CN105679801A - Oled显示面板及其制作方法 - Google Patents

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CN105679801A CN201610072860.5A CN201610072860A CN105679801A CN 105679801 A CN105679801 A CN 105679801A CN 201610072860 A CN201610072860 A CN 201610072860A CN 105679801 A CN105679801 A CN 105679801A
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Abstract

一种OLED显示面板及其制作方法，该制作方法包括以下步骤：整面涂覆一层可被激光热刻蚀的有机光刻胶，该有机光刻胶覆盖第一颜色子像素区、第二颜色子像素区和第三颜色子像素区的阳极电极；利用激光照射去除该第一颜色子像素区的阳极电极上的有机光刻胶，使该第一颜色子像素区的阳极电极露出；整面蒸镀形成第一公共功能层，该第一公共功能层覆盖除该第一颜色子像素区的阳极电极外的剩余区域的有机光刻胶以及该第一颜色子像素区露出的阳极电极；利用激光照射去除所述剩余区域的有机光刻胶，使得仅在该第一颜色子像素区的阳极电极上形成第一公共功能层；重复前面所述的工艺步骤在该第二颜色子像素区的阳极电极上形成第二公共功能层以及在该第三颜色子像素区的阳极电极上形成第三公共功能层。

Description

OLED显示面板及其制作方法
技术领域
本发明涉及OLED显示的技术领域，特别是涉及一种OLED显示面板及其制作方法。
背景技术
有机发光显示器是利用有机发光二极管(OrganicLight-EmittingDiode，OLED)制成的显示屏，由于其具有自主发光、对比度高、厚度薄、反应速度快、功率低、可用于挠性面板、且使用温度范围广、低压直流驱动、视角广、颜色丰富等一系列的优点，与液晶显示器相比，有机发光显示器还不需要背光源，其响应速度可达液晶显示器的1000倍，因此有机发光显示器有望成为下一代主流平板显示技术，是目前平板显示技术中受到关注最多的技术之一。
有机发光显示器屏体的基本结构是：包括一玻璃基板，在玻璃基板上形成由像素电路、阳极、有机发光层、阴极等各层组成的有机发光单元，并用封装盖把有机发光单元封装在玻璃基板与封装盖之间，阳极、阴极在非发光区位置通过引线引出，与集成电路(IC)或柔性电路板(FPC)进行绑定。其中，像素电路主要包括薄膜晶体管(TFT)以及与TFT相连的线路(扫描线、数据线等)，像素电路的作用是驱动显示器上的各像素点进行显示。
现有OLED显示器在屏体点亮时，经常会出现单色关不断的现象，这样会严重影响屏体色度及对比度。这种单色关不断的现象主要是由于OLED器件的公用功能层(如空穴注入层，HIL)是采用同一掩膜板(commonmask)蒸镀的，这样相邻像素的公用功能层是连接在一起，因此在点亮单色像素点时能够橫向导通，导致其它颜色的像素点微亮。伴随着高迁移率的注入层和传输层材料的应用，更容易发生相邻像素之间出现横向导电，可能导致显示屏关不断现象会更加严重。
针对这种问题，目前主要有两种方式进行解决：一种是通过布局金属走线，利用电加热来使相邻像素区的HIL层断开；另一种是通过增加像素限定层上隔离柱(Pillar)的坡度以及原先一个隔离柱宽度适当变为多个。但是这两种方式还不能有效地解决OLED单色关不断的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种OLED显示面板及其制作方法，可以有效改善OLED显示面板的子像素单色关不断的问题。
本发明实施例提供一种OLED显示面板，该OLED显示面板具有多个像素，每个像素包括第一颜色子像素、第二颜色子像素和第三颜色子像素，该OLED显示面板包括：
平坦化层；
阳极图案层，形成在该平坦化层上，该阳极图案层包括相互间隔的多个阳极电极，每个子像素区对应设有一个阳极电极；
第一公共功能层，形成在第一颜色子像素区的阳极电极上；
第二公共功能层，形成在第二颜色子像素区的阳极电极上；
第三公共功能层，形成在第三颜色子像素区的阳极电极上，其中该第一公共功能层、该第二公共功能层以及该第三公共功能层相互断开；
第一颜色有机发光层，形成在该第一颜色子像素区的第一公共功能层上；
第二颜色有机发光层，形成在该第二颜色子像素区的第二公共功能层上；
第三颜色有机发光层，形成在该第三颜色子像素区的第三公共功能层上；
阴极电极层，形成在该第一颜色有机发光层、该第二颜色有机发光层和该第三颜色有机发光层上。
进一步地，该OLED显示面板还包括像素限定层，形成在该平坦化层上并位于每个子像素的周围，该像素限定层在与每个阳极电极相对应的位置形成凹口，该第一公共功能层和该第一颜色有机发光层位于与该第一颜色子像素区的阳极电极相对应的凹口中，该第二公共功能层和该第二颜色有机发光层位于与该第二颜色子像素区的阳极电极相对应的凹口中，该第三公共功能层和该第三颜色有机发光层位于与该第三颜色子像素区的阳极电极相对应的凹口中。
进一步地，该OLED显示面板还包括形成在该像素限定层的隔离柱体层，该隔离柱体层包括相互间隔的多个隔离柱体，相邻子像素之间设置的隔离柱体数量为至少两个。
本发明实施例还提供一种OLED显示面板的制作方法，包括以下步骤：
整面涂覆一层可被激光热刻蚀的有机光刻胶，该有机光刻胶覆盖第一颜色子像素区、第二颜色子像素区和第三颜色子像素区的阳极电极；
利用激光照射去除该第一颜色子像素区的阳极电极上的有机光刻胶，使该第一颜色子像素区的阳极电极露出；
整面蒸镀形成第一公共功能层，该第一公共功能层覆盖除该第一颜色子像素区的阳极电极外的剩余区域的有机光刻胶以及该第一颜色子像素区露出的阳极电极；
利用激光照射去除所述剩余区域的有机光刻胶，覆盖在所述剩余区域的有机光刻胶上的第一公共功能层也被移除，使得仅在该第一颜色子像素区的阳极电极上形成该第一公共功能层；
整面涂覆一层可被激光热刻蚀的有机光刻胶，该有机光刻胶覆盖该第二颜色子像素区和该第三颜色子像素区的阳极电极以及该第一颜色子像素区的第一公共功能层；
利用激光照射去除该第二颜色子像素区的阳极电极上的有机光刻胶，使该第二颜色子像素区的阳极电极露出；
整面蒸镀形成第二公共功能层，该第二公共功能层覆盖除该第二颜色子像素区的阳极电极外的剩余区域的有机光刻胶以及该第二颜色子像素区露出的阳极电极；
利用激光照射去除所述剩余区域的有机光刻胶，覆盖在所述剩余区域的有机光刻胶上的第二公共功能层也被移除，使得仅在该第二颜色子像素区的阳极电极上形成该第二公共功能层；
整面涂覆一层可被激光热刻蚀的有机光刻胶，该有机光刻胶覆盖该第三颜色子像素区的阳极电极、该第一颜色子像素区的第一公共功能层以及该第二颜色子像素区第二公共功能层；
利用激光照射去除该第三颜色子像素区的阳极电极上的有机光刻胶，使该第三颜色子像素区的阳极电极露出；
整面蒸镀形成第三公共功能层，该第三公共功能层覆盖除该第三颜色子像素区的阳极电极外的剩余区域的有机光刻胶以及该第三颜色子像素区露出的阳极电极；
利用激光照射去除所述剩余区域的有机光刻胶，覆盖在所述剩余区域的有机光刻胶上的第三公共功能层也被移除，使得仅在该第三颜色子像素区的阳极电极上形成该第三公共功能层。
进一步地，该第一颜色子像素区为蓝色子像素区，该第二颜色子像素区为绿色子像素区，该第三颜色子像素区为红色子像素区。
进一步地，该第一公共功能层、该第二公共功能层以及该第三公共功能层采用同一掩膜板蒸镀形成。
进一步地，该制作方法还包括在该第一颜色子像素区的第一公共功能层上蒸镀形成第一颜色有机发光层，在该第二颜色子像素区的第二公共功能层上蒸镀形成第二颜色有机发光层，以及在该第三颜色子像素区的第三公共功能层上蒸镀形成第三颜色有机发光层。
进一步地，该制作方法还包括形成整面的阴极电极层，该阴极电极层覆盖该第一颜色有机发光层、该第二颜色有机发光层和该第三颜色有机发光层。
进一步地，该阳极电极位于平坦化层上，该制作方法还包括在该平坦化层上于每个子像素的周围形成像素限定层，该像素限定层在与每个阳极电极相对应的位置形成凹口，使得该第一公共功能层和该第一颜色有机发光层形成在与该第一颜色子像素区的阳极电极相对应的凹口中，该第二公共功能层和该第二颜色有机发光层形成在与该第二颜色子像素区的阳极电极相对应的凹口中，该第三公共功能层和该第三颜色有机发光层形成在与该第三颜色子像素区的阳极电极相对应的凹口中。
进一步地，该制作方法还包括在该像素限定层上形成隔离柱体层，该隔离柱体层包括相互间隔的多个隔离柱体，相邻的子像素之间设置的隔离柱体数量为至少两个。
本发明实施例提供的OLED显示面板及其制作方法，利用激光热刻蚀有机光刻胶来进行OLED显示面板的公共功能层制作，采用类似黄光制程(Photo)曝光的方式来使激光照到位置的有机光刻胶直接气化，这样可以使相邻子像素区的公共功能层断开，避免出现横向导电，有效改善了OLED显示面板的子像素单色关不断的问题，同时伴随着高PPI(图像分辨率)的发展，利用激光热刻蚀有机光刻胶于OLED制作工艺中，也可以很好的满足高PPI的需求。
附图说明
图1为本发明第一实施例中OLED显示面板的结构示意图。
图2为本发明第二实施例中OLED显示面板的结构示意图。
图3a至图3l为本发明第一实施例中OLED显示面板的制作过程示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术方式及功效，以下结合附图及实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
本发明实施例提供一种OLED显示面板及其制作方法，主要利用激光激光热刻蚀有机光刻胶来使公共功能层在各子像素区断开，进而改善OLED单色关不断现象。
图1为本发明第一实施例中OLED显示面板的结构示意图，请参图1，该OLED显示面板具有多个像素(pixel)，每个像素包括多个子像素(sub-pixel)，在本实施例中，每个像素至少包括第一颜色子像素、第二颜色子像素和第三颜色子像素，第一颜色子像素例如为蓝色(B)子像素，第二颜色子像素例如为绿色(G)子像素，第三颜色子像素例如为红色(R)子像素。该OLED显示面板包括：平坦化层101；阳极图案层102，形成在平坦化层101上，阳极图案层102包括相互间隔的多个阳极电极102a，每个子像素区对应设有一个阳极电极102a；第一公共功能层103，形成在第一颜色子像素区A1的阳极电极102a上；第二公共功能层104，形成在第二颜色子像素区A2的阳极电极102a上；第三公共功能层105，形成在第三颜色子像素区A3的阳极电极102a上，其中第一公共功能层103、第二公共功能层104以及第三公共功能层105相互间隔开；第一颜色有机发光层106，形成在第一颜色子像素区A1的第一公共功能层103上；第二颜色有机发光层107，形成在第二颜色子像素区A2的第二公共功能层104上；第三颜色有机发光层108，形成在第三颜色子像素区A3的第三公共功能层105上；阴极电极层109，形成在第一颜色有机发光层106、第二颜色有机发光层107和第三颜色有机发光层108上。该OLED显示面板的每个子像素按照以下原理产生光：对像素电路层施加电信号后，从阳极电极朝向有机发光层注入的空穴移动到有机发光层，从阴极电极层朝向有机发光层注入的电子也移动到有机发光层，空穴和电子在有机发光层中结合以形成激子，当激子从激发态变化到基态时会发射光子，从而产生光。
在该OLED显示面板的各子像素发光时，上述第一公共功能层103、第二公共功能层104及第三公共功能层105分别用于为第一颜色子像素、第二颜色子像素及第三颜色子像素执行空穴注入、空穴传输等功能。本实施例中，各公共功能层103、104、105在各子像素区A1、A2、A3相互断开，可以避免横向导电，可以有效改善OLED单色关不断现象。
可以理解地，OLED显示面板还包括位于平坦化层101下方的衬底基板(图未示)，在衬底基板上还形成有像素电路层(图未示)，像素电路层主要包括薄膜晶体管(TFT)、与TFT相连的线路(扫描线、数据线等)以及存储电容器。平坦化层101是制作形成在像素电路层上方，在平坦化层101内还形成有通孔101a，使每个阳极电极102a可以通过对应的通孔101a与下方的像素电路层中对应的TFT电连接。
进一步地，该OLED显示面板还包括像素限定层111，形成在平坦化层101上并位于每个子像素的周围，像素限定层111用于隔离相邻的子像素。每个阳极电极102a未被像素限定层111覆盖而露出，即像素限定层111在与每个阳极电极102a相对应的位置形成凹口111a，该第一公共功能层103和该第一颜色有机发光层106位于与该第一颜色子像素区A1的阳极电极102a相对应的凹口111a中，该第二公共功能层104和该第二颜色有机发光层107位于与该第二颜色子像素区A2的阳极电极102a相对应的凹口111a中，该第三公共功能层105和该第三颜色有机发光层108位于与该第三颜色子像素区A3的阳极电极102a相对应的凹口111a中。
图2为本发明第二实施例中OLED显示面板的结构示意图，请参图2，进一步地，该OLED显示面板还包括形成在像素限定层111上的隔离柱体层112，隔离柱体层112包括相互间隔的多个隔离柱体112a，相邻子像素之间设置的隔离柱体112a数量为至少两个。由于隔离柱体112a的突起结构，隔离柱体112a可以起到增大相邻公共功能层103、104、105之间的阻隔作用，从而进一步改善相邻子像素之间出现关不断现象。
图3a至图3l为本发明第一实施例中OLED显示面板的制作过程示意图，请参图1、图3a至图3l，本发明实施例提供的OLED显示面板的制作方法，具体包括以下步骤：
如图3a所示，整面涂覆一层可被激光热刻蚀的有机光刻胶200，该有机光刻胶200覆盖第一颜色子像素区A1、第二颜色子像素区A2和第三颜色子像素区A3的阳极电极102a。具体地，利用涂布机台在阳极图案上整面地涂覆一层有机光刻胶200，该有机光刻胶200可被激光热刻蚀，即该有机光刻胶200在激光照射时可被去除。该有机光刻胶例如是一种芳烃类衍生物，中国发明专利申请第201210335112.3号即公开了一种激光热刻蚀有机光刻胶。该有机光刻胶200覆盖第一颜色子像素区A1、第二颜色子像素区A2和第三颜色子像素区A3的阳极电极102a。第一颜色子像素区A1例如为蓝色子像素区，第二颜色子像素区A2例如为绿色子像素区，第三颜色子像素区A3例如为红色子像素区。
如图3b所示，利用激光照射去除该第一颜色子像素区A1的阳极电极102a上的有机光刻胶200，使该第一颜色子像素区A1的阳极电极102a露出。具体地，利用类似黄光制程(Photo)的曝光方式对该第一颜色子像素区A1的阳极电极102a上的有机光刻胶200进行激光照射，使有机光刻胶200气化，以去除该第一颜色子像素区A1的阳极电极102a上的有机光刻胶200，使该第一颜色子像素区A1的阳极电极102a露出。而剩余区域的有机光刻胶200由于未被激光照射而保留。
如图3c所示，整面蒸镀形成第一公共功能层103，该第一公共功能层103覆盖除该第一颜色子像素区A1的阳极电极102a外的剩余区域的有机光刻胶200以及该第一颜色子像素区A1露出的阳极电极102a。具体地，采用同一掩膜板(commonmask)蒸镀形成第一公共功能层103，即该第一公共功能层103是整面蒸镀覆盖的，该第一公共功能层103覆盖所述剩余区域的有机光刻胶200以及该第一颜色子像素区A1露出的阳极电极102a。
如图3d所示，利用激光照射去除所述剩余区域的有机光刻胶200，覆盖在所述剩余区域的有机光刻胶200上的第一公共功能层103也被移除，使得仅在该第一颜色子像素区A1的阳极电极102a上形成该第一公共功能层103。具体地，再利用类似黄光制程(Photo)的曝光方式对剩余区域的有机光刻胶200进行激光照射，以去除所述剩余区域的有机光刻胶200，而覆盖在所述剩余区域的有机光刻胶200上的第一公共功能层103随着下方有机光刻胶200的去除也同时被移除，使得仅在该第一颜色子像素区A1的阳极电极102a上形成该第一公共功能层103。
如图3e所示，整面涂覆一层可被激光热刻蚀的有机光刻胶200，该有机光刻胶200覆盖该第二颜色子像素区A2和该第三颜色子像素区A3的阳极电极102a以及该第一颜色子像素区A1的第一公共功能层103。
如图3f所示，利用激光照射去除该第二颜色子像素区A2的阳极电极102a上的有机光刻胶200，使该第二颜色子像素区A2的阳极电极102a露出。
如图3g所示，整面蒸镀形成第二公共功能层104，该第二公共功能层104覆盖除该第二颜色子像素区A2的阳极电极102a外的剩余区域的有机光刻胶200以及该第二颜色子像素区A2露出的阳极电极102a。
如图3h所示，利用激光照射去除所述剩余区域的有机光刻胶200，覆盖在所述剩余区域的有机光刻胶200上的第二公共功能层104也被移除，使得仅在该第二颜色子像素区A2的阳极电极102a上形成该第二公共功能层104。
如图3i所示，整面涂覆一层可被激光热刻蚀的有机光刻胶200，该有机光刻胶200覆盖第三颜色子像素区A3的阳极电极102a、第一颜色子像素区A1的第一公共功能层103以及第二颜色子像素区A2的第二公共功能层104。
如图3j所示，利用激光照射去除该第三颜色子像素区A3的阳极电极102a上的有机光刻胶200，使该第三颜色子像素区A3的阳极电极102a露出。
如图3k所示，整面蒸镀形成第三公共功能层105，该第三公共功能层105覆盖除该第三颜色子像素区A3的阳极电极102a外的剩余区域的有机光刻胶200以及该第三颜色子像素区A3露出的阳极电极102a。
如图3l所示，利用激光照射去除所述剩余区域的有机光刻胶200，覆盖在所述剩余区域的有机光刻胶200上的第三公共功能层105也被移除，使得仅在该第三颜色子像素区A3的阳极电极102a上形成该第三公共功能层105。
通过上述的制程，得到的OLED显示面板如图1所示，使相邻各子像素区的第一公共功能层103、第二公共功能层104以及第三公共功能层105之间相互断开，避免出现横向导电，有效改善OLED单色关不断现象。
进一步地，该制作方法还包括在第一颜色子像素区A1的第一公共功能层103上蒸镀形成第一颜色有机发光层106，在第二颜色子像素区A2的第二公共功能层104上蒸镀形成第二颜色有机发光层107，以及在第三颜色子像素区A3的第三公共功能层105上蒸镀形成第三颜色有机发光层108。该第一颜色有机发光层106例如为蓝色有机发光层，该第二颜色有机发光层107例如为绿色有机发光层，该第三颜色有机发光层108例如为红色有机发光层。
进一步地，该制作方法还包括形成整面的阴极电极层109，该阴极电极层109覆盖该第一颜色有机发光层106、该第二颜色有机发光层107和该第三颜色有机发光层108。
本实施例中，该阳极电极102a位于平坦化层101上，进一步地，该制作方法还包括在该平坦化层101上于每个子像素的周围形成像素限定层111，像素限定层111在与每个阳极电极102a相对应的位置形成凹口111a，使得第一公共功能层103和第一颜色有机发光层106形成在与第一颜色子像素区A1的阳极电极102a相对应的凹口111a中，第二公共功能层104和第二颜色有机发光层107形成在与第二颜色子像素区A2的阳极电极102a相对应的凹口111a中，第三公共功能层105和第三颜色有机发光层108形成在与第三颜色子像素区A3的阳极电极102a相对应的凹口111a中。
进一步地，该制作方法还包括在该像素限定层111上形成隔离柱体层112，该隔离柱体层112包括相互间隔的多个隔离柱体112a，相邻的子像素之间设置的隔离柱体112a数量为至少两个，此时制作得到的OLED显示面板如图2所示。由于隔离柱体112a的突起结构，隔离柱体112a可以起到增大相邻公共功能层之间的阻隔作用，从而进一步阻止在相邻子像素之间出现关不断现象。
本发明实施例利用激光热刻蚀有机光刻胶来进行OLED显示面板的公共功能层制作，采用类似黄光制程(Photo)曝光的方式来使激光照到位置的有机光刻胶直接气化，这样可以使相邻子像素区的公共功能层断开，避免出现横向导电，有效改善了OLED显示面板的子像素单色关不断的问题，同时伴随着高PPI(图像分辨率)的发展，利用激光热刻蚀有机光刻胶于OLED制作工艺中，也可以很好的满足高PPI的需求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种OLED显示面板，该OLED显示面板具有多个像素，每个像素包括第一颜色子像素、第二颜色子像素和第三颜色子像素，其特征在于，该OLED显示面板包括：平坦化层(101)；阳极图案层(102)，形成在该平坦化层(101)上，该阳极图案层(102)包括相互间隔的多个阳极电极(102a)，每个子像素区对应设有一个阳极电极(102a)；第一公共功能层(103)，形成在第一颜色子像素区(A1)的阳极电极(102a)上；第二公共功能层(104)，形成在第二颜色子像素区(A2)的阳极电极(102a)上；第三公共功能层(105)，形成在第三颜色子像素区(A3)的阳极电极(102a)上，其中该第一公共功能层(103)、该第二公共功能层(104)以及该第三公共功能层(105)相互断开；第一颜色有机发光层(106)，形成在该第一颜色子像素区(A1)的第一公共功能层(103)上；第二颜色有机发光层(107)，形成在该第二颜色子像素区(A2)的第二公共功能层(104)上；第三颜色有机发光层(108)，形成在该第三颜色子像素区(A3)的第三公共功能层(105)上；阴极电极层(109)，形成在该第一颜色有机发光层(106)、该第二颜色有机发光层(107)和该第三颜色有机发光层(108)上。
2.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，该OLED显示面板还包括像素限定层(111)，形成在该平坦化层(101)上并位于每个子像素的周围，该像素限定层(111)在与每个阳极电极(102a)相对应的位置形成凹口(111a)，该第一公共功能层(103)和该第一颜色有机发光层(106)位于与该第一颜色子像素区(A1)的阳极电极(102a)相对应的凹口(111a)中，该第二公共功能层(104)和该第二颜色有机发光层(107)位于与该第二颜色子像素区(A2)的阳极电极(102a)相对应的凹口(111a)中，该第三公共功能层(105)和该第三颜色有机发光层(108)位于与该第三颜色子像素区(A3)的阳极电极(102a)相对应的凹口(111a)中。
3.根据权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，该OLED显示面板还包括形成在该像素限定层(111)上的隔离柱体层(112)，该隔离柱体层(112)包括相互间隔的多个隔离柱体(112a)，相邻子像素之间设置的隔离柱体(112a)数量为至少两个。
4.一种OLED显示面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
整面涂覆一层可被激光热刻蚀的有机光刻胶(200)，该有机光刻胶(200)覆盖第一颜色子像素区(A1)、第二颜色子像素区(A2)和第三颜色子像素区(A3)的阳极电极(102a)；
利用激光照射去除该第一颜色子像素区(A1)的阳极电极(102a)上的有机光刻胶(200)，使该第一颜色子像素区(A1)的阳极电极(102a)露出；
整面蒸镀形成第一公共功能层(103)，该第一公共功能层(103)覆盖除该第一颜色子像素区(A1)的阳极电极(102a)外的剩余区域的有机光刻胶(200)以及该第一颜色子像素区(A1)露出的阳极电极(102a)；
利用激光照射去除所述剩余区域的有机光刻胶(200)，覆盖在所述剩余区域的有机光刻胶(200)上的第一公共功能层(103)也被移除，使得仅在该第一颜色子像素区(A1)的阳极电极(102a)上形成该第一公共功能层(103)；
整面涂覆一层可被激光热刻蚀的有机光刻胶(200)，该有机光刻胶(200)覆盖该第二颜色子像素区(A2)和该第三颜色子像素区(A3)的阳极电极(102a)以及该第一颜色子像素区(A1)的第一公共功能层(103)；
利用激光照射去除该第二颜色子像素区(A2)的阳极电极(102a)上的有机光刻胶(200)，使该第二颜色子像素区(A2)的阳极电极(102a)露出；
整面蒸镀形成第二公共功能层(104)，该第二公共功能层(104)覆盖除该第二颜色子像素区(A2)的阳极电极(102a)外的剩余区域的有机光刻胶(200)以及该第二颜色子像素区(A2)露出的阳极电极(102a)；
利用激光照射去除所述剩余区域的有机光刻胶(200)，覆盖在所述剩余区域的有机光刻胶(200)上的第二公共功能层(104)也被移除，使得仅在该第二颜色子像素区(A2)的阳极电极(102a)上形成该第二公共功能层(104)；
整面涂覆一层可被激光热刻蚀的有机光刻胶(200)，该有机光刻胶(200)覆盖该第三颜色子像素区(A3)的阳极电极(102a)、该第一颜色子像素区(A1)的第一公共功能层(103)以及该第二颜色子像素区(A2)的第二公共功能层(104)；
利用激光照射去除该第三颜色子像素区(A3)的阳极电极(102a)上的有机光刻胶(200)，使该第三颜色子像素区(A3)的阳极电极(102a)露出；
整面蒸镀形成第三公共功能层(105)，该第三公共功能层(105)覆盖除该第三颜色子像素区(A3)的阳极电极(102a)外的剩余区域的有机光刻胶(200)以及该第三颜色子像素区(A3)露出的阳极电极(102a)；
利用激光照射去除所述剩余区域的有机光刻胶(200)，覆盖在所述剩余区域的有机光刻胶(200)上的第三公共功能层(105)也被移除，使得仅在该第三颜色子像素区(A3)的阳极电极(102a)上形成该第三公共功能层(105)。
5.根据权利要求4所述的OLED显示面板的制作方法，其特征在于，该第一颜色子像素区(A1)为蓝色子像素区，该第二颜色子像素区(A2)为绿色子像素区，该第三颜色子像素区(A3)为红色子像素区。
6.根据权利要求4所述的OLED显示面板的制作方法，其特征在于，该第一公共功能层(103)、该第二公共功能层(104)以及该第三公共功能层(105)采用同一膜板蒸镀形成。
7.根据权利要求4所述的OLED显示面板的制作方法，其特征在于，该制作方法还包括在该第一颜色子像素区(A1)的第一公共功能层(103)上蒸镀形成第一颜色有机发光层(106)，在该第二颜色子像素区(A2)的第二公共功能层(104)上蒸镀形成第二颜色有机发光层(107)，以及在该第三颜色子像素区(A3)的第三公共功能层(105)上蒸镀形成第三颜色有机发光层(108)。
8.根据权利要求7所述的OLED显示面板的制作方法，其特征在于，该制作方法还包括形成整面的阴极电极层(109)，该阴极电极层(109)覆盖该第一颜色有机发光层(106)、该第二颜色有机发光层(107)和该第三颜色有机发光层(108)。
9.根据权利要求4所述的OLED显示面板的制作方法，其特征在于，该阳极电极(102a)位于平坦化层(101)上，该制作方法还包括在该平坦化层(101)上于每个子像素的周围形成像素限定层(111)，该像素限定层(111)在与每个阳极电极(102a)相对应的位置形成凹口(111a)，使得该第一公共功能层(103)和该第一颜色有机发光层(106)形成在与该第一颜色子像素区(A1)的阳极电极(102a)相对应的凹口(111a)中，该第二公共功能层(104)和该第二颜色有机发光层(107)形成在与该第二颜色子像素区(A2)的阳极电极(102a)相对应的凹口(111a)中，该第三公共功能层(105)和该第三颜色有机发光层(108)形成在与该第三颜色子像素区(A3)的阳极电极(102a)相对应的凹口(111a)中。
10.根据权利要求9所述的OLED显示面板的制作方法，其特征在于，该制作方法还包括在该像素限定层(111)上形成隔离柱体层(112)，该隔离柱体层(112)包括相互间隔的多个隔离柱体(112a)，相邻的子像素之间设置的隔离柱体(112a)数量为至少两个。
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