CN105710946A - 一种竹筒的高温隧道窑式展平方法 - Google Patents

一种竹筒的高温隧道窑式展平方法 Download PDF

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Abstract

本发明是一种竹筒的高温隧道窑式展平方法，包括如下工艺步骤：（1）将新鲜竹筒预处理；（2）竹筒堆放；（3）圆竹筒隧道窑中展平；（4）展平竹片的后处理。本发明的优点：新鲜圆竹筒在温度为130～160℃的高温分隔式隧道窑中，利用高温过热蒸汽的快速加热和湿热处理，使竹筒的温度达到木素、纤维素和半纤维素的软化点，在此情况下，利用竹筒展平室上置式油缸的压力下，将已有锯缝的圆竹筒展平，降低了竹展平的处理温度以及工人操作时的劳动强度和恶劣环境。制造的展平竹的物理力学性能等更佳，且色泽美观，适合制造工艺品、家具和家居装修使用。为竹产业提供更优加工方法。

Description

一种竹筒的高温隧道窑式展平方法
技术领域
本发明涉及的是一种竹筒的隧道窑式展平方法，属木材工业中的竹材加工技术领域。
背景技术
我国的竹子资源丰富，2011年的竹林面积为538.1万公顷和16.44亿根。这些为我国发展竹材加工提供了可持续的原材料，圆竹筒无裂缝展平因其原材料来源可持续和利用率高、纹理美观，但现有竹筒展平还有需要压力很高的高温蒸汽（如180℃）中进行，需要特制锅炉，需要压力罐的耐压强度也较高(需最低1.8MPa)。这主要是因为其在高温罐中处理，然后再将罐内竹筒拿到车间的冷环境中展平，因其车间的温度只有10～30℃，被加热的竹筒很快就冷却下来，以及竹筒在高温处理后水分的散失引起的表面硬化，所以只能将其温度加热到180℃以上，才能满足在冷的车间环境下处理后的竹筒还能保持竹材软化点以上。为此对现有的竹筒展平生产技术进行改进，竹筒在分隔的连续隧道窑内，通过多段140～160℃过热蒸汽的加热，并在高温加热后续一端空间内，由上置式油缸向竹筒内圆钢加压将竹筒展平。
采用这种工艺可以改进现有圆竹筒生产技术，利用竹材在高湿的情况下，其软化点温度会降低的特性，在达到竹材软化点时，在隧道窑内将圆竹筒展平，同时，又可提高圆竹筒的生产效率和品质，这是因为含有木质素、纤维素和半纤维素的材质，在高温180℃的情况下，易发生半纤维素的快速水解，不仅降低板材的力学性能，同时其材质也变为褐色，降低展平竹片的品质和美观要求，同时减轻工人在高温下操作展平的难度，且成品无需去青处理，成品的开裂等缺陷将会大大改善。
发明内容
本发明提出的是一种竹筒的高温隧道窑式展平方法，其目的旨在利用新鲜竹筒在温度为130～160℃的高温过热蒸汽隧道窑中，利用高温蒸汽的快速加热和湿热热处理，使竹筒保水加热，迅速达到木素、纤维素和半纤维素的软化点，并在高温加热后续的空间内，由上置式油缸向竹筒内的圆钢加压将竹筒展平。这样使得圆竹筒的展平在不算温度太高的130～160℃时进行展平。降低了竹展平处理温度、加热时所需的高压以及工人操作时的恶劣环境，且由于每个隧道有密封门，可将其分隔成不同的温度加热空间，且热源可以循环利用。这样快速展平处理，制造的展平竹的物理力学性能等更佳，且色泽美观，适合制造工艺品、家具和家居装修使用。
本发明的技术解决方案：一种竹筒的高温隧道窑式展平方法，包括如下工艺步骤：
（1）将新鲜竹筒预处理；
（2）竹筒堆放；
（3）圆竹筒隧道窑中展平；
（4）展平竹片的后处理。
本发明的优点：新鲜圆竹筒在温度为130～160℃的高温分隔式隧道窑中，利用高温过热蒸汽的快速加热和湿热处理，使竹筒的温度达到木素、纤维素和半纤维素的软化点，在此情况下，利用竹筒展平室上置式油缸的压力下，将已有锯缝的圆竹筒展平，降低了竹展平的处理温度以及工人操作时的劳动强度和恶劣环境。制造的展平竹的物理力学性能等更佳，且色泽美观，适合制造工艺品、家具和家居装修使用。为竹产业提供更优加工方法。
展平竹还可使毛竹等大径竹材的一次利用率从20％～50％提高至85％以上，同时，在罐内将圆竹筒展平，又可提高圆竹筒的生产效率和品质。这是因为含有木质素、纤维素和半纤维素的材质，在高温180℃的情况下，易发生半纤维素的快速水解，不仅降低板材的力学性能，同时其材质也变为褐色，降低展平竹片的品质和美观要求，同时减轻工人在高温下操作展平的强度，生产自动化程度高，且成品无需去青处理，成品的开裂等缺陷将会大大改善。使展平竹的大规模生产成为可能，也为竹产业的健康发展提供保障。
附图说明
附图1是一种竹筒的高温隧道窑式展平方法中示意图。
附图2是开槽圆竹筒中圆钢的堆放示意图。
图1中的1是堆放小车；2是隧道窑隔断门；3是展平用圆钢；4是开槽竹筒；5是A预热室；6是B预热室；7是高温加热室；8是上置式加压油缸；9是竹筒展平室。
具体实施方式
竹筒的高温隧道窑式展平方法，包括如下工艺步骤：
（1）将新鲜竹筒预处理；
（2）竹筒堆放；
（3）圆竹筒隧道窑中展平；
（4）展平竹片的后处理。
所述的步骤（1）将新鲜竹筒预处理；砍伐不超过8天竹筒按要求截断后，通过一装置同时将内节和外节去除，然后在竹筒上锯开一条宽度3～6mm纵向直线缝。
所述的步骤（2）竹筒堆放；将竹筒放置在厚度为4mm的垫板，该垫板上固定4～6根竹筒，该竹筒的锯缝朝上，竹筒下面两端头通过一夹紧装置将其与垫板固定，在每个圆竹筒内放满直径为20～25mm的圆钢，该圆钢的长度为竹筒长度加上30mm，多层垫板的长度两边有多个半圆形定位槽，以便于在小车中上下对位，将5～10层竹筒和垫板，以上层垫板紧压在下层的竹筒上，将其装在小车上，在小车上插上一圆钢以对应垫板的对位槽。检测是否安装好后，将小车推进隧道窑预热室中。
所述的步骤（3）圆竹筒隧道窑中展平；圆竹筒隧道窑中展平，小车上的竹筒依次进入A预热室1、B预热室2、高温加热室，A预热室1、B预热室2、高温加热室、竹筒展平室中温度分别40～80℃、60～100℃、130～160℃和100～120℃，通过控制隧道窑中间各个隔断门，来控制温度并将热量留在隧道窑中。在每段室内停留10～30分钟，在此段时间内，在此温度和湿度下，竹筒在高湿情况下已达到其软化点温度，在竹筒展平室于上置式油缸的压力下，将竹筒在其软化点之上展平，将竹筒展平。
所述的步骤（4）展平竹片的后处理：展平竹片的后处理，将隧道窑内展平竹取出，再经过连续的定型和干燥，就得到可以再加工使用的合格展平竹片。
实施例1，如附图所示，竹筒的高温隧道窑式展平方法，包括如下工艺步骤：
步骤（1）将新鲜竹筒预处理；砍伐6天竹筒按要求截断后，通过一装置同时将内节和外节去除，然后在竹筒上锯开一条宽度3纵向直线缝。
所述的步骤（2）竹筒堆放；将竹筒放置在厚度为4mm的垫板，该垫板上固定4根竹筒，该竹筒的锯缝朝上，竹筒下面两端头通过一夹紧装置将其与垫板固定，在每个圆竹筒内放满直径为20的圆钢，该圆钢的长度为竹筒长度加上30mm，多层垫板的长度两边有多个半圆形定位槽，以便于在小车中上下对位，将5层竹筒和垫板，以上层垫板紧压在下层的竹筒上，将其装在小车上，在小车上插上一圆钢以对应垫板的对位槽。检测是否安装好后，将小车推进隧道窑预热室中。
所述的步骤（3）圆竹筒隧道窑中展平；圆竹筒隧道窑中展平，小车上的竹筒依次进入A预热室1、B预热室2、高温加热室，A预热室1、B预热室2、高温加热室、竹筒展平室中温度分别40℃、60℃、130℃和100℃，通过控制隧道窑中间各个隔断门，来控制温度并将热量留在隧道窑中。在每段室内停留10分钟，在此段时间内，在此温度和湿度下，竹筒在高湿情况下已达到其软化点温度，在竹筒展平室于上置式油缸的压力下，将竹筒在其软化点之上展平，将竹筒展平。
所述的步骤（4）展平竹片的后处理：展平竹片的后处理，将隧道窑内展平竹取出，再经过连续的定型和干燥，就得到可以再加工使用的合格展平竹片。
实施例2，如附图所示，竹筒的高温隧道窑式展平方法，包括如下工艺步骤：
步骤（1）将新鲜竹筒预处理；砍伐8天竹筒按要求截断后，通过一装置同时将内节和外节去除，然后在竹筒上锯开一条宽度6mm纵向直线缝。
所述的步骤（2）竹筒堆放；将竹筒放置在厚度为4mm的垫板，该垫板上固定4～6根竹筒，该竹筒的锯缝朝上，竹筒下面两端头通过一夹紧装置将其与垫板固定，在每个圆竹筒内放满直径为25mm的圆钢，该圆钢的长度为竹筒长度加上30mm，多层垫板的长度两边有多个半圆形定位槽，以便于在小车中上下对位，将10层竹筒和垫板，以上层垫板紧压在下层的竹筒上，将其装在小车上，在小车上插上一圆钢以对应垫板的对位槽。检测是否安装好后，将小车推进隧道窑预热室中。
所述的步骤（3）圆竹筒隧道窑中展平；圆竹筒隧道窑中展平，小车上的竹筒依次进入A预热室1、B预热室2、高温加热室，A预热室1、B预热室2、高温加热室、竹筒展平室中温度分别80℃、100℃、160℃和120℃，通过控制隧道窑中间各个隔断门，来控制温度并将热量留在隧道窑中。在每段室内停留30分钟，在此段时间内，在此温度和湿度下，竹筒在高湿情况下已达到其软化点温度，在竹筒展平室于上置式油缸的压力下，将竹筒在其软化点之上展平，将竹筒展平。
所述的步骤（4）展平竹片的后处理：展平竹片的后处理，将隧道窑内展平竹取出，再经过连续的定型和干燥，就得到可以再加工使用的合格展平竹
实施例3，如附图所示，竹筒的高温隧道窑式展平方法，包括如下工艺步骤：
步骤（1）将新鲜竹筒预处理；砍伐不超过8天竹筒按要求截断后，通过一装置同时将内节和外节去除，然后在竹筒上锯开一条宽度4mm纵向直线缝。
步骤（2）竹筒堆放；将竹筒放置在厚度为4mm的垫板，该垫板上固定5根竹筒，该竹筒的锯缝朝上，竹筒下面两端头通过一夹紧装置将其与垫板固定，在每个圆竹筒内放满直径为23mm的圆钢，该圆钢的长度为竹筒长度加上30mm，多层垫板的长度两边有多个半圆形定位槽，以便于在小车中上下对位，将8层竹筒和垫板，以上层垫板紧压在下层的竹筒上，将其装在小车上，在小车上插上一圆钢以对应垫板的对位槽。检测是否安装好后，将小车推进隧道窑预热室中。
所述的步骤（3）圆竹筒隧道窑中展平；圆竹筒隧道窑中展平，小车上的竹筒依次进入A预热室1、B预热室2、高温加热室，A预热室1、B预热室2、高温加热室、竹筒展平室中温度分别60℃、80℃、145℃和110℃，通过控制隧道窑中间各个隔断门，来控制温度并将热量留在隧道窑中。在每段室内停留20分钟，在此段时间内，在此温度和湿度下，竹筒在高湿情况下已达到其软化点温度，在竹筒展平室于上置式油缸的压力下，将竹筒在其软化点之上展平，将竹筒展平。
所述的步骤（4）展平竹片的后处理：展平竹片的后处理，将隧道窑内展平竹取出，再经过连续的定型和干燥，就得到可以再加工使用的合格展平竹片。
实施例4，如附图所示，
竹筒的隧道窑式展平方法，包括如下步骤：
（1）直径为100mm以上，新鲜竹筒（刚砍伐不超过10天）按要求截成1500mm长，通过一装有内铣刀和外刨削刀，将旋转竹筒的内节和外节同时去除。然后在竹筒上开一条纵向直锯缝。
（2）竹筒堆放，将竹筒4放置在厚度为4mm的不绣钢垫板，该垫板上固定5根竹筒，该竹筒的锯缝朝上，竹筒下面两端头通过一夹紧装置将其与垫板固定，在每个圆竹筒内放满直径为20mm的圆钢3，该圆钢的长度为1530mm，5层垫板的长度两边有一半圆形定位槽，以便于在罐中上下对位，将装有竹筒的垫板紧压在下层的圆筒上，共计5层。将垫板、竹筒和圆钢堆放大到小车1，在小车上插上一定位圆钢以对应垫板的对位槽。检测是否安装好后，将小车推进隧道窑的预热室1中，关好隔断门2。
（3）圆竹隧道窑内加热和展平，对小车的竹筒进行加热，经过A预热室、B预热室2、高温加热室6、竹筒展平室9中温度分别为60～80℃、90～100℃、155～160℃和110～120℃加热，在每段室内停留10分钟，在此段时间内，在温度和湿度作用下，竹筒在高湿情况下已达到其软化点温度，在竹筒展平室于上置式油缸的压力下，将竹筒在其软化点之上展平。
（4）展平竹片的后处理，将隧道窑内展平竹取出，再经过连续的定型和干燥，就得到可以再加工使用的合格展平竹片。
经常规后期加工后，即可得到定型后的厚度为8～15mm的平整竹片，其物理力学性能如下：
密度：0.75～0.80g/cm3
含水率：10～15%
MOR∥：≥110MPa
MOE∥：≥12000MPa。

Claims (5)

1.一种竹筒的高温隧道窑式展平方法，其特征是包括如下工艺步骤：
（1）将新鲜竹筒预处理；
（2）竹筒堆放；
（3）圆竹筒隧道窑中展平；
（4）展平竹片的后处理。
2.根据权利要求1所述的一种竹筒的高温隧道窑式展平方法，其特征是所述的步骤（1）将新鲜竹筒预处理；砍伐不超过8天竹筒按要求截断后，通过一装置同时将内节和外节去除，然后在竹筒上锯开一条宽度3～6mm纵向直线缝。
3.根据权利要求1所述的一种竹筒的高温隧道窑式展平方法，其特征是所述的步骤（2）竹筒堆放；将竹筒放置在厚度为4mm的垫板，该垫板上固定4～6根竹筒，该竹筒的锯缝朝上，竹筒下面两端头通过一夹紧装置将其与垫板固定，在每个圆竹筒内放满直径为20～25mm的圆钢，该圆钢的长度为竹筒长度加上30mm，多层垫板的长度两边有多个半圆形定位槽，以便于在小车中上下对位，将5～10层竹筒和垫板，以上层垫板紧压在下层的竹筒上，将其装在小车上，在小车上插上一圆钢以对应垫板的对位槽，检测是否安装好后，将小车推进隧道窑预热室中。
4.根据权利要求1所述的一种竹筒的高温隧道窑式展平方法，其特征是所述的步骤（3）圆竹筒隧道窑中展平；圆竹筒隧道窑中展平，小车上的竹筒依次进入A预热室1、B预热室2、高温加热室，A预热室1、B预热室2、高温加热室、竹筒展平室中温度分别40～80℃、60～100℃、130～160℃和100～120℃，通过控制隧道窑中间各个隔断门，来控制温度并将热量留在隧道窑中，在每段室内停留10～30分钟，在此段时间内，在此温度和湿度下，竹筒在高湿情况下已达到其软化点温度，在竹筒展平室于上置式油缸的压力下，将竹筒在其软化点之上展平，将竹筒展平。
5.根据权利要求1所述的一种竹筒的高温隧道窑式展平方法，其特征是所述的步骤（4）展平竹片的后处理：展平竹片的后处理，将隧道窑内展平竹取出，再经过连续的定型和干燥，就得到可以再加工使用的合格展平竹片。
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Application publication date: 20160629

Assignee: Yongan Yalin Bamboo Research Institute Co., Ltd.

Assignor: Nanjing Forestry University

Contract record no.: 2018320000437

Denomination of invention: High-temperature tunnel kiln type flattening method for bamboo tubes

Granted publication date: 20170405

License type: Common License

Record date: 20181225

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EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20160629

Assignee: HUANGSHAN HUIZHOU BAMBOO ART ENGRAVING Co.,Ltd.

Assignor: NANJING FORESTRY University

Contract record no.: X2022320000003

Denomination of invention: A high temperature tunnel kiln leveling method for bamboo tube

Granted publication date: 20170405

License type: Common License

Record date: 20220106