CN105680223B - 一种连接器胶芯模组 - Google Patents

Abstract

本发明的一种连接器胶芯模组，在后胶芯模组和前胶芯单元上设置了固定结构，在采取将前胶芯模组一分为二分别注塑的加工工艺时，能够实现前胶芯单元与后胶芯模组独立地连接。尤其是在自动化生产过程中，由于固定结构，前胶芯单元和后胶芯模组能够及时牢固地固定连接，前胶芯单元和后胶芯模组之间的连接也不会因为震动等原因而发生松脱。而且前胶芯模组分成两部分分别加工，可以简化注塑模具脱模工艺，加工比较方便。这种结构在装配上更加稳定，即使被外围设备经过长时间的插拔，也不会使连接器有任何的松脱，减少了维修次数，延长了连接器的使用寿命。

Description

一种连接器胶芯模组

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种连接器胶芯模组。

背景技术

随着大量支持USB的服务器以及个人电脑的普及，USB逐步形成PC机的标准接口已经是大势所趋。USB(Universal Serial Bus)的中文含义为“通用串行总线”，它是一种应用在PC领域的新型接口技术。USB作为一种得到日益广发使用的PC机互连协议，使外设到计算机的连接更加高效、便利。外围设备如键盘、鼠标、调制解调器、打印机等一般都通过USB连接器接入计算机。USB连接器具有传输速度快，支持热插拔以及连接多个设备的特点，目前已经在各类外部设备中广泛的被采用。现有的连接器中一般包括有前胶芯模组和后胶芯模组以及端子，端子和后胶芯模组固定，然后把后胶芯模组与前胶芯模组固定，形成了USB连接器的重要的组成部分。然而，现有技术中后胶芯模组和前胶芯的固定方式复杂繁琐，加工难度大。在生产加工流水线上，传统的工艺中，前胶芯模组和后胶芯模组之间的固定连接，一般是通过固定在后胶芯模组的端子和前胶芯模组的内腔之间的配合来实现的；由于前胶芯模组结构较为复杂，直接注塑的难度比较大，而且装配困难，更加加大了整体的加工难度；而且，端子和前胶芯模组的内腔之间的配合容易因为震动等原因而松脱，前胶芯模组和后胶芯模组之间的固定不够牢固。

因此，申请人采取将前胶芯模组一分为二分别注塑，即把前胶芯模组分成两个前胶芯单元分别加工，然后再把两个前胶芯单元扣合起来形成前胶芯模组的生产方式来进行生产。对于这种生产方式，旧的生产工艺和产品结构已经难以符合生产需求，在加工生产过程中也存在较多的问题，为此发明人需要提出一种新的产品结构，使其既能够克服传统产品的缺陷，也能够适应于新的生产方式。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种结构紧凑、装配便捷，并且稳定牢固的连接器胶芯模组。

发明思路：为了克服产品注塑难题，提高生产效率，申请人先把前胶芯模组分成上下扣合的两个前胶芯单元，后胶芯模组也分为上下扣合的两个后胶芯单元，相应的，为了方便生产，组装的时候，先把一个前胶芯单元与一个后胶芯单元固定连接而组成一个连接器单元，然后把两个连接器单元扣合拼接在一起形成连接器主体，但是，这种方式存在一个重要缺陷，由于前胶芯单元固定在后胶芯单元组成连接器单元时，两个前胶芯单元并没有扣合形成前胶芯模组，这样后胶芯模组就不能够通过端子来与前胶芯单元固定连接。一个前胶芯单元与一个后胶芯单元的连接是不稳定的，在手工生产过程中可能问题不是很大，但是在自动化生产过程中，在后续的生产过程中容易因为震动等原因而相互脱离，从而使得后续工艺难以进步展开，生产效率和产品优良率降低。而且连接器的前端在被外围设备长期地经过无数次的插拔后，使用中会更加容易出现问题，连接器出现故障的原因大部分是因为后胶芯模组和前胶芯模组出现了松动，这个根本起因而引起了整个连接器的损坏。所以申请人针对新的生产工艺以及遇到的新的问题的基础上，提出了以下技术方案来解决这个技术问题。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

提供一种连接器胶芯模组，包括前胶芯模组和后胶芯模组，后胶芯模组与前胶芯模组连接，后胶芯模组包括基部和与基部连接的延伸部，延伸部设置于前胶芯模组的内腔中；前胶芯模组包括一对相向扣合的前胶芯单元；每个前胶芯单元通过固定结构能够独立地与后胶芯单元固定连接。

其中，固定结构包括设置在延伸部的凸起和设置在前胶芯单元的卡孔，凸起与卡孔相配合以使前胶芯单元与后胶芯单元固定连接。

其中，基部包括能够抵紧前胶芯单元靠近基部的一端的立面，凸起卡入卡孔时，通过凸起和立面配合夹紧前胶芯单元。

其中，凸起与卡孔过盈配合以使前胶芯单元和后胶芯单元固定连接。

其中，后胶芯模组由一对结构相同的后胶芯单元相向扣合而成。

其中，其中一个前胶芯单元设置有卡扣、另一个前胶芯单元设置有与卡扣相对应的卡槽，该对前胶芯单元扣合时，卡扣卡紧卡槽。

其中，该对前胶芯单元的结构相同，每个前胶芯单元的一侧设置有卡扣、另一侧设置有相对应的卡槽，从而使得该对前胶芯相向扣合时，其中一个前胶芯单元的卡扣卡紧另一个前胶芯单元的卡槽。

其中，凸起为刚性凸起，后胶芯单元与前胶芯单元安装时，卡孔从刚性凸起的上方套进。

其中，凸起设为弹性凸起，且弹性凸起设置有楔形部，后胶芯模组与前胶芯模组安装时，把后胶芯模组从前胶模组的后端插入、直到凸起卡进卡孔。

其中，连接器胶芯模组还包括与后胶芯模组连接的端子，前胶芯单元的内侧设置有不少于两条筋条，相邻筋条之间形成槽口，端子卡进槽口内。

本发明的有益效果：

与现有技术相比，本发明的一种连接器胶芯模组，在后胶芯模组和前胶芯单元上设置了固定结构，在采取将前胶芯模组一分为二分别注塑的加工工艺时，能够实现前胶芯单元与后胶芯模组独立地连接。尤其是在自动化生产过程中，由于固定结构，前胶芯单元和后胶芯模组能够及时牢固地固定连接，前胶芯单元和后胶芯模组之间的连接也不会因为震动等原因而发生松脱。而且前胶芯模组分成两部分分别加工，可以简化注塑模具脱模工艺，加工比较方便。这种结构在装配上更加稳定，即使被外围设备经过长时间的插拔，也不会使连接器有任何的松脱，减少了维修次数，延长了连接器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的一种连接器胶芯模组的结构示意图。

图2为本发明的一种连接器胶芯模组的分解结构示意图。

图3为本发明的一种连接器胶芯模组的后胶芯模组的结构示意图。

图4为本发明的一种连接器胶芯模组的前胶芯模组的结构示意图。

附图标记：

外壳1；

端子2；

前胶芯模组3、前胶芯单元31、槽口32、卡孔33、筋条34、卡扣35、卡槽36；

后胶芯模组4、基部41、立面411、延伸部42、凸起43、楔形部44。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。

本实施例的一种连接器胶芯模组，如图1至图4所示，包括外壳1、前胶芯模组3、后胶芯模组4和端子2，端子2和后胶芯模组4连接，外壳1套在前胶芯模组3和后胶芯模组4的外侧，后胶芯模组4包括基部41和与基部41连接的延伸部42，延伸部42设置于前胶芯模组3的内腔中，延伸部42设置有凸起43。前胶芯模组3包括一对相向扣合的前胶芯单元31，前胶芯单元31设置有卡孔33。凸起43与卡孔33相配合以使前胶芯单元31能够独立地与后胶芯模组4固定连接。在自动化生产过程中，前胶芯单元31和后胶芯模组4能够及时牢固地固定连接，前胶芯单元31和后胶芯模组4之间的连接也不会因为震动等原因而发生松脱。而且前胶芯模组3分成两部分分别加工，可以简化注塑模具脱模工艺，加工比较方便。这种结构在装配上更加稳定，即使被外围设备经过长时间的插拔，也不会使连接器有任何的松脱，减少了维修次数，延长了连接器的使用寿命。

具体的，凸起43与卡孔33的配合有多种方式，只要实现前胶芯单元31和后胶芯模组4能够固定即可。其中一种是基部41包括能够抵紧前胶芯单元31靠近基部41的一端的立面411，凸起43卡入卡孔33时，通过凸起43和立面411配合夹紧前胶芯单元31。通过凸起43与基部41的立面411之间的间隙，把凸起43卡进卡孔33时，这个间隙刚好可以把前胶芯单元31卡紧。此方式凸起43与卡孔33不是过盈配合，有比较大的对位基准，比较容易安装，优选这种配合结构。此外，还可以选择凸起43与卡孔33是过盈配合的，以使前胶芯单元31和后胶芯模组4固定连接。这种方式对凸起43和卡孔33的精度要求比较高，而且容易磨损，但是能够减少对基部41等其它部件的附加工艺。

本实施例中，前胶芯模组3和后胶芯模组4的装配方式有多种，其中一种组装方法是：先把两个前胶芯单元31相向扣合在一起，两个扣合的前胶芯单元31之间形成放置后胶芯模组4的延伸部42的空腔，然后再把后胶芯模组4从前胶芯模组3的后端插入。这样的组装情况下，凸起43设为弹性凸起43，且弹性凸起43设置有楔形部44，后胶芯模组4与前胶芯模组3安装时，把后胶芯模组4从前胶模组的后端插入，这时凸起43就被压缩变形，直到凸起43卡进卡孔33之后，凸起43恢复形状并卡紧于卡孔33内。前胶芯模组3和后胶芯模组4的另外一种组装方法：分别把一个前胶芯单元31组装在后胶芯模组4的上部，把另一个前胶芯单元31组装在后胶芯模组4的下部。或者后胶芯模组4是由一对结构相同的后胶芯单元相向扣合而成，装配时，两个前胶芯单元31分别与两个后胶芯单元固定组成一对连接器单元，然后把这一对连接器单元扣合固定。这种情况下，凸起43为刚性凸起43，后胶芯单元与前胶芯单元31安装时，把卡孔33从刚性凸起43的上方套进。

本实施例中，把前胶芯模组3分成两个前胶芯单元31，这两个前胶芯单元31的结构可以是相同的，也可以是不相同的，当这两个前胶芯单元31的结构不相同时，或者是对称结构时，其中一个前胶芯单元31设置有卡扣35、另一个前胶芯单元31设置有与卡扣35相对应的卡槽36，该对前胶芯单元31扣合时，卡扣35卡紧卡槽36。卡扣35和卡槽36起到固定连接进一步的保障。当这两个前胶芯单元31的结构完全相同时，每个前胶芯单元31的一侧设置有卡扣35、另一侧设置有相对应的卡槽36，从而使得该对前胶芯相向扣合时，其中一个前胶芯单元31的卡扣35卡紧另一个前胶芯单元31的卡槽36。优选这种结构完全相同的前胶芯单元31，在生产时，只需要加工其中同一种前胶芯单元31，即可任意两两组合成所需要的前胶芯模组3，大大简化了生产工艺。

本实施例中，连接器胶芯模组还包括与后胶芯模组4连接的端子2，前胶芯单元31的内侧设置有不少于两条筋条34，相邻筋条34之间形成槽口32，端子2卡进槽口32内。筋条34不仅仅可以把各条端子2分隔开来以防短路，还可以起到一定的导向定位作用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种连接器胶芯模组，包括前胶芯模组和后胶芯模组，所述后胶芯模组与所述前胶芯模组连接，其特征在于：所述后胶芯模组包括基部和与所述基部连接的延伸部，所述延伸部设置于所述前胶芯模组的内腔中；所述前胶芯模组包括一对相向扣合的前胶芯单元，后胶芯模组包括一对相向扣合的后胶芯单元；每个前胶芯单元通过固定结构独立地与所述后胶芯单元固定连接；

所述固定结构包括设置在所述延伸部的凸起和设置在所述前胶芯单元的卡孔，所述凸起与所述卡孔相配合以使前胶芯单元与后胶芯单元固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种连接器胶芯模组，其特征是：所述基部包括能够抵紧所述前胶芯单元靠近所述基部的一端的立面，所述凸起卡入所述卡孔时，通过所述凸起和所述立面配合夹紧所述前胶芯单元。

3.根据权利要求1所述的一种连接器胶芯模组，其特征是：所述凸起与所述卡孔过盈配合以使所述前胶芯单元和所述后胶芯单元固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种连接器胶芯模组，其特征是：所述后胶芯模组由一对结构相同的后胶芯单元相向扣合而成。

5.根据权利要求1所述的一种连接器胶芯模组，其特征是：其中一个前胶芯单元设置有卡扣、另一个前胶芯单元设置有与所述卡扣相对应的卡槽，该对前胶芯单元扣合时，所述卡扣卡紧所述卡槽。

6.根据权利要求5所述的一种连接器胶芯模组，其特征是：该对前胶芯单元的结构相同，每个前胶芯单元的一侧设置有卡扣、另一侧设置有相对应的卡槽，从而使得该对前胶芯单元相向扣合时，其中一个前胶芯单元的卡扣卡紧另一个前胶芯单元的卡槽。

7.根据权利要求1所述的一种连接器胶芯模组，其特征是：所述凸起为刚性凸起，所述后胶芯单元与所述前胶芯单元安装时，所述卡孔从所述刚性凸起的上方套进。

8.根据权利要求1所述的一种连接器胶芯模组，其特征是：所述凸起设为弹性凸起，且所述弹性凸起设置有楔形部，所述后胶芯模组与所述前胶芯模组安装时，把后胶芯模组从所述前胶模组的后端插入、直到所述凸起卡进所述卡孔。

9.根据权利要求1所述的一种连接器胶芯模组，其特征是：所述连接器胶芯模组还包括与所述后胶芯模组连接的端子，所述前胶芯单元的内侧设置有不少于两条筋条，相邻筋条之间形成槽口，所述端子卡进所述槽口内。