CN105697661A - 一种牙科印模粉搅拌机的行星传动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种牙科印模粉搅拌机的行星传动装置,包括电机、V形托架、搅拌缸和行星传动轮系,其特征在于所述的行星传动轮系包括相互啮合的小伞齿轮和大伞齿轮,所述的小伞齿轮作为太阳轮固定安装在电机的上端面且与电机输出轴同轴,所述的V形托架作为行星架设置在电机的输出轴上,所述的大伞齿轮作为行星轮与搅拌缸同轴设置在所述的V形托架上。本发明通过调整电机和搅拌缸的转速,使一对大小伞齿轮的降速比减小到约1.5倍,因此在保持产品整体尺寸不变的情况下,可选用较大模数的齿轮,以提高齿轮的耐磨性。同时本发明结构简单制造成本低。
Description
技术领域
本发明涉及传动装置领域,尤其涉及牙科印模粉搅拌机的传动装置,具体地说是一种牙科印模粉搅拌机的行星传动装置。
背景技术
使用印模粉或石膏粉前,必须要将印模粉或石膏粉与水均匀搅拌并使其成为粘稠状。该工序可用手工搅拌完成,更方便可靠的是在牙科印模粉搅拌机上完成。为了搅拌充分均匀,搅拌缸同时作绕电机轴转动的公转和绕自身轴线转动的自转。
现有的牙科印模粉搅拌机的行星传动装置,如中国专利2010201123735公开的牙科印模粉搅拌机。参照图1,该牙科印模粉搅拌机,包括电机2、V形铝架3、行星轮系和搅拌缸5,所述的行星轮第包括以及依次啮合的第一齿轮41、第二齿轮42和第三齿轮43,所述的搅拌缸5和第三齿轮43同轴设置在所述的V形铝架3上。参照图2,该电机2具有空心输出轴202和中心固定轴201,所述的V形铝架3与所述的输出轴202连接,并随输出轴202转动;所述的第一齿轮41为太阳轮,固定在主中心固定轴201上。开启电机后,输出轴202转动,带动V形铝架3转动,搅拌缸5和第三齿轮43也随V形铝架3转动形成公转。同时,第三齿轮43通过与第二齿轮42和第一齿轮41的依次啮合形成绕自身轴转动的自转,与第三齿轮轴同设置的搅拌缸5也产生自转。搅拌缸5在公转和自转的同共作用下对内置的牙科印模粉进行充分搅拌。上述牙科印模粉搅拌机具有以下缺陷:
1、所述的电机2采用空心输出轴202和中心固定轴201结构,其中输出轴202用来连接V形铝架3并输出转矩;中心固定轴201用来固定太阳轮第一齿轮41。因而,该电机2为非标形式,需特别定制,不但结构复杂,制造困难,而且制造成本高。
2、为达到充分搅拌的效果,搅拌缸5的公转和自转的转速总和必须达到一个相应的数值。与此前的现有技术一样,该专利采用相对较高的公转和相对较低的自转配置。电机2采用二极电机,转速达2900rpm,而传递到搅拌缸的自转约为500rpm左右,降速比高达约6倍左右,为了不使产品整体结构庞大,故只能选用小模数齿轮。正是因为电机输出轴的高转速加小模数齿轮的方式造成了现有印模粉搅拌机行星轮系结构中的第一齿轮41和第二齿轮42很容易磨损,且更换装拆比较麻烦。该专利虽然通过对第一齿轮41和第二齿轮42的安装结构进行了改进,然而只是解决了现有技术装拆麻烦的问题,并没有从根本上解决行星齿轮磨损严重问题。
发明内容
本发明要解决的是现有技术存在的上述行星齿轮磨损严重问题,旨在提供一种牙科印模粉搅拌机的行星传动装置。
为解决上述问题,本发明采用以下技术方案:一种牙科印模粉搅拌机的行星传动装置,包括电机、V形托架、搅拌缸和行星传动轮系,其特征在于所述的行星传动轮系包括相互啮合的小伞齿轮和大伞齿轮,所述的小伞齿轮作为太阳轮固定安装在电机的上端面且与电机输出轴同轴,所述的V形托架作为行星架设置在电机的输出轴上,所述的大伞齿轮作为行星轮与搅拌缸同轴设置在所述的V形托架上。
本发明的一种牙科印模粉搅拌机的行星传动装置,太阳轮固定,行星架主动,行星轮从动。具体为电机输出轴转动带动V形托架旋转,从而使安装在V形托架上的搅拌缸绕着小伞齿轮做公转,而与搅拌缸相连的大伞齿轮跟着绕固定的小伞齿轮做公转的同时,因齿轮啮合原理,大伞齿轮同时做自转运动,从而带动搅拌缸自转,实现了搅拌缸的公转和自转。
本发明的一种牙科印模粉搅拌机的行星传动装置,具有以下有益效果:
1、调整电机和搅拌缸的转速。采用四极电机,其转速是二极电机的转速的一半,对应的将传递到搅拌缸的自转转速提高一倍。使总的效率基本保持不变。通过此调整,使降速比减小到约1.5倍,因此减少了单位时间的齿轮啮合次数,也就延长了齿轮的使用寿命;同时在保持产品整体尺寸不变的情况下,可选用较大模数的齿轮,以提高齿轮的耐磨性,又可以延长齿轮的使用寿命。
2、改变行星轮系的结构,将二对传动齿轮改为一对传动齿轮,也使得选用较大模数的齿轮成为可行。同时也简化了传动结构。
3、电机采用符合国标结构的四极电机,无需定制,方便采购,且降低了制造成本。
作为本发明的改进,所述电机的输出轴的轴心线、大伞齿轮的中心线以及大伞齿轮和小伞齿轮的啮合线交汇。这种结构,使整个传动装置的运行更为平稳。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1是现有技术牙科印模粉搅拌机的结构示意图。
图2是图1中H处的放大剖视图。
图3是本发明的一种牙科印模粉搅拌机的行星传动装置,结构示意图。
具体实施方式
参照图3,本发明的一种牙科印模粉搅拌机的行星传动装置,包括电机11、V形托架13、搅拌缸14和行星传动轮系,所述的行星传动轮系包括相互啮合的小伞齿轮12和大伞齿轮15,所述的小伞齿轮12作为太阳轮固定安装在电机11的上端面且与电机输出轴同轴,所述的V形托架13作为行星架设置在电机11的输出轴上,所述的大伞齿轮15作为行星轮与搅拌缸14同轴设置在所述的V形托架13上。
所述电机11的输出轴的轴心线、大伞齿轮15的中心线以及大伞齿轮15和小伞齿轮12的啮合线交汇。
本发明的一种牙科印模粉搅拌机的行星传动装置,太阳轮小伞齿轮12固定,行星架V形托架主动,行星轮大伞齿轮15从动。其工作原理如下:
电机输出轴转动带动V形托架13旋转,从而使安装在V形托架13上的搅拌缸14绕着小伞齿轮12做公转,而与搅拌缸14相连的大伞齿轮15跟着绕固定的小伞齿轮12做公转的同时,因齿轮啮合原理,大伞齿轮15同时做自转运动,从而带动搅拌缸14自转,实现了搅拌缸14的公转和自转。
基于本发明的结构,电机11可采用标准的四极电机,其转速为1450rpm。通过一对大小伞齿轮15、12变速后,搅拌缸14的自转转速为900rpm左右。与现有技术相比,本发明搅拌缸14的公转转速降低了一半,而搅拌缸14的自转转速提高了一倍,因而总的效率基本保持不变。由于本发明的传动齿轮仅有一对,结构变得更为简单,便于制造和更换齿轮,且造价更低。
由于搅拌缸14的自转转速较高,使降速比减小到约1.5倍,因此减少了单位时间的齿轮啮合次数,也就延长了齿轮的使用寿命;同时在保持产品整体尺寸不变的情况下,可选用较大模数的齿轮,从而提高齿轮的耐磨性,又可以延长齿轮的使用寿命。
同时,本发明由于采用标准电机,无需定制,方便采购,且进一步降低了制造成本。
应该理解到的是:上述实施例只是对本发明的说明,而不是对本发明的限制,任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种牙科印模粉搅拌机的行星传动装置,包括电机(11)、V形托架(13)、搅拌缸(14)和行星传动轮系,其特征在于所述的行星传动轮系包括相互啮合的小伞齿轮(12)和大伞齿轮(15),所述的小伞齿轮(12)作为太阳轮固定安装在电机(11)的上端面且与电机输出轴同轴,所述的V形托架(13)作为行星架设置在电机(11)的输出轴上,所述的大伞齿轮(15)作为行星轮与搅拌缸(14)同轴设置在所述的V形托架(13)上。
2.如权利要求1所述的一种牙科印模粉搅拌机的行星传动装置,其特征在于所述电机(11)的输出轴的轴心线、大伞齿轮(15)的中心线以及大伞齿轮(15)和小伞齿轮(12)的啮合线交汇。
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