CN105690035B - 球状水膜喷射头的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球状水膜喷射头的加工方法，包括加工一种球状水膜喷射头，球状水膜喷射头包括喷射本体，所述喷射本体的出水端处设有外螺纹，所述喷射本体设有扁平段，所述扁平段从接近所述进水端至所述出水端逐渐扁平，所述本体一面呈扇形，所述本体扇形的倾斜角度为60°；所述扁平段上开有多道长孔，每个所述长孔的中间通过所述长孔孔壁上的凹槽至少设有一个圆球；其加工步骤包括：采用硬质合金粉料放入模具中进行烧结，模具内设有扁平位、长孔位、圆球位，长孔位上设有弧面隔板，进行烧结。本发明与现有技术相比，可以解决现有喷射头无法喷多道出平面式的薄薄的水膜的问题。
Description
技术领域
本发明涉及水暖器材制造技术领域，尤其是一种加工可以喷射出多道平面式水膜及环形水膜的喷射头的方法。
背景技术
现有的球状水膜喷射头的加工方法一般都是包括基管，基管通过螺丝连接的喷射头，喷射头呈圆筒型，喷出的水为水柱，而生活中常常需要多道平面式的薄薄的水膜，而现有的喷射管件无法喷出多道平面式的薄薄的水膜。因而需要设计一种可以喷射水膜的喷射管件，以满足市场的不足。本球状水膜喷射头的加工方法即为喷射出水膜的喷射头的加工方法。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种球状水膜喷射头的加工方法，以解决现有喷射头无法喷出多道平面式的薄薄的水膜的问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本球状水膜喷射头的加工方法包括加工一种球状水膜喷射头，所述球状水膜喷射头包括喷射本体，所述喷射本体的进水端处设有外螺纹，所述喷射本体设有扁平段，所述扁平段从接近所述进水端至所述喷射本体的出水端逐渐扁平，所述喷射本体一面呈扇形，所述喷射本体扇形的倾斜角度为60°，所述喷射本体的出水端扁位最小处宽度为0.6毫米至1.3毫米；所述扁平段上开有多道长孔，所述长孔的宽度为0.6毫米至1.3毫米，每个所述长孔的中间通过所述长孔孔壁上的凹槽至少设有一个圆球；其加工步骤包括：A、下料：采用45号钢圆管剪裁下料形成短管，之后对所述短管进行淬火；B、车长孔：在短管上车出弧形长孔；C、冲扁平段及长孔凹槽：在短管内放入硅胶，将橡胶环压扁后放入弧形长孔中间，在橡胶环缝隙之间对称放入端面设有球缺部的弧形压条，采用冲压机和带扁平位的成型模具对短管进行冲压，拿出硅胶、弧形压条、橡胶环，弧形的长孔即成为长孔，弧形压条的球缺部形成长孔的凹槽；D、压入圆球：再次将橡胶环放入长孔内，将圆球让入长孔的两端，采用中压机将圆球冲压入长孔凹槽，最后车出外螺纹。
为了解决上述问题，本技术方案还可以是：本球状水膜喷射头的加工方法包括加工一种球状水膜喷射头，所述球状水膜喷射头包括喷射本体，所述喷射本体的进水端处设有外螺纹，所述喷射本体设有扁平段，所述扁平段从接近所述进水端至所述喷射本体的出水端逐渐扁平，所述喷射本体一面呈扇形，所述喷射本体扇形的倾斜角度为60°，所述喷射本体的出水端扁位最小处宽度为0.6毫米至1.3毫米；所述扁平段上开有多道长孔，所述长孔的宽度为0.6毫米至1.3毫米，每个所述长孔的中间通过所述长孔孔壁上的凹槽至少设有一个圆球；
其加工步骤包括：采用硬质合金粉料放入模具中进行烧结，模具内设有扁平位、长孔位、圆球位，长孔位上设有弧面隔板，将长孔位的凹槽部分与圆球位隔开，隔板厚度在0.1至0.2毫米之间的范围内，进行烧结，再与有螺纹段的部分组合烧结即可。
进一步的：所述长孔的长度不相等。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本球状水膜喷射头采用设有扁平段，所述扁平段从接近所述进水端至所述出水端逐渐扁平的设计，可以使喷出的水呈扁平的薄薄的水膜型，扇形角度及扁位的宽度限制，保证了出水的稳定性；每个长孔中均设有至少一个圆球，可以使水在沿圆球边缘形成圆形的水膜，圆球在长孔内滚动，可以使平面水膜的宽度呈随机变化的趋势，方便减少喷射死角。本方法采用分别采用冲压和烧结的方式制作出了本球状水膜喷射头，同时满足了工艺要求。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图；
图2是本发明实施例的俯视图；
图3是图1中的A处放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：
实施例一：
本球状水膜喷射头的加工方法，包括加工一种球状水膜喷射头，如图1、图2、图3所示的球状水膜喷射头包括喷射本体，喷射本体的进水端1处设有外螺纹2，喷射本体设有扁平段3，扁平段3从接近进水端1至出水端4逐渐扁平，喷射本体一面呈扇形，可以使喷出的水呈扁平的薄薄的水膜型。喷射本体扇形的倾斜角度b为60°。喷射本体的出水端4扁位最小处宽度a，a=0.85毫米，保证了出水的稳定性。扁平段3上开有多道长孔5，长孔5的宽度为a，a=0.85毫米，可以在扁平段4也喷射出多道平面水膜，使整个喷射头喷射出来的是组合式水膜。长孔5的长度不相等，可以根据需要喷射出不等长的水膜。每个长孔5的中间通过长孔5孔壁上的凹槽至少设有一个圆球6，可以使水在沿圆球6边缘形成环形的水膜，圆球6在长孔5内滚动，可以使平面水膜的宽度呈随机变化的趋势，方便减少喷射死角。
其加工步骤包括：
A、下料：采用45号钢圆管剪裁下料形成短管，之后对所述短管进行淬火。
B、车长孔：在短管上车出弧形长孔。淬火后再加工长孔，可以使长孔变形量小。
C、冲扁平段及长孔凹槽：在短管内放入硅胶，将橡胶环压扁后放入弧形长孔中间，在橡胶环缝隙之间对称放入端面设有球缺部的弧形压条，采用冲压机和带扁平位的成型模具对短管进行冲压，拿出硅胶、弧形压条、橡胶环，弧形的长孔即成为长孔，弧形压条的球缺部形成长孔的凹槽。放入橡胶环，以便轻松取出弧形压条；弧形压条，使凹槽成型。
D、压入圆球：再次将橡胶环放入长孔内，将圆球放入长孔的两端，采用冲压机将圆球冲压入长孔凹槽，最后车出外螺纹。橡胶环的使用，使圆球顺利进入长孔凹槽，而不破坏长孔和圆球形状。
实施例二：
球状水膜喷射头如图1、图2、图3，如实施例一。其加工步骤包括：采用硬质合金粉料放入模具中进行烧结，模具内设有扁平位、长孔位、圆球位，长孔位上设有弧面隔板，将长孔位的凹槽部分与圆球位隔开，隔板厚度为0.15毫米，进行烧结，再与有螺纹段的部分组合烧结即可。
在其他实施例中，根据出水管径的大小，喷射头的出水端扁位最小处宽度可以为0.6毫米至1.3毫米任意一个数值。模具中隔板的厚度还可以为0.1毫米至0.2毫米之间的任意一个数值。
Claims (3)
1.一种球状水膜喷射头的加工方法，其特征在于：包括加工一种球状水膜喷射头，所述球状水膜喷射头包括喷射本体，所述喷射本体的进水端处设有外螺纹，所述喷射本体设有扁平段，所述扁平段从接近所述进水端至所述喷射本体的出水端逐渐扁平，所述喷射本体一面呈扇形，所述喷射本体扇形的倾斜角度为60°，所述喷射本体的出水端扁位最小处宽度为0.6毫米至1.3毫米；所述扁平段上开有多道长孔，所述长孔的宽度为0.6毫米至1.3毫米，每个所述长孔的中间通过所述长孔孔壁上的凹槽至少设有一个圆球；
其加工步骤包括：
A、下料：采用45号钢圆管剪裁下料形成短管，之后对所述短管进行淬火；B、车长孔：在短管上车出弧形长孔；
C、冲扁平段及长孔凹槽：在短管内放入硅胶，将橡胶环压扁后放入弧形长孔中间，在橡胶环缝隙之间对称放入端面设有球缺部的弧形压条，采用冲压机和带扁平位的成型模具对短管进行冲压，拿出硅胶、弧形压条、橡胶环，弧形的长孔即成为长孔，弧形压条的球缺部形成长孔的凹槽；
D、压入圆球：再次将橡胶环放入长孔内，将圆球放入长孔的两端，采用冲压机将圆球冲压入长孔凹槽，最后车出外螺纹。
2.一种球状水膜喷射头的加工方法，其特征在于：包括加工一种球状水膜喷射头，所述球状水膜喷射头包括喷射本体，所述喷射本体的进水端处设有外螺纹，所述喷射本体设有扁平段，所述扁平段从接近所述进水端至所述喷射本体的出水端逐渐扁平，所述喷射本体一面呈扇形，所述喷射本体扇形的倾斜角度为60°，所述喷射本体的出水端扁位最小处宽度为0.6毫米至1.3毫米；所述扁平段上开有多道长孔，所述长孔的宽度为0.6毫米至1.3毫米，每个所述长孔的中间通过所述长孔孔壁上的凹槽至少设有一个圆球；
其加工步骤包括：采用硬质合金粉料放入模具中进行烧结，模具内设有扁平位、长孔位、圆球位，长孔位上设有弧面隔板，将长孔位的凹槽部分与圆球位隔开，隔板厚度在0.1至0.2毫米之间的范围内，进行烧结，再与有螺纹段的部分组合烧结即可。
3.根据权利要求1或2的球状水膜喷射头的加工方法，其特征在于：所述长孔的长度不相等。
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