CN105688715A - 一种含油污泥融化稀释装置及稀释处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于含油污泥处理领域，公开了一种含油污泥融化稀释装置，包括罐体、加热盘管和螺杆泵，罐体上部安装有支架，支架上安装有搅拌电机，电机上连接有减速机，减速机的下部设有搅拌轴，搅拌轴上固设有搅拌桨；罐体下部的管道一端连接有螺杆泵，管道上还安装有蝶阀；罐体下部呈锥形，底部加装有平板阀，内壁上设有加热盘管。本发明还公开了一种含油污泥融化稀释的处理方法，步骤：把含油污泥添加到罐体内，给罐内依照比例为1:5—1:7加入水；进行搅拌，加热，达到25—30℃后停止加热；持续搅拌，打开蝶阀，输送到熟化罐，完成融化稀释处理。本发明结构设计合理，操作简便，占地面积小，且能对含油污泥进行有效处理。

Description

一种含油污泥融化稀释装置及稀释处理方法

技术领域

本发明属于含油污泥处理技术领域，具体地说，涉及一种含油污泥融化稀释装置及含油污泥的融化稀释处理方法。

背景技术

油田在勘探、开发、储运过程中和炼化企业石油炼制过程中不可避免地会产生大量含油污泥，这些含油污泥具有组成复杂、含油量变化大、处理难度大等特点，若处理不当，不仅严重污染地下水、地表水和周边环境，而且造成石油资源的浪费。所谓的含油污泥，是指原油或成品油混入泥土或其他介质，其中的油份不能直接回收而可能造成环境污染的多种形态的混合物，其一般含油率在10％-15％，含水率在40％-90％，具有含油量高、重质油组分高等特点。含油污泥是属于量大而面广的污染源，含有病原菌、寄生虫、重金属、盐类以及二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。

在我国石油化工行业中，所产污泥已被列入《国家危险废弃物目录》中的含油废物类。由于含油污泥属于危险废物，随意排放或简单堆放都会对地下水、地表水、大气和周围植被等环境因素造成污染。目前，石油开采和加工过程中产生的大量含油污泥，对生产和生态环境势必会产生极大危害，若直接排入自然环境中，会对周围土壤、水体和植被造成较大污染，同时也浪费了大量的石油资源，但同时它又是一种宝贵的二次资源，对其既必须进行无害化处理又可以进行资源化利用。现在部分油田将其做为调剖剂注入地层，达到增加原油采收率的效果，但是，因为含油污泥本身所具有的性质，使其在冬季温度降低时结块凝固，从而无法进行施工。

因此，正因为存在以上种种的不足之处，国内外很多油田和环保公司都积极开发含油污泥处理新技术并应用推广，对含油污泥进行无害化处理，在现在这种背景下，寻求更加合理的含油污泥处理技术，对含油污泥进行有效治理、回收油泥中的石油资源、保护环境就显得十分重要。

所以，无论是从环境保护还是从回收能源的角度考虑，都必须对含油污泥进行有效处理。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构操作简单且能有效处理含油污泥的融化稀释装置及含油污泥融化稀释的处理方法。

为了达到上述的目的，本发明提供了一种含油污泥融化稀释装置，主要包括罐体、加热盘管和螺杆泵，解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的罐体上部固定安装有支架，支架上固定安装有搅拌电机，搅拌电机上连接有减速机，减速机的下部设置有搅拌轴，搅拌轴上固定设置有搅拌桨；所述的罐体下部设置有管道和平板阀，管道的一端上设置有过滤网，管道的另一端连接有螺杆泵，靠近过滤网的管道上还安装有蝶阀；所述罐体的下部呈锥形，在所述罐体的底部还加装有一平板阀；所述罐体的内壁上设置有加热盘管；所述的罐体内还连接有温度传感器。

优选地，上述的罐体的外层为碳钢材料，内层为304不锈钢材料，外层和内层之间加装有厚度为50mm的阻燃岩棉。

优选地，上述的搅拌轴为304不锈钢材料制作而成，搅拌轴上固定设置有1—2组搅拌桨。

优选地，上述的搅拌轴上固定设置有2组搅拌桨，相邻的2组搅拌桨之间形成的角度为90°。

优选地，上述的螺杆泵为污泥单螺杆输送泵。

进一步地，上述的过滤网为304不锈钢材料制作而成，过滤网的孔径为8—12MM。

更进一步地，上述的过滤网的孔径为10mm。

进一步地，上述的平板阀的高度为离地面≥500mm，平板阀的手柄处安装有伞齿轮。

进一步地，上述的搅拌电机为防爆搅拌电机，上述的温度传感器为防爆温度传感器，上述的搅拌桨为平桨下压式，上述的蝶阀为手动蝶阀。

本发明还公开了一种利用上述含油污泥融化稀释装置对含油污泥融化稀释的处理方法，包括以下步骤：

(1)含水量低于10％的污泥，首先把含油污泥添加到罐体内，同时给罐内依照污泥和水的比例为1:5—1:7加入生产水；

(2)开启搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴旋转，对罐体内的混合含油污泥进行搅拌；

(3)开启加热盘管，利用温度传感器测得的温度通过加热盘管进行加热，当达到25—30℃的设定温度后，停止加热，当温度传感器检测到罐内温度下降时，自动开启加热，使其罐内温度保持恒定；

(4)持续搅拌，待含油污泥达到融化状态时，然后打开蝶阀，融化的含油污泥经过过滤网，通过管道，由螺杆泵输送到熟化罐，完成含油污泥融化稀释处理；

(5)经过过滤网过滤出来的杂质沉积在罐体底部，打开平板阀，可以使沉积的杂质泄漏出去，然后运走即可。

与现有技术相比较，本发明所具有的有益效果是：

1、本发明的罐体内层、搅拌轴、搅拌桨和过滤网，均采用304不锈钢材料制作而成，由于304不锈钢是属于一种用途广泛的钢，具有优良的不锈耐腐蚀性、耐热性，冲压、弯曲等热加工性好，在一定程度上，延长了本发明产品的使用寿命；

2、本发明的搅拌轴上固定设置有2组搅拌桨，使得在开启搅拌后，对含油污泥的搅拌更加均匀；

3、本发明的罐体底部加装有平板阀，平板阀设置在离地面≥500mm的位置处，这样设置的好处是，当融化稀释装置在使用一段时间后，经过过滤网过滤出来的杂质会沉积在罐体底部，此时打开平板阀后，可以使沉积的杂质泄漏出去，然后运走就行，可以比较方便快捷地清理罐体；

4、本发明结构设计合理，操作简便，占地面积小，且针对含油污泥的处理速度较快，具有节水、高效的优点；

5、本发明设置有搅拌轴以及搅拌桨等搅拌装置、加热盘管和用于测试温度的温度传感器，在持续搅拌时，可以有效保证含油污泥的均匀受热，且温度可以控制，非常容易管理和操作；

6、本发明公开的含油污泥融化稀释的处理方法操作简单，实现成本较低，使用效果极佳，可以有效地处理含油污泥，并从中提取原油，能大大减少对生态环境可能造成的二次污染，同时也可以使含油污泥得到真正资源化利用，减少资源的浪费；

7、本发明公开的含油污泥融化稀释的处理方法能非常有效的融化稀释含油污泥，可以使其达到调剖注入的状态，有很大的市场推广价值。

附图说明

图1是本发明含油污泥融化稀释装置的整体结构示意图；

图中：1罐体、2搅拌电机、3加热盘管、4温度传感器、5岩棉、6过滤网、7蝶阀、8螺杆泵、9平板阀、10伞齿轮、11搅拌桨、12搅拌轴、13减速机。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

实施例1

如图1所示：一种含油污泥融化稀释装置，主要包括罐体1、加热盘管3和螺杆泵8，罐体1上部固定安装有支架，支架上固定安装有搅拌电机2，搅拌电机2上连接有减速机13，减速机13的下部设置有搅拌轴12，搅拌轴12上固定设置有搅拌桨11；罐体1下部设置有管道和平板阀9，管道的一端上设置有过滤网6，管道的另一端连接有螺杆泵8，靠近过滤网6的管道上还安装有蝶阀7；罐体1的下部呈锥形，在上述罐体的底部还加装有一平板阀9；罐体1的内壁上设置有加热盘管3；所述的罐体1内还连接有温度传感器4。

优选地，上述罐体1的外层为碳钢材料，内层为304不锈钢材料，由于304不锈钢是属于一种用途广泛的钢，具有优良的不锈耐腐蚀性、耐热性，冲压、弯曲等热加工性好，在一定程度上，延长了本发明产品的使用寿命；优选地，罐体1的外层和内层之间加装有厚度为50mm的阻燃岩棉5。

优选地，上述的搅拌轴12为304不锈钢材料制作而成，搅拌轴12上固定设置有1组搅拌桨11，304不锈钢是一种用途非常广泛的钢，具有优良的不锈耐腐蚀性、耐热性，冲压、弯曲等热加工性好，在一定程度上，可以延长搅拌轴和搅拌桨的使用寿命。

优选地，上述的螺杆泵8为污泥单螺杆输送泵。

进一步地，上述的过滤网6为304不锈钢材料制作而成，过滤网6的孔径为8mm，304不锈钢作为一种用途和使用都非常广泛的钢，具有优良的不锈耐腐蚀性、耐热性，冲压、弯曲等热加工性好，在一定程度上，可以延长过滤网的使用寿命。

进一步地，上述平板阀9的高度为离地面500mm，平板阀9的手柄处安装有伞齿轮10，当融化稀释装置在使用一段时间后，经过过滤网过滤出来的杂质会沉积在罐体底部，此时打开平板阀9后，可以使沉积的杂质泄漏出去，然后运走就行，可以比较方便快捷地清理罐体。

更进一步地，上述的搅拌电机2为防爆搅拌电机，所述的温度传感器4为防爆温度传感器，所述的搅拌桨11为平桨下压式；所述的蝶阀7为手动蝶阀。

作为本发明的一种改进和创新，本发明还公开了一种利用上述含油污泥融化稀释装置对含油污泥融化稀释的处理方法，其包括以下步骤：

(1)含水量低于10％的污泥，首先把含油污泥添加到罐体1内，同时给罐内依照污泥和水的比例为1:5加入生产水；

(2)开启搅拌电机2，搅拌电机2带动搅拌轴12旋转，对罐体内的混合含油污泥进行搅拌；

(3)开启加热盘管3，利用温度传感器4测得的温度通过加热盘管3进行加热，当达到25℃的设定温度后，停止加热，当温度传感器检测到罐内温度下降时，自动开启加热，使其罐内温度保持恒定；

(4)持续搅拌，待含油污泥达到融化状态时，然后打开蝶阀7，融化的含油污泥经过过滤网6，通过管道，由螺杆泵8输送到熟化罐，完成含油污泥融化稀释处理；

(5)经过过滤网6过滤出来的杂质沉积在罐体底部，打开平板阀9，可以使沉积的杂质泄漏出去，然后运走即可。

实施例2

一种含油污泥融化稀释装置，主要包括罐体1、加热盘管3和螺杆泵8，罐体1上部固定安装有支架，支架上固定安装有搅拌电机2，搅拌电机2上连接有减速机13，减速机13的下部设置有搅拌轴12，搅拌轴12上固定设置有搅拌桨11；罐体1下部设置有管道和平板阀9，管道的一端上设置有过滤网6，管道的另一端连接有螺杆泵8，靠近过滤网6的管道上还安装有蝶阀7；罐体1的下部呈锥形，在上述罐体的底部还加装有一平板阀9；罐体1的内壁上设置有加热盘管3；所述的罐体1内还连接有温度传感器4。

优选地，上述罐体1的外层为碳钢材料，内层为304不锈钢材料，由于304不锈钢是属于一种用途广泛的钢，具有优良的不锈耐腐蚀性、耐热性，冲压、弯曲等热加工性好，在一定程度上，延长了本发明产品的使用寿命；优选地，罐体1的外层和内层之间加装有厚度为50mm的阻燃岩棉5。

优选地，上述的搅拌轴12为304不锈钢材料制作而成，搅拌轴12上固定设置有2组搅拌桨11，相邻的2组搅拌桨之间形成的角度为90°，设置2组搅拌桨的好处在于，在开启搅拌后，能对含油污泥进行更加均匀的搅拌，另外，304不锈钢是一种用途非常广泛的钢，具有优良的不锈耐腐蚀性、耐热性，冲压、弯曲等热加工性好，在一定程度上，可以延长搅拌轴和搅拌桨的使用寿命。

优选地，上述的螺杆泵8为污泥单螺杆输送泵。

进一步地，上述的过滤网6为304不锈钢材料制作而成，过滤网6的孔径为10mm，304不锈钢作为一种用途和使用都非常广泛的钢，具有优良的不锈耐腐蚀性、耐热性，冲压、弯曲等热加工性好，在一定程度上，可以延长过滤网的使用寿命。

进一步地，上述平板阀9的高度为离地面600mm，平板阀9的手柄处安装有伞齿轮10，当融化稀释装置在使用一段时间后，经过过滤网过滤出来的杂质会沉积在罐体底部，此时打开平板阀后，可以使沉积的杂质泄漏出去，然后运走就行，可以比较方便快捷地清理罐体。

更进一步地，上述的搅拌电机2为防爆搅拌电机，所述的温度传感器4为防爆温度传感器，所述的搅拌桨11为平桨下压式；所述的蝶阀7为手动蝶阀。

作为本发明的一种改进和创新，本发明还公开了一种利用上述含油污泥融化稀释装置对含油污泥融化稀释的处理方法，其包括以下步骤：

(1)含水量低于10％的污泥，首先把含油污泥添加到罐体1内，同时给罐内依照污泥和水的比例为1:6加入生产水；

(2)开启搅拌电机2，搅拌电机2带动搅拌轴12旋转，对罐体内的混合含油污泥进行搅拌；

(3)开启加热盘管3，利用温度传感器4测得的温度通过加热盘管进行加热，当达到27℃的设定温度后，停止加热，当温度传感器检测到罐内温度下降时，自动开启加热，使其罐内温度保持恒定；

(4)持续搅拌，待含油污泥达到融化状态时，然后打开蝶阀7，融化的含油污泥经过过滤网6，通过管道，由螺杆泵8输送到熟化罐，完成含油污泥融化稀释处理；

(5)经过过滤网6过滤出来的杂质沉积在罐体底部，打开平板阀9，可以使沉积的杂质泄漏出去，然后运走即可。

实施例3

一种含油污泥融化稀释装置，主要包括罐体1、加热盘管3和螺杆泵8，罐体1上部固定安装有支架，支架上固定安装有搅拌电机2，搅拌电机2上连接有减速机13，减速机13的下部设置有搅拌轴12，搅拌轴12上固定设置有搅拌桨11；罐体1下部设置有管道和平板阀9，管道的一端上设置有过滤网6，管道的另一端连接有螺杆泵8，靠近过滤网6的管道上还安装有蝶阀7；罐体1的下部呈锥形，在上述罐体的底部还加装有一平板阀9；罐体1的内壁上设置有加热盘管3；所述的罐体1内还连接有温度传感器4。

优选地，上述罐体1的外层为碳钢材料，内层为304不锈钢材料，由于304不锈钢是属于一种用途广泛的钢，具有优良的不锈耐腐蚀性、耐热性，冲压、弯曲等热加工性好，在一定程度上，延长了本发明产品的使用寿命；优选地，罐体1的外层和内层之间加装有厚度为50mm的阻燃岩棉5。

优选地，上述的搅拌轴12为304不锈钢材料制作而成，搅拌轴12上固定设置有2组搅拌桨11，相邻的2组搅拌桨之间形成的角度为90°，设置2组搅拌桨的好处在于，在开启搅拌后，能对含油污泥进行更加均匀的搅拌，另外，304不锈钢是一种用途非常广泛的钢，具有优良的不锈耐腐蚀性、耐热性，冲压、弯曲等热加工性好，在一定程度上，可以延长搅拌轴和搅拌桨的使用寿命。

优选地，上述的螺杆泵8为污泥单螺杆输送泵。

进一步地，上述的过滤网6为304不锈钢材料制作而成，过滤网6的孔径为12mm，304不锈钢作为一种用途和使用都非常广泛的钢，具有优良的不锈耐腐蚀性、耐热性，冲压、弯曲等热加工性好，在一定程度上，可以延长过滤网的使用寿命。

进一步地，上述平板阀9的高度为离地面700mm，平板阀9的手柄处安装有伞齿轮10，当融化稀释装置在使用一段时间后，经过过滤网6过滤出来的杂质会沉积在罐体底部，此时打开平板阀9后，可以使沉积的杂质泄漏出去，然后运走就行，可以比较方便快捷地清理罐体。

更进一步地，上述的搅拌电机2为防爆搅拌电机，所述的温度传感器4为防爆温度传感器，所述的搅拌桨11为平桨下压式；所述的蝶阀7为手动蝶阀。

作为本发明的一种改进和创新，本发明还公开了一种利用上述含油污泥融化稀释装置对含油污泥融化稀释的处理方法，其包括以下步骤：

(1)含水量低于10％的污泥，首先把含油污泥添加到罐体1内，同时给罐内依照污泥和水的比例为1:7加入生产水；

(2)开启搅拌电机2，搅拌电机2带动搅拌轴12旋转，对罐体内的混合含油污泥进行搅拌；

(3)开启加热盘管3，利用温度传感器4测得的温度通过加热盘管3进行加热，当达到30℃的设定温度后，停止加热，当温度传感器检测到罐内温度下降时，自动开启加热，使其罐内温度保持恒定；

(4)持续搅拌，待含油污泥达到融化状态时，然后打开蝶阀7，融化的含油污泥经过过滤网6，通过管道，由螺杆泵8输送到熟化罐，完成含油污泥融化稀释处理；

(5)经过过滤网6过滤出来的杂质沉积在罐体1底部，打开平板阀9，可以使沉积的杂质泄漏出去，然后运走即可。

本发明含油污泥融化稀释装置，主要由罐体1、搅拌轴12、加热盘管3、温度传感器4、过滤网6、蝶阀7、螺杆泵8、平板阀9以及伞齿轮10组装而成。罐体1为双层结构，外层和内层两层之间添加有一定厚度的阻燃岩棉保温材料，罐体1的顶部封闭，并且需要时可以打开，罐体下部成锥形，底部加装平板阀9，平板阀9上安装伞齿轮10，罐体出口的管道上安装有蝶阀7。

本发明含油污泥融化稀释的处理方法简介：含水量低于10％的污泥，首先把含油污泥添加到罐体1内，同时给罐内依照一定的比例加入适量的生产水，开启搅拌电机2，搅拌电机2带动搅拌轴12旋转，对罐体内的混合含油污泥进行搅拌，由于罐体内加装有温度传感器4，如果加入的生产水温度低，则自动开启加热盘管3，当达到设定温度后，会自动停止加热盘管3。由于含油污泥本身所具有的特殊性质，当其温度达到一定值时，含油污泥会自动融化，融化后的含油污泥通过搅拌轴12搅拌均匀后，打开蝶阀7，融化后的含油污泥经过过滤网6，沿着出口管道，由螺杆泵8输送至熟化罐，完成含油污泥融化稀释处理，从而可以进行调剖注入作业。过滤网6孔径可根据需要改变大小。当设备使用一段时间后过滤出来的杂质会沉积在罐体1底部，此时需要打开平板阀9，使沉积的物质漏下来，运走使罐体的清理比较方便快捷。

需要说明的是，上述过滤网6的孔径可以根据实际需要，来改变孔径的大小。另外，当污泥融化稀释装置在使用一段时间后，经过过滤网6过滤出来的杂质会沉积在罐体的底部，此时，只需要打开平板阀9，就可以使沉积的杂质泄漏出来，由于平板阀9设置在离地面高度为≥500mm处的位置上，可以根据实际需求，在平板阀9的下方放置一手推车或者可以运载杂质的设备，然后把杂质运走，这样可以非常方便快捷清理罐体1，非常方便实用。

综上所述，本发明提供的含油污泥融化稀释装置以及利用此稀释装置对含油污泥进行融化稀释处理的方法，能有效的解决冬季油田污泥调剖施工中含油污泥容易凝固结块的问题，使用方便，而且操作简单，实用，非常值得推广。

在以上说明书和附图中描述的内容仅仅是示意性的而不是出于限定目的而给出的。尽管在上文中已经结合附图对本发明的特定实施例进行了详细描述和说明，但是对于本领域的技术人员来说，显然可以在不脱离本发明的精神的前提下对本发明作出各种各样的修改或变化。为了使本发明能得到有效的保护，本发明所附的权利要求书将试图覆盖所有落于本发明精神内的各种修改或变化的技术方案。

Claims (10)

1.一种含油污泥融化稀释装置，主要包括罐体、加热盘管和螺杆泵，其特征在于：所述的罐体上部固定安装有支架，支架上固定安装有搅拌电机，搅拌电机上连接有减速机，减速机的下部设置有搅拌轴，搅拌轴上固定设置有搅拌桨；所述的罐体下部设置有管道和平板阀，管道的一端上设置有过滤网，管道的另一端连接有螺杆泵，靠近过滤网的管道上还安装有蝶阀；所述罐体的下部呈锥形，在所述罐体的底部还加装有一平板阀；所述罐体的内壁上设置有加热盘管；所述的罐体内还连接有温度传感器。

2.根据权利要求1所述的一种含油污泥融化稀释装置，其特征在于：所述的罐体的外层为碳钢材料，内层为304不锈钢材料，外层和内层之间加装有厚度为50mm的阻燃岩棉。

3.根据权利要求1所述的一种含油污泥融化稀释装置，其特征在于：所述的搅拌轴为304不锈钢材料制作而成，搅拌轴上固定设置有1—2组搅拌桨。

4.根据权利要求1所述的一种含油污泥融化稀释装置，其特征在于：所述的搅拌轴上固定设置有2组搅拌桨，相邻的2组搅拌桨之间形成的角度为90°。

5.根据权利要求1所述的一种含油污泥融化稀释装置，其特征在于：所述的螺杆泵为污泥单螺杆输送泵。

6.根据权利要求1所述的一种含油污泥融化稀释装置，其特征在于：所述的过滤网为304不锈钢材料制作而成，过滤网的孔径为8—12MM。

7.根据权利要求1所述的一种含油污泥融化稀释装置，其特征在于：所述的过滤网的孔径为10mm。

8.根据权利要求1所述的一种含油污泥融化稀释装置，其特征在于：所述的平板阀的高度为离地面≥500mm，平板阀的手柄处安装有伞齿轮。

9.根据权利要求1所述的一种含油污泥融化稀释装置，其特征在于：所述的搅拌电机为防爆搅拌电机，所述的温度传感器为防爆温度传感器，所述的搅拌桨为平桨下压式；所述的蝶阀为手动蝶阀。

10.一种利用权利要求1至9任意一项所述含油污泥融化稀释装置对含油污泥融化稀释的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)含水量低于10％的污泥，首先把含油污泥添加到罐体内，同时给罐内依照污泥和水的比例为1:5—1:7加入生产水；

(2)开启搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴旋转，对罐体内的混合含油污泥进行搅拌；

(3)开启加热盘管，利用温度传感器测得的温度通过加热盘管进行加热，当达到25—30℃的设定温度后，停止加热，当温度传感器检测到罐内温度下降时，自动开启加热，使其罐内温度保持恒定；

(4)持续搅拌，待含油污泥达到融化状态时，然后打开蝶阀，融化的含油污泥经过过滤网，通过管道，由螺杆泵输送到熟化罐，完成含油污泥融化稀释处理；

(5)经过过滤网过滤出来的杂质沉积在罐体底部，打开平板阀，可以使沉积的杂质泄漏出去，然后运走即可。