CN105709532B - 一种锅炉烟气净化余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种过滤烟气净化余热回收装置，包括锅炉出风口，其特征在于，与锅炉出风口连接的是上部封闭的水池，锅炉出风口下有PLC控制器安装在水池外壁上，水池顶部有蓄电池；所述水池顶部为隔热层；隔热层下部连接有导热板；导热板和隔热层组成第一封闭空间；第一封闭空间左侧外有进水口和出水口；第一封闭空间左侧内有感应器；导热板旁边安装有隔热板;隔热板下装有喷淋嘴；隔热板和隔热层组成第二封闭空间，第二封闭空间右侧外有进水口和出水口；本发明有益效果是实现了烟气的除尘和余热再利用。
Description
技术领域
本发明属于锅炉工作领域，特别是一种锅炉烟气净化余热回收装置。
背景技术
锅炉的烟气中，含有大量的灰尘和热能，现有技术通常将烟气通过冷凝塔经过喷淋去除灰尘，而通常喷的冷水，经过喷淋后热能将会损失掉；如何在除尘的同时保证余热的回收再利用，值得我们探究。
发明内容
为了增加除尘效率和余热回收利用，本发明提出一种锅炉烟气净化余热回收装置。
这种过滤烟气净化余热回收装置，包括锅炉出风口，其特征在于，与锅炉出风口连接的是上部封闭的水池，锅炉出风口下有PLC控制器安装在水池外壁上，水池顶部有蓄电池；所述水池顶部为隔热层；隔热层下部连接有导热板；导热板和隔热层组成第一封闭空间；第一封闭空间左侧外有进水口和出水口；第一封闭空间左侧内有感应器；导热板旁边安装有隔热板;隔热板下装有喷淋嘴；隔热板和隔热层组成第二封闭空间，第二封闭空间右侧外有进水口和出水口；第二封闭空间右侧内有感应器；导热板下安装有喷淋嘴；所述水池壁上有将水池隔成独立空间的导热块、墙体和温差发电块；导热块上部位于第一封闭空间中；导热块下部距水面2cm；墙体上端距导热板20cm；墙体下端入水面30cm；所述温差发电块包括第一导热部分、第二导热部分、隔热块和温差发电片；第一导热部分位于第二封闭空间中；第二导热部分位于隔热板下方；第二导热部分下端距水面30cm；第一导热部分和第二导热部分中间嵌入有温差发电片，温差发电片与蓄电池电连接；第一导热部分和第二导热部分之间有隔热块；水池中部左侧内壁上有进水口和感应器；水池底部为倾斜坡；水池底部宽度大于水池上部宽度；水池底部连通构成集污池；集污池旁有排水口；水池右侧连接有风机；风机右侧连接有第二除尘装置，第二除尘装置上部有出风口；所述第二除尘装置上部宽度大于底部宽度，第二除尘装置底部倾斜形成集污槽；集污槽旁有排水口；所有感应器、喷淋嘴与PLC控制器连接。
所述导热块上部和下部都成弧形。
所述第一导热部分和第二导热部分都成弧形。
所述导热块和导热板为铝材质，在导热块、导热板与烟气的接触面上外涂有耐高温防腐涂料。
所述隔热板中间有夹层，夹层为石棉层，夹层两侧为铝层，与烟气接触的一面铝层上涂有耐高温防腐涂料。
所述锅炉出风口与导热块下部弧形的水平中心线在同一水平位置。
在使用时，高温烟气从锅炉出风口出来，分别经过导热块、墙体和温差发电块，导热块和导热板将热量传递给第一封闭空间中的水，由于导热块的上下弧形布置使与烟气接触面积更大，此外大热块下部的弧形布置使烟气中的颗粒碰撞扩散式散开形成多次碰撞而将一部风能转化成热能，另外弧形分流使导热块所受阻力更小，且更利于烟气流动；又由于导热块和水面的距离较小，烟气与水接触后粉尘沉入水中；导热块由于在烟气进来处，粉尘较多易附着在导热块表面，影响导热效果，此时通过PLC控制器控制喷淋嘴间歇式喷淋热水，一是降尘，二是清洗导热块表面；淋温差发电块外形布置与导热块效果一样，温差发电块第一导热部分位于第二封闭空间的冷水中，第二导热部分位于烟气中，通过温差发电使电能储存在蓄电池中备用，由于前面的导热块和墙体的布置，使烟气中粉尘大部分沉入水中，所以温差发电块不会附着过多粉尘，导热效果好；粉尘堆积在集污池，通过人工处理；经过前面的除尘和余热利用，低温风较洁净风进入风机，可以延长风机的工作寿命，经过第二除尘装置除尘，排入到大气中；粉尘都堆入到集污槽，通过人工处理；此外所有感应器能感应液面变化，从而控制进排水。
本发明有益效果是实现了烟气的除尘和余热再利用。
附图说明
图1.本发明结构示意图
图2. 本发明左视图
图3.水池俯视图
图4.隔热板结构示意图
在图1至图4中，1、锅炉出风口，2、水池，3、PLC控制器，4、蓄电池，5、隔热层，6、导热板，7、第一封闭空间，8、进水口，9、出水口，10、感应器，11、隔热板，11.1、石棉层，11.2、铝层， 12、喷淋嘴，13、第二封闭空间，14、耐高温防腐涂料，15、第二除尘装置，15.1、出风口，15.2、集污槽，16、导热块，17、墙体，18、温差发电块，18.1、第一导热部分，18.2、第二导热部分，18.3、隔热块，18.4、温差发电片，19、集污池，20、排水口，21、风机。
具体实施方式
为了增加除尘效率和余热回收利用，本发明提出一种锅炉烟气净化余热回收装置。
这种过滤烟气净化余热回收装置，包括锅炉出风口1，其特征在于，与锅炉出风口1连接的是上部封闭的水池2，锅炉出风口1下有PLC控制器3安装在水池2外壁上，水池2顶部有蓄电池4；所述水池2顶部为隔热层5；隔热层5下部连接有导热板6；导热板6和隔热层5组成第一封闭空间7；第一封闭空间7左侧外有进水口8和出水口9；第一封闭空间7左侧内有感应器10；导热板6旁边安装有隔热板11;隔热板11下装有喷淋嘴12；隔热板11和隔热层5组成第二封闭空间13，第二封闭空间13右侧外有进水口8和出水口9；第二封闭空13间右侧内有感应器10；导热板6下安装有喷淋嘴；所述水池2壁上有将水池2隔成独立空间的导热块16、墙体17和温差发电块18；导热块16上部位于第一封闭空间7中；导热块16下部距水面2cm；墙体17上端距导热板20cm；墙体17下端入水面30cm；所述温差发电块18包括第一导热部分18.1、第二导热部分18.2、隔热块18.3和温差发电片18.4；第一导热部分18.1位于第二封闭空间13中；第二导热部分18.2位于隔热板11下方；第二导热部分18.2下端距水面30cm；第一导热部分18.1和第二导热部分18.2中间嵌入有温差发电片18.4，温差发电片18.4与蓄电池4电连接；第一导热部分18.1和第二导热部分18.2之间有隔热块18.3；水池2中部左侧内壁上有进水口8和感应器10；水池2底部为倾斜坡；水池2底部宽度大于水池2上部宽度；水池2底部连通构成集污池19；集污池19旁有排水口20；水池2右侧连接有风机21；风机21右侧连接有第二除尘装置15，第二除尘装置15上部有出风口15.1；所述第二除尘装置15上部宽度大于底部宽度，第二除尘装置15底部倾斜形成集污槽15.2；集污15.2旁有排水口20；所有感应器10、喷淋嘴12与PLC控制器3连接。
所述导热块16上部和下部都成弧形。
所述第一导热部分18.1和第二导热部分18.2都成弧形。
所述导热块16和导热板6为铝材质，在导热块16、导热板6与烟气的接触面上外涂有ZS-811耐高温防腐涂料。
所述隔热板11中间有夹层，夹层为石棉层11.1，夹层两侧为铝层11.2，与烟气接触的一面铝层上涂有ZS-811耐高温防腐涂料14。
所述锅炉出风口1与导热块16下部弧形的水平中心线在同一水平位置。
Claims (6)
1.一种过滤烟气净化余热回收装置，包括锅炉出风口，其特征在于，与锅炉出风口连接的是上部封闭的水池，锅炉出风口下有PLC控制器安装在水池外壁上，水池顶部有蓄电池；所述水池顶部为隔热层；隔热层下部连接有导热板；导热板和隔热层组成第一封闭空间；第一封闭空间左侧外有进水口和出水口；第一封闭空间左侧内有感应器；导热板旁边安装有隔热板;隔热板下装有喷淋嘴；隔热板和隔热层组成第二封闭空间，第二封闭空间右侧外有进水口和出水口；第二封闭空间右侧内有感应器；导热板下安装有喷淋嘴；所述水池壁上有将水池隔成独立空间的导热块、墙体和温差发电块；导热块上部位于第一封闭空间中；导热块下部距水面2cm；墙体上端距导热板20cm；墙体下端入水面30cm；所述温差发电块包括第一导热部分、第二导热部分、隔热块和温差发电片；第一导热部分位于第二封闭空间中；第二导热部分位于隔热板下方；第二导热部分下端距水面30cm；第一导热部分和第二导热部分中间嵌入有温差发电片，温差发电片与蓄电池电连接；第一导热部分和第二导热部分之间有隔热块；水池中部左侧内壁上有进水口和感应器；水池底部为倾斜坡；水池底部宽度大于水池上部宽度；水池底部连通构成集污池；集污池旁有排水口；水池右侧连接有风机；风机右侧连接有第二除尘装置，第二除尘装置上部有出风口；所述第二除尘装置上部宽度大于底部宽度，第二除尘装置底部倾斜形成集污槽；集污槽旁有排水口；所有感应器、喷淋嘴与PLC控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种过滤烟气净化余热回收装置，其特征在于，所述第一导热部分和第二导热部分都成弧形。
3.根据权利要求1所述的一种过滤烟气净化余热回收装置，其特征在于，所述导热块和导热板为铝材质，在导热块、导热板与烟气的接触面上外涂有耐高温防腐涂料。
4.根据权利要求1所述的一种过滤烟气净化余热回收装置，其特征在于，所述隔热板中间有夹层，夹层为石棉层，夹层两侧为铝层，与烟气接触的一面铝层上涂有耐高温防腐涂料。
5.根据权利要求1所述的一种过滤烟气净化余热回收装置，其特征在于，所述导热块上部和下部都成弧形。
6.根据权利要求5所述的一种过滤烟气净化余热回收装置，其特征在于，所述锅炉出风口与导热块下部弧形的水平中心线在同一水平位置。
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