CN105693050A - 一种高砷重金属污泥无害化处置方法 - Google Patents
一种高砷重金属污泥无害化处置方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105693050A CN105693050A CN201610039752.8A CN201610039752A CN105693050A CN 105693050 A CN105693050 A CN 105693050A CN 201610039752 A CN201610039752 A CN 201610039752A CN 105693050 A CN105693050 A CN 105693050A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heavy metal
- sewage sludge
- disposal method
- metal sewage
- arsenic heavy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 58
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title abstract 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 claims description 44
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 16
- 229910000416 bismuth oxide Inorganic materials 0.000 claims description 15
- TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N dibismuth;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Bi+3].[Bi+3] TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- ZHZFKLKREFECML-UHFFFAOYSA-L calcium;sulfate;hydrate Chemical compound O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O ZHZFKLKREFECML-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 15
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 abstract description 6
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 abstract description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 8
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 8
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 229910009112 xH2O Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical class [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940069428 antacid Drugs 0.000 description 2
- 239000003159 antacid agent Substances 0.000 description 2
- 230000001458 anti-acid effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001765 arsenate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000004899 motility Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/008—Sludge treatment by fixation or solidification
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高砷重金属污泥无害化处置方法，属于危险废物处理技术领域。本发明首先将含水率<40%高砷重金属污泥在温度为100～300℃条件下预煅烧0.5～3h得到煅烧产物；将得到的煅烧产物根据质量比为30～80：10～40：1～30加入石灰和添加剂搅拌均匀得到混合物料；将得到的混合物料进行成型产出固化体，冷却后进行安全储存。通过本方法处理后的污泥中各重金属元素的浸出浓度均可达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）和《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种高砷重金属污泥无害化处置方法，属于危险废物处理技术领域。
背景技术
目前，有色重金属冶炼以火法冶炼为主，而重金属火法冶炼大都采用烟气洗涤的方式去除烟气中存在的杂质成分，进而会产生大量的酸性重金属废水，此类废水通过石灰-铁盐法或中和法处理后转化为达标的工业用水，伴生于重金属矿物中的砷（As）和其他重金属元素通过中和沉淀的方法全部进入至中和渣（含砷重金属污泥）中。故此，有色重金属冶炼行业每年要产生数百万吨的此类重金属污泥，在毒性浸出实验中砷、铅（Pb）、镉（Cd）、锌（Zn）、汞（Hg）、硒（Se）等重金属元素的浸出毒性都超过国家标准，现被定义为危险废弃物（国家危险废物名录编号HW24)。受制于技术限制、环保要求、处理成本等多方面因素，此类重金属污泥仍无法有效处置或利用，企业大都将重金属污泥堆存在“三防”渣库中。而砷是一种类金属物质，能形成一系列的高毒类化合物。“三防”渣库中堆存的重金属污泥,不仅维护成本高，而且存在巨大的安全隐患，一旦发生地震、泥石流、山洪暴发等地质灾害，将对当地生态造成无可挽回的伤害。目前含砷污泥的问题已经严重制约了有色冶炼、化工制酸行业的发展，特别是在湖南、云南、广西等地区高砷原料的使用使得有色冶炼、化工制酸行业的含砷污泥库满为患，污染隐患突出，已然是亟待解决的问题。因此，对重金属污泥的无害化处置或资源化利用具有十分重要的意义，关乎有色重金属行业的可持续发展与社会稳定，同时也受到国内外学者的广泛关注。
国内外学者针对这种含砷重金属污泥的处置，提出了不同的理论和方法，比较通用的有无害化固化、塑性固化处置法、药剂固化处置法、高温还原分解处置法、聚合固化处置法以及熔融固化处置法等。其中无害化固化技术由于具有原料易得、运行成本低、固化效果较好等方面的优势，是美国环保局推荐使用含砷废渣无害化处置技术之一，也是我国《砷污染防治技术政策》推荐处置技术。目前，含砷废渣水泥固化虽然也能满足技术需求，但对于高砷重金属污泥而言，单独水泥固化存在成本较高、浸出毒性不稳定等因素。本发明在现有技术基础上，通过对高砷重金属污泥预处理、组分配比、成型方式、养护制度等工艺参数进行研究，提出了针对高砷重金属污泥的无害化固化无害化处置技术，该技术具有运行成本低、原料适应性强的优点。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种高砷重金属污泥无害化处置方法。通过本方法处理后的污泥中各重金属元素的浸出浓度均可达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）和《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）要求，本发明通过以下技术方案实现。
一种高砷重金属污泥无害化处置方法，其具体步骤如下：
（1）预煅烧：首先将含水率<40%高砷重金属污泥在温度为100～300℃条件下预煅烧0.5～3h得到煅烧产物；
（2）配料：将步骤（1）得到的煅烧产物根据质量比为30～80：10～40：1～30加入石灰和添加剂搅拌均匀得到混合物料；
（3）将步骤（3）得到的混合物料进行成型产出固化体，冷却后进行安全储存。
所述步骤（1）中的高砷重金属污泥主要成分为硫酸钙水合物（CaSO4·xH2O），干基污泥中砷含量0.5～30wt%。
所述步骤（2）中添加剂为质量比为5～40：5～40：5～40：5～40：5～40的二氧化硅粉（SiO2）、三氧化二铋（Bi2O3）、氧化硼（B2O3）、氧化钙（CaO）和氧化锌（ZnO）混合物。
所述步骤（3）中成型为热压成型，控制条件为：压力为20MPa以上，温度为700～900℃。
本发明的有益效果是：
（1）固化效果良好。固化处理后污泥中各重金属元素的浸出浓度均可达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）和《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）要求。
（2）固化成本低。本发明所述的原料均为常规原料及药剂，价格低廉，储放条件宽松，可大大降低含砷重金属污泥处置的成本，比较容易推广应用。
（3）固化工艺简单。相比于火法焚烧固化，使用该固化剂固化可大大简化工艺流程，设备材质要求低，能耗小，处理成本低，适于大面积普遍推广。
（4）该技术对高砷重金属污泥具有较好的适应性，适合砷含量较高，且含有多种重金属元素的危险废弃物处置。
（5）该工艺具有较好的灵活性，可根据处置场地和生产效率的需求提供高效、快速、安全的处置方案。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，该高砷重金属污泥无害化处置方法，其具体步骤如下：
（1）预煅烧：首先将含水率<40%高砷重金属污泥（高砷重金属污泥主要物理化学性质如表1所示和浸出毒性如表2所示）在温度为300℃条件下预煅烧3h得到煅烧产物；
表1
（2）配料：将步骤（1）得到的煅烧产物根据质量比为80：12：8加入添加剂和石灰搅拌均匀得到混合物料；其中添加剂为质量比为40：20：20：10：10的二氧化硅粉、三氧化二铋（Bi2O3）、氧化硼（B2O3）、氧化钙（CaO）和氧化锌（ZnO）混合物；采用行星搅拌机进行搅拌；
（3）将步骤（3）得到的混合物料进行成型产出固化体，冷却后进行安全储存；步骤（3）中成型为热压成型，控制条件为：压力为30MPa，温度为900℃。
对本实施例高砷重金属污泥和固化体进行浸出毒性测试及抗压强度测试，结果见表2所示。
表2
注：“－”标示未检出。
实施例2
如图1所示，该高砷重金属污泥无害化处置方法，其具体步骤如下：
（1）预煅烧：首先将含水率<40%高砷重金属污泥（高砷重金属污泥主要物理化学性质如表3所示和浸出毒性如表4所示）在温度为250℃条件下预煅烧2h得到煅烧产物；
表3
（2）配料：将步骤（1）得到的煅烧产物根据质量比为75：17：8加入添加剂和石灰搅拌均匀得到混合物料；其中添加剂为质量比为20：40：20：10：10二氧化硅粉、三氧化二铋（Bi2O3）、氧化硼（B2O3）、氧化钙（CaO）和氧化锌（ZnO）混合物；采用行星搅拌机进行搅拌；
（3）将步骤（3）得到的混合物料进行成型产出固化体，冷却后进行安全储存；步骤（3）中成型为热压成型，控制条件为：压力为20MPa以上，温度为800℃。
对本实施例高砷重金属污泥和固化体进行浸出毒性测试及抗压强度测试，结果见表4所示。
表4
注：“－”标示未检出。
实施例3
如图1所示，该高砷重金属污泥无害化处置方法，其具体步骤如下：
（1）预煅烧：首先将含水率<40%高砷重金属污泥（高砷重金属污泥主要物理化学性质如表5所示和浸出毒性如表6所示）在温度为250℃条件下预煅烧1h得到煅烧产物；
表5
（2）配料：将步骤（1）得到的煅烧产物根据质量比为70：20：10加入添加剂和石灰搅拌均匀得到混合物料；其中添加剂为质量比为20：20：40：10：10二氧化硅粉、三氧化二铋（Bi2O3）、氧化硼（B2O3）、氧化钙（CaO）和氧化锌（ZnO）混合物；采用行星搅拌机进行搅拌；
（3）将步骤（3）得到的混合物料进行成型产出固化体，冷却后进行安全储存；步骤（3）中成型为热压成型，控制条件为：压力为20MPa以上，温度为700℃。
对本实施例高砷重金属污泥和固化体进行浸出毒性测试及抗压强度测试，结果见表6所示。
表6
注：“－”标示未检出。
实施例4
如图1所示，该高砷重金属污泥无害化处置方法，其具体步骤如下：
（1）预煅烧：首先将含水率<40%高砷重金属污泥（高砷重金属污泥主要成分为硫酸钙水合物（CaSO4·xH2O），干基污泥中砷含量0.5wt%）在温度为100℃条件下预煅烧0.5h得到煅烧产物；
（2）配料：将步骤（1）得到的煅烧产物根据质量比为60：39：1加入添加剂和石灰搅拌均匀得到混合物料；其中添加剂为质量比为20：20：20：40：10的二氧化硅粉、三氧化二铋（Bi2O3）、氧化硼（B2O3）、氧化钙（CaO）和氧化锌（ZnO）混合物；采用行星搅拌机进行搅拌；
（3）将步骤（3）得到的混合物料进行成型产出固化体，冷却后进行安全储存；步骤（3）中成型为热压成型，控制条件为：压力为20MPa以上，温度为750℃。
实施例5
如图1所示，该高砷重金属污泥无害化处置方法，其具体步骤如下：
（1）预煅烧：首先将含水率<40%高砷重金属污泥（高砷重金属污泥主要成分为硫酸钙水合物（CaSO4·xH2O），干基污泥中砷含量30wt%）在温度为300℃条件下预煅烧2.5得到煅烧产物；
（2）配料：将步骤（1）得到的煅烧产物根据质量比为80：10：10加入添加剂和石灰搅拌均匀得到混合物料；其中添加剂为质量比为20：20：20：10：40的二氧化硅粉、三氧化二铋（Bi2O3）、氧化硼（B2O3）、氧化钙（CaO）和氧化锌（ZnO）混合物；采用行星搅拌机进行搅拌；
（3）将步骤（3）得到的混合物料进行成型产出固化体，冷却后进行安全储存；步骤（3）中成型为热压成型，控制条件为：压力为20MPa以上，温度为750℃。
实施例6
如图1所示，该高砷重金属污泥无害化处置方法，其具体步骤如下：
（1）预煅烧：首先将含水率<40%高砷重金属污泥（高砷重金属污泥主要成分为硫酸钙水合物（CaSO4·xH2O），干基污泥中砷含量30wt%）在温度为300℃条件下预煅烧2.5得到煅烧产物；
（2）配料：将步骤（1）得到的煅烧产物根据质量比为30：40：30加入添加剂和石灰搅拌均匀得到混合物料；其中添加剂为质量比为5：5：5：5：5的二氧化硅粉、三氧化二铋（Bi2O3）、氧化硼（B2O3）、氧化钙（CaO）和氧化锌（ZnO）混合物；采用行星搅拌机进行搅拌；
（3）将步骤（3）得到的混合物料进行成型产出固化体，冷却后进行安全储存；步骤（3）中成型为热压成型，控制条件为：压力为20MPa以上，温度为750℃。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种高砷重金属污泥无害化处置方法，其特征在于具体步骤如下：
（1）预煅烧：首先将含水率<40%高砷重金属污泥在温度为100～300℃条件下预煅烧0.5～3h得到煅烧产物；
（2）配料：将步骤（1）得到的煅烧产物根据质量比为30～80：10～40：1～30加入石灰和添加剂搅拌均匀得到混合物料；
（3）将步骤（3）得到的混合物料进行成型产出固化体，冷却后进行安全储存。
2.根据权利要求1所述的高砷重金属污泥无害化处置方法，其特征在于：所述步骤（1）中的高砷重金属污泥主要成分为硫酸钙水合物，干基污泥中砷含量0.5～30wt%。
3.根据权利要求1所述的高砷重金属污泥无害化处置方法，其特征在于：所述步骤（2）中添加剂为质量比为5～40：5～40：5～40：5～40：5～40的二氧化硅粉、三氧化二铋、氧化硼、氧化钙和氧化锌混合物。
4.根据权利要求1所述的高砷重金属污泥无害化处置方法，其特征在于：所述步骤（3）中成型为热压成型，控制条件为：压力为20MPa以上，温度为700~900℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610039752.8A CN105693050B (zh) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 一种高砷重金属污泥无害化处置方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610039752.8A CN105693050B (zh) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 一种高砷重金属污泥无害化处置方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105693050A true CN105693050A (zh) | 2016-06-22 |
| CN105693050B CN105693050B (zh) | 2018-12-14 |
Family
ID=56226703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610039752.8A Active CN105693050B (zh) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 一种高砷重金属污泥无害化处置方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105693050B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110255836A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-09-20 | 路德环境科技股份有限公司 | 用于快速固化市政污泥的组合物及污泥固化方法 |
| CN113414220A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-21 | 红河砷业有限责任公司 | 一种含盐砷渣的无害化处理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10128396A (ja) * | 1996-10-29 | 1998-05-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ひ素含有汚泥の処理方法 |
| CN104003592A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-08-27 | 昆明理工大学 | 一种高砷重金属污泥资源综合利用的方法 |
-
2016
- 2016-01-21 CN CN201610039752.8A patent/CN105693050B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10128396A (ja) * | 1996-10-29 | 1998-05-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ひ素含有汚泥の処理方法 |
| CN104003592A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-08-27 | 昆明理工大学 | 一种高砷重金属污泥资源综合利用的方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110255836A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-09-20 | 路德环境科技股份有限公司 | 用于快速固化市政污泥的组合物及污泥固化方法 |
| CN113414220A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-21 | 红河砷业有限责任公司 | 一种含盐砷渣的无害化处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105693050B (zh) | 2018-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| He et al. | A critical review on approaches for electrolytic manganese residue treatment and disposal technology: Reduction, pretreatment, and reuse | |
| CN101462835B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰无害化处理的方法与装置 | |
| CN106186445B (zh) | 一种钢丝绳酸洗废酸和含高锌、铅污泥共处置系统及工艺 | |
| CN103896505B (zh) | 一种水泥窑协同处置石灰干化城市污泥的投料方式调控的方法 | |
| CN102218428A (zh) | 砷渣的治理方法 | |
| CN103011726A (zh) | 一种铅锌冶炼废渣的固化处理工艺 | |
| CN103588240B (zh) | 一种污酸的绿色利用方法 | |
| CN108996865B (zh) | 一种污泥产沼气预处理方法与装置 | |
| CN105776655A (zh) | 利用矿山含铜氰废水生产铜精矿和普鲁士蓝的方法 | |
| CN113968716A (zh) | 一种电解锰渣无害化处置方法 | |
| CN102718378B (zh) | 一种城镇污泥增钙钝化后进行水泥窑协同处置的方法 | |
| CN105963902A (zh) | 一种硫化砷渣无害化处理的方法 | |
| CN105693050A (zh) | 一种高砷重金属污泥无害化处置方法 | |
| CN105002375B (zh) | 一种从铅锌冶炼低含锌品位污水中和渣中回收锌的方法 | |
| CN204685646U (zh) | 铝电解废槽衬的处理装置 | |
| CN105541065A (zh) | 一种重金属污泥高温熔融固化方法 | |
| CN105218064A (zh) | 一种以赤泥砷污染土壤为主材的免烧砖 | |
| CN101461991A (zh) | 一种湿法预处理垃圾焚烧飞灰的装置与方法 | |
| CN101417870B (zh) | 利用白泥生产建筑材料的方法 | |
| CN106282534A (zh) | 砷酸铁渣的稳定固化方法 | |
| CN104692678A (zh) | 一种铁矿废渣用复合脱硫材料及其制备方法 | |
| CN109231859B (zh) | 一种含砷脱硫石膏渣资源化处理的方法 | |
| CN102336458A (zh) | 一种重金属高聚絮凝剂及其制备和应用方法 | |
| CN101956069A (zh) | 一种在硫酸溶液中用污泥还原浸出软锰矿中锰的方法 | |
| CN110563058A (zh) | 一种改性赤泥协同CuO粉处理有色冶炼污酸中砷的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |