CN206767907U - 一种底泥淋洗修复系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种底泥淋洗修复系统，其特征在于，该系统包括管道(1)以及通过管道(1)依次连接的集泥池(2)、淋洗池(3)和固液分离装置(4)，所述固液分离装置(4)的上端出口和下端出口分别连接有储水池(5)和蓄泥池(6)，所述蓄泥池(6)的出口端与淋洗池(3)的进口端连接，所述淋洗池(3)的上方设置有高压喷淋装置(7)，所述高压喷淋装置(7)的一端还连接有加药罐(8)。本实用新型提供的一种底泥淋洗修复系统，通过对底泥添加合适的药剂直接进行淋洗可以有效去除底泥中的污染物，修复后的底泥经检测后达标，可以作为清洁土壤安全使用。

Description

一种底泥淋洗修复系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于江、河及河道等水体受重金属及有机物污染底泥的治理修复系统，属于污染底泥的治理修复技术领域。

背景技术

目前，我国有不少河流和湖泊在城市化进程中受到污染，有的污染还比较严重，尤其是沉积在水体底部的底泥污染。底泥是水体底部的一种表层沉积物质，是微生物、腐殖质、土壤及泥沙等混合物经过长时间物理化学、生物作用及水体传输沉积而成，底泥中沉淀的重金属、固体垃圾、农药等有机物严重污染了水体。底泥作为水体污染的“汇”与“源”不仅能反映水体的水质，而且通过底泥与上覆水体的物理化学作用影响着水体的水质，在海绵城市建设、黑臭水体治理等热点领域，底泥的修复治理工作也成为重点和难点。

目前底泥污染常用的修复治理技术包括物理覆盖、固化稳定及生物修复等，物理覆盖存在增加底泥体积、减小水体库容量和覆盖层迁移后污染物再次进入水体等问题；固化稳定是污染底泥修复特别是重金属污染底泥修复最常见的技术，但是存在固化稳定化土体的去处问题，固化稳定化土体再利用受到很大限制；生物修复存在修复时间长，受周围环境影响大，可去除的重金属具有针对性、局限性等问题。因此，提供一种底泥修复技术，能够彻底去除底泥中的污染物，使得修复达标后的底泥可以作为清洁土壤安全使用是本领域急需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种底泥淋洗修复系统，通过对底泥添加合适的药剂直接进行淋洗可以有效去除底泥中的污染物，修复后的底泥经检测后达标，可以作为清洁土壤安全使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种底泥淋洗修复系统，该系统由连接管道、集泥池、淋洗池、固液分离装置、储水池、蓄泥池、高压喷淋装置以及加药罐组成，集泥池的出口端与淋洗池的进口端连接，淋洗池的出口端与固液分离装置的进口端连接，固液分离装置的上端出口和下端出口分别和储水池、蓄泥池连接，蓄泥池的出口端再和淋洗池的进口端连接，高压喷淋装置垂直设置在淋洗池的上方，加药罐的出药口和高压喷淋装置的进药口连接。

作为优选，在淋洗池的内部还设置有升降搅拌轴，此升降搅拌轴垂直设置在淋洗池中，可以边升降边搅拌，使淋洗剂与底泥充分均匀混合，搅拌时间一般为0.5～2h。

作为优选，高压喷淋装置呈伞状结构设置，喷淋压力为1～5MPa。

作为优选，在连接管道上还可以设置泥浆泵，用于泥浆的输送。

作为优选，在蓄泥池的底部设置一个合格底泥出口，用于检测合格的底泥流出出口。

作为优选，所述的固液分离装置采用的是离心机。

本实用新型的工作过程为：

由疏浚工作疏浚上来的底泥进入到集泥池中，经过去除电子垃圾、建筑垃圾等污染物后的底泥通过泥浆泵的作用由管道进入到淋洗池中；将淋洗药剂在加药罐中进行配备，配备好的淋洗药剂通过管道进入到高压喷淋装置中，由于高压喷淋装置垂直设置在淋洗池上方，因此淋洗药剂通过高压喷淋装置竖直向下喷向淋洗池中的底泥，此时淋洗池中的升降搅拌轴边搅拌边升降，使得淋洗药剂与底泥能够充分均匀混合，此处搅拌的时间根据底泥组成及污染物的含量而定；淋洗后的底泥再通过管道进入到固液分离装置，即离心机中进行固液分离，分离后的上清水进入到储水池中，脱水后的底泥通过离心机的下部出口进入到蓄泥池中，对流入到蓄泥池中的底泥进行验收监测，合格的底泥由蓄泥池底部的合格底泥出口运出进行安全利用，不合格的底泥再次进入到淋洗池中进行二次淋洗，直到合格为止，储水池中的污水集中到污水厂进行下一步的污水处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本系统可对底泥直接进行淋洗；

2、本系统可根据污染物的情况灵活选择合适的淋洗药剂；

3、本系统能够彻底去除底泥中的污染物，不存在污染物再次转移释放至土壤水体等环境中的隐患；

4、本系统淋洗后的底泥经脱水及调理等处理后，可以作为清洁的土壤安全使用。

附图说明

图1是本实用新型一种底泥淋洗修复系统的结构框图。

图中所示：

1-管道，2-集泥池，3-淋洗池，4-固液分离装置，5-储水池，6-蓄泥池，7-高压喷淋装置，8-加药罐，9-升降搅拌轴，10-泥浆泵，11-合格底泥出口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种底泥淋洗修复系统，由连接管道1、集泥池2、淋洗池3、固液分离装置4、储水池5、蓄泥池6、高压喷淋装置7以及加药罐8组成，集泥池2的出口端与淋洗池3的进口端连接，淋洗池3的出口端与固液分离装置4的进口端连接，固液分离装置4的上端出口和下端出口分别和储水池5、蓄泥池6连接，蓄泥池6的出口端再和淋洗池3的进口端连接，高压喷淋装置7垂直设置在淋洗池3的上方，加药罐8的出药口和高压喷淋装置7的进药口连接。

作为优选，在淋洗池3的内部还设置有升降搅拌轴9，此升降搅拌轴9垂直设置在淋洗池3中，可以边升降边搅拌，使淋洗剂与底泥充分均匀混合。

作为优选，在连接管道1上还可以设置泥浆泵10，用于泥浆的输送。

作为优选，在蓄泥池3的底部设置一个合格底泥出口11，用于检测合格的底泥运出。

作为优选，所述的固液分离装置4采用的是离心机。

本实施例的具体工作步骤为：

1、由疏浚工作疏浚上来的底泥进入到集泥池2中，清除其中含有的电子垃圾、塑料、建筑垃圾等污染物；

2、在加药罐8中配备淋洗药剂，淋洗药剂通过高压喷淋装置7垂直于底泥方向进入淋洗池3，淋洗药剂的种类和用量根据污染物的种类和含量进行选择，高压喷淋装置7以伞装布设，高压喷淋装置7的喷淋压力为1MPa；

3、使用升降搅拌轴9对淋洗池3中的底泥进行搅拌，升降搅拌轴9边升降边搅拌，搅拌时间为1h，搅拌时间视底泥组成及污染物含量而定，当底泥中的黏粒含量高、污染物含量高时，搅拌时间和搅拌力度适当增加；

4、淋洗后的底泥进入到固液分离装置4，也就是离心机中进行固液分离，分离后的上清液进入到储水池5中，下部底泥进入到蓄泥池6中；

5、对蓄泥池6中的底泥进行验收检测，合格的底泥由蓄泥池6底部的合格底泥出口11运出进行安全利用，不合格的底泥再次进入到淋洗池3中进行二次淋洗，直到淋洗合格为止；

6、最后将储水池5中的污水集中到污水厂进行下一步的污水处理。

说明书中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。本实施例仅用于说明该实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，本领域技术人员对于本实用新型所做的等价置换等修改均认为是落入该实用新型权利要求书所保护范围内。

Claims (6)

1.一种底泥淋洗修复系统，其特征在于，该系统包括管道(1)以及通过管道(1)依次连接的集泥池(2)、淋洗池(3)和固液分离装置(4)，所述固液分离装置(4)的上端出口和下端出口分别连接有储水池(5)和蓄泥池(6)，所述蓄泥池(6)的出口端与淋洗池(3)的进口端连接，所述淋洗池(3)的上方设置有高压喷淋装置(7)，所述高压喷淋装置(7)的进口端还连接有加药罐(8)。

2.根据权利要求1所述的一种底泥淋洗修复系统，其特征在于，所述高压喷淋装置(7)垂直设置在淋洗池(3)的上方，所述淋洗池(3)内还垂直设置有升降搅拌轴(9)。

3.根据权利要求2所述的一种底泥淋洗修复系统，其特征在于，所述高压喷淋装置(7)呈伞状结构设置。

4.根据权利要求3所述的一种底泥淋洗修复系统，其特征在于，所述管道(1)上设置有多个泥浆泵(10)。

5.根据权利要求4所述的一种底泥淋洗修复系统，其特征在于，所述蓄泥池(6)的底部设置有合格底泥出口(11)。

6.根据权利要求5所述的一种底泥淋洗修复系统，其特征在于，所述固液分离装置(4)为离心机。