CN105711126B - 一种雪鞋鞋体的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种雪鞋鞋体的制作工艺，包括以下步骤：A、卷制长管→B、制作鞋体纤维布→C、粘结毛坯鞋体→D、合模→E、充气、加热成型→F、冷却开模、取产品。由于本发明通过采用纤维布和塑胶薄膜管制作长管条，然后再将长条管沿着体纤维布的外周轮廓环绕设置，进而得到毛坯鞋体，最后将毛坯鞋体放进模具中，通过模压与吹气胀大成型即可得到所需要的雪鞋鞋体，简单方法快捷，而且生产成本低，有助于增强企业的社会竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及雪鞋领域，特别是一种雪鞋鞋体的制作工艺。
背景技术
众所周知，现有的雪鞋鞋体一般是采用以下的制作方法：先采用塑胶注塑成型成雪鞋鞋体，然后再在雪鞋鞋体的上表面外周缘环绕设置一由铝合金制作的外框，所述外框是采用前后两段铝合金圆管对接拼接而成。
上述的方法虽然能够制作雪鞋鞋体，但是制作过程相对复制，而且生产成本高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种工序简单，既便于制作，同时又可以降低雪鞋鞋体生产成本的制作工艺。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种雪鞋鞋体的制作工艺，包括以下步骤：
A、卷制长管，先准备所需要的纤维布和塑胶薄膜管，然后在纤维布上涂覆上树脂，最后再将涂覆有树脂的纤维布卷制于所述塑胶薄膜管的外表并形成内部中空的长条管；
B、制作鞋体纤维布，采用裁剪工具将事先准备好的纤维布裁剪成鞋体的形状，然后再在裁剪成鞋体形状的纤维布上涂覆上树脂，从而得到所需要的鞋体纤维布；
C、粘结毛坯鞋体，将所述步骤A中得到的长条管沿着所述步骤B中得到的鞋体纤维布的外周轮廓环绕设置并粘结在鞋体纤维布上，从而得到毛坯鞋体；
D、合模，将步骤C中得到的毛坯鞋体放进上模或下模与其相对应的位置中，然后再将上模与下模合模并施以一定的压力使得上模与下模紧贴在一起，此时毛坯鞋体上的长条管一端开口与上模和/或下模上的进气口相连通，而长条管的另一端开口则被上模与下模相互压合封堵；
E、充气、加热成型，当步骤D中的上模和下模合模完毕后，外界供气管通过上模和/或下模上的进气口不断地向毛坯鞋体的长条管中充入空气并使得长条管内的气压保持在设定值，同时将上模和下模加热至一定的温度，最后保持长条管内的气压、上模和下模的温度在一定时间内不变；
F、冷却开模、取产品，当步骤E完成后，先对上模和下模进行冷却，然后再将上模和下模打开并取出成品，从而得到所需要的雪鞋鞋体。
作为上述技术方案的改进，所述步骤E中外界供气管通过上模和/或下模上的进气口不断地向毛坯鞋体的长条管中充入空气并使得长条管内的气压保持在0.1-2.2MPa之间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤E中将上模和下模加热至30-200℃。
在本发明中，所述步骤E中外界供气管通过上模和/或下模上的进气口不断地向毛坯鞋体的长条管中充入空气的充气时间为5-90分钟。
优选地，所述纤维布为玻璃纤维布、碳纤维布或克维拉纤维布中的一种或者为其中任意两种的混合物或者为三者的混合物。
其中，所述步骤E中保持长条管内的气压、上模和下模的温度在5-40分钟内不变。
本发明的有益效果是：由于本发明通过采用纤维布和塑胶薄膜管制作长管条，然后再将长条管沿着体纤维布的外周轮廓环绕设置，进而得到毛坯鞋体，最后将毛坯鞋体放进模具中，通过模压与吹气胀大成型即可得到所需要的雪鞋鞋体，简单方法快捷，而且生产成本低，有助于增强企业的社会竞争力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明一优选实施例中长条管的零件图；
图2是本发明一优选实施例中鞋体纤维布的零件图；
图3是本发明一优选实施例中毛坯鞋体的零件图；
图4是本发明一优选实施例中采用的上模与下模的零件图；
图5是本发明一优选实施例中上模与下模处于合模状态时的截面结构示意图；
图6是采用本发明的制作工艺制作的雪鞋鞋体的零件图。
具体实施方式
参照图1至图6，一种雪鞋鞋体的制作工艺，包括以下步骤：
A、卷制长管，先准备所需要的纤维布10和塑胶薄膜管20，在这里，优选地，所述纤维布为玻璃纤维布、碳纤维布或克维拉纤维布中的一种或者为其中任意两种的混合物或者为三者的混合物，当然上述的纤维布10还可以采用其他类型的纤维布而不限定上述列举的几种，而所述塑料管20优选为尼龙管，当然也可以采用其他可塑性变形的塑料软管，然后在纤维布10上涂覆上树脂，最后再将涂覆有树脂的纤维布10卷制于所述塑胶薄膜管20的外表并形成内部中空的长条管30；
B、制作鞋体纤维布，采用裁剪工具将事先准备好的纤维布裁剪成鞋体的形状，然后再在裁剪成鞋体形状的纤维布上涂覆上树脂，从而得到所需要的鞋体纤维布40；
C、粘结毛坯鞋体，将所述步骤A中得到的长条管30沿着所述步骤B中得到的鞋体纤维布40的外周轮廓环绕设置并粘结在鞋体纤维布40上，从而得到毛坯鞋体50，由于树脂具有粘性，当长条管30沿着鞋体纤维布40的外周轮廓环绕设置并紧贴在鞋体纤维布40的上表面时，通过树脂可以将长条管30牢固地粘结在鞋体纤维布40上；
D、合模，将步骤C中得到的毛坯鞋体50放进上模60或下模70与其相对应的位置中，在这里，所述上模60和/或下模70上开设有与毛坯鞋体50的形状相适配的凹位，然后再将上模60与下模70合模并施以一定的压力使得上模60与下模70紧贴在一起，此时毛坯鞋体50上的长条管30一端开口与上模60和/或下模70上的进气口80相连通，而长条管30的另一端开口则被上模60与下模70相互压合封堵；
E、充气、加热成型，当步骤D中的上模60和下模70合模完毕后，外界供气管通过上模60和/或下模70上的进气口80不断地向毛坯鞋体50的长条管30中充入空气并使得长条管30内的气压保持在设定值，同时将上模60和下模70加热至一定的温度，最后保持长条管30内的气压、上模60和下模70的温度在一定时间内不变，当外界供气管通过上模60和/或下模70上的进气口80不断地向毛坯鞋体50的长条管30中充入空气时，长条管30不断膨胀变大并与上模60和下模70的内壁相抵接，通过气压与上模60、下模70对长条管30的内外壁进行挤压，从而使得长条管30胀大至设置的形状，与此同时，通过对上模60和下模70加热，可以使得树脂固化定型，进而使得毛坯鞋体50定型，在这里，为了使得毛坯鞋体50可以更好地固化定型，作为本发明的一优选实施例，所述步骤E中保持长条管30内的气压、上模60和下模70的温度在5-40分钟内不变，进一步优选，所述步骤E中保持长条管30内的气压、上模60和下模70的温度在20分钟内不变；
F、冷却开模、取产品，当步骤E完成后，先对上模60和下模70进行冷却，然后再将上模60和下模70打开并取出成品，从而得到所需要的雪鞋鞋体90。
在这里，作为本发明的一优选实施例，所述步骤E中外界供气管通过上模和/或下模上的进气口不断地向毛坯鞋体的长条管中充入空气并使得长条管内的气压保持在0.1-2.2MPa之间，优选地，所述气压为1.1MPa，同时，所述步骤E中将上模和下模加热至30-200℃，优选地，所述步骤E中将上模和下模加热至100℃。
在本发明中，为了使得长条管30更好地胀大成型，优选地，所述步骤E中外界供气管通过上模和/或下模上的进气口不断地向毛坯鞋体的长条管中充入空气的充气时间为5-90分钟，进一步优选，外界供气管通过上模和/或下模上的进气口不断地向毛坯鞋体的长条管中充入空气的充气时间为45分钟。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种雪鞋鞋体的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、卷制长管，先准备所需要的纤维布和塑胶薄膜管，然后在纤维布上涂覆上树脂，最后再将涂覆有树脂的纤维布卷制于所述塑胶薄膜管的外表并形成内部中空的长条管；
B、制作鞋体纤维布，采用裁剪工具将事先准备好的纤维布裁剪成鞋体的形状，然后再在裁剪成鞋体形状的纤维布上涂覆上树脂，从而得到所需要的鞋体纤维布；
C、粘结毛坯鞋体，将所述步骤A中得到的长条管沿着所述步骤B中得到的鞋体纤维布的外周轮廓环绕设置并粘结在鞋体纤维布上，从而得到毛坯鞋体；
D、合模，将步骤C中得到的毛坯鞋体放进上模或下模与其相对应的位置中，然后再将上模与下模合模并施以一定的压力使得上模与下模紧贴在一起，此时毛坯鞋体上的长条管一端开口与上模和/或下模上的进气口相连通，而长条管的另一端开口则被上模与下模相互压合封堵；
E、充气、加热成型，当步骤D中的上模和下模合模完毕后，外界供气管通过上模和/或下模上的进气口不断地向毛坯鞋体的长条管中充入空气并使得长条管内的气压保持在设定值，同时将上模和下模加热至一定的温度，最后保持长条管内的气压、上模和下模的温度在一定时间内不变；
F、冷却开模、取产品，当步骤E完成后，先对上模和下模进行冷却，然后再将上模和下模打开并取出成品，从而得到所需要的雪鞋鞋体。
2.根据权利要求1所述的一种雪鞋鞋体的制作工艺，其特征在于：所述步骤E中外界供气管通过上模和/或下模上的进气口不断地向毛坯鞋体的长条管中充入空气并使得长条管内的气压保持在0.1-2.2MPa之间。
3.根据权利要求1所述的一种雪鞋鞋体的制作工艺，其特征在于：所述步骤E中将上模和下模加热至30-200℃。
4.根据权利要求1所述的一种雪鞋鞋体的制作工艺，其特征在于：所述步骤E中外界供气管通过上模和/或下模上的进气口不断地向毛坯鞋体的长条管中充入空气的充气时间为5-90分钟。
5.根据权利要求1所述的一种雪鞋鞋体的制作工艺，其特征在于：所述纤维布为玻璃纤维布、碳纤维布或克维拉纤维布中的一种或者为其中任意两种的混合物或者为三者的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种雪鞋鞋体的制作工艺，其特征在于：所述步骤E中保持长条管内的气压、上模和下模的温度在5-40分钟内不变。
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