的直径为15～20cm。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0550060A (ja) * 1991-06-10 1993-03-02 Katsuji Yamazaki 含油水処理装置
CN103274517A (zh) * 2013-05-31 2013-09-04 徐臻毅 新型水中充氧曝气器
CN203946901U (zh) * 2014-07-15 2014-11-19 昆明水啸科技有限公司 反冲激式微纳米气泡释放器

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