CN105694547A - 一种文物表面抗氧化水性涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种文物表面抗氧化水性涂料及其制备方法，由以下组分按重量份数配比组成：金红石型二氧化钛纳米颗粒22～48份、石墨烯14～28份、氯化钠15～30份、硼酸钠9～22份、氧化锌8～19份、竹炭纤维19～45份、竹醋液13～28份、消泡剂7～12份、水35～60份。本发明通过对竹炭纤维处理后获得的滤液作为基液，利用各组分之间的协同作用制备获得的文物表面抗氧化水性涂料具有抗氧化性能好，时效长，且可通过及其直接喷涂于文物表面的优点。
Description
技术领域
本发明涉及化学涂料领域，尤其涉及一种文物表面抗氧化水性涂料及其制备方法。
背景技术
刚出土的文物，由于打破了其本身的封闭环境，非常容易被氧化而遭到腐蚀。刚出土的木制品、丝织品、漆器等有机物，出土时完好无损，但一旦接触空气，短时间就会变色、粉碎，甚至烟飞云散。
银是一种可锻、可塑的贵金属，在地壳中的含量少，同时具有光亮洁白的外表，在工艺品制造中得到了广泛的应用。几千年前人类就已经用银制造装饰品和工艺品，流传至今的银器文物数量很多，如埃及、印度和中国用银制作的高贵的装饰工艺品和货币。许多珍贵的银器文物，其精湛的制造工艺和技术手段成为人类社会发展史中的重要实物例证，具有极高的艺术和考古价值。
银器文物长期保存在自然环境中，不可避免地接触到各种大气污染物，加速了银的腐蚀过程，大量的银器文物表面变色发黑，严重影响文物鉴赏和考古信息的保存。
现有技术中对于刚出土的银器文物的保存采用在文物表面刷一层防氧化涂层的方法，该方法的优点在于防氧化性能较好，但是由于刷涂过程均由人工操作，因而易导致未刷上的部分易被氧化。此外，人工刷涂易造成文物的摔伤及刮破，因此，获得一种喷涂方便，且能够长效防氧化的文物涂料十分必要。
发明内容
本发明解决的技术问题：为了获得一种抗氧化性能好，防氧化时效长，且喷涂方便的文物涂料，本发明提供了一种文物表面抗氧化水性涂料及其制备方法。
技术方案：一种文物表面抗氧化水性涂料，由以下组分按重量份数配比组成：金红石型二氧化钛纳米颗粒22～48份、石墨烯14～28份、氯化钠15～30份、硼酸钠9～22份、氧化锌8～19份、竹炭纤维19～45份、竹醋液13～28份、消泡剂7～12份、水35～60份。
优选的，所述文物表面抗氧化水性涂料由以下组分按重量份数配比组成：金红石型二氧化钛纳米颗粒42份、石墨烯23份、氯化钠26份、硼酸钠17份、氧化锌13份、竹炭纤维38份、竹醋液21份、消泡剂9份、水50份。
一种文物表面抗氧化水性涂料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
第1步、将竹炭纤维加入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持在1200～1400℃，1～2小时；烧制结束后降温至45～60℃，并将其研磨成粉末，粉末粒径为400～600目；
第2步、将第1步制得的粉末加入竹醋液中，搅拌反应0.5～1.2小时后，过滤收集滤液；
第3步、将金红石型二氧化钛纳米颗粒、石墨烯、氯化钠、硼酸钠、氧化锌加入第2步获得的滤液中，在56～78℃条件下搅拌反应1～2小时；加入水和消泡剂后搅拌反应10～45分钟，即可获得文物表面抗氧化水性涂料。
优选的，第1步、将竹炭纤维加入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持在1300℃，1.2小时；烧制结束后降温至52℃，并将其研磨成粉末，粉末粒径为500目。
优选的，第2步、将第1步制得的粉末加入竹醋液中，搅拌反应0.8小时后，过滤收集滤液。
优选的，第3步、将金红石型二氧化钛纳米颗粒、石墨烯、氯化钠、硼酸钠、氧化锌加入第2步获得的滤液中，在72℃条件下搅拌反应1.5小时；加入水和消泡剂后搅拌反应30分钟，即可获得文物表面抗氧化水性涂料。
有益效果：本发明通过对竹炭纤维处理后获得的滤液作为基液，利用各组分之间的协同作用制备获得的文物表面抗氧化水性涂料具有抗氧化性能好，时效长，且可通过及其直接喷涂于文物表面的优点。
具体实施方式
实施例1
一种文物表面抗氧化水性涂料，由以下组分按重量份数配比组成：金红石型二氧化钛纳米颗粒22份、石墨烯14份、氯化钠15份、硼酸钠9份、氧化锌8份、竹炭纤维19份、竹醋液13份、消泡剂7份、水35份。
一种文物表面抗氧化水性涂料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
第1步、将竹炭纤维加入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持在1200℃，1小时；烧制结束后降温至45℃，并将其研磨成粉末，粉末粒径为400目；
第2步、将第1步制得的粉末加入竹醋液中，搅拌反应0.5小时后，过滤收集滤液；
第3步、将金红石型二氧化钛纳米颗粒、石墨烯、氯化钠、硼酸钠、氧化锌加入第2步获得的滤液中，在56℃条件下搅拌反应1小时；加入水和消泡剂后搅拌反应10分钟，即可获得文物表面抗氧化水性涂料。
实施例2
一种文物表面抗氧化水性涂料，由以下组分按重量份数配比组成：金红石型二氧化钛纳米颗粒42份、石墨烯23份、氯化钠26份、硼酸钠17份、氧化锌13份、竹炭纤维38份、竹醋液21份、消泡剂9份、水50份。
一种文物表面抗氧化水性涂料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
第1步、将竹炭纤维加入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持在1300℃，1.2小时；烧制结束后降温至52℃，并将其研磨成粉末，粉末粒径为500目；
第2步、将第1步制得的粉末加入竹醋液中，搅拌反应0.8小时后，过滤收集滤液；
第3步、将金红石型二氧化钛纳米颗粒、石墨烯、氯化钠、硼酸钠、氧化锌加入第2步获得的滤液中，在72℃条件下搅拌反应1.5小时；加入水和消泡剂后搅拌反应30分钟，即可获得文物表面抗氧化水性涂料。
实施例3
一种文物表面抗氧化水性涂料，由以下组分按重量份数配比组成：金红石型二氧化钛纳米颗粒48份、石墨烯28份、氯化钠30份、硼酸钠22份、氧化锌19份、竹炭纤维45份、竹醋液28份、消泡剂12份、水60份。
一种文物表面抗氧化水性涂料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
第1步、将竹炭纤维加入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持在1400℃，2小时；烧制结束后降温至60℃，并将其研磨成粉末，粉末粒径为600目；
第2步、将第1步制得的粉末加入竹醋液中，搅拌反应1.2小时后，过滤收集滤液；
第3步、将金红石型二氧化钛纳米颗粒、石墨烯、氯化钠、硼酸钠、氧化锌加入第2步获得的滤液中，在78℃条件下搅拌反应2小时；加入水和消泡剂后搅拌反应45分钟，即可获得文物表面抗氧化水性涂料。
对实施例1～3制备获得的文物表面抗氧化水性涂料进行检测后，结果如下表所示：
| 涂层厚度 | 适用温度 | 抗氧化时效 | 防水性能 | 透气性能 | |
| 实施例1 | 0.04μm | 0～1000℃ | 130天 | 强 | 强 |
| 实施例2 | 0.04μm | 0～1200℃ | 155天 | 强 | 强 |
| 实施例3 | 0.04μm | 0～1100℃ | 146天 | 强 | 强 |
Claims (6)
1.一种文物表面抗氧化水性涂料，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：金红石型二氧化钛纳米颗粒22～48份、石墨烯14～28份、氯化钠15～30份、硼酸钠9～22份、氧化锌8～19份、竹炭纤维19～45份、竹醋液13～28份、消泡剂7～12份、水35～60份。
2.根据权利要求1所述的一种文物表面抗氧化水性涂料，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：金红石型二氧化钛纳米颗粒42份、石墨烯23份、氯化钠26份、硼酸钠17份、氧化锌13份、竹炭纤维38份、竹醋液21份、消泡剂9份、水50份。
3.权利要求1所述的一种文物表面抗氧化水性涂料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
第1步、将竹炭纤维加入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持在1200～1400℃，1～2小时；烧制结束后降温至45～60℃，并将其研磨成粉末，粉末粒径为400～600目；
第2步、将第1步制得的粉末加入竹醋液中，搅拌反应0.5～1.2小时后，过滤收集滤液；
第3步、将金红石型二氧化钛纳米颗粒、石墨烯、氯化钠、硼酸钠、氧化锌加入第2步获得的滤液中，在56～78℃条件下搅拌反应1～2小时；加入水和消泡剂后搅拌反应10～45分钟，即可获得文物表面抗氧化水性涂料。
4.根据权利要求3所述一种文物表面抗氧化水性涂料的制备方法，其特征在于，第1步、将竹炭纤维加入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持在1300℃，1.2小时；烧制结束后降温至52℃，并将其研磨成粉末，粉末粒径为500目。
5.根据权利要求3所述一种文物表面抗氧化水性涂料的制备方法，其特征在于，第2步、将第1步制得的粉末加入竹醋液中，搅拌反应0.8小时后，过滤收集滤液。
6.根据权利要求3所述一种文物表面抗氧化水性涂料的制备方法，其特征在于，第3步、将金红石型二氧化钛纳米颗粒、石墨烯、氯化钠、硼酸钠、氧化锌加入第2步获得的滤液中，在72℃条件下搅拌反应1.5小时；加入水和消泡剂后搅拌反应30分钟，即可获得文物表面抗氧化水性涂料。
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|---|---|---|---|---|
| CN103319142A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-09-25 | 范菊萍 | 一种矿物涂料配方 |
| CN104371428A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-02-25 | 苏州明轩地坪涂料有限公司 | 一种抗菌涂料 |
| CN105017963A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-11-04 | 湖州大周高分子材料有限公司 | 一种防腐涂料 |
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| CN104371428A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-02-25 | 苏州明轩地坪涂料有限公司 | 一种抗菌涂料 |
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