CN105705845B - 锥形阀及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锥形阀及其制造方法，其中，椎体设置于形成有流体流动的中空的主体部的内部，所述主体部包括左、右侧主体部，在所述左、右侧主体部之间设置椎体，所述左、右侧主体部前端分别形成有以对应于椎体的倾斜面的形式倾斜的左、右侧阀倾斜面，从而所述椎体以前进倒退的形式进行往复运动，由此开放或者关闭流路，所述锥形阀及其制造方法的特征在于，所述椎体固定结合于设置在所述主体部外周缘的圆筒形状的前后移动体，在所述圆筒形状的前后移动体的外周缘形成有螺丝部，所述圆筒形状的前后移动体可前后移动地与外部的蜗轮结合，所述蜗轮结合于蜗杆，马达或者手柄连接于所述蜗杆，从而马达或者手柄的旋转力依次使蜗杆、蜗轮旋转后，使得所述前后移动体和固定结合于所述前后移动体的椎体前后移动。

Description

锥形阀及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种锥形阀(cone valve)，更详细地涉及一种锥形阀，其在主体部的内部设置有锥体(cone)，从而所述锥体通过马达(motor)或者手柄(handle)的驱动力在主体部内部以前进倒退的形式进行往复运动，因此开放或者关闭流路。

此外，本发明涉及一种锥形阀，更详细地涉及一种锥形阀的锥体制造方法，所述锥形阀在主体部的内部设置有锥体，从而所述锥体通过马达或者手柄的驱动力在主体部内部以前进倒退的形式进行往复运动，因此开放或者关闭流路。

背景技术

通常，用于开闭流体的流路的开闭阀被开发了许多种类，其中锥形阀是众所周知的，作为一个例子，实用新型公报公告号实1981-0001345中公开了一种锥形阀：就通过在形成于套筒闸(sleeve gate)的前端周面的法兰敷设凹入部来将橡胶密封圈(rubber seal)嵌入固定的方式而言，将穿梭环(shuttle ring)嵌入在凹入部内，并且用螺栓加压其背面，从而调整与橡胶密封圈和凸出物的压碾度，并且延长两螺旋轴(screw shaft)，从而将其前端轴支撑于安装在密封板的轴承套(bearing housing)。

此外，登记实用新型公报登记号20-0333035号中公开了一种锥形阀，其构成为，流体的移动在圆筒形状的阀主体内通过锥形的分散板得到喷射的同时排出，就通过所述分散板喷射的流体而言，通过圆筒闸门(cylinder gate)使得流体以喷射状态排出，所述圆筒闸门在与结合于所述阀主体的出口侧的主体片(sheet)的边缘接触的状态下，通过左右移动的间隔调节来使流体开闭，在流体被分散的同时排出的所述圆筒闸门的后端还设置有用于喷射引导的壳体(cover)，以便通过所述分散板分散并移动的流体不向外侧扩散，而可重新朝向中心部得到引导。

但是，就所述现有阀而言，阀的结构复杂，制作困难且操作不便，此外开放及关闭动作慢，当开闭时因涡流现象及阀片磨损损伤等而易于产生漏水，因此故障多，由此具有维护费用增加的缺点。

发明内容

由此，本发明是为了解决所述问题而提出的，其提供一种锥形阀，所述锥形阀的阀的结构简单，易于制作且操作方便，开闭时涡流现象及阀片磨损损伤少，此外，主体部内部的锥体确保流路的开放或者关闭，从而故障少，节约维护费用。

此外，本发明是为了解决所述问题而提出的，其提供一种锥形阀，所述锥形阀的配件数量少，结构简单，易于制作且操作方便，开闭时涡流现象及阀片磨损损伤少，此外，主体部内部的锥体迅速地确保流路的开放或者关闭，从而故障少，节约维护费用。

此外，本发明是为了解决所述问题而提出的，其提供一种锥形阀的锥体制造方法，所述锥形阀的阀的配件数量少，阀的结构简单，易于制作且操作方便，开闭时涡流现象及阀片磨损损伤少，此外，主体部内部的锥体迅速地确保流路的开放或者关闭，从而故障少，节约维护费用，并且可易于制作锥体。

本发明涉及锥形阀，其中，锥体300设置于形成有流体流动的中空的主体部100的内部，所述主体部100包括左、右侧主体部150、160，在所述左、右侧主体部150、160之间设置锥体，所述左、右侧主体部150、160前端分别形成有以对应于锥体300的倾斜面的形式倾斜的左、右侧阀倾斜面170、180，从而所述锥体300以前进倒退的形式进行往复运动，由此开放或者关闭流路。

所述锥形阀的特征在于，所述锥体300通过固定片550一体地连接形成于设置在所述主体部100外周缘的圆筒形状的前后移动体510，所述圆筒形状的前后移动体510的外周缘分别向上下一体地形成有结合片540，形成有螺旋线的水平孔形成于所述结合片540，因此在外周缘形成有螺旋线的动力传递轴结合于所述结合片540的水平孔，在所述动力传递轴370设置有驱动齿轮530，所述驱动齿轮530可旋转地与外部的蜗轮(worm gear)210结合，所述蜗轮210结合于蜗杆(worm)220，马达(motor)或者手柄连接于所述蜗杆220，从而马达或者手柄的旋转力依次使蜗杆220、蜗轮210、驱动齿轮530、动力传递轴370旋转后，使得结合于所述动力传递轴370的前后移动体510和一体地连接形成于所述前后移动体510的锥体300前后移动。

本发明涉及锥形阀，其中，锥体30设置于形成有流体流动的中空的主体部10的内部，所述主体部10包括左、右侧主体部15、16，在所述左、右侧主体部15、16之间设置锥体，所述左、右侧主体部15、16前端分别形成有以对应于锥体30的倾斜面的形式倾斜的左、右侧阀倾斜面17、18，从而所述锥体30以前进倒退的形式进行往复运动，由此开放或者关闭流路。

所述锥形阀的特征在于，所述锥体30固定结合于设置在所述主体部10外周缘的圆筒形状的前后移动体51，在所述圆筒形状的前后移动体51的外周缘形成有螺丝部，所述圆筒形状的前后移动体51可前后移动地与外部的蜗轮21结合，所述蜗轮21结合于蜗杆22，马达或者手柄连接于所述蜗杆22，从而马达或者手柄的旋转力依次使蜗杆22、蜗轮21旋转后，使得所述前后移动体51和固定结合于所述前后移动体51的锥体30前后移动。

本发明涉及锥形阀的锥体制造方法，其中，锥体30设置于形成有流体流动的中空的主体部10的内部，所述主体部10包括左、右侧主体部15、16，在所述左、右侧主体部15、16之间设置锥体，所述左、右侧主体部15、16前端分别形成有以对应于锥体30的倾斜面的形式倾斜的左、右侧阀倾斜面17、18，从而所述锥体30以前进倒退的形式进行往复运动，由此开放或者关闭流路。

所述锥形阀的锥体制造方法中，所述锥体30固定结合于设置在所述主体部10外周缘的圆筒形状的前后移动体51，在所述圆筒形状的前后移动体51的外周缘形成有螺丝部，所述圆筒形状的前后移动体51可前后移动地与外部的蜗轮21结合，所述蜗轮21结合于蜗杆22，马达或者手柄连接于所述蜗杆22，从而马达或者手柄的旋转力依次使蜗杆22、蜗轮21旋转后，使得所述前后移动体51和固定结合于所述前后移动体51的锥体30前后移动。

所述锥形阀的锥体制造方法的特征在于，所述锥体30包括：扩大部32，其越向后方直径逐渐变大并倾斜地形成；缩小部33，其从扩大部32延伸，越向后方直径逐渐变小并倾斜地形成，因此随着通过设置于主体部外部的马达或者手柄的旋转力使得所述锥体30前进、倒退，锥体30的缩小部33紧贴于右侧阀倾斜面18或者分离，从而开放或者关闭流路。

本发明具有如下显著效果：阀的结构简单，易于制作且操作方便，开闭时涡流现象及阀片磨损损伤少，此外，主体部的内部的锥体确保流路的开放或者关闭，从而故障少，节约维护费用。

此外，本发明具有如下显著效果：阀的配件数量少，结构简单，易于制作且操作方便，开闭时涡流现象及阀片磨损损伤少，此外，主体部内部的锥体迅速地确保流路的开放或者关闭，从而故障少，节约维护费用。

此外，本发明具有如下显著效果：阀的配件数量少，阀的结构简单，易于制作且操作方便，开闭时涡流现象及阀片磨损损伤少，此外，主体部内部的锥体迅速地确保流路的开放或者关闭，从而故障少，节约维护费用，并且可易于制作锥体。

附图说明

图1是本发明锥形阀操作截面图(通过锥体的前进使流路打开的情况)

图2是本发明锥形阀操作截面图(通过锥体的倒退使流路关闭的情况)

图3是本发明锥形阀分解图

图4是本发明锥形阀组装切割图

图5是本发明锥形阀组装图

图6是本发明锥形阀操作截面图(通过锥体的前进使流路打开的情况)

图7是本发明锥形阀操作截面图(通过锥体的倒退使流路关闭的情况)

图8是本发明锥形阀分解图

图9是本发明锥形阀组装切割图

图10是本发明锥形阀组装图

图11是在本发明的锥形阀设置有键(key)槽及键(key)的截面图(通过锥体的前进使流路打开的情况)

图12是在本发明的锥形阀设置有键槽及键的截面图(通过锥体的倒退使流路关闭的情况)

图13是图7的A’-A”截面图

图14是本发明锥形阀的键槽详细图

图15是本发明锥形阀的键槽及键详细图

图16是本发明锥形阀的结合有锥体的前后移动体立体图

图17是本发明锥形阀的结合有锥体的前后移动体正面图

图18是本发明锥形阀的结合有锥体的前后移动体左侧面图

图19是本发明锥形阀的结合有锥体的前后移动体右侧面图

图20是本发明锥形阀的结合有锥体的前后移动体截面图

图21是本发明锥形阀的锥体上部模具(mold)截面图

图22是本发明锥形阀的锥体下部模具(mold)截面图

图23是本发明锥形阀的锥体上部模具、下部模具结合截面图

标号说明

100：主体部 110：流体出口

120：流体入口

140：法兰 150：左侧主体部

160：右侧主体部 170：左侧阀倾斜面

180：右侧阀倾斜面

210：蜗轮 220：蜗杆

300：锥体

320：扩大部(锥体支架) 330：缩小部

370：动力传递轴

510：前后移动体

530：驱动齿轮 540：结合片

550：固定片

10：主体部 11：流体出口

12：流体入口

14：法兰 15：左侧主体部

16：右侧主体部 17：左侧阀倾斜面

18：右侧阀倾斜面

21：蜗轮 22：蜗杆

30：锥体

32：扩大部(锥体支架) 33：缩小部

51：前后移动体

55：固定片

61：键槽 62：键

60：上部模具 70：下部模具

81：冒口 82：冷铁

61a：上部模具产品成型空间 71a：下部模具产品成型空间

具体实施方式

本发明涉及锥形阀，其中，锥体300设置于形成有流体流动的中空的主体部100的内部，所述主体部100包括左、右侧主体部150、160，在所述左、右侧主体部150、160之间设置锥体，所述左、右侧主体部150、160前端分别形成有以对应于锥体300的倾斜面的形式倾斜的左、右侧阀倾斜面170、180，从而所述锥体300以前进倒退的形式进行往复运动，因此开放或者关闭流路。

所述锥形阀的特征在于，所述锥体300通过固定片550一体地连接形成于设置在所述主体部100外周缘的圆筒形状的前后移动体510，所述圆筒形状的前后移动体510的外周缘分别向上下一体地形成有结合片540，形成有螺旋线的水平孔形成于所述结合片540，因此在外周缘形成有螺旋线的动力传递轴结合于所述结合片540的水平孔，在所述动力传递轴370设置有驱动齿轮530，所述驱动齿轮530可旋转地与外部的蜗轮(worm gear)210结合，所述蜗轮210结合于蜗杆(worm)220，马达(motor)或者手柄连接于所述蜗杆220，从而马达或者手柄的旋转力依次使蜗杆220、蜗轮210、驱动齿轮530、动力传递轴370旋转后，使得结合于所述动力传递轴370的前后移动体510和一体地连接形成于所述前后移动体510的锥体300进行前后移动。

此外，所述锥形阀的特征在于，所述锥体300包括：扩大部320，其越向后方直径逐渐变大并倾斜地形成；缩小部330，其从扩大部320延伸，越向后方直径逐渐变小并倾斜地形成，因此随着通过设置于主体部外部的马达或者手柄的旋转力使得所述锥体300前进、倒退，锥体300的缩小部330紧贴于右侧阀倾斜面180或者分离，从而开放或者关闭流路。

此外，特征在于，在所述主体部100两端形成有法兰140。

本发明涉及锥形阀，其中，锥体30设置于形成有流体流动的中空的主体部10的内部，所述主体部10包括左、右侧主体部15、16，在所述左、右侧主体部15、16之间设置锥体，所述左、右侧主体部15、16前端分别形成有以对应于锥体30的倾斜面的形式倾斜的左、右侧阀倾斜面17、18，从而所述锥体30以前进倒退的形式进行往复运动，由此开放或者关闭流路。

所述锥形阀的特征在于，所述锥体30固定结合于设置在所述主体部10外周缘的圆筒形状的前后移动体51，在所述圆筒形状的前后移动体51的外周缘形成有螺丝部，所述圆筒形状的前后移动体51可前后移动地与外部的蜗轮21结合，所述蜗轮21结合于蜗杆22，马达或者手柄连接于所述蜗杆22，从而马达或者手柄的旋转力依次使蜗杆22、蜗轮21旋转后，使得所述前后移动体51和固定结合于所述前后移动体51的锥体30前后移动。

此外，特征在于，所述锥体30包括：扩大部32，其越向后方直径逐渐变大并倾斜地形成；缩小部33，其从扩大部32延伸，越向后方直径逐渐变小并倾斜地形成，因此随着通过设置于主体部外部的马达或者手柄的旋转力使得所述锥体30前进、倒退，锥体30的缩小部33紧贴于右侧阀倾斜面18或者分离，从而开放或者关闭流路。

此外，特征在于，在所述主体部10两端形成有法兰14。

本发明涉及锥形阀的锥体制造方法，其中，锥体30设置于形成有流体流动的中空的主体部10的内部，所述主体部10包括左、右侧主体部15、16，在所述左、右侧主体部15、16之间设置锥体，所述左、右侧主体部15、16前端分别形成有以对应于锥体30的倾斜面的形式倾斜的左、右侧阀倾斜面17、18，从而所述锥体30以前进倒退的形式进行往复运动，由此开放或者关闭流路。

锥形阀的锥体制造方法中，所述锥体30固定结合于设置在所述主体部10外周缘的圆筒形状的前后移动体51，在所述圆筒形状的前后移动体51的外周缘形成有螺丝部，所述圆筒形状的前后移动体51可前后移动地与外部的蜗轮21结合，所述蜗轮21结合于蜗杆22，马达或者手柄连接于所述蜗杆22，从而马达或者手柄的旋转力依次使蜗杆22、蜗轮21旋转后，使得所述前后移动体51和固定结合于所述前后移动体51的锥体30前后移动。

特征在于，所述锥体30包括：扩大部32，其越向后方直径逐渐变大并倾斜地形成；缩小部33，其从扩大部32延伸，越向后方直径逐渐变小并倾斜地形成，因此随着通过设置于主体部外部的马达或者手柄的旋转力使得所述锥体30前进、倒退，锥体30的缩小部33紧贴于右侧阀倾斜面18或者分离，从而开放或者关闭流路。

此外，所述锥体扩大部32和前后移动体51通过固定片来结合，并且通过模具成型为一体，所述模具包括上部模具和下部模具，在所述下部模具的下面内置有冷铁，冒口形成于模具的入口，从而如果注入熔融溶液，则因下部模具的冷铁而下部模具侧先被冷却，冒口将溶液注入至模具的每个角落。

之后，如上所示，在通过模具成型方法制造的圆筒形状前后移动体的外周缘通过机械加工来形成螺丝部。

参照附图详细说明本发明则如下。图1是本发明锥形阀操作截面图(通过锥体的前进使流路打开的情况)，图2是本发明锥形阀操作截面图(通过锥体的倒退使流路关闭的情况)，图3是本发明锥形阀分解图，图4是本发明锥形阀组装切割图，图5是本发明锥形阀组装图，图6是本发明锥形阀操作截面图(通过锥体的前进使流路打开的情况)，图7是本发明锥形阀操作截面图(通过锥体的倒退使流路关闭的情况)，图8是本发明锥形阀分解图，图9是本发明锥形阀组装切割图，图10是本发明锥形阀组装图，图11是在本发明的锥形阀设置有键槽及键的截面图(通过锥体的前进使流路打开的情况)，图12是在本发明的锥形阀设置有键槽及键的截面图(通过锥体的倒退使流路关闭的情况)，图13是图7的A’-A”截面图，图14是本发明锥形阀的键槽详细图，图15是本发明锥形阀的键槽及键详细图，图16是本发明锥形阀的结合有锥体的前后移动体立体图，图17是本发明锥形阀的结合有锥体的前后移动体正面图，图18是本发明锥形阀的结合有锥体的前后移动体左侧面图，图19是本发明锥形阀的结合有锥体的前后移动体右侧面图，图20是本发明锥形阀的结合有锥体的前后移动体截面图，图21是本发明锥形阀的锥体上部模具(mold)截面图，图22是本发明锥形阀的锥体下部模具(mold)截面图，图23是本发明锥形阀的锥体上部模具、下部模具结合截面图。

本发明涉及锥形阀，其中，锥体300设置于形成有流体流动的中空的主体部100的内部，所述主体部100包括左、右侧主体部150、160。并且，在所述左、右侧主体部150、160之间设置锥体，所述左、右侧主体部150、160前端分别形成有以对应于锥体300的倾斜面的形式倾斜的左、右侧阀倾斜面170、180，从而所述锥体300以前进倒退的形式进行往复运动，由此开放或者关闭流路。

并且，所述锥体300与形成于圆筒形状的前后移动体510的内部的固定片550一体地连接，所述前后移动体510的外周缘分别向上下形成有结合片540，形成有螺旋线的水平孔形成于所述结合片。并且，与此对应地，在动力传递轴的外径也形成有螺旋线，因为所述动力传递轴的两端设置为只可旋转地得到支撑而不进行前进、倒退，所以随着所述动力传递轴的旋转使得前后移动体进行前进、倒退。

再追加一个所述前后移动体的固定片，从而能够以对称的形式形成两个，并且越向大口径可逐渐增加为3、4、6、8个。

另外，所述结合片的水平孔与驱动齿轮530平行地设置于相同动力传递轴370，所述驱动齿轮530与外部的蜗轮210结合。并且，所述蜗轮210结合于蜗杆220，马达轴连接于所述蜗杆220，因此马达的旋转力分别经过蜗杆和蜗轮传递至内部的驱动齿轮，所述驱动齿轮的旋转力使动力传递轴旋转，并且使得一起设置于动力传递轴的前后移动体进行前进、倒退，重新使得固定连接于所述前后移动体内部的锥体以前进、倒退的形式移送。

另外，本发明中，将手柄代替马达轴连接于蜗杆，从而也可以用人力进行操作。

本发明的锥体300包括：扩大部，其越向后方直径逐渐变大并倾斜地形成；缩小部，其从扩大部延伸，越向后方直径逐渐变小并倾斜地形成。所述扩大部320和缩小部330分离制作为两个，从而可以通过螺栓来结合，也可以制作为一体型。

在此情况下，所述扩大部320成为固定缩小部330锥体的锥体支架(cone holder)，所述扩大部320与主体部一样由不锈钢、铸钢、铸铁或者特殊钢材料制作，缩小部330锥体不仅可以由不锈钢材料制作，而且还可以由尼龙或者铜等非铁合金材料制作。

因此，在本发明所述主体部内部和锥体之间形成有空间，以便可以使得流体流动。

换句话说，随着通过设置于主体部外部的马达或者手柄的旋转力使得所述锥体300前进、倒退，锥体300的缩小部330紧贴于右侧阀倾斜面180或者分离，从而开放或者关闭流路，当开放时流出的流体向主体部100流体出口110流出。

换句话说，如果锥体向右侧移动，则左侧阀倾斜面和锥体扩大部之间会打开，但是右侧阀倾斜面和锥体缩小部之间成为关闭的状态，从而流体无法向流体出口110流出。相反地，如果锥体向左侧移动，则左侧阀倾斜面和锥体扩大部之间会打开，右侧阀倾斜面和锥体缩小部之间也成为打开的状态，从而流体顺畅地向流体出口110流出。

并且，在所述主体部100两端形成有法兰140，从而能够易于与前后管道连接。

由此，本发明具有如下显著效果：阀结构简单，易于制作且操作方便，开闭时涡流现象及阀片磨损损伤少，此外，主体部的内部的锥体确保流路的开放或者关闭，从而故障少，节约维护费用。

本发明涉及锥形阀，其中，锥体30设置于形成有流体流动的中空的主体部10的内部，所述主体部10包括左、右侧主体部15、16。并且，在所述左、右侧主体部15、16之间设置锥体，所述左、右侧主体部15、16前端分别形成有以对应于锥体30的倾斜面的形式倾斜的左、右侧阀倾斜面17、18，从而所述锥体30以前进倒退的形式进行往复运动，由此开放或者关闭流路。

并且，所述锥体30与形成于圆筒形状的前后移动体51的内部的固定片55一体地连接，在所述圆筒形状的前后移动体51的外周缘形成有螺丝部，因此所述圆筒形状的前后移动体51可前后移动地与外部的蜗轮21结合。并且，所述蜗轮21结合于蜗杆22，马达连接于所述蜗杆22，从而马达或者手柄的旋转力依次使蜗杆22、蜗轮21旋转后，使得所述前后移动体51和固定结合于所述前后移动体51的锥体30前后移动。

再追加一个所述前后移动体的固定片，从而能够以对称的形式形成两个，并且越向大口径可逐渐增加为3、4、6、8个。

并且，本发明中，将手柄代替马达轴连接于蜗杆，从而也可以用人力进行操作。

本发明的锥体30包括：扩大部，其越向后方直径逐渐变大并倾斜地形成；缩小部，其从扩大部延伸，越向后方直径逐渐变小并倾斜地形成。所述扩大部32和缩小部33分离制作为两个，从而可以通过螺栓来结合，也可以制作为一体型。

在此情况下，所述扩大部32成为固定缩小部33锥体的锥体支架，所述扩大部32与主体部一样由不锈钢、铸钢、铸铁或者特殊钢材料制作，缩小部33锥体不仅可以由不锈钢材料制作，而且还可以由尼龙或者铜等非铁合金材料制作。

因此，在本发明所述主体部内部和锥体之间形成有空间，以便可以使得流体流动。

换句话说，随着通过设置于主体部外部的马达或者手柄的旋转力使得所述锥体30前进、倒退，锥体30的缩小部33紧贴于右侧阀倾斜面18或者分离，从而开放或者关闭流路，当开放时流出的流体向主体部10流体出口11流出。

换句话说，如果锥体向右侧移动，则左侧阀倾斜面和锥体扩大部之间会打开，但是右侧阀倾斜面和锥体缩小部之间成为关闭的状态，从而流体无法向流体出口11流出。相反地，如果锥体向左侧移动，则左侧阀倾斜面和锥体扩大部之间会打开，右侧阀倾斜面和锥体缩小部之间也成为打开的状态，从而流体顺畅地向流体出口11流出。

并且，在所述主体部10两端形成有法兰140，从而能够易于与前后管道连接。

另外，本发明中，当蜗轮旋转时，与其相接触的前后移动体进行前后移动，但是为了当蜗轮旋转时没有前后移动体与蜗轮一起旋转的情况，在所述前后移动体的上部表面形成键槽，将与其对应的键的一端插入固定于左侧主体部壁面后，将键的其他端插入于所述键槽。所述键插入固定于左侧主体部壁面，所述键槽以沿着长度方向与键相对地移动的形式得到插入设置。

因此，如果蜗轮通过蜗杆来旋转，则接触于所述蜗轮的前后移动体前后移动，并且在前后移动体的上部表面形成键槽，键的其他端插入于所述键槽，因此前后移动体只前后移动且不能进行旋转。

并且，所述键槽充分地沿着长度方向长长地形成，以便使得键前后移动，插入的键相对地与键槽相比宽度长度形成得短。因此，即使因蜗轮的旋转而使得前后移动体前后移动，键槽内部的键也不会妨碍前后移动体的前后移动，仅仅防止前后移动体旋转。

由此，本发明具有如下显著效果：阀配件数量少，结构简单，易于制作且操作方便，开闭时涡流现象及阀片磨损损伤少，此外，主体部的内部的锥体迅速地确保流路的开放或者关闭，从而故障少，节约维护费用。

就本发明锥形阀而言，锥体30设置于形成有流体流动的中空的主体部10的内部，所述主体部10包括左、右侧主体部15、16。并且，在所述左、右侧主体部15、16之间设置锥体，所述左、右侧主体部15、16前端分别形成有以对应于锥体30的倾斜面的形式倾斜的左、右侧阀倾斜面17、18，从而所述锥体30以前进倒退的形式进行往复运动，由此开放或者关闭流路。

并且，所述锥体30与形成于圆筒形状的前后移动体51的内部的固定片55一体地连接，在所述圆筒形状的前后移动体51的外周缘形成有螺丝部，因此所述圆筒形状的前后移动体51可前后移动地与外部的蜗轮21结合。并且，所述蜗轮21结合于蜗杆22，马达连接于所述蜗杆22，从而马达或者手柄的旋转力依次使蜗杆22、蜗轮21旋转后，使得所述前后移动体51和固定结合于所述前后移动体51的锥体30前后移动。

再追加一个所述前后移动体的固定片，从而能够以对称的形式形成两个，并且越向大口径可逐渐增加为3、4、6、8个。

并且，本发明中，将手柄代替马达轴连接于蜗杆，从而也可以用人力进行操作。

本发明锥体30包括：扩大部，其越向后方直径逐渐变大并倾斜地形成；缩小部，其从扩大部延伸，越向后方直径逐渐变小并倾斜地形成。所述扩大部32和缩小部33分离制作为两个，从而可以通过螺栓来结合，也可以制作为一体型。

在此情况下，所述扩大部32成为固定缩小部33锥体的锥体支架，所述扩大部32与主体部一样由不锈钢、铸钢、铸铁或者特殊钢材料制作，缩小部33锥体不仅可以由不锈钢材料制作，而且还可以由尼龙或者铜等非铁合金材料制作。

因此，在本发明所述主体部内部和锥体之间形成有空间，以便可以使得流体流动。

换句话说，随着通过设置于主体部外部的马达或者手柄的旋转力使得所述锥体30前进、倒退，锥体30的缩小部33紧贴于右侧阀倾斜面18或者分离，从而开放或者关闭流路，当开放时流出的流体向主体部10流体出口11流出。

换句话说，如果锥体向右侧移动，则左侧阀倾斜面和锥体扩大部之间会打开，但是右侧阀倾斜面和锥体缩小部之间成为关闭的状态，从而流体无法向流体出口11流出。相反地，如果锥体向左侧移动，则左侧阀倾斜面和锥体扩大部之间会打开，右侧阀倾斜面和锥体缩小部之间也成为打开的状态，从而流体顺畅地向流体出口11流出。

并且，在所述主体部10两端形成有法兰14，从而能够易于与前后管道连接。

另外，本发明中，当蜗轮旋转时，与其相接触的前后移动体进行前后移动，但是为了当蜗轮旋转时没有前后移动体与蜗轮一起旋转的情况，在所述前后移动体的上部表面形成键槽，将与其对应的键的一端插入固定于左侧主体部壁面后，将键的其他端插入于所述键槽。所述键插入固定于左侧主体部壁面，所述键槽以沿着长度方向与键相对地移动的形式得到插入设置。

因此，如果蜗轮通过蜗杆来旋转，则接触于所述蜗轮的前后移动体前后移动，并且在前后移动体的上部表面形成键槽，键的其他端插入于所述键槽，因此前后移动体只前后移动且不能进行旋转。

并且，所述键槽充分地沿着长度方向长长地形成，以便使得键前后移动，插入的键相对地与键槽相比宽度长度形成得短。因此，即使因蜗轮的旋转而使得前后移动体前后移动，键槽内部的键也不会妨碍前后移动体的前后移动，仅仅防止前后移动体旋转。

另外，就制造本发明的锥形阀的锥体而言，所述锥体扩大部32和前后移动体51通过固定片来结合，并且通过模具成型为一体。所述模具包括上部模具和下部模具。并且，为了提高通过模具所制作的产品的品质，在所述下部模具的产品成型空间71下面内置有冷铁，冒口形成于模具的入口。因此如果注入金属熔融溶液，则因下部模具的冷铁而下部模具侧先被冷却，冒口将溶液注入至模具的每个角落。因此生产出精密且没有气孔等缺陷的优良品质的产品

之后，如上所示，在通过模具成型方法制造的圆筒形状前后移动体的外周缘通过辊压机等常用机械进行机械加工，从而形成螺丝部。形成所述螺丝部的辊压切削方法为众所周知的常用技术，因此省略详细说明。

由此，本发明具有如下显著效果：阀的结构简单，易于制作且操作方便，开闭时涡流现象及阀片磨损损伤少，此外，主体部的内部的锥体迅速地确保流路的开放或者关闭，从而故障少，节约维护费用。

Claims (3)

1.一种锥形阀，其中，锥体(30)设置于形成有流体流动的中空的主体部(10)的内部，所述主体部(10)包括左、右侧主体部(15、16)，在所述左、右侧主体部(15、16)之间设置锥体，所述左、右侧主体部(15、16)前端分别形成有以对应于锥体(30)的倾斜面的形式倾斜的左、右侧阀倾斜面(17、18)，从而所述锥体(30)以前进倒退的形式进行往复运动，由此开放或者关闭流路，所述锥形阀的特征在于，

所述锥体(30)固定结合于设置在所述主体部(10)外周缘的圆筒形状的前后移动体(51)，在所述圆筒形状的前后移动体(51)的外周缘形成有螺丝部，所述圆筒形状的前后移动体(51)可前后移动地与外部的蜗轮(21)结合，所述蜗轮(21)结合于蜗杆(22)，马达或者手柄连接于所述蜗杆(22)，从而马达或者手柄的旋转力依次使蜗杆(22)、蜗轮(21)旋转后，使得所述前后移动体(51)和固定结合于所述前后移动体(51)的锥体(30)前后移动，

在前后移动体的上部表面形成键槽，与其对应的键的一端插入固定于左侧主体部壁面，键的其他端插入于所述键槽，所述键槽充分地沿着长度方向长长地形成，以便使得键前后移动，插入到键槽的键的长度比键槽的长度短，

所述锥体(30)包括：扩大部(32)，其越向后方直径逐渐变大并倾斜地形成；缩小部(33)，其从扩大部(32)延伸，越向后方直径逐渐变小并倾斜地形成，因此随着通过设置于主体部外部的马达或者手柄的旋转力使得所述锥体(30)前进、倒退，锥体(30)的缩小部(33)紧贴或者分离于右侧阀倾斜面(18)，从而开放或者关闭流路，

缩小部(33)锥体由不锈钢材料制作或由尼龙或者非铁合金材料制作。

2.根据权利要求1所述的锥形阀，其特征在于，

在所述主体部(10)两端形成有法兰(14)。

3.一种锥形阀的锥体制造方法，其中，锥体(30)设置于形成有流体流动的中空的主体部(10)的内部，所述主体部(10)包括左、右侧主体部(15、16)，在所述左、右侧主体部(15、16)之间设置锥体，所述左、右侧主体部(15、16)前端分别形成有以对应于锥体(30)的倾斜面的形式倾斜的左、右侧阀倾斜面(17、18)，从而所述锥体(30)以前进倒退的形式进行往复运动，由此开放或者关闭流路，所述锥体(30)固定结合于设置在所述主体部(10)外周缘的圆筒形状的前后移动体(51)，在所述圆筒形状的前后移动体(51)的外周缘形成有螺丝部，所述圆筒形状的前后移动体(51)可前后移动地与外部的蜗轮(21)结合，所述蜗轮(21)结合于蜗杆(22)，马达或者手柄连接于所述蜗杆(22)，从而马达或者手柄的旋转力依次使蜗杆(22)、蜗轮(21)旋转后，使得所述前后移动体(51)和固定结合于所述前后移动体(51)的锥体(30)前后移动，所述锥形阀的锥体制造方法的特征在于，

所述锥体(30)包括：扩大部(32)，其越向后方直径逐渐变大并倾斜地形成；缩小部(33)，其从扩大部(32)延伸，越向后方直径逐渐变小并倾斜地形成，因此随着通过设置于主体部外部的马达或者手柄的旋转力使得所述锥体(30)前进、倒退，锥体(30)的缩小部(33)紧贴或者分离于右侧阀倾斜面(18)，从而开放或者关闭流路，

所述扩大部(32)和前后移动体(51)通过固定片来结合，并且通过模具成型为一体，所述模具包括上部模具(60)和下部模具(70)，在所述下部模具的产品成型空间(71)下面内置有冷铁(82)，冒口(81)形成于模具的注入口，从而如果注入熔融溶液，则因下部模具(70)的冷铁(82)而下部模具侧先被冷却，冒口(81)将溶液注入至模具的每个角落，

在所述前后移动体的上部表面形成键槽，将与其对应的键的一端插入固定于左侧主体部壁面后，将键的其他端插入于所述键槽；所述键插入固定于左侧主体部壁面，所述键槽以沿着长度方向与键相对地移动的形式得到插入设置；

之后，在圆筒形状前后移动体(51)的外周缘通过机械加工来形成螺丝部。