CN105679440A - 一种抗拉强度高的铝型绞线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗拉强度高的铝型绞线，包括相互绞合的4根铝合金导体，在4根所述的铝合金导体外部均分别套装有环保绝缘保护层，在相邻所述的环保绝缘保护层外侧凹陷处设置有绞合导体，所述的绞合导体分别贴合在所述的环保绝缘保护层外壁上，在所述的环保绝缘保护层外部设置有中空筒状的绝缘隔热层，所述的绝缘隔热层与所述的环保绝缘保护层中部空隙中填充有玻璃纤维丝，在所述的绝缘隔热层外部套装有内层金属圈层，在所述的内层金属圈层外部套装有外层金属圈层，在所述的外层金属圈层外部套装有外层保护层，在所述外层保护层与所述的外层金属层之间设置有呈阵列排布的绞合金属丝，在所述的绞合金属丝外部套装有绝缘层。

Description

一种抗拉强度高的铝型绞线

技术领域

本发明涉及一种抗拉强度高的铝型绞线。

背景技术

架空电缆的输送距离通常比较远，在远距离输送过程中，中部缺乏支撑的部位在重力作用下会下垂，从而拉伸电缆，在外力拉伸下电缆内的导体容易出现断裂；而在外力作用下，导线外部的绝缘层出现损坏时，容易出现短路现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗拉强度高的铝型绞线，能改善现有技术存在的不足，通过采用绞合导体填充铝合金导体外侧空隙，使得外力作用下，铝合金导体不容易出现扭曲变形，避免损坏，同时采用两层金属圈层，有效降低电缆的弹性，提高其抗拉伸性能。

本发明通过以下技术方案实现：

一种抗拉强度高的铝型绞线，包括相互绞合的4根铝合金导体，在4根所述的铝合金导体外部均分别套装有环保绝缘保护层，在相邻所述的环保绝缘保护层外侧凹陷处设置有绞合导体，所述的绞合导体分别贴合在所述的环保绝缘保护层外壁上，在所述的环保绝缘保护层外部设置有中空筒状的绝缘隔热层，所述的绝缘隔热层与所述的环保绝缘保护层中部空隙中填充有玻璃纤维丝，在所述的绝缘隔热层外部套装有内层金属圈层，在所述的内层金属圈层外部套装有外层金属圈层，在所述的外层金属圈层外部套装有外层保护层，在所述的外层保护层与所述的外层金属层之间设置有呈阵列排布的绞合金属丝，在所述的绞合金属丝外部套装有绝缘层；

所述的外层保护层为氧化镁与聚四氟乙烯按照质量百分比2:1混合加工成型；

所述的绝缘隔热层为玄武岩纤维布制成，在所述的绝缘隔热层外部均匀涂覆有聚氯乙烯涂层。

进一步地，为更好地实现本发明，所述的外层金属圈层和所述的内层金属圈层分别为片状条形金属螺旋缠绕形成，所述的外层金属圈层与所述的内层金属圈层的螺旋缠绕旋向相反。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述的内层金属圈层与所述的绝缘隔热层之间设置有玻璃纤维被层，所述的玻璃纤维被层由玻璃纤维螺旋缠绕在所述的绝缘隔热层外部形成。

进一步地，为更好地实现本发明，所述的玻璃纤维被层的螺旋旋向与所述的内层金属圈层的螺旋旋向相反。

进一步地，为更好地实现本发明，在4根所述的铝合金导体中部填充有芳纶丝。

进一步地，为更好地实现本发明，所述的绞合金属丝呈螺旋缠绕在所述的外层金属圈层外部。

进一步地，为更好地实现本发明，所述的绞合金属丝的螺旋缠绕方向与所述的铝合金导体的绞合方向相反。

进一步地，为更好地实现本发明，所述的绞合金属丝为钢丝。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本发明通过采用绞合导体填充相邻铝合金导体之间的空隙，在出现外力拉伸时，能够阻止铝合金导体变形，避免其在拉力作用下损坏；

（2）本发明通过采用两层金属圈层，能够提高整体的强度，避免外力拉伸时铝合金导体被拉伸断裂；

（3）本发明通过采用氧化镁混合聚四氟乙烯制成外层保护层，能够有效提高电缆的外部绝缘防火性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

其中：101.铝合金导体，102.环保绝缘保护层，103.绝缘隔热层，104.绞合导体，105.绞合金属丝，106.绝缘层，107.外层保护层，108.通孔，109.玻璃纤维丝被层，110.外层金属圈层，111.内层金属圈层。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种抗拉强度高的铝型绞线，包括相互绞合的4根铝合金导体101，在4根所述的铝合金导体101外部均分别套装有环保绝缘保护层102，在相邻所述的环保绝缘保护层102外侧凹陷处设置有绞合导体104，所述的绞合导体104分别贴合在所述的环保绝缘保护层102外壁上，在所述的环保绝缘保护层102外部设置有中空筒状的绝缘隔热层103，所述的绝缘隔热层103与所述的环保绝缘保护层102中部空隙中填充有玻璃纤维丝，在所述的绝缘隔热层103外部套装有内层金属圈层111，在所述的内层金属圈层111外部套装有外层金属圈层110，在所述的外层金属圈层110外部套装有外层保护层107，在所述的外层保护层107与所述的外层金属层110之间设置有呈阵列排布的绞合金属丝105，在所述的绞合金属丝105外部套装有绝缘层；

所述的外层保护层107为氧化镁与聚四氟乙烯按照质量百分比2:1混合加工成型；

所述的绝缘隔热层103为玄武岩纤维布制成，在所述的绝缘隔热层103外部均匀涂覆有聚氯乙烯涂层。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，优选地，所述的外层金属圈层110和所述的内层金属圈层111分别为片状条形金属螺旋缠绕形成，所述的外层金属圈层110与所述的内层金属圈层111的螺旋缠绕旋向相反。

通过采用旋向相反的两层金属圈层，能提高电缆的耐拉伸性能，同时，保证电缆的强度，提高其抗压性能。

进一步优选地，本实施例中，在所述的内层金属圈层111与所述的绝缘隔热层103之间设置有玻璃纤维被层109，所述的玻璃纤维被层109由玻璃纤维螺旋缠绕在所述的绝缘隔热层103外部形成。

通过设置玻璃纤维被层，能够有效增大内层金属圈层和外侧金属圈层之间的摩擦力，提高本发明整体的抗拉伸性能。

进一步优选地，本实施例中，所述的玻璃纤维被层109的螺旋旋向与所述的内层金属圈层111的螺旋旋向相反。

为了使4根铝合金导体之间能够相对稳定，避免铝合金导体在外力作用下出现移位，本实施例中，优选地，在4根所述的铝合金导体101中部填充有芳纶丝。

进一步优选地，所述的绞合金属丝105呈螺旋缠绕在所述的外层金属圈层110外部。

为了提高本发明整体的抗拉伸性能，本实施例中，优选地，所述的绞合金属丝105的螺旋缠绕方向与所述的铝合金导体101的绞合方向相反。

优选地，所述的绞合金属丝105为钢丝。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗拉强度高的铝型绞线，其特征在于：包括相互绞合的4根铝合金导体（101），在4根所述的铝合金导体（101）外部均分别套装有环保绝缘保护层（102），在相邻所述的环保绝缘保护层（102）外侧凹陷处设置有绞合导体（104），所述的绞合导体（104）分别贴合在所述的环保绝缘保护层（102）外壁上，在所述的环保绝缘保护层（102）外部设置有中空筒状的绝缘隔热层（103），所述的绝缘隔热层（103）与所述的环保绝缘保护层（102）中部空隙中填充有玻璃纤维丝，在所述的绝缘隔热层（103）外部套装有内层金属圈层（111），在所述的内层金属圈层（111）外部套装有外层金属圈层（110），在所述的外层金属圈层（110）外部套装有外层保护层（107），在所述外层保护层（107）与所述的外层金属层（110）之间设置有呈阵列排布的绞合金属丝（105），在所述的绞合金属丝（105）外部套装有绝缘层；

所述的外层保护层（107）为氧化镁与聚四氟乙烯按照质量百分比2:1混合加工成型；

所述的绝缘隔热层（103）为玄武岩纤维布制成，在所述的绝缘隔热层（103）外部均匀涂覆有聚氯乙烯涂层。

2.根据权利要求1所述的一种抗拉强度高的铝型绞线，其特征在于：所述的外层金属圈层（110）和所述的内层金属圈层（111）分别为片状条形金属螺旋缠绕形成，所述的外层金属圈层（110）与所述的内层金属圈层（111）的螺旋缠绕旋向相反。

3.根据权利要求2所述的一种抗拉强度高的铝型绞线，其特征在于：在所述的内层金属圈层（111）与所述的绝缘隔热层（103）之间设置有玻璃纤维被层（109），所述的玻璃纤维被层（109）由玻璃纤维螺旋缠绕在所述的绝缘隔热层（103）外部形成。

4.根据权利要求3所述的一种抗拉强度高的铝型绞线，其特征在于：所述的玻璃纤维被层（109）的螺旋旋向与所述的内层金属圈层（111）的螺旋旋向相反。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种抗拉强度高的铝型绞线，其特征在于：在4根所述的铝合金导体（101）中部填充有芳纶丝。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种抗拉强度高的铝型绞线，其特征在于；所述的绞合金属丝（105）呈螺旋缠绕在所述的外层金属圈层（110）外部。

7.根据权利要求6所述的一种抗拉强度高的铝型绞线，其特征在于：所述的绞合金属丝（105）的螺旋缠绕方向与所述的铝合金导体（101）的绞合方向相反。

8.根据权利要求1-4任一项所述的一种抗拉强度高的铝型绞线，其特征在于：所述的绞合金属丝（105）为钢丝。