CN105700051A - 应用于大屏lcm的反射片、背光模组及大屏lcm - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种应用于大屏LCM的反射片、背光模组及大屏LCM，涉及显示技术领域，解决了现有的反射片上有亮斑的问题。一种应用于大屏LCM的反射片，其中，所述反射片包括底片和与所述底片相接的封闭翻边；所述封闭翻边上形成有散射薄膜，所述散射薄膜掺杂有散射粒子，所述散射粒子用于将点光源投射的光散射发出。应用于背光显示装置。

Description

应用于大屏LCM的反射片、背光模组及大屏LCM

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种应用于大屏LCM的反射片、背光模组及大屏LCM。

背景技术

目前的液晶显示器包括液晶显示屏和背光模组，其中，背光模组提供背光，液晶显示屏通过控制光的透过率实现不同灰阶的显示。

直下式背光模组主要应用于大屏显示装置，例如电视。如图1所示，直下式背光模组10包括LED(LightEmittingDiode，发光二极管)光源1、反射片2以及扩散板3，其中，点光源1位于扩散板3的下面。为了防止点光源1的光外露，如图1所示，反射片2包括位于点光源1下面的底片21以及位于点光源1侧面的封闭翻边22。其中，封闭翻边22为环形，与底片21相接且与底片21具有一定夹角即角β。底片21和封闭翻边22都会对点光源1发出的光进行反射，相对于仅包括底片21的反射片，因封闭翻边22能够将更多的光线可以照射到扩散板3上，因此增大光的利用率。

但如图2所示，点光源1的最大出光角度为α，且一般的点光源1的最大出光角度小于120°，即α≤120°，则如图3所示，在封闭翻边22上，点光源1投射的区域中，正对点光源1的发光角度内的区域亮度较大，相邻的两个点光源1之间的区域亮度较小，从而，封闭翻边22上的亮度不均匀。直观看来，封闭翻边22上正对点光源1的发光角度内的区域形成有亮斑。从而应用该背光模组的显示装置，在显示装置的边缘亮度不均匀。

发明内容

本发明的实施例提供一种应用于大屏LCM的反射片、背光模组及大屏LCM，该反射片反射的光线均匀，从而包括该反射片的背光模组发光均匀。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种应用于大屏LCM的反射片，其中，所述反射片包括底片和与所述底片相接的封闭翻边；所述封闭翻边上形成有散射薄膜，所述散射薄膜掺杂有散射粒子，所述散射粒子用于将点光源投射的光散射发出

另一方面，本发明实施例提供了一种应用于大屏LCM的背光模组，包括多个点光源和扩散板，还包括本发明实施例提供的任一所述的反射片，其中，所述反射片的底片位于所述多个点光源的下面，所述反射片的翻边位于所述多个点光源的侧面；

所述扩散板位于所述多个点光源的上面。

另一方面，本发明实施例提供了一种大屏LCM，包括本发明实施例提供的背光模组。

本发明的实施例提供一种应用于大屏LCM的反射片、背光模组及大屏LCM，其中，反射片包括底片和与底片相接的封闭翻边，封闭翻边上形成有散射薄膜，散射薄膜掺杂有散射粒子，点光源投射在散射粒子上的光被散射粒子反射后向多个方向散射发出，则相对于没有散射粒子的反射片，本发明实施例中设置有散射粒子的区域的光线向外散射后，该区域的亮度较低，从而点光源投射区域和两个点光源之间的区域的亮度差减小，包括该反射片的背光模组发光均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为直下式背光模组结构示意图；

图2为点光源的发光示意图；

图3为现有的背光模组俯视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种反射片结构示意图；

图5为散射粒子散射光线的示意图；

图6为本发明实施例提供的一种亮斑区域的散射粒子分布示意图；

图7为本发明是实施例提供的另一种亮斑区域的散射粒子分布示意图；

图8为本发明是实施例提供的另一种亮斑区域的散射粒子分布示意图；

图9为本发明实施例提供的一种背光模组示意图；

图10为本发明实施例提供的一种大屏LCM示意图。

附图标记：

1-点光源；2-反射片；3-扩散板；4-亮斑区域；5-散射粒子；6-光学膜片组；7-背板；8-显示屏；10-背光模组；21-底片；22-封闭翻边；100-大屏LCM。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种应用于大屏LCM的反射片，如图4所示，反射片2包括底片21和与底片21相接的封闭翻边22，封闭翻边22上形成有散射薄膜，散射薄膜掺杂有散射粒子，散射粒子用于将点光源投射的光散射发出。参照图5所示，图5(a)为现有的反射片2，点光源投射的光线被反射片2直接反射。图5(b)为本发明实施例提供的反射片2，点光源投射在散射粒子5上的光被散射粒子5反射后向多个方向散射发出，则相对于没有散射粒子的反射片，本发明实施例中设置有散射粒子的区域的光线向外散射后，该区域的亮度较低，从而点光源投射区域和两个点光源之间的区域的亮度差减小，包括该反射片的背光模组发光均匀。

本发明实施例中，底片21和封闭翻边22一体成型。即底片和封闭翻边为采用相同的材料，通过一次注塑等工艺成为一个不可拆分的整体。点光源可以是LED发光芯片，可以是冷阴极荧光管，还可以是电致发光(electroluminescent，简称EL)，在此不一一列举，本发明实施例中以点光源为LED为例进行详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中大屏LCM(LCDModule，LCD液晶显示模组)为电视机、户外广告牌等包括大尺寸液晶显示屏的显示装置，示例的显示屏可以是40寸以上的显示屏。LCM一般包括显示屏和背光模组，本发明实施例提供的反射片应用于背光模组。参照图1所示，背光模组10一般包括多个点光源1以及反射片2，其中点光源1位于反射片的底片21的上面，点光源1发出的光可投射在封闭翻边22上。则本发明实施例中，由于反射片在封闭翻边上形成有散射粒子，散射粒子能够将点光源发出的光反射发出，即散射粒子可以将点光源投射的的光打散并向外散射发出，从而点光源投射的区域的亮度降低，点光源投射区域和两个点光源之间的区域的亮度差接近，提高背光模组的发光均匀性。

本发明实施例提供的反射片，包括底片和与底片相接的封闭翻边，封闭翻边上形成有散射薄膜，散射薄膜掺杂有散射粒子，点光源投射在散射粒子上的光被散射粒子反射后向多个方向散射发出，则散射粒子所在的点光源投射的区域的亮度降低，从而点光源投射区域和两个点光源之间的区域的亮度差减小，包括该反射片的背光模组发光均匀。

此外，本发明实施例中，在反射片上形成散射薄膜可以是通过涂覆的方式形成，从而可以在小面积的区域形成散射薄膜，以将特定位置的光散射发出。

具体的，如图4所示，点光源1投射在封闭翻边22的区域包括亮斑区域4，即点光源1投射的区域中比较亮的区域，封闭翻边22上形成有散射薄膜，散射薄膜掺杂有散射粒子，可以是仅在亮斑区域形成有散射薄膜，散射粒子将亮斑区域的光散射发出，以降低亮斑区域的亮度。本发明实施例以散射薄膜位于亮斑区域为例进行详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中，亮斑区域为在反射片形成散射薄膜之前，将反射片应用于背光模组测试确定的区域，具体可以参照背景技术部分的描述。参照图3所示，点光源1的最大出光角度为α，则封闭翻边22在对应点光源1的光照区域基本等于以点光源为顶点，以点光源到翻边的方向为角平分线的方向夹角为α的区域内。如图3所示，亮斑区域4位于点光源1的光照区域内。本发明实施例中，反射片在亮斑区域形成有散射粒子，从而可以将亮斑区域的部分光散射发出，使得亮斑区域和非亮斑区域的亮度接近。

需要说明的是，如图1所示，封闭翻边22和底片21的夹角为β，且翻边22和底片21具有的夹角β的大小也会影响亮斑区域的位置、大小及亮斑区域的亮度。本发明实施例反射片的翻边上形成有亮斑区域可以是通过测试获得翻边上的亮斑区域，以便进一步在反射片的亮斑区域形成散射粒子。另外，散射薄膜掺杂有散射粒子，一般是指多个散射粒子在散射薄膜中分散设置，其中某个散射粒子可以与其他散射粒子间隔开来，也可以与其他某个或某些个紧邻，照射到量亮斑区域的部分光线可被散射粒子散射发出，部分照射在反射片上被反射发出。

本发明实施例提供的反射片，包括底片和与底片相接的封闭翻边，封闭翻边可被点光源投射的区域包括亮斑区域，在亮斑区域形成有散射薄膜，散射薄膜掺杂有散射粒子，用于将亮斑区域的部分光散射发出，从而减少光源投射区域的亮度，使得亮斑区域与其他区域光强度差变小，提高背光模组的光均匀性。

具体的，散射粒子可以是透镜，例如平凸透镜等。本发明实施例优选的，散射粒子为有机颗粒。有机颗粒的散射粒子制作方便，且价格便宜，且将散射粒子形成在反射片上的加工简单。例如散射粒子为PMMA(methylmethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)散射粒子，该散射粒子价格便宜、制作简单，可以通过涂覆的方式形成在反射片上。

优选的，散射粒子的粒径取值范围为10-20μm。当然，散射粒子的粒径根据背光模组中反射片上的亮度大小可以作进一步调整，本发明实施例优选以散射粒子的粒径取值范围为10-20μm为例。

优选的，在封闭翻边可被点光源投射的区域，散射粒子围成为椭圆形。或者，在封闭翻边可被点光源投射的区域，散射粒子围成圆形、矩形等，或者为其他不规则形状。此外，本发明实施例中，亮斑区域可以通过对反射片进行测试确定，则在亮斑区域设置散射粒子，使得散射粒子围成的形状可以是与亮斑区域的形状相同。

优选的，从封闭翻边可被点光源投射的区域的中心到边缘，散射粒子的密度逐渐变小。本发明实施例中，散射粒子的密度可以为单位面积上散射粒子的面积所占的比例。则影响散射粒子的密度至少有两方面的因素，一个为散射粒子的个数，另一个为散射粒子的粒径大小。在粒径相同的情况下，散射粒子的个数越多，散射粒子的密度越大；在散射粒子个数相同的情况下，散射粒子的粒径越大，散射粒子的密度越大。

示例的，由于一般点光源投射的区域的中心亮度较大，边缘亮度较小。而散射粒子的粒径越小，散射粒子的光扩散性强。本发明实施例优选的，在经过封闭翻边可被点光源投射的区域中心的直线上，从中心到边缘，散射粒子的粒径逐渐变大。即从封闭翻边可被点光源投射的区域的中心到边缘，散射粒子的粒径逐渐变大。

需要说明的是，本发明实施例以在亮斑区域形成散射粒子为例进行详细说明。则在亮斑区域中心为到亮斑边缘的距离相等的位置。示例的，如图6所示，以亮斑区域为圆形为例，以散射粒子51位于亮斑区域的中心(圆心)为例，散射粒子51、散射粒子52、散射粒子53、散射粒子54以及散射粒子55位于经过亮斑区域中心的一条直线上(即图所示的虚线)，且为从中心到边缘分布，则散射粒子51的粒径小于散射粒子52的粒径，散射粒子52的粒径小于散射粒子53的粒径，散射粒子53的粒径小于散射粒子54的粒径，散射粒子54的粒径小于散射粒子55的粒径。从而，使得亮斑区域的光更多的被散射发出，与其他区域的亮度接近，提高光均匀性。

优选的，在经过从封闭翻边可被点光源投射的区域的中心的直线上，任意相邻两个散射粒子之间的距离从中心到边缘逐渐增大。相邻的两个散射粒子的距离越大，散射粒子的密度越小。

示例的，以在亮斑区域形成有散射粒子为例，如图7所示，以亮斑区域为圆形为例，以散射粒子51位于亮斑区域的中心为例，散射粒子51、散射粒子52、散射粒子53、散射粒子54、散射粒子55、散射粒子56、散射粒子57以及散射粒子58的粒径相同，位于经过亮斑区域中心的一条直线上(即图所示的虚线)，且为从中心到边缘分布。其中，散射粒子51和散射粒子52之间的间距为d1，散射粒子52和散射粒子53之间的间距为d2，且d2＞d1；散射粒子53和散射粒子54之间的间距为d3，且d3＞d2；散射粒子54和散射粒子55之间的间距为d4，且d4＞d3；散射粒子55和散射粒子56之间的间距为d5，且d5＞d4；散射粒子56和散射粒子57之间的间距为d6，且d6＞d5；散射粒子57和散射粒子58之间的间距为d7，且d7＞d6。则从亮斑区域的中心到边缘，散射粒子的密度逐渐变小，亮斑区域的中心散射粒子散射的光较多，从而使得亮斑区域中心的光更多的被散射发出，与其他区域的亮度接近，提高光均匀性。

优选的，散射粒子呈同心圆状分布，其中，每个同心圆上分布的各个散射粒子的粒径相等，且每个同心圆上分布的散射粒子的粒径随着每个同心圆的半径的增大而增大，每个同心圆上分布的散射粒子的个数随着每个同心圆的半径的增大而减小。

如图8所示，散射粒子分布于四个同心圆上，每个同心圆上的散射粒子的粒径相等，从中心到边缘，散射粒子的粒径逐渐增大，散射粒子51、散射粒子52、散射粒子53以及散射粒子54位于经过亮斑区域中心的一条直线上(即图所示的虚线)，散射粒子51分布于一个同心圆上，散射粒子52分布于一个同心圆上，散射粒子53分布于一个同心圆上，散射粒子54分布于一个同心圆上。其中，散射粒子51的粒径小于散射粒子52的粒径，散射粒子52的粒径小于散射粒子53的粒径，散射粒子53的粒径小于散射粒子54的粒径。此外，散射粒子51的个数大于散射粒子52的个数，散射粒子52的个数大于散射粒子53的个数，散射粒子53的个数大于散射粒子54的个数。

即亮斑区域从中心到边缘，散射粒子的粒径逐渐增大，且散射粒子的密度逐渐减小。从而亮斑区域中心的散射粒子不仅粒径更小且密度更大，能够将亮斑区域中心位置处的更多光线向外散射发出，，与其他区域的亮度接近，提高光均匀性。

示例的，亮斑区域的中心散射粒子的粒径取值范围为10-15μm，以亮斑区域的中心向外面积为亮斑区域面积的一半的区域内，散射粒子个数为亮斑区域散射粒子总数的50％；从中心到边缘，散射粒子的粒径逐渐增大，且散射粒子的间距逐渐增大减小。

需要说明的是，散射粒子的粒径大小以及散射粒子的间距也不局限于上述实施例，根据不同点光源的发光不同，以及其他可能影响亮斑大小的因素，都可以对散射粒子的粒径大小和间距等进行适应性的调整。具体可以通过测试散射粒子的粒径大小和密度，根据测试结果调试散射粒子的粒径大小和密度，以使得亮斑区域和非亮斑区域的亮度均匀性达到要求。

本发明实施例提供了一种反射片的制作方法，包括：

步骤101、确定反射片的亮斑区域。

具体可以是将反射片应用于直下式背光模组，通过测试该背光模组的发光特性，确定反射片上的亮斑区域。

步骤102、在亮斑区域形成散射薄膜，其中，散射薄膜中掺杂有散射粒子。

示例的，散射粒子为PMMA散射粒子，则可以将PMMA散射粒子与透明油墨混合，再在亮斑区域涂覆掺杂有PMMA散射粒子的油墨。此外，过涂覆形成散射薄膜的方式，可以在小面积的区域形成散射粒子，以将特定位置的光散射发出。

本发明实施例提供了一种应用于大屏LCM的背光模组，包括多个点光源和扩散板，还包括本发明实施例提供的反射片，其中，反射片的底片位于多个点光源的下面，反射片的翻边位于多个点光源的侧面；所述扩散板位于所述多个点光源的上面，即背光模组为直下式背光模组。

此外，如图9所示，背光模组10还包括光学膜片组6以及背板7等，其中，光学膜片组6一般包括扩散片和棱镜片，背板7用于支撑背光模组10中的其他部件，反射片2贴附在背板7的内表面。当然，背光模组还包括其他的薄膜或组件，由于与本发明的发明点无关，这里不一一说明。

本发明实施例提供了一种大屏LCM100，如图10所示，包括本发明实施例提供的任一所述的背光模组以及显示屏8，其中，显示屏8位于背光模组的出光侧。示例的，本发明实施例提供的显示装置可以是电视机，户外广告屏等大屏显示装置。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种应用于大屏LCM的反射片，其中，所述反射片包括底片和与所述底片相接的封闭翻边；其特征在于，所述封闭翻边上形成有散射薄膜，所述散射薄膜掺杂有散射粒子，所述散射粒子用于将点光源投射的光散射发出。

2.根据权利要求2所述的反射片，其特征在于，所述散射粒子的粒径取值范围为10-20μm。

3.根据权利要求1或2所述的反射片，其特征在于，所述散射粒子为有机颗粒。

4.根据权利要求1所述的反射片，其特征在于，在所述封闭翻边可被所述点光源投射的区域，所述散射粒子围成椭圆形或圆形。

5.根据权利要求1所述的反射片，其特征在于，从所述封闭翻边可被所述点光源投射的区域的中心到边缘，所述散射粒子的密度逐渐变小。

6.根据权利要求5所述的反射片，其特征在于，在经过所述封闭翻边可被所述点光源投射的区域中心的直线上，从所述中心到边缘，所述散射粒子的粒径逐渐变大。

7.根据权利要求5所述的反射片，其特征在于，在经过所述封闭翻边可被所述点光源投射的区域中心的直线上，任意相邻两个散射粒子之间的距离从所述中心到边缘逐渐增大。

8.根据权利要求5所述的反射片，其特征在于，所述散射粒子呈同心圆状分布，其中，每个同心圆上分布的各个散射粒子的粒径相等，且所述每个同心圆上分布的散射粒子的粒径随着所述每个同心圆的半径的增大而增大，每个所述同心圆上分布的多个散射粒子的密度随着所述每个同心圆的半径的增大而减小。

9.一种应用于大屏LCM的背光模组，包括多个点光源和扩散板，其特征在于，还包括权利要求1-8任一项所述的反射片，其中，所述反射片的底片位于所述多个点光源的下面，所述反射片的翻边位于所述多个点光源的侧面；

所述扩散板位于所述多个点光源的上面。

10.一种大屏LCM，其特征在于，包括权利要求9所述的背光模组。