CN105710280A - 一种用于消失模铸造工艺涂料的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于消失模铸造工艺涂料的制造方法，特征在于，所述的材料制造工艺按照以下步骤：将所述的膨润土和所述的CMC提前10-12小时分别制成1：10和1：2.5的水溶液；将所述的石英粉和所述的铝矾土在干粉状态下混合均匀成干粉料；将所述的剩余水和所述的白乳胶混合搅拌均匀，然后加入预先配制好的所述的膨润土和所述的CMC水溶液搅拌均匀，再把所述的干粉料加入并高速60-80转/s进行搅拌，然后低速20-30转/s，最后把所述的异丙醇在涂料搅拌时加入。本发明的一种用于消失模铸造工艺涂料的制造方法，可以减少内腔粘砂和皱皮缺陷的产生，能增加合格率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于一种用于消失模铸造工艺涂料的制造方法。
背景技术
消失模铸造已从技术革新期进入快速成长期，从大批量生产到单件小批量生产；从铸钢、灰铸铁件到有色金属铸件；从中大件到各种大小的铸件；从大中型铸造企业到中小铸造企业，消失模铸造的应用范围正在不断扩大，泡沫塑料模型来模型材料常采用泡沫塑料，是以合成树脂为母材的内部有无数微小气孔结构的塑料。它是泡孔不连通，热导率低，密度合适且发气量小、热解产物少的泡沫塑料。传统的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但普通铸造涂料高温下由于附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。由于现有的铸造工艺中的铸造涂料在比较深的内腔，要求涂料有好的剥离性和抗粘砂性，导致容易出现夹渣、皱皮等缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种用于消失模铸造工艺涂料的制造方法，涂料具有良好的抗粘砂性和透气性，可以减少内腔粘砂和皱皮缺陷的产生，能增加合格率，降低生产成本。
实现本发明目的的技术方案如下：
一种用于消失模铸造工艺涂料的制造方法，所述的涂料按以下重量份数进行配比：石英粉30-40份，铝矾土20-35份，CMC粉状3-4份，白乳胶4-5份，膨润土4-6份异丙醇1-1.5份、水75-80份,特征在于，所述的材料制造工艺按照以下步骤：将所述的膨润土和所述的CMC提前10-12小时分别制成1：10和1：2.5的水溶液；将所述的石英粉和所述的铝矾土在干粉状态下混合均匀成干粉料；将所述的剩余水和所述的白乳胶混合搅拌均匀，然后加入预先配制好的所述的膨润土和所述的CMC水溶液搅拌均匀，再把所述的干粉料加入并高速60-80转/s进行搅拌，搅拌时间7-8小时；然后低速20-30转/s进行1-2小时，最后把所述的异丙醇在涂料低速5-10转/s搅拌时加入。
本发明提供一种用于消失模铸造工艺涂料的制造方法，各参数优化控制，材料配比更加合理，涂料具有良好的抗粘砂性和透气性，可以减少内腔粘砂和皱皮缺陷的产生，能增加合格率，降低生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种用于消失模铸造工艺涂料的制造方法，所述的涂料按以下重量份数进行配比：石英粉30-40份，铝矾土20-35份，CMC粉状3-4份，白乳胶4-5份，膨润土4-6份异丙醇1-1.5份、水75-80份,特征在于，所述的材料制造工艺按照以下步骤：将所述的膨润土和所述的CMC提前10-12小时分别制成1：10和1：2.5的水溶液；将所述的石英粉和所述的铝矾土在干粉状态下混合均匀成干粉料；将所述的剩余水和所述的白乳胶混合搅拌均匀，然后加入预先配制好的所述的膨润土和所述的CMC水溶液搅拌均匀，再把所述的干粉料加入并高速60-80转/s进行搅拌，搅拌时间7-8小时；然后低速20-30转/s进行1-2小时，最后把所述的异丙醇在涂料低速5-10转/s搅拌时加入。
本发明提供一种用于消失模铸造工艺涂料的制造方法，各参数优化控制，材料配比更加合理，涂料具有良好的抗粘砂性和透气性，可以减少内腔粘砂和皱皮缺陷的产生，能增加合格率，降低生产成本。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种用于消失模铸造工艺涂料的制造方法，所述的涂料按以下重量份数进行配比：石英粉30-40份，铝矾土20-35份，CMC粉状3-4份，白乳胶4-5份，膨润土4-6份异丙醇1-1.5份、水75-80份,特征在于，所述的材料制造工艺按照以下步骤：将所述的膨润土和所述的CMC提前10-12小时分别制成1：10和1：2.5的水溶液；将所述的石英粉和所述的铝矾土在干粉状态下混合均匀成干粉料；将所述的剩余水和所述的白乳胶混合搅拌均匀，然后加入预先配制好的所述的膨润土和所述的CMC水溶液搅拌均匀，再把所述的干粉料加入并高速60-80转/s进行搅拌，搅拌时间7-8小时；然后低速20-30转/s进行1-2小时，最后把所述的异丙醇在涂料低速5-10转/s搅拌时加入。
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| CN201410723974.2A CN105710280A (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 一种用于消失模铸造工艺涂料的制造方法 |
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| CN201410723974.2A Pending CN105710280A (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 一种用于消失模铸造工艺涂料的制造方法 |
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| CN (1) | CN105710280A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106141077A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-23 | 阜阳市富鑫铸造机械有限公司 | 一种高透气性消失模铸造用异丙醇基涂料及其制备方法 |
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2014
- 2014-12-04 CN CN201410723974.2A patent/CN105710280A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106141077A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-23 | 阜阳市富鑫铸造机械有限公司 | 一种高透气性消失模铸造用异丙醇基涂料及其制备方法 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160629 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |