CN105686052B - 一种降低烟丝造碎率的方法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种降低烟丝造碎率的方法，其特征在于，卷烟机在加工生产烟丝条时，采用分区输送和分层填充的方法，所述分区输送方法是指卷烟机在生产过程中，新烟丝和旧烟丝分别在整个流化床宽度的左、右两侧区域进行处理和输送，即在包括提丝带提升、摊铺辊整理、弹丝辘从针辊里取烟丝、梗丝分离、流化床匀丝工艺过程中，新烟丝和旧烟丝均在各工艺装置的左右两侧被分别处理；本发明方法新颖，工艺流程合理，相较烟丝条生产的传统方法，提高了烟丝的利用率；2、本发明的创新设计，大幅降低了烟丝造碎率，提高了成品烟支的内在质量；3、本发明的创新方法和结构，适于在各类烟草成条加工设备中应用，并适合在相类似的条状物体生产工艺中推广应用。

Description

一种降低烟丝造碎率的方法及其装置

技术领域

本发明属于烟草机械设备技术领域，具体涉及一种降低烟丝造碎率的方法及其装置。

背景技术

现有公知技术中，烟草条的生产装置是烟草机械中一种必不可少的重要装置，按照生产工艺要求，其工况如下：

来自风送装置的烟丝被均匀地充填到储料箱的整个宽度上，再由提丝带提升至磁选装置处时，烟丝中可能存在的铁类杂物会被吸附在磁选装置的磁铁上，而烟丝则继续下落进入摊铺辊，摊铺辊再将烟丝均匀分布到计量料槽内。

计量料槽中的烟丝被针辊和弹丝辘定量均匀地取出，向下抛送进入烟丝导板后落入一次分选装置的可调喷射气流中，质量较轻的烟丝被气流从一次分选装置带到流化床的输送气流中，流化床各喷嘴产生的喷射气流使烟丝在弧形工作面上形成均匀的烟丝层，随后烟丝被风室的负压空气吸附在吸丝带上制成烟条，烟条的重量由重量控制系统调节，烟条上多余的烟丝被劈刀装置劈下，留下符合重量要求的烟丝条被输送到卷烟机的烟枪中。

多余烟丝则由副螺旋回丝、主螺旋回丝系统回送至后螺旋回丝系统，并由后螺旋回丝装置将烟丝均匀地撒在供丝机墙板之间的整个宽度上，再次进入卷烟循环流程。这样，烟丝要经过多次循环，即烟丝经提丝带提升、摊铺辊整理、弹丝辘从针辊里取出烟丝和劈刀劈掉多余烟丝等造碎烟丝的工艺过程。

基于现有技术，烟丝在被制成烟条之前，经历了提丝带提升、摊铺辊整理、弹丝辘从针辊里取出烟丝和劈刀劈掉多余烟丝等多道造碎烟丝的工艺过程，由于劈刀劈掉的多余烟丝（以下简称旧烟丝）被均匀地混入新的烟丝中，这些旧烟丝在被完全卷入成品烟支之前，要经历多次这样的循环造碎生产过程，新烟丝不断地进入生产循环，故这种循环造碎的生产过程不断地反复地进行着，大幅提升了烟丝碎丝率，造成了烟丝的浪费，也降低了成品烟支的内在质量。

发明内容

为了提升烟丝利用率、降低烟丝造碎率和提升烟丝品质，本发明提出一种降低烟丝造碎率的方法及其装置。

这种降低烟丝造碎率的方法，其特征在于，卷烟机在加工生产烟丝条时，采用分区输送和分层填充的方法，所述分区输送方法是指卷烟机在生产过程中，新烟丝和旧烟丝分别在整个流化床宽度的左、右两侧区域进行处理和输送，即在包括提丝带提升、摊铺辊整理、弹丝辘从针辊里取烟丝、梗丝分离、流化床匀丝工艺过程中，新烟丝和旧烟丝均在各工艺装置的左右两侧被分别处理；所述旧烟丝为劈刀装置除掉的多余烟丝；所述分层填充方法是指利用风室吸丝成型的特点，将将流化床右侧旧烟丝填充区的旧烟丝填充到烟丝条的上层，流化床中间混合区的新旧混合烟丝被填充到烟丝条的中层，流化床左侧新烟丝填充区的新烟丝被填充到烟丝条的下层，这样，烟丝条就由旧烟丝层、新旧混合烟丝层和新烟丝层构成。

所述风室吸丝成型特点是指吸丝带在吸丝带滚轮的驱动下，顺时针循环运行，来自流化床的烟丝从右到左依次被吸附在吸丝带上。在吸丝带刚达到流化床的最右侧时，吸丝带上是没有烟丝的，由于流化床右侧区域的是旧烟丝，这些旧烟丝首先被吸附在了吸丝带上，随着吸丝带向左连续运行，吸丝带上的烟丝层逐渐加厚，流化床混合区烟丝、左侧区域的新烟丝依次覆盖在旧烟丝上，所以在流化床宽度范围内，吸丝带上的烟丝层厚度是左厚右薄呈三角形分布的；流化床宽度范围外，吸丝带上的烟丝层厚度则不再变化。

按照以上方法，实现了新烟丝在被卷制成烟丝条的过程中，仅仅被劈刀装置劈除一次；被提丝带提升、摊铺辊整理、弹丝辘从针辊里取烟丝、梗丝分离、流化床匀丝等工艺装置处理了一次，之后被劈刀装置劈除的多余烟成为旧烟丝只需被提丝带提升、摊铺辊整理、弹丝辘从针辊里取烟丝、梗丝分离、流化床匀丝等工艺装置再处理一次，这批烟丝就能全部被制成烟丝条，从而大幅降低了烟丝造碎率，减少了烟丝的消耗。

当卷烟机生产两条或两条以上的烟丝条时，上述分区输送的方法可以并联使用。即在流化床的整个宽度上，可以按第一组新烟丝填充区、混合区、旧烟丝填充区；第二组新烟丝填充区、混合区、旧烟丝填充区；以此类推；等依次进行排列，以用于生产两条或两条以上的烟丝条。

这种降低烟丝造碎率的装置，其特征在于，包括风送装置、储料箱、预供丝辊、烟丝分配器、副回丝蜗杆、主回丝蜗杆、后回丝蜗杆、提丝带、磁选装置、摊铺辊、计量料槽、匀丝板、针辊、弹丝辘、导板、风室、流化床、一次分选装置、二次分选装置；烟丝分配器位于风送装置的下方和预供丝辊的上方；预供丝辊下方有后回丝蜗杆，后回丝蜗杆下为储料箱；预供丝辊左方为提丝带；提丝带左方上部有磁选装置；磁选装置下有摊铺辊；摊铺辊下有计量料槽；计量料槽下有匀丝板；匀丝板下方有针辊和弹丝辊；针辊和弹丝辊下方有导板；导板左方有风室；导板左下方为流化床；流化床右方和导板下方有一次分选装置；一次分选装置下有二次分选装置；二次分选装置下方为副回丝蜗杆，副回丝蜗杆后下方有主回丝螺杆。

所述烟丝分配器，包括驱动气缸、轴和导向板，驱动气缸与轴连接；轴上安装有数块导向板；导向板与其旋转轴线的夹角可调，通过改变驱动气缸的起始位置，在0 ~ 90︒范围内调节轴的旋转角度，从而调节导向板的倾斜角度，即相应地调节了新、旧烟丝填充区的宽度范围；该范围与回丝量的大小相对应：回丝量大，则调宽旧烟丝填充区；回丝量小，则调窄旧烟丝填充区；在卷烟机的启动阶段，烟丝分配器处于0︒位置， 新烟丝垂直向下落入流化床的整个宽度；在卷烟机的生产阶段，烟丝分配器处于90︒ 位置， 则新烟丝穿过倾斜的导向板被均匀地导入流化床的新烟丝填充区。

所述后回丝蜗杆包括蜗杆轴、壳体、调节弧板、后回丝蜗杆烟丝出口、烟丝探测器和驱动装置；驱动装置与蜗杆轴连接；蜗杆轴位于壳体内；左侧壳体下部有调节弧板；后回丝蜗杆烟丝出口处有烟丝探测器；该装置的作用是将旧烟丝送至储料箱的旧烟丝区，旧烟丝区地宽度可根据回丝量的大小，通过调节弧板的左右位置与烟丝分配器进行同步调整；烟丝探测器用于检测最初被劈刀盘劈下的旧烟丝到达后回丝蜗杆烟丝出口的烟丝，以控制烟丝分配器的旋转。

本发明的有益效果是：

1、本发明方法新颖，工艺流程合理，相较烟丝条生产的传统方法，提高了烟丝的利用率。

2、本发明的创新设计，大幅降低了烟丝造碎率，提高了成品烟支的内在质量。

3、本发明的创新方法和结构，适于在各类烟草成条加工设备中应用，并适合在相类似的条状物体生产工艺中推广应用。

附图说明

下面在不限制普遍的发明构思的情况下借助于实施例参照附图对本发明进行说明，其中关于所有在文字说明中未详细解释的，按本发明的细节请明确参照附图。

图1是本发明的烟条成型装置的原理结构示意图

图1a是本发明的A向分区示意图

图2是本发明启动时段烟丝分配器的工作状态示意图

图2a是本发明启动后时段烟丝分配器的工作状态示意图

图3是本发明的风室吸丝带分区填充示意图

图3a是本发明生产的烟丝条中烟丝分布示意图

1、储料箱，2、后回丝蜗杆，3、预供丝辊，4、烟丝分配器，5、提丝带，6、风送装置，7、磁选装置，8、摊铺辊，9、计量料槽，10、匀丝板，11、针辊，

12、弹丝辘，13、导板，14、风室，15、流化床，16、一次分选装置，17、二次分选装置，18、副回丝蜗杆，18.1、主回丝蜗杆19、驱动装置，20 、蜗杆轴，21、壳体，21.1、后回丝蜗杆烟丝出口，22、驱动气缸，23、轴，24、导向板，24.1、导向板上母线，24.2、导向板下母线，25、调节弧板，25.1、烟丝探测器，26、吸丝带，27、吸附于吸丝带上的烟丝，28、劈刀装置，29、卷烟机生产的烟丝条，30、 吸丝带滚轮，31、旧烟丝层，32、新旧烟丝混合层，33、新烟丝层，34、新烟丝填充区，35、混合区，36、旧烟丝填充区，37、流化床宽度。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

这种降低烟丝造碎率的方法，其特征在于，卷烟机在加工生产烟丝条时，采用分区输送和分层填充的方法，所述分区输送方法是指卷烟机在生产过程中，新烟丝和旧烟丝分别在整个流化床15宽度的左、右两侧区域进行处理和输送，即在包括提丝带5提升、摊铺辊8整理、弹丝辘12从针辊11里取烟丝、梗丝分离、流化床15匀丝工艺过程中，新烟丝和旧烟丝均在各工艺装置的左右两侧被分别处理；所述旧烟丝为劈刀装置28除掉的多余烟丝；所述分层填充方法是指利用风室14吸丝成型的特点，将流化床15右侧旧烟丝填充区36的旧烟丝填充到烟丝条的上层，流化床15中间混合区35的新旧混合烟丝被填充到烟丝条的中层，流化床15左侧新烟丝填充区34的新烟丝被填充到烟丝条的下层。这样，烟丝条就由旧烟丝层31、新旧混合烟丝层32和新烟丝层33构成。

所述风室吸丝成型特点是指吸丝带26在吸丝带滚轮30的驱动下，顺时针循环运行，来自流化床15的烟丝从右到左依次被吸附在吸丝带26上。在吸丝带26刚达到流化床15的最右侧时，吸丝带26上是没有烟丝的，由于流化床15右侧旧烟丝填充区36的是旧烟丝，这些旧烟丝首先被吸附在了吸丝带26上，随着吸丝带26向左连续运行，吸丝带26上的烟丝层逐渐加厚，流化床15混合区37烟丝、左侧新烟丝填充区36的新烟丝依次覆盖在旧烟丝上，所以在流化床15宽度范围内，吸丝带26上的烟丝层厚度是左厚右薄呈三角形分布的；流化床15宽度范围外，吸丝带26上的烟丝层厚度则不再变化。

按照以上方法，实现了新烟丝在被卷制成烟丝条的过程中，仅仅被劈刀装置28劈除一次；被提丝带5提升、摊铺辊8整理、弹丝辘12从针辊11里取烟丝、梗丝分离、流化床15匀丝等工艺装置处理了一次，之后被劈刀装置28劈除的多余烟丝成为旧烟丝只需被提丝带5提升、摊铺辊8整理、弹丝辘12从针辊11里取烟丝、梗丝分离、流化床15匀丝等工艺装置再处理一次，这批烟丝就能全部被制成烟丝条，从而大幅降低了烟丝造碎率，减少了烟丝的消耗。

当卷烟机生产两条或两条以上的烟丝条时，上述分区输送的方法可以并联使用，即在流化床15的整个宽度上，可以按第一组新烟丝填充区34、混合区35、旧烟丝填充区36；第二组新烟丝填充区34、混合区35、旧烟丝填充区36；以此类推；等依次进行排列，以用于生产两条或两条以上的烟丝条。

在图1中，这种降低烟丝造碎率的装置，其特征在于，包括风送装置6、储料箱1、预供丝辊3、烟丝分配器4、副回丝蜗杆18、主回丝蜗杆18.1、后回丝蜗杆2、提丝带5、磁选装置7、摊铺辊8、计量料槽9、匀丝板10、针辊11、弹丝辘12、导板13、风室14、流化床15、一次分选装置16、二次分选装置17；烟丝分配器4位于风送装置6的下方和预供丝辊3的上方；预供丝辊3下方有后回丝蜗杆2，后回丝蜗杆2下为储料箱1；预供丝辊3左方为提丝带5；提丝带5左方上部有磁选装置7；磁选装置7下有摊铺辊8；摊铺辊8下有计量料槽9；计量料槽9下有匀丝板10；匀丝板10下方有针辊11和弹丝辊12；针辊11和弹丝辊12下方有导板13；导板13左方有风室14；导板13左下方为流化床15；流化床15右方和导板13下方有一次分选装置16；一次分选装置16下有二次分选装置17；二次分选装置17下方为副回丝蜗杆18，副回丝蜗杆18后下方有主回丝螺杆18.1。

在图2和图2a中，所述烟丝分配器4，包括驱动气缸22、轴23和导向板24，驱动气缸22与轴23连接；轴23上安装有数块导向板24；导向板24与其旋转轴线的夹角可调，通过改变驱动气缸22的起始位置，在0 ~ 90︒范围内调节轴23的旋转角度，从而调节导向板24的倾斜角度，即相应地调节了新烟丝填充区34和旧烟丝填充区36的宽度范围；该范围与回丝量的大小相对应：回丝量大，则调宽旧烟丝填充区36；回丝量小，则调窄旧烟丝填充区36；在卷烟机的启动阶段，烟丝分配器处于0︒位置， 新烟丝垂直向下落入流化床15的整个宽度；在卷烟机的生产阶段，烟丝分配器处于90︒ 位置， 则新烟丝穿过倾斜的导向板24被均匀地导入流化床15的新烟丝填充区34。

优选地，烟丝分配器处于90︒ 位置时，导板24的上母线24.1被各导板的最高点等分；导板的下母线24.2亦被各导板的最低点等分,当等分数为5~9时比较合理.

在图2中所述后回丝蜗杆2包括蜗杆轴20、壳体21、调节弧板25、后回丝蜗杆烟丝出口21.1、烟丝探测器25.1和驱动装置19；驱动装置19与蜗杆轴20连接；蜗杆轴20位于壳体21内；左侧壳体21下部有调节弧板25；后回丝蜗杆烟丝出口21.1处有烟丝探测器25.1；该装置的作用是将旧烟丝送至储料箱1的旧烟丝区，旧烟丝区地宽度可根据回丝量的大小，通过调节调节弧板25的左右位置与烟丝分配器4进行同步调整；烟丝探测器25.1用于检测最初被劈刀装置28劈下的旧烟丝到达后回丝蜗杆烟丝出口21.1的烟丝，以控制烟丝分配器4的旋转。

本发明的工作过程为：

如图1，来自风送装置6的烟丝被均匀地填充到储料箱1的过程分为两个阶段：一是卷烟机的启动阶段，包括烟丝探测器25.1在内的电控系统自动检测并使烟丝分配器4处于0︒位置，如图2所示，新烟丝在下落过程中穿过烟丝分配器4，新烟丝被均匀地填充到储料箱1的整个宽度上，当最初被劈刀装置28劈除的旧烟丝到达后回丝蜗杆烟丝出口21.1时，此阶段结束；二是启动阶段结束后，烟丝分配器4由驱动气缸22驱动，旋转90度角，如图2a所示，新烟丝在下落过程中穿过烟丝分配器4的倾斜的导向板24，烟丝被均匀地填充到储料箱1的右侧区域；其它能达到此目的的任何方式（如气力方式等）亦在本方案设计之范围内；储丝箱1中的烟丝再由提丝带5提升至磁选装置7处时，烟丝中存在的铁类杂物会被吸附在磁选装置7的磁铁上，而烟丝则继续下落进入摊铺辊8，摊铺辊8再将烟丝均匀分布到计量料槽9内。

计量料槽9中的烟丝被针辊11和弹丝辘12定量均匀地取出，向下抛送进入导板13后落入一次分选装置16的可调喷射气流中，质量较轻的烟丝被气流从一次分选装置16带到流化床15的输送气流中，流化床15各喷嘴产生的喷射气流使烟丝在弧形工作面上形成均匀的烟丝层，随后烟丝被风室14的负压空气吸附在吸丝带26上制成烟条，烟条上的多余烟丝被劈刀装置28劈下，留下符合重量要求的烟丝条被输送到卷烟机的烟枪中。

多余烟丝则由副回丝蜗杆18、主回丝蜗杆18.1回送至后回丝蜗杆2，并由后回丝蜗杆2将烟丝均匀地撒在卷烟机右侧的旧烟丝填充区36；新烟丝则被添加在卷烟机左侧的新烟丝填充区34，这样在新旧烟丝结合部自然形成了一个混合区35，这样新烟丝在左侧区域、旧烟丝在右侧区域分别进行提丝带5提升、含铁杂质去除、摊铺辊8整理、烟丝计量、弹丝辘12从针辊11里取出烟丝、梗丝分离和流化床15匀丝等多道烟丝加工工艺过程。

当循环运行的吸丝带26在经过风室14吸丝道的左侧区域时，如图3，旧烟丝首先被吸附到吸丝带26上，之后，吸丝带26向左运行，依次经过风室14吸丝道的混合区37和新烟丝填充36区时，新旧混合烟丝、新烟丝被依次吸附的吸丝带26上，接着，吸满烟丝的吸丝带26运行到劈刀装置28处，多余烟丝被劈刀装置28除掉，生产的烟丝条被送至卷烟机烟枪，烟丝条中烟丝的分布见图3a，与吸丝带26接触的上层是旧烟丝层31，中间较薄的层为新旧烟丝混合层32，下层为新烟丝层33。

而多余烟丝（旧烟丝）然后被回丝系统回送至储料箱1的左侧区域，进入下一次卷烟流程；这样，采用分区匀丝处理和分层填充的方法，劈刀装置28除掉的多余烟丝始终是下层的新烟丝，进而实现了在循环生产烟丝条的过程中，烟丝始终只被劈刀劈除一次。

本发明所有提到的特征，也包括仅仅从附图中得知的特征，以及单个的在与其它的特征的组合中公开的特征都单独地并且在组合中视为对本发明来说重要的特征。按本发明的实施方式可以通过各个特征或者多个特征的组合来实现。

以上结合附图对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明的保护范围由随附的权利要求书限定，任何在本发明权利要求基础上的改动都是本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种降低烟丝造碎率的装置，包括风送装置、储料箱、烟丝分配器、磁选装置、摊铺辊、计量料槽、匀丝板、针辊、弹丝辘、导板、风室、流化床、一次分选装置、二次分选装置，其特征在于，还包括：预供丝辊、副回丝蜗杆、主回丝蜗杆、后回丝蜗杆、提丝带；烟丝分配器位于风送装置的下方和预供丝辊的上方；预供丝辊下方有后回丝蜗杆，后回丝蜗杆下为储料箱；预供丝辊左方为提丝带；提丝带左方上部有磁选装置；磁选装置下有摊铺辊；摊铺辊下有计量料槽；计量料槽下有匀丝板；匀丝板下方有针辊和弹丝辊；针辊和弹丝辊下方有导板；导板左方有风室；导板左下方为流化床；流化床右方和导板下方有一次分选装置；一次分选装置下有二次分选装置；二次分选装置下方为副回丝蜗杆，副回丝蜗杆后下方有主回丝螺杆。

2.根据权利要求1所述的一种降低烟丝造碎率的装置，其特征在于，所述烟丝分配器，包括驱动气缸、轴和导向板，驱动气缸与轴连接；轴上安装有数块导向板；导向板与其旋转轴线的夹角可调，通过改变驱动气缸的起始位置，在0 ~ 90°范围内调节轴的旋转角度，从而调节导向板的倾斜角度，即相应地调节了新、旧烟丝填充区的宽度范围；该范围与回丝量的大小相对应：回丝量大，则调宽旧烟丝填充区；回丝量小，则调窄旧烟丝填充区；在卷烟机的启动阶段，烟丝分配器处于0°位置， 新烟丝垂直向下落入流化床的整个宽度；在卷烟机的生产阶段，烟丝分配器处于90°位置， 则新烟丝穿过倾斜的导向板被均匀地导入流化床的新烟丝填充区。

3.根据权利要求1所述的一种降低烟丝造碎率的装置，其特征在于，所述后回丝蜗杆包括蜗杆轴、壳体、调节弧板、后回丝蜗杆烟丝出口、烟丝探测器和驱动装置；驱动装置与蜗杆轴连接；蜗杆轴位于壳体内；左侧壳体下部有调节弧板；后回丝蜗杆烟丝出口处有烟丝探测器；该装置的作用是将旧烟丝送至储料箱的旧烟丝区，旧烟丝区的宽度可根据回丝量的大小，通过调节弧板的左右位置与烟丝分配器进行同步调整；烟丝探测器用于检测最初被劈刀盘劈下的旧烟丝到达后回丝蜗杆烟丝出口的烟丝，以控制烟丝分配器的旋转。

4.一种降低烟丝造碎率的方法，其特征在于，卷烟机在加工生产烟丝条时，采用分区输送和分层填充的方法，所述分区输送方法是指卷烟机在生产过程中，利用烟丝分配器和螺旋运输方式，使新烟丝和旧烟丝分别在整个流化床宽度的左、右两侧区域进行处理和输送，即在包括提丝带提升、摊铺辊整理、弹丝辘从针辊里取烟丝、梗丝分离、流化床匀丝工艺过程中，新烟丝和旧烟丝均在各工艺装置的左右两侧被分别处理；所述旧烟丝为劈刀装置除掉的多余烟丝；所述分层填充方法是指利用风室吸丝成型的特点，将将流化床右侧旧烟丝填充区的旧烟丝填充到烟丝条的上层，流化床中间混合区的新旧混合烟丝被填充到烟丝条的中层，流化床左侧新烟丝填充区的新烟丝被填充到烟丝条的下层，这样，烟丝条就由旧烟丝层、新旧混合烟丝层和新烟丝层构成；所述风室吸丝成型特点是指吸丝带在吸丝带滚轮的驱动下，顺时针循环运行，来自流化床的烟丝从右到左依次被吸附在吸丝带上；在吸丝带刚达到流化床的最右侧时，吸丝带上是没有烟丝的，由于流化床右侧区域的是旧烟丝，这些旧烟丝首先被吸附在了吸丝带上，随着吸丝带向左连续运行，吸丝带上的烟丝层逐渐加厚，流化床混合区烟丝、左侧区域的新烟丝依次覆盖在旧烟丝上，所以在流化床宽度范围内，吸丝带上的烟丝层厚度是左厚右薄呈三角形分布的；流化床宽度范围外，吸丝带上的烟丝层厚度则不再变化。

5.根据权利要求4所述的一种降低烟丝造碎率的方法，其特征在于，来自风送装置的烟丝被均匀地填充到储料箱的过程分为两个阶段，一是卷烟机的启动阶段，包括烟丝探测器在内的电控系统自动检测并使烟丝分配器处于0°位置，新烟丝在下落过程中穿过烟丝分配器，新烟丝被均匀地填充到储料箱的整个宽度上，当最初被劈刀装置劈除的旧烟丝到达后回丝蜗杆烟丝出口时，此阶段结束；二是启动阶段结束后，烟丝分配器由驱动气缸驱动，旋转90度角，新烟丝在下落过程中穿过烟丝分配器的倾斜的导向板，烟丝被均匀地填充到储料箱（1）的右侧区域；储丝箱中的烟丝再由提丝带提升至磁选装置处时，烟丝中存在的铁类杂物会被吸附在磁选装置的磁铁上，而烟丝则继续下落进入摊铺辊，摊铺辊再将烟丝均匀分布到计量料槽内；计量料槽中的烟丝被针辊和弹丝辘定量均匀地取出，向下抛送进入导板后落入一次分选装置的可调喷射气流中，质量较轻的烟丝被气流从一次分选装置带到流化床的输送气流中，流化床各喷嘴产生的喷射气流使烟丝在弧形工作面上形成均匀的烟丝层，随后烟丝被风室的负压空气吸附在吸丝带上制成烟条，烟条上的多余烟丝被劈刀装置劈下，留下符合重量要求的烟丝条被输送到卷烟机的烟枪中；多余烟丝则由副回丝蜗杆、主回丝蜗杆回送至后回丝蜗杆，并由后回丝蜗杆将烟丝均匀地撒在卷烟机右侧的旧烟丝填充区；新烟丝则被添加在卷烟机左侧的新烟丝填充区，这样在新旧烟丝结合部自然形成了一个混合区，新烟丝在左侧区域、旧烟丝在右侧区域分别进行提丝带提升、含铁杂质去除、摊铺辊整理、烟丝计量、弹丝辘从针辊里取出烟丝、梗丝分离和流化床匀丝多道烟丝加工工艺过程；当循环运行的吸丝带在经过风室吸丝道的左侧区域时，旧烟丝首先被吸附到吸丝带上，之后，吸丝带向左运行，依次经过风室吸丝道的混合区和新烟丝填充区时，新旧混合烟丝、新烟丝被依次吸附的吸丝带上，接着，吸满烟丝的吸丝带运行到劈刀装置处，多余烟丝被劈刀装置除掉，生产的烟丝条被送至卷烟机烟枪； 然后旧烟丝被回丝系统回送至储料箱的左侧区域，进入下一次卷烟流程；这样，采用分区匀丝处理和分层填充的方法，劈刀装置除掉的多余烟丝始终是下层的新烟丝，进而实现了在循环生产烟丝条的过程中，烟丝始终只被劈刀劈除一次。

6.根据权利要求5所述的一种降低烟丝造碎率的方法，其特征在于，当卷烟机生产两条或两条以上的烟丝条时，上述分区输送的方法可以并联使用，即在流化床的整个宽度上，可以按第一组新烟丝填充区、混合区、旧烟丝填充区；第二组新烟丝填充区、混合区、旧烟丝填充区；以此类推；依次进行排列，以用于生产两条或两条以上的烟丝条。