CN105691062A - 一种用于粉笔擦的增压器 - Google Patents

Abstract

一种用于粉笔擦的增压器，粉笔擦，在外壳的底板外壁设有一条以上的长条形擦条，外壳中空，围绕着擦条在底板上设置多个与外壳内孔相通的吸气孔；在外壳内设有柱形中空的设备仓，利用擦黑板时粉笔擦在黑板上左右移动产生的摩擦力带动动力轮转动，动力轮再将动力传递给飞轮，飞轮带动风叶转动，从而实现吸尘的功能；从外壳内吹出的空气气流，经底板边缘的裙边导流后在粉笔擦周围形成一个气流帘，防止粉笔灰向外飞扬。

Description

一种用于粉笔擦的增压器

技术领域

本发明涉及一种教师在教学过程中使用的用于粉笔擦的增压器，属于粉笔擦的优化技术。

背景技术

教师在教学过程中经常需要在黑板上用粉笔进行书写，书写后需要用粉笔擦将黑板上的粉笔字擦掉，在擦黑板的过程中，粉笔擦擦起的粉笔灰经常四处飞扬，污染周边环境，增加打扫卫生的难度，并且，擦黑板的人在擦拭过程中即使努力屏住呼吸以防止吸入粉笔灰，仍然免不了会吸入一些粉笔灰，给健康隐患。

因此，需要寻找一种用于粉笔擦的增压器。

发明内容

本发明的目的是：提供一种用于粉笔擦的增压器。

本发明的技术方案是：一种用于粉笔擦的增压器，粉笔擦，在外壳1的底板11外壁设有一条以上的长条形擦条12，外壳中空，围绕着擦条在底板上设置多个与外壳内孔相通的吸气孔13；在外壳内设有柱形中空的设备仓2，设备仓朝下的一端开口，在外壳朝下的短侧板上设置与设备仓的开口相对应的设备孔14，沿设备仓外壁设有一块与底板11平行的分隔板3，使设备仓的一部分位于分隔板与底板之间，沿分隔板3的四周边缘设有朝向底板突出的围边，分隔板四周的围边压在外壳的底板上，使底板上的吸气孔13位于围边内孔中；在位于分隔板与底板之间的设备仓壁上设置多个吸粉孔21，使粉笔灰能够依次通过吸气孔、吸粉孔进入设备仓；在位于分隔板的围边外的底板上设置多个出气孔15；所述的粉笔擦还包括集粉仓4、过滤器5和增压器6；所述的集粉仓一端开口另一端封闭，在集粉仓靠近开口端的内壁设有两个以上向内突起的对称排列的支撑块；过滤器为一端封闭一端开口的中空柱形，过滤器的开口端呈锥形，锥顶的外径和设备仓的内径相同，两者形成紧配合，过滤器的中空柱形部分的直径小于设备仓的内孔直径；将过滤器从集粉仓的开口端插入集粉仓，使过滤器的封闭端抵在支撑块上，过滤器的大部分位于集粉仓外，将套在一起的过滤器和集粉仓从设备仓的设备孔插入设备仓内，使过滤器开口端的锥顶压紧设备仓内壁，两者形成紧配合，使吸粉孔位于过滤器与设备仓之间的空隙内，使进入设备仓的气流必须经过过滤器5的过滤后才能从其开口端流向增压器；设备仓封闭端的封闭板向外延伸到外壳内壁，在封闭板与远离设备仓的外壳间形成一个动力仓；所述的增压器(6)主要包括动力轮61、传动装置、飞轮62、风叶63及锁紧螺钉64；动力轮设在动力仓，在与动力轮对应的底板上设有动力轮孔，动力轮的一部分从动力轮孔裸露出来，当粉笔擦擦拭黑板时，带动动力轮正转或反转；封闭板朝向外壳的壁面上设有动力轮轴，动力轮套在动力轮轴上，锁紧螺钉将动力轮固定在动力轮轴上，动力轮能够在外力的作用下围绕动力轮轴转动；飞轮位于设备仓内，飞轮设有中心轴孔，围绕着飞轮的中心轴孔设有向外突起的支撑柱，风叶固定在支撑柱的外壁，锁紧螺钉从支撑柱的末端穿过飞轮的中心轴孔旋拧在封闭板上的固定孔中，飞轮和风叶能够在外力的作用下围绕锁紧螺钉旋转；所述的传动装置又分为右传动装置65及左传动装置66，动力轮正转时将动力通过右传动装置带动飞轮反转，飞轮再带动风叶反转进行吸尘，动力轮反转时将动力通过左传动装置带动飞轮反转，飞轮再带动风叶反转进行吸尘；所述的右传动装置65主要包括右传动轮651、右单向从动轮652、右单向棘轮653以及右驱动轮654，封闭板上伸出一个右支撑块，右支撑块上设有右传动轴，右传动轮套在右传动轴上，右驱动轮套在右驱动轴上，右驱动轴固定在封闭板上，右单向从动轮套在右从动轮轴上，右从动轮轴固定在封闭板上；所述的右单向从动轮分为两级，靠近动力轮的一级外径小于远离动力轮的另一级的外径；所述的右驱动轮也包括两级，靠近动力轮的一级的外径小于远离动力轮的另一级的外径；右传动轮的外壁与右单向从动轮靠近动力轮的一级的外壁啮合，右单向从动轮远离动力轮的另一级的外壁与右驱动轮靠近动力轮的一级的外壁啮合，右驱动轮远离动力轮的另一级的外壁与飞轮的外壁啮合；所述的左传动装置66主要包括左传动轮661、左单向从动轮662、左单向棘轮663、左驱动轮664以及位于左单向从动轮和左驱动轮之间并与它们都分别啮合的中介齿轮665，封闭板上向设备仓的方向突出一块左支撑块，左支撑块上设有左传动轴，左传动轮套在左传动轮轴上，左驱动轮套在左驱动轮轴上，左驱动轮轴固定在封闭板上，左单向从动轮套在左从动轮轴上，左从动轮轴固定在封闭板上，中介齿轮套在中介齿轮轴上，中介齿轮轴固定在封闭板上；所述的左单向从动轮分为两级，靠近动力轮的一级外径小于远离动力轮的另一级的外径；所述的左驱动轮也包括两级，靠近动力轮的一级的外径小于远离动力轮的另一级的外径；左传动轮的外壁与左单向从动轮靠近动力轮的一级的外壁啮合，左单向从动轮远离动力轮的另一级的外壁与中介齿轮的外壁啮合，中介齿轮的外壁与左驱动轮靠近动力轮的一级的外壁啮合，左驱动轮远离动力轮的另一级的外壁与飞轮的外壁啮合；动力轮朝向设备仓的边缘设有向设备仓方向延伸的一圈围边，右传动轮的外壁与动力轮的围边内侧啮合，左传动轮的外壁与动力轮的围边内侧啮合；当动力轮转动时，带动右传动轮和左传动轮转动；右传动轮与右单向从动轮啮合，右单向从动轮的中心轴孔内壁与设在右驱动轮上的右单向棘轮啮合，使右单向从动轮只能反向旋转，当动力轮反向旋转时，右传动轮反转，受右单向棘轮的影响，右单向从动轮不能正转；当动力轮带动右传动轮正转时，右单向棘轮不起作用，右传动轮带动右单向从动轮反转，右单向从动轮再带动右驱动轮正转，右驱动轮带动飞轮反转，飞轮再带动风叶反转实现吸尘；左单向从动轮的中心轴孔内壁与设在左驱动轮上的左单向棘轮啮合，使左单向从动轮只能正向旋转，当动力轮正向旋转时，受左单向棘轮的影响，左单向从动轮不能反向旋转；当动力轮带动左传动轮反转时，左单向棘轮不起作用，左传动轮661带动左单向从动轮662正转，左单向从动轮662再带动与其啮合的中介齿轮反转，中介齿轮再带动与其啮合的左驱动轮正转，左驱动轮带动与其啮合的飞轮反转，飞轮再带动风叶反转实现吸尘；设备仓位于分隔板下方部分的高度小于分隔板的围边的高度。

设备仓对应右驱动轮和驱动轮的位置分别设有右出风口和左出风口，右驱动轮通过右出风口穿过设备仓壁进入外壳空间，左驱动轮穿过左出风口进入外壳空间，风叶转动吸入的气流加压后经右出风口和左出风口进入外壳空间，再通过出气孔排到外壳外。

将粉笔擦从左向右擦黑板时，动力轮正转带动右传动轮正转的同时还带动左传动轮正转，左传动轮正转带动左单向从动轮反向旋转，但左单向从动轮受左单向棘轮的影响只能正转不能反转，因此，左单向从动轮不转动；将粉笔擦从右向左擦黑板时，动力轮反转，带动右传动轮和左传动轮反转，由于右传动轮受右单向棘轮影响只能反转不能正转，因此，右单向从动轮不旋转，左传动轮反转带动左单向从动轮正转，左单向从动轮正转带动中介齿轮反转，中介齿轮反转带动左驱动轮正转，左驱动轮正转带动飞轮反转，飞轮再带动风叶转动实现吸尘。

有益效果

1、利用擦黑板时粉笔擦在黑板上左右移动产生的摩擦力带动动力轮转动，动力轮再将动力传递给飞轮，飞轮带动风叶转动，从而实现吸尘的功能；

2、从外壳内吹出的空气气流，经底板边缘的裙边导流后在粉笔擦周围形成一个气流帘，防止粉笔灰向外飞扬。

附图说明

图1是本发明的外观立体图一；

图2是本发明的外观立体图二；

图3是本发明的爆炸图；

图4是本发明的局部剖示图；

图5是图4的局部放大图；

图6是本发明另一角度的局部剖示图；

图7是图6的局部放大图；

图8是本发明的增压器的局部剖示图；

图9是本发明的增压器安装位置的局部剖示图；

图10是图9的爆炸图。

具体实施方式

如图1到图3所示，一种用于粉笔擦的增压器，粉笔擦，在外壳1的底板11外壁设有一条以上的长条形擦条12，外壳中空，围绕着擦条在底板上设置多个与外壳内孔相通的吸气孔13；在外壳内设有柱形中空的设备仓2，设备仓朝下的一端开口，在外壳朝下的短侧板上设置与设备仓的开口相对应的设备孔14，沿设备仓外壁设有一块与底板11平行的分隔板3，使设备仓的一部分位于分隔板与底板之间，沿分隔板3的四周边缘设有朝向底板突出的围边，分隔板四周的围边压在外壳的底板上，使底板上的吸气孔13位于围边内孔中；在位于分隔板与底板之间的设备仓壁上设置多个吸粉孔21，使粉笔灰能够依次通过吸气孔、吸粉孔进入设备仓；在位于分隔板的围边外的底板上设置多个出气孔15。

所述的能够自动吸尘的粉笔擦还包括集粉仓4、过滤器5和增压器6；所述的集粉仓一端开口另一端封闭，在集粉仓靠近开口端的内壁设有两个以上向内突起的对称排列的支撑块41；过滤器为一端封闭一端开口的中空柱形，过滤器的开口端呈锥形，锥顶的外径和设备仓的内径相同，两者形成紧配合，过滤器的中空柱形部分的直径小于设备仓的内孔直径；将过滤器从集粉仓的开口端插入集粉仓，使过滤器的封闭端抵在支撑块上，过滤器的大部分位于集粉仓外，将套在一起的过滤器和集粉仓从设备仓的设备孔插入设备仓内，使过滤器开口端的锥顶压紧设备仓内壁，两者形成紧配合，使吸粉孔21位于过滤器与设备仓之间的空隙内，使进入设备仓的气流必须经过过滤器5的过滤后才能从其开口端流向增压器。

粉笔灰被过滤器过滤后留在设备仓与过滤器间的空隙内，受重力影响，会从过滤器与集粉仓之间的间隙掉进集粉仓内，只要定期清理集粉仓，就能够把收集的粉笔灰去掉，并保持粉笔擦良好的过滤能力，如果粉笔灰堆积过多，可能会堵塞吸粉孔或覆盖住部分过滤器，降低吸粉笔灰的能力。清理粉笔灰时，从粉笔擦的外壳一端将集粉仓从外壳内抽出，需要时，将过滤器也取出来进行清理或更换，保持粉笔擦良好的吸尘能力。

如图4到图10所示，所述的增压器设在位于过滤器开口端的粉笔擦上；设备仓封闭端的封闭板向外延伸到外壳内壁，在封闭板与远离设备仓的外壳间形成一个动力仓。

在实际的应用中，为了安装方便，将设备仓通过分隔板的围边固定在底板上，将靠近封闭端的设备仓壁挖空并预留一些支撑柱，使封闭板能够插拔，安装时，将增压器固定在封闭板上后，再插到设备仓上，最后再将外壳的封口板封上使其固定。

所述的增压器6主要包括动力轮61、传动装置、飞轮62、风叶63及锁紧螺钉64。动力轮设在动力仓，在与动力轮对应的底板上设有动力轮孔，动力轮的一部分从动力轮孔裸露出来，封闭板朝向外壳的壁面上设有动力轮轴，动力轮套在动力轮轴上，锁紧螺钉将动力轮固定在动力轮轴上，动力轮能够在外力的作用下围绕动力轮轴转动。当用粉笔擦擦拭黑板时，黑板擦在黑板上左右移动产生摩擦力，动力轮受到黑板的摩擦就会随着黑板擦的左右移动而在黑板上左右移动，从而实现正转或反转。

飞轮位于设备仓内，飞轮设有中心轴孔，围绕着飞轮的中心轴孔设有向外突起的支撑柱，风叶固定在支撑柱的外壁，锁紧螺钉64从支撑柱的末端穿过飞轮的中心轴孔旋拧在封闭板上的固定孔中，飞轮和风叶能够在外力的作用下围绕锁紧螺钉旋转。锁紧螺钉的钉头直径大于飞轮的中心轴孔，使风叶和飞轮不会从锁紧螺钉上脱出。

飞轮具有储能的作用，当动力输入出现过量时，飞轮能够以动能的形式将多余的能量吸收储存起来，当动力输入不足时，飞轮又能够将其储存的能量释放，当停止擦拭黑板时，动力轮停止转动，但飞轮由于之前储存了过盛的能量，因此，通过释放这些储存的能量还能再转动一段时间，从而能够继续吸入粉笔灰。

所述的传动装置又分为右传动装置65及左传动装置66，动力轮正转时将动力通过右传动装置带动飞轮反转，飞轮再带动风叶反转进行吸尘，动力轮反转时将动力通过左传动装置带动飞轮反转，飞轮再带动风叶反转进行吸尘。

所述的右传动装置65主要包括右传动轮651、右单向从轮652、右单向棘轮653以及右驱动轮654，封闭板上伸出一个右支撑块，右支撑块上设有右传动轴，右传动轮套在右传动轴上，右驱动轮套在右驱动轴上，右驱动轴固定在封闭板上，右单向从动轮套在从动轮轴上，右从动轮轴固定在封闭板上。

所述的右单向从动轮分为两级，靠近动力轮的一级外径小于远离动力轮的另一级的外径；所述的右驱动轮也包括两级，靠近动力轮的一级的外径小于远离动力轮的另一级的外径；右传动轮的外壁与右单向从动轮靠近动力轮的一级的外壁啮合，右单向从动轮远离动力轮的另一级的外壁与右驱动轮靠近动力轮的一级的外壁啮合，右驱动轮远离动力轮的另一级的外壁与飞轮的外壁啮合。右从动轮的中心轴孔内壁与设在右驱动轮上的右单向棘轮啮合，使右从动轮只能反向旋转，当动力轮反向旋转时，右传动轮反转，受右单向棘轮的影响，右从动轮不能正转。

所述的左传动装置66主要包括左传动轮661、左单向从动轮662、左单向棘轮663、左驱动轮664以及位于左从动轮和左驱动轮之间并与它们都分别啮合的中介齿轮665，封闭板上向设备仓的方向突出一块左支撑块，左支撑块上设有左传动轴，左传动轮套在左传动轮轴上，左驱动轮套在左驱动轮轴上，左驱动轮轴固定在封闭板上，左单向从动轮套在左从动轮轴上，左从动轮轴固定在封闭板上，中介齿轮套在中介齿轮轴上，中介齿轮轴固定在封闭板上。左从动轮的中心轴孔内壁与设在左驱动轮上的左单向棘轮啮合，使左从动轮只能正向旋转，当动力轮正向旋转时，受左单向棘轮的影响，左从动轮不能反转。

所述的左单向从动轮分为两级，靠近动力轮的一级外径小于远离动力轮的另一级的外径；所述的左驱动轮也包括两级，靠近动力轮的一级的外径小于远离动力轮的另一级的外径；左传动轮的外壁与左单向从动轮靠近动力轮的一级的外壁啮合，左单向从动轮远离动力轮的另一级的外壁与中介齿轮的外壁啮合，中介齿轮的外壁与左驱动轮靠近动力轮的一级的外壁啮合，左驱动轮远离动力轮的另一级的外壁与飞轮的外壁啮合；动力轮朝向设备仓的边缘设有向设备仓方向延伸的一圈围边，右传动轮的外壁与动力轮的围边内侧啮合，左传动轮的外壁与动力轮的围边内侧啮合。

当动力轮转动时，带动右传动轮和左传动轮转动；右传动轮与右单向从动轮啮合，当动力轮带动右传动轮正转时，右单向棘轮不起作用，右传动轮带动右从动轮反转，右从动轮再带动右驱动轮正转，右驱动轮带动飞轮反转，飞轮再带动风叶反转实现吸尘；当动力轮带动左传动轮反转时，左单向棘轮不起作用，左传动轮661带动左从动轮662正转，左从动轮662再带动与其啮合的中介齿轮反转，中介齿轮再带动与其啮合的左驱动轮正转，左驱动轮带动与其啮合的飞轮反转，飞轮再带动风叶反转实现吸尘；将粉笔擦从左向右擦黑板时，动力轮正转带动右传动轮正转的同时还带动左传动轮正转，左传动轮正转带动左从动轮反向旋转，但左从动轮受左单向棘轮的影响只能正转不能反转，因此，左从动轮不转动；将粉笔擦从右向左擦黑板时，动力轮反转，带动右传动轮和左传动轮反转，由于右传动轮受右单向棘轮影响只能反转不能正转，因此，右从动轮不旋转，左传动轮反转带动左从动轮正转，左从动轮正转带动中介齿轮反转，中介齿轮反转带动左驱动轮正转，左驱动轮正转带动飞轮反转，飞轮再带动风叶转动实现吸尘；设备仓对应右驱动轮和驱动轮的位置分别设有右出风口和左出风口，右驱动轮通过右出风口穿过设备仓壁进入外壳空间，左驱动轮穿过左出风口进入外壳空间，风叶转动吸入的气流加压后经右出风口和左出风口进入外壳空间，再通过出气孔排到外壳外。

所述的右从动轮的最大外径小于右驱动轮的最大半径。

所述的左从动轮的最大外径小于左驱动轮的最大半径。

右传动轮通过右传动轮紧固螺钉固定在右传动轮轴上，使其只能在外力的作用下围绕右传动轮轴转动，相应的，左传动轮通过左传动轮螺钉固定在左传动轮轴上，使其只能在外力的作用下围绕左传动轮轴转动。

由于飞轮具有储能的作用，当停止擦黑板时，动力轮停止转动，相应的，右传动装置和左传动装置也停止工作，但飞轮会在惯性的作用下，继续转动一阵才停止转动，因此，停止擦黑板后，风叶还会继续工作吸灰，避免了刚擦完黑板产生的粉笔灰还在飞扬，而风叶已经停止工作导致粉笔灰飞扬污染周边环境。

沿底板的边缘设置向下并向内延伸的裙边16，所述的裙边的高度低于擦条的高度。从出气孔排出的气流受到裙边的导引作用，在粉笔擦周围形成一道气帘，防止粉笔灰飞扬。

在实际的应用中，在设备仓的封闭板上，沿动力轮的外壁设置一圈挡板，使动力轮位于挡板形成的空间内，动力轮的一部分仍然能够通过动力轮孔裸露出来通过摩擦实现正转或反转，在挡板外的封闭板上设置通孔，使风叶吹出的气流能够进入动力仓经位于动力仓的出气孔排到外壳外。

设备仓位于分隔板下方部分的高度小于分隔板的围边的高度。

过滤器采用过滤纸或过滤棉制作。

在外壳的顶壁上设置向上的箭头标志。使增压器位于箭头上方，集粉仓位于简头下方。在外壳的底壁上设置磁铁，在黑板上设置铁片，使粉笔擦能够通过磁铁吸附在黑板上。放置粉笔擦时，按箭头标志指示放置，使箭头朝上，过滤器外的粉笔灰在重力的作用下就会自动掉到集粉仓里。

组装时，先将设备仓和分隔板放进外壳内，再将底板与外壳的上部相连接，再将增压器、过滤器和集粉仓插入设备仓内。

上述实施例仅是用来说明解释本发明的用途，而并非是对本发明的限制，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本发明的保护范畴。

Claims (3)

1.一种用于粉笔擦的增压器，粉笔擦，在外壳(1)的底板(11)外壁设有一条以上的长条形擦条(12)，外壳中空，围绕着擦条在底板上设置多个与外壳内孔相通的吸气孔(13)；在外壳内设有柱形中空的设备仓(2)，设备仓朝下的一端开口，在外壳朝下的短侧板上设置与设备仓的开口相对应的设备孔(14)，沿设备仓外壁设有一块与底板(11)平行的分隔板(3)，使设备仓的一部分位于分隔板与底板之间，沿分隔板(3)的四周边缘设有朝向底板突出的围边，分隔板四周的围边压在外壳的底板上，使底板上的吸气孔(13)位于围边内孔中；在位于分隔板与底板之间的设备仓壁上设置多个吸粉孔(21)，使粉笔灰能够依次通过吸气孔、吸粉孔进入设备仓；在位于分隔板的围边外的底板上设置多个出气孔(15)；所述的粉笔擦还包括集粉仓(4)、过滤器(5)和增压器(6)；所述的集粉仓一端开口另一端封闭，在集粉仓靠近开口端的内壁设有两个以上向内突起的对称排列的支撑块；过滤器为一端封闭一端开口的中空柱形，过滤器的开口端呈锥形，锥顶的外径和设备仓的内径相同，两者形成紧配合，过滤器的中空柱形部分的直径小于设备仓的内孔直径；将过滤器从集粉仓的开口端插入集粉仓，使过滤器的封闭端抵在支撑块上，过滤器的大部分位于集粉仓外，将套在一起的过滤器和集粉仓从设备仓的设备孔插入设备仓内，使过滤器开口端的锥顶压紧设备仓内壁，两者形成紧配合，使吸粉孔位于过滤器与设备仓之间的空隙内，使进入设备仓的气流必须经过过滤器(5)的过滤后才能从其开口端流向增压器；设备仓封闭端的封闭板向外延伸到外壳内壁，在封闭板与远离设备仓的外壳间形成一个动力仓；其特征在于：所述的增压器(6)主要包括动力轮(61)、传动装置、飞轮(62)、风叶(63)及锁紧螺钉(64)；动力轮设在动力仓，在与动力轮对应的底板上设有动力轮孔，动力轮的一部分从动力轮孔裸露出来，当粉笔擦擦拭黑板时，带动动力轮正转或反转；封闭板朝向外壳的壁面上设有动力轮轴，动力轮套在动力轮轴上，锁紧螺钉将动力轮固定在动力轮轴上，动力轮能够在外力的作用下围绕动力轮轴转动；飞轮位于设备仓内，飞轮设有中心轴孔，围绕着飞轮的中心轴孔设有向外突起的支撑柱，风叶固定在支撑柱的外壁，锁紧螺钉从支撑柱的末端穿过飞轮的中心轴孔旋拧在封闭板上的固定孔中，飞轮和风叶能够在外力的作用下围绕锁紧螺钉旋转；所述的传动装置又分为右传动装置(65)及左传动装置(66)，动力轮正转时将动力通过右传动装置带动飞轮反转，飞轮再带动风叶反转进行吸尘，动力轮反转时将动力通过左传动装置带动飞轮反转，飞轮再带动风叶反转进行吸尘；所述的右传动装置(65)主要包括右传动轮(651)、右单向从动轮(652)、右单向棘轮(653)以及右驱动轮(654)，封闭板上伸出一个右支撑块，右支撑块上设有右传动轴，右传动轮套在右传动轴上，右驱动轮套在右驱动轴上，右驱动轴固定在封闭板上，右单向从动轮套在右从动轮轴上，右从动轮轴固定在封闭板上；所述的右单向从动轮分为两级，靠近动力轮的一级外径小于远离动力轮的另一级的外径；所述的右驱动轮也包括两级，靠近动力轮的一级的外径小于远离动力轮的另一级的外径；右传动轮的外壁与右单向从动轮靠近动力轮的一级的外壁啮合，右单向从动轮远离动力轮的另一级的外壁与右驱动轮靠近动力轮的一级的外壁啮合，右驱动轮远离动力轮的另一级的外壁与飞轮的外壁啮合；所述的左传动装置(66)主要包括左传动轮(661)、左单向从动轮(662)、左单向棘轮(663)、左驱动轮(664)以及位于左单向从动轮和左驱动轮之间并与它们都分别啮合的中介齿轮(665)，封闭板上向设备仓的方向突出一块左支撑块，左支撑块上设有左传动轴，左传动轮套在左传动轮轴上，左驱动轮套在左驱动轮轴上，左驱动轮轴固定在封闭板上，左单向从动轮套在左从动轮轴上，左从动轮轴固定在封闭板上，中介齿轮套在中介齿轮轴上，中介齿轮轴固定在封闭板上；所述的左单向从动轮分为两级，靠近动力轮的一级外径小于远离动力轮的另一级的外径；所述的左驱动轮也包括两级，靠近动力轮的一级的外径小于远离动力轮的另一级的外径；左传动轮的外壁与左单向从动轮靠近动力轮的一级的外壁啮合，左单向从动轮远离动力轮的另一级的外壁与中介齿轮的外壁啮合，中介齿轮的外壁与左驱动轮靠近动力轮的一级的外壁啮合，左驱动轮远离动力轮的另一级的外壁与飞轮的外壁啮合；动力轮朝向设备仓的边缘设有向设备仓方向延伸的一圈围边，右传动轮的外壁与动力轮的围边内侧啮合，左传动轮的外壁与动力轮的围边内侧啮合；当动力轮转动时，带动右传动轮和左传动轮转动；右传动轮与右单向从动轮啮合，右单向从动轮的中心轴孔内壁与设在右驱动轮上的右单向棘轮啮合，使右单向从动轮只能反向旋转，当动力轮反向旋转时，右传动轮反转，受右单向棘轮的影响，右单向从动轮不能正转；当动力轮带动右传动轮正转时，右单向棘轮不起作用，右传动轮带动右单向从动轮反转，右单向从动轮再带动右驱动轮正转，右驱动轮带动飞轮反转，飞轮再带动风叶反转实现吸尘；左单向从动轮的中心轴孔内壁与设在左驱动轮上的左单向棘轮啮合，使左单向从动轮只能正向旋转，当动力轮正向旋转时，受左单向棘轮的影响，左单向从动轮不能反向旋转；当动力轮带动左传动轮反转时，左单向棘轮不起作用，左传动轮(661)带动左单向从动轮(662)正转，左单向从动轮(662)再带动与其啮合的中介齿轮反转，中介齿轮再带动与其啮合的左驱动轮正转，左驱动轮带动与其啮合的飞轮反转，飞轮再带动风叶反转实现吸尘；设备仓位于分隔板下方部分的高度小于分隔板的围边的高度。

2.根据权利要求1所述的用于粉笔擦的增压器，其特征在于：设备仓对应右驱动轮和驱动轮的位置分别设有右出风口和左出风口，右驱动轮通过右出风口穿过设备仓壁进入外壳空间，左驱动轮穿过左出风口进入外壳空间，风叶转动吸入的气流加压后经右出风口和左出风口进入外壳空间，再通过出气孔排到外壳外。

3.根据权利要求1所述的用于粉笔擦的增压器，其特征在于：将粉笔擦从左向右擦黑板时，动力轮正转带动右传动轮正转的同时还带动左传动轮正转，左传动轮正转带动左单向从动轮反向旋转，但左单向从动轮受左单向棘轮的影响只能正转不能反转，因此，左单向从动轮不转动；将粉笔擦从右向左擦黑板时，动力轮反转，带动右传动轮和左传动轮反转，由于右传动轮受右单向棘轮影响只能反转不能正转，因此，右单向从动轮不旋转，左传动轮反转带动左单向从动轮正转，左单向从动轮正转带动中介齿轮反转，中介齿轮反转带动左驱动轮正转，左驱动轮正转带动飞轮反转，飞轮再带动风叶转动实现吸尘。