CN105695784A - 耐腐蚀硬质合金的制备方法 - Google Patents
耐腐蚀硬质合金的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105695784A CN105695784A CN201610060800.1A CN201610060800A CN105695784A CN 105695784 A CN105695784 A CN 105695784A CN 201610060800 A CN201610060800 A CN 201610060800A CN 105695784 A CN105695784 A CN 105695784A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- carbide powder
- preparation
- tungsten carbide
- corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀硬质合金的制备方法,涉及硬质合金材料技术领域,该方法步骤:按以下重量百分比的组分进行配比:镍粉5-7%,铝粉6-8%,钴粉7-9%,碳化钒粉0.3-1%,碳化铬粉0.5-1.2%,余量为碳化钨粉;先将碳化钨粉球磨至粒度为0.3-0.8um备用,再将剩余组分混合后加入球磨机中湿磨至粒度为1-2um,获得浆料,把球磨后的碳化钨粉加入所述浆料中混合均匀,获得混合料;将混合料过滤干燥后喷雾制粒,然后在420-480MPa的压力下压制成型制成压坯;将压坯在温度为1360-1400℃、真空度为1-2Pa的条件下烧结,保温1-2小时。本发明解决了现有硬质合金存在耐腐蚀性差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及硬质合金材料技术领域,尤其是一种耐腐蚀硬质合金的制备方法。
背景技术
硬质合金因其具有高硬度和耐磨性的特点,而被广泛用来制作耐磨零件、切削工具、模具、矿山采掘工具、地质钻探工具、石油开采工具、结构零件、耐高温高压的缸体和机械密封零件等。在石油、化工、矿山、水利和金属切削行业中机械零件通常工作在腐蚀环境中,受到腐蚀的机械零件会加快磨损,而导致零件提前失效,应用于这种环境中的硬质合金零件,目前都普遍存在耐腐蚀性差的问题,近年来,行业内一直都在研究上述问题,并取得了一些成果,例如针对WC-Co系硬质合金Co不耐腐蚀,尤其是不耐冲刷腐蚀的问题,将Ni作为粘接剂单货或与Co结合应用,从而提高了硬质合金的耐腐蚀性能,但是这种硬质合金仍不能满足恶劣环境下的耐腐蚀性能要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐腐蚀硬质合金的制备方法,它能够解决现有硬质合金存在耐腐蚀性差的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:一种耐腐蚀硬质合金的制备方法包括以下步骤:
A、按以下重量百分比的组分进行配比:镍粉5-7%,铝粉6-8%,钴粉7-9%,碳化钒粉0.3-1%,碳化铬粉0.5-1.2%,余量为碳化钨粉;
B、先将碳化钨粉球磨至粒度为0.3-0.8um备用,再将剩余组分混合后加入球磨机中湿磨至粒度为1-2um,获得浆料,把球磨后的碳化钨粉加入所述浆料中混合均匀,获得混合料;
C、将混合料过滤干燥后喷雾制粒,然后在420-480MPa的压力下压制成型制成压坯;
D、将压坯在温度为1360-1400℃、真空度为1-2Pa的条件下烧结,保温1-2小时。
上述耐腐蚀硬质合金的制备方法的技术方案中,更具体的技术方案还可以是:步骤D保温结束后通入氩气,压力控制在5-20MPa范围内,在1380℃保温20分钟,随炉冷却至室温。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:细化碳化钨粉,可以提高致密化程度,从而提升合金的各项机械性能;加入铝,可以大幅度提升合金的耐腐蚀性能;钴可充当粘接剂,并能提高钨铝和碳的反应速度,缩短烧结时间;合金的致密性高、耐磨性好,耐腐蚀性能优良。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详述:
实施例1
本实施例的耐腐蚀硬质合金的制备方法包括以下步骤:
A、按以下重量百分比的组分进行配比:镍粉5%,铝粉6%,钴粉7%,碳化钒粉0.3%,碳化铬粉1.2%,余量为碳化钨粉;
B、先将碳化钨粉球磨至粒度为0.8um备用,再将剩余组分混合后加入球磨机中湿磨至粒度为2um,获得浆料,把球磨后的碳化钨粉加入所述浆料中混合均匀,获得混合料;
C、将混合料过滤干燥后喷雾制粒,然后在420MPa的压力下压制成型制成压坯;
D、将压坯在温度为1360℃、真空度为1Pa的条件下烧结,保温2小时。
实施例2
本实施例的耐腐蚀硬质合金的制备方法包括以下步骤:
A、按以下重量百分比的组分进行配比:镍粉7%,铝粉7%,钴粉9%,碳化钒粉1%,碳化铬粉0.5%,余量为碳化钨粉;
B、先将碳化钨粉球磨至粒度为0.5um备用,再将剩余组分混合后加入球磨机中湿磨至粒度为1.5um,获得浆料,把球磨后的碳化钨粉加入所述浆料中混合均匀,获得混合料;
C、将混合料过滤干燥后喷雾制粒,然后在450MPa的压力下压制成型制成压坯;
D、将压坯在温度为1400℃、真空度为2Pa的条件下烧结,保温1.5小时。
步骤D保温结束后通入氩气,压力控制在20MPa范围内,在1380℃保温20分钟,随炉冷却至室温。
实施例3
本实施例的耐腐蚀硬质合金的制备方法包括以下步骤:
A、按以下重量百分比的组分进行配比:镍粉6%,铝粉8%,钴粉8%,碳化钒粉0.7%,碳化铬粉0.8%,余量为碳化钨粉;
B、先将碳化钨粉球磨至粒度为0.3um备用,再将剩余组分混合后加入球磨机中湿磨至粒度为1um,获得浆料,把球磨后的碳化钨粉加入所述浆料中混合均匀,获得混合料;
C、将混合料过滤干燥后喷雾制粒,然后在480MPa的压力下压制成型制成压坯;
D、将压坯在温度为1380℃、真空度为1.5Pa的条件下烧结,保温1小时。
步骤D保温结束后通入氩气,压力控制在5MPa范围内,在1380℃保温20分钟,随炉冷却至室温。
Claims (2)
1.一种耐腐蚀硬质合金的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
A、按以下重量百分比的组分进行配比:镍粉5-7%,铝粉6-8%,钴粉7-9%,碳化钒粉0.3-1%,碳化铬粉0.5-1.2%,余量为碳化钨粉;
B、先将碳化钨粉球磨至粒度为0.3-0.8um备用,再将剩余组分混合后加入球磨机中湿磨至粒度为1-2um,获得浆料,把球磨后的碳化钨粉加入所述浆料中混合均匀,获得混合料;
C、将混合料过滤干燥后喷雾制粒,然后在420-480MPa的压力下压制成型制成压坯;
D、将压坯在温度为1360-1400℃、真空度为1-2Pa的条件下烧结,保温1-2小时。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀硬质合金的制备方法,其特征在于:步骤D保温结束后通入氩气,压力控制在5-20MPa范围内,在1380℃保温20分钟,随炉冷却至室温。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610060800.1A CN105695784A (zh) | 2016-01-29 | 2016-01-29 | 耐腐蚀硬质合金的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610060800.1A CN105695784A (zh) | 2016-01-29 | 2016-01-29 | 耐腐蚀硬质合金的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105695784A true CN105695784A (zh) | 2016-06-22 |
Family
ID=56228707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610060800.1A Pending CN105695784A (zh) | 2016-01-29 | 2016-01-29 | 耐腐蚀硬质合金的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105695784A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107116222A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-09-01 | 济南大学 | 一种新型抛丸机叶片镶嵌材料及其制备方法 |
CN108754273A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-06 | 阜南县奋进机械制造有限公司 | 一种抗冲蚀pdc胎体钻头的制备方法 |
CN110877105A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-03-13 | 自贡硬质合金有限责任公司 | 一种硬质辊压齿的制作方法 |
CN111621685A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-09-04 | 广东正信硬质材料技术研发有限公司 | 一种双晶结构耐腐蚀硬质合金及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07179980A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Mitsubishi Materials Corp | 高強度炭化タングステン基超硬合金 |
JPH07197180A (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-01 | Kobe Steel Ltd | 耐食性に優れた高強度高硬度超硬合金 |
JP2009024214A (ja) * | 2007-07-19 | 2009-02-05 | Tungaloy Corp | 超硬合金およびその製造方法 |
JP2012117100A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超硬合金 |
CN103184382A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-07-03 | 北京工业大学 | 一种耐腐蚀的硬质合金及制备方法 |
CN105154706A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-16 | 河南工业大学 | 一种高性能超细硬质合金的制备方法 |
-
2016
- 2016-01-29 CN CN201610060800.1A patent/CN105695784A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07179980A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Mitsubishi Materials Corp | 高強度炭化タングステン基超硬合金 |
JPH07197180A (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-01 | Kobe Steel Ltd | 耐食性に優れた高強度高硬度超硬合金 |
JP2009024214A (ja) * | 2007-07-19 | 2009-02-05 | Tungaloy Corp | 超硬合金およびその製造方法 |
JP2012117100A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超硬合金 |
CN103184382A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-07-03 | 北京工业大学 | 一种耐腐蚀的硬质合金及制备方法 |
CN105154706A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-16 | 河南工业大学 | 一种高性能超细硬质合金的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
化工百科全书编委会: "《冶金和金属材料<化工百科全书>》", 31 January 2001, 化学工业出版社 * |
李晓东等: "WC-(Co-Al)硬质合金的研究", 《粉末冶金工业》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107116222A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-09-01 | 济南大学 | 一种新型抛丸机叶片镶嵌材料及其制备方法 |
CN108754273A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-06 | 阜南县奋进机械制造有限公司 | 一种抗冲蚀pdc胎体钻头的制备方法 |
CN110877105A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-03-13 | 自贡硬质合金有限责任公司 | 一种硬质辊压齿的制作方法 |
CN111621685A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-09-04 | 广东正信硬质材料技术研发有限公司 | 一种双晶结构耐腐蚀硬质合金及其制备方法 |
CN111621685B (zh) * | 2020-07-21 | 2021-08-31 | 广东正信硬质材料技术研发有限公司 | 一种双晶结构耐腐蚀硬质合金及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105400240B (zh) | 一种用于钛基高温合金高温防护的磷酸盐涂层及其制备方法 | |
CN101701311B (zh) | 一种WCoB三元硼化物金属陶瓷材料及其制备方法 | |
CN106191608B (zh) | 一种耐高温耐磨损耐腐蚀的低钴硬质合金及其制备方法 | |
CN102534348B (zh) | 一种NiAl金属间化合物基固体自润滑复合材料及其制备方法 | |
CN101298654B (zh) | 一种含陶瓷相的铁基非晶纳米晶复合涂层及其制备方法 | |
CN105695784A (zh) | 耐腐蚀硬质合金的制备方法 | |
CN102634715B (zh) | Ni3Al金属间化合物基固体自润滑复合材料及其制备方法 | |
CN102676941A (zh) | 一种碳化钨颗粒增强的耐磨耐蚀不锈钢及其制备方法 | |
CN104630590B (zh) | 一种复合硬质合金材料及其制备方法 | |
CN103521770A (zh) | TiCN基金属陶瓷 | |
CN104911431A (zh) | 一种强韧性超耐磨硬质合金及其制造方法 | |
CN104451324B (zh) | 一种WCoB基金属陶瓷的制备工艺 | |
CN107447154A (zh) | 一种矿用工具硬质合金及其制备方法 | |
CN106929845A (zh) | 一种制备铁基非晶和纳米晶涂层的方法 | |
CN103243252B (zh) | 一种粘结相的碳化钨硬质合金及其制备方法 | |
CN106811701A (zh) | 一种高强韧耐热vc钢结硬质合金的制备方法 | |
CN104131206A (zh) | 碳氮化钛基硬质合金高速线材导轮材料及其制备方法 | |
CN115138849B (zh) | 一种无粘结相硬质合金刀具材料的制备方法 | |
CN103184382B (zh) | 一种耐腐蚀的硬质合金及制备方法 | |
CN106811655A (zh) | 一种高强韧高耐磨vc钢结硬质合金的制备方法 | |
CN112813327B (zh) | 一种油性环境耐磨件用高熵合金基复合材料及其制备方法 | |
CN103966495A (zh) | 一种耐磨耐腐蚀的合金材料 | |
CN103898387B (zh) | 一种粘结相的TiC/WC复合硬质合金及其制备方法 | |
CN105369104B (zh) | Al2O3‑ZrO2 /Co‑Ni‑BN金属陶瓷模具材料及其制备方法 | |
CN104004952A (zh) | 一种钛基硬质合金及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160622 |