CN105697882A - 适应沙漠地质的输油管支撑结构 - Google Patents

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CN105697882A CN201610260876.9A CN201610260876A CN105697882A CN 105697882 A CN105697882 A CN 105697882A CN 201610260876 A CN201610260876 A CN 201610260876A CN 105697882 A CN105697882 A CN 105697882A
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贺昶明
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/16—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets with special provision allowing movement of the pipe
    • F16L3/20—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets with special provision allowing movement of the pipe allowing movement in transverse direction
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Abstract

本发明公开了利用第一支撑管内设置第一螺旋弹簧组成下压结构，利用第二支撑管内设置第二螺旋弹簧组成上压结构，再利用支撑柱设置在第一螺旋弹簧与第二螺旋弹簧之间，在地质下沉时，第一螺旋弹簧、第二螺旋弹簧释放，第一螺旋弹簧、第二螺旋弹簧变长，使得它们继续顶压夹持支撑柱，第一支撑管和第二支撑管之间的间距变长，但任能支撑输油管，保持输油管位于原有高度，当地质下沉较为厉害时，第一螺旋弹簧、第二螺旋弹簧的形变无法保持挤压支撑柱时，可以跟换更长的支撑柱，以维持输油管的高度，保障输油管不变形，达到安全的目的。

Description

适应沙漠地质的输油管支撑结构
技术领域
本发明涉及输油管领域，具体涉及适应沙漠地质的输油管支撑结构。
背景技术
现有的输油管系统有2种，一种是埋设在地表以下、另一种是采用支架结构将输油管支撑设置在地表以上，随着国际合作的加深，常常需要跨国输油，而随着地质环境不同，输油管系统也不同，现有技术中，在沙漠地质环境下的输油管系统，仅仅采用的是2个支撑柱支撑一个横梁，然后将输油管放置在横梁上，这种结构随着时间的流逝，由于沙漠地质会导致流沙，使得输油管支撑柱下方的土质松散，就会导致支撑柱下沉，极容易造成输油管下沉变形，导致石油泄漏，安全隐患极大。
发明内容
本发明的目的在于提供适应沙漠地质的输油管支撑结构，利用弹簧的压力，使得支撑柱自动变长，以使用地质下沉，保障输油管的安全。
本发明通过下述技术方案实现：适应沙漠地质的输油管支撑结构，包括夹持在输油管上的输油管夹持体、设置在地面上的底座、位于输油管夹持体与底座之间的支持结构，所述支撑结构包括一端封闭、一端开口的第一支撑管，第一支撑管的封闭端与输油管夹持体连接，第一支撑管的开口端朝下，所述支撑结构还包括一端封闭、一端开口的第二支撑管，第二支撑管的封闭端与底座连接，第二支撑管的开口端朝上，还包括设置在第一支撑管内的第一螺旋弹簧、设置在第二支撑管内的第二螺旋弹簧，还包括支撑柱，支撑柱一端插入第一支撑管与第一螺旋弹簧顶压接触，支撑柱的另一端插入第二支撑管与第二螺旋弹簧顶压接触。
本发明的实现原理为：利用第一支撑管内设置第一螺旋弹簧组成下压结构，利用第二支撑管内设置第二螺旋弹簧组成上压结构，再利用支撑柱设置在第一螺旋弹簧与第二螺旋弹簧之间，在地质下沉时，第一螺旋弹簧、第二螺旋弹簧释放，第一螺旋弹簧、第二螺旋弹簧变长，使得它们继续顶压夹持支撑柱，第一支撑管和第二支撑管之间的间距变长，但任能支撑输油管，保持输油管位于原有高度，当地质下沉较为厉害时，第一螺旋弹簧、第二螺旋弹簧的形变无法保持挤压支撑柱时，可以跟换更长的支撑柱，以维持输油管的高度，保障输油管不变形，达到安全的目的。
优选的，为了便于跟换支撑柱，所述第一支撑管的侧壁开有缺口，该缺口与第一支撑管的开口端贯通。
优选的，为了便于跟换支撑柱，所述第二支撑管的侧壁开有缺口，该缺口与第二支撑管的开口端贯通。
优选的，为了便于跟换支撑柱，所述支撑柱开有通孔。
跟换支撑柱时，可以采用插销插入通孔，使得支撑柱挤压第一螺旋弹簧或第二螺旋弹簧，使得支撑柱的一端位于缺口处，然后从缺口处取出支撑柱。
优选的，为了便于跟换支撑柱，所述第一支撑管的开口端外径设置有一环形板的第一裙板，所述第二支撑管的开口端外径设置有一环形板的第二裙板，第一裙板与第二裙板之间设置有垫片。设置垫片可以防止沙土进入第一支撑管和第二支撑管，同时也可以起到支撑的作用。
所述底座为下端开口的框体结构。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：结构简单、成本低，安全可靠，利用杠杆原理解决扭力弹簧失效的问题，消除安全隐患，降低生产成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1是本发明的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1、输油管；2、输油管夹持体；3、第一支撑管；4、第一螺旋弹簧；5、第一裙板；6、第二裙板；7、支撑柱；8、第二螺旋弹簧；9、第二支撑管；10、底座。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
适应沙漠地质的输油管支撑结构，包括夹持在输油管1上的输油管夹持体2、设置在地面上的底座10、位于输油管夹持体2与底座10之间的支持结构，所述支撑结构包括一端封闭、一端开口的第一支撑管3，第一支撑管3的封闭端与输油管夹持体2连接，第一支撑管3的开口端朝下，所述支撑结构还包括一端封闭、一端开口的第二支撑管9，第二支撑管9的封闭端与底座10连接，第二支撑管9的开口端朝上，还包括设置在第一支撑管3内的第一螺旋弹簧4、设置在第二支撑管9内的第二螺旋弹簧8，还包括支撑柱7，支撑柱7一端插入第一支撑管3与第一螺旋弹簧4顶压接触，支撑柱7的另一端插入第二支撑管9与第二螺旋弹簧8顶压接触。
本发明的实现原理为：利用第一支撑管内设置第一螺旋弹簧组成下压结构，利用第二支撑管内设置第二螺旋弹簧组成上压结构，再利用支撑柱设置在第一螺旋弹簧与第二螺旋弹簧之间，在地质下沉时，第一螺旋弹簧、第二螺旋弹簧释放，第一螺旋弹簧、第二螺旋弹簧变长，使得它们继续顶压夹持支撑柱，第一支撑管和第二支撑管之间的间距变长，但任能支撑输油管，保持输油管位于原有高度，当地质下沉较为厉害时，第一螺旋弹簧、第二螺旋弹簧的形变无法保持挤压支撑柱时，可以跟换更长的支撑柱，以维持输油管的高度，保障输油管不变形，达到安全的目的。
优选的，为了便于跟换支撑柱，所述第一支撑管3的侧壁开有缺口，该缺口与第一支撑管3的开口端贯通。
优选的，为了便于跟换支撑柱，所述第二支撑管9的侧壁开有缺口，该缺口与第二支撑管9的开口端贯通。
优选的，为了便于跟换支撑柱，所述支撑柱开有通孔。
跟换支撑柱时，可以采用插销插入通孔，使得支撑柱挤压第一螺旋弹簧或第二螺旋弹簧，使得支撑柱的一端位于缺口处，然后从缺口处取出支撑柱。
优选的，为了便于跟换支撑柱，所述第一支撑管的开口端外径设置有一环形板的第一裙板5，所述第二支撑管的开口端外径设置有一环形板的第二裙板6，第一裙板5与第二裙板6之间设置有垫片。设置垫片可以防止沙土进入第一支撑管和第二支撑管，同时也可以起到支撑的作用。
所述底座为下端开口的框体结构。将底座设置成下端开口的框体结构，可以使得沙土设置在框体内部，防止沙土流失过快，减缓地质下沉的时间。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.适应沙漠地质的输油管支撑结构，其特征在于，包括夹持在输油管（1）上的输油管夹持体（2）、设置在地面上的底座（10）、位于输油管夹持体（2）与底座（10）之间的支持结构，所述支撑结构包括一端封闭、一端开口的第一支撑管（3），第一支撑管（3）的封闭端与输油管夹持体（2）连接，第一支撑管（3）的开口端朝下，所述支撑结构还包括一端封闭、一端开口的第二支撑管（9），第二支撑管（9）的封闭端与底座（10）连接，第二支撑管（9）的开口端朝上，还包括设置在第一支撑管（3）内的第一螺旋弹簧（4）、设置在第二支撑管（9）内的第二螺旋弹簧（8），还包括支撑柱（7），支撑柱（7）一端插入第一支撑管（3）与第一螺旋弹簧（4）顶压接触，支撑柱（7）的另一端插入第二支撑管（9）与第二螺旋弹簧（8）顶压接触。
2.根据权利要求1所述的适应沙漠地质的输油管支撑结构，其特征在于，所述第一支撑管（3）的侧壁开有缺口，该缺口与第一支撑管（3）的开口端贯通。
3.根据权利要求1所述的适应沙漠地质的输油管支撑结构，其特征在于，所述第二支撑管（9）的侧壁开有缺口，该缺口与第二支撑管（9）的开口端贯通。
4.根据权利要求1所述的适应沙漠地质的输油管支撑结构，其特征在于，所述支撑柱开有通孔。
5.根据权利要求1所述的适应沙漠地质的输油管支撑结构，其特征在于，所述第一支撑管的开口端外径设置有一环形板的第一裙板（5），所述第二支撑管的开口端外径设置有一环形板的第二裙板（6），第一裙板（5）与第二裙板（6）之间设置有垫片。
6.根据权利要求1所述的适应沙漠地质的输油管支撑结构，其特征在于，所述底座为下端开口的框体结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20120106172A (ko) * 2011-03-18 2012-09-26 (주)나이스엔테크 배관 거치대
CN202719274U (zh) * 2012-07-18 2013-02-06 中国十七冶集团有限公司 桶式弹性管道托架
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