CN105679426B - 一种低烟无卤聚烯烃绝缘屏蔽电缆的制备方法 - Google Patents

一种低烟无卤聚烯烃绝缘屏蔽电缆的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105679426B
CN105679426B CN201610129164.3A CN201610129164A CN105679426B CN 105679426 B CN105679426 B CN 105679426B CN 201610129164 A CN201610129164 A CN 201610129164A CN 105679426 B CN105679426 B CN 105679426B
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
low
jacket layer
cable
copper wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610129164.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105679426A (zh
Inventor
蒋爱祥
束海平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Tai Xiang Electric Wire Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Tai Xiang Electric Wire Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Tai Xiang Electric Wire Co Ltd filed Critical Jiangsu Tai Xiang Electric Wire Co Ltd
Priority to CN201610129164.3A priority Critical patent/CN105679426B/zh
Publication of CN105679426A publication Critical patent/CN105679426A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105679426B publication Critical patent/CN105679426B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/04—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低烟无卤聚烯烃绝缘屏蔽电缆，包括导电芯、隔离导流层、绝缘护套层、屏蔽护套层、外防护套层，所述一种低烟无卤聚烯烃绝缘屏蔽电缆的制备方法包括以下步骤：拉丝工序，束丝工序，复绞工序，隔离导流层工艺，绝缘护套层工艺，屏蔽护套层工艺，外防护套层工艺。本发明能够使电缆具有良好的抗拉伸弯曲性能，耐高温阻燃性能，绝缘屏蔽性能好，能有效屏蔽外界的电磁等干扰，提高电缆的传输质量，使用寿命长，利于推广应用。

Description

一种低烟无卤聚烯烃绝缘屏蔽电缆的制备方法
【技术领域】
本发明涉及电缆制造的技术领域，特别是一种低烟无卤聚烯烃绝缘屏蔽电缆的制备方法的技术领域。
【背景技术】
电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。目前，电线电缆广泛用于各个领域，涉及人民生活用电、工业生产各个领域，电缆的用量特别巨大，这样电缆就会应用到各个复杂的环境中，对电缆质量的要求也高，就要求电缆要具有各种抗性性能，但现有的电缆没有各种屏蔽层与防护层，导致电缆抗干扰性能差、寿命短，且自身容易出现问题，为用户的使用带来各种不便；并且人们的环保意识越来越重，则要求电缆也环保、安全。目前通常使用的电缆，具有体积大、不能耐高温、燃烧会产生有毒物质等缺点，尤其是对于工业电缆，电缆经常会遇到各种极端的环境，比如火灾、水灾、地震等比较恶劣的环境，这就对电缆的材质要求很高。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种低烟无卤聚烯烃绝缘屏蔽电缆的制备方法，能够使电缆具有良好的抗拉伸弯曲性能，耐高温阻燃性能，绝缘屏蔽性能好，能有效屏蔽外界的电磁等干扰，提高电缆的传输质量，使用寿命长，利于推广应用。
为实现上述目的，本发明提出了一种低烟无卤聚烯烃绝缘屏蔽电缆，包括导电芯、隔离导流层、绝缘护套层、屏蔽护套层、外防护套层，所述一种低烟无卤聚烯烃绝缘屏蔽电缆的制备方法包括以下步骤：
步骤一：拉丝工序，采用多根直径1.0mm的铜丝拉制成0.3mm的铜丝单线；
步骤二：束丝工序，采用DCSS-550束丝机将20mm2股绞结构为624根0.3mm的铜线单丝进行绞合，绞合节距控制在30mm左右，股绞方向左向，绞丝直径控制为2.15±0.05mm,股绞六股制成导电线股；
步骤三：复绞工序，采用JB-500/6管型绞线机将六股导电线股采用2+4结构绞合在一起制成导电芯，复绞方向左向，绞合节距控制在70mm左右，绞合直径控制为6.2±0.05mm；
步骤四：隔离导流层工艺，导电芯外层复绞两层加强轻型无纺布，在加强轻型无纺布之间穿插设置若干根直径为0.5mm的导流铝丝制成隔离导流层，隔离导流层绞合节距控制在90mm左右，绞合直径为7.55±0.05mm；
步骤五：绝缘护套层工艺，采用70mm挤塑机组在蒸汽压力1.0MPa的环境下，将低烟无卤聚烯烃复合物热塑性弹性体均匀的挤包在隔离导流层上形成绝缘护套层；
步骤六：屏蔽护套层工艺，采用80mm挤塑机组在蒸汽压力1.0MPa的环境下，将低烟无卤聚烯烃复合物热塑性弹性体均匀的挤包在绝缘护套层上,在低烟无卤聚烯烃复合物热塑性弹性体内混包入采用直径为0.2mm铜丝编制成的铜丝网套，在低烟无卤聚烯烃复合物热塑性弹性体外侧包覆一层厚度为0.3mm的铝箔，完成屏蔽护套层的制作；
步骤七：外防护套层工艺，采用90mm挤塑机组在蒸汽压力1.0MPa的环境下，将低烟无卤聚烯烃复合物热塑性弹性体均匀的均匀的挤包在屏蔽护套层上形成外防护套层，要求外防护套层标称厚度为1.4mm，最薄点厚度不能小于1.12mm，外防护套层将屏蔽护套层完全包裹，外防护套层应连续均匀，表面光滑平整，无破洞、裂纹、气泡等不良现象，完成成品电缆制造。
作为优选，所述步骤一中的铜丝单线为无氧软结构铜丝，铜丝单线的伸长率控制在22±2％。
作为优选，所述步骤五中的绝缘护套层标称厚度为1.1mm，最薄点厚度不能小于0.94mm，绝缘护套层成型后，将隔离导流层完全包裹，绝缘护套层应连续均匀，表面光滑平整，无破洞、裂纹、气泡等不良现象。
作为优选，所述步骤六中的铜丝网套采用紫铜单丝穿插编织，紫铜单丝间距控制在1mm左右，铜丝网套完全包覆在屏蔽护套层内。
本发明的有益效果：本发明通过将多根铜丝单线通过束绞和复绞工序，有效提高了铜丝单线的柔韧性，选择较小的节径比，保证束绞后的导电芯的紧密柔软，通过隔离导流层工艺和屏蔽护套层工艺绝缘屏蔽性能好，能有效屏蔽外界的电磁等干扰，提高电缆的传输质量，能够使电缆具有良好的抗拉伸弯曲性能，耐高温阻燃性能。本发明能够使电缆具有良好的抗拉伸弯曲性能，耐高温阻燃性能，绝缘屏蔽性能好，能有效屏蔽外界的电磁等干扰，提高电缆的传输质量，使用寿命长，利于推广应用。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种低烟无卤聚烯烃绝缘屏蔽电缆的结构示意图。
图中：1-导电芯、2-隔离导流层、3-绝缘护套层、4-屏蔽护套层、5-外防护套层、6-铜丝网套、7-导流铝丝、8-铝箔。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种低烟无卤聚烯烃绝缘屏蔽电缆，包括导电芯1、隔离导流层2、绝缘护套层3、屏蔽护套层4、外防护套层5，所述一种低烟无卤聚烯烃绝缘屏蔽电缆的制备方法包括以下步骤：
步骤一：拉丝工序，采用多根直径1.0mm的铜丝拉制成0.3mm的铜丝单线；
步骤二：束丝工序，采用DCSS-550束丝机将20mm2股绞结构为624根0.3mm的铜线单丝进行绞合，绞合节距控制在30mm左右，股绞方向左向，绞丝直径控制为2.15±0.05mm,股绞六股制成导电线股；
步骤三：复绞工序，采用JB-500/6管型绞线机将六股导电线股采用2+4结构绞合在一起制成导电芯1，复绞方向左向，绞合节距控制在70mm左右，绞合直径控制为6.2±0.05mm；
步骤四：隔离导流层工艺，导电芯1外层复绞两层加强轻型无纺布，在加强轻型无纺布之间穿插设置若干根直径为0.5mm的导流铝丝7制成隔离导流层2，隔离导流层绞合节距控制在90mm左右，绞合直径为7.55±0.05mm；
步骤五：绝缘护套层工艺，采用70mm挤塑机组在蒸汽压力1.0MPa的环境下，将低烟无卤聚烯烃复合物热塑性弹性体均匀的挤包在隔离导流层2上形成绝缘护套层3；
步骤六：屏蔽护套层工艺，采用80mm挤塑机组在蒸汽压力1.0MPa的环境下，将低烟无卤聚烯烃复合物热塑性弹性体均匀的挤包在绝缘护套层3上,在低烟无卤聚烯烃复合物热塑性弹性体内混包入采用直径为0.2mm铜丝编制成的铜丝网套6，在低烟无卤聚烯烃复合物热塑性弹性体外侧包覆一层厚度为0.3mm的铝箔8，完成屏蔽护套层4的制作；
步骤七：外防护套层工艺，采用90mm挤塑机组在蒸汽压力1.0MPa的环境下，将低烟无卤聚烯烃复合物热塑性弹性体均匀的均匀的挤包在屏蔽护套层4上形成外防护套层5，要求外防护套层5标称厚度为1.4mm，最薄点厚度不能小于1.12mm，外防护套层5将屏蔽护套层4完全包裹，外防护套层5应连续均匀，表面光滑平整，无破洞、裂纹、气泡等不良现象，完成成品电缆制造。
所述步骤一中的铜丝单线为无氧软结构铜丝，铜丝单线的伸长率控制在22±2％，所述步骤五中的绝缘护套层3标称厚度为1.1mm，最薄点厚度不能小于0.94mm，绝缘护套层3成型后，将隔离导流层2完全包裹，绝缘护套层3应连续均匀，表面光滑平整，无破洞、裂纹、气泡等不良现象，所述步骤六中的铜丝网套6采用紫铜单丝穿插编织，紫铜单丝间距控制在1mm左右，铜丝网套6完全包覆在屏蔽护套层4内。
本发明工作过程：
本发明通过将多根铜丝单线通过束绞和复绞工序，有效提高了铜丝单线的柔韧性，选择较小的节径比，保证束绞后的导电芯的紧密柔软，通过隔离导流层工艺和屏蔽护套层工艺绝缘屏蔽性能好，能有效屏蔽外界的电磁等干扰，提高电缆的传输质量，能够使电缆具有良好的抗拉伸弯曲性能，耐高温阻燃性能。本发明能够使电缆具有良好的抗拉伸弯曲性能，耐高温阻燃性能，绝缘屏蔽性能好，能有效屏蔽外界的电磁等干扰，提高电缆的传输质量，使用寿命长，利于推广应用。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种低烟无卤聚烯烃绝缘屏蔽电缆的制备方法，其特征在于：包括导电芯(1)、隔离导流层(2)、绝缘护套层(3)、屏蔽护套层(4)、外防护套层(5)，所述一种低烟无卤聚烯烃绝缘屏蔽电缆的制备方法包括以下步骤：
步骤一：拉丝工序，采用多根直径1.0mm的铜丝拉制成0.3mm的铜丝单线；
步骤二：束丝工序，采用DCSS-550束丝机将20mm2股绞结构为624根0.3mm的铜线单丝进行绞合，绞合节距控制在30mm，股绞方向左向，绞丝直径控制为2.15±0.05mm,股绞六股制成导电线股；
步骤三：复绞工序，采用JB-500/6管型绞线机将六股导电线股采用2+4结构绞合在一起制成导电芯(1)，复绞方向左向，绞合节距控制在70mm，绞合直径控制为6.2±0.05mm；
步骤四：隔离导流层工艺，导电芯(1)外层复绞两层加强轻型无纺布，在加强轻型无纺布之间穿插设置若干根直径为0.5mm的导流铝丝(7)制成隔离导流层(2)，隔离导流层(2)绞合节距控制在90mm，绞合直径为7.55±0.05mm；
步骤五：绝缘护套层工艺，采用70mm挤塑机组在蒸汽压力1.0MPa的环境下，将低烟无卤聚烯烃复合物热塑性弹性体均匀的挤包在隔离导流层(2)上形成绝缘护套层(3)；
步骤六：屏蔽护套层工艺，采用80mm挤塑机组在蒸汽压力1.0MPa的环境下，将低烟无卤聚烯烃复合物热塑性弹性体均匀的挤包在绝缘护套层(3)上,在低烟无卤聚烯烃复合物热塑性弹性体内混包入采用直径为0.2mm铜丝编制成的铜丝网套(6)，在低烟无卤聚烯烃复合物热塑性弹性体外侧包覆一层厚度为0.3mm的铝箔(8)，完成屏蔽护套层(4)的制作，所述铜丝网套(6)采用紫铜单丝穿插编织，紫铜单丝间距控制在1mm，铜丝网套(6)完全包覆在屏蔽护套层(4)内；
步骤七：外防护套层工艺，采用90mm挤塑机组在蒸汽压力1.0MPa的环境下，将低烟无卤聚烯烃复合物热塑性弹性体均匀的均匀的挤包在屏蔽护套层(4)上形成外防护套层(5)，要求外防护套层(5)标称厚度为1.4mm，最薄点厚度不能小于1.12mm，外防护套层(5)将屏蔽护套层(4)完全包裹，外防护套层(5)应连续均匀，表面光滑平整，无破洞、裂纹、气泡不良现象，完成成品电缆制造。
2.如权利要求1所述的一种低烟无卤聚烯烃绝缘屏蔽电缆的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的铜丝单线为无氧软结构铜丝，铜丝单线的伸长率控制在22±2％。
3.如权利要求1所述的一种低烟无卤聚烯烃绝缘屏蔽电缆的制备方法，其特征在于：所述步骤五中的绝缘护套层(3)标称厚度为1.1mm，最薄点厚度不能小于0.94mm，绝缘护套层(3)成型后，将隔离导流层(2)完全包裹，绝缘护套层(3)应连续均匀，表面光滑平整，无破洞、裂纹、气泡不良现象。
CN201610129164.3A 2016-03-07 2016-03-07 一种低烟无卤聚烯烃绝缘屏蔽电缆的制备方法 Active CN105679426B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610129164.3A CN105679426B (zh) 2016-03-07 2016-03-07 一种低烟无卤聚烯烃绝缘屏蔽电缆的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610129164.3A CN105679426B (zh) 2016-03-07 2016-03-07 一种低烟无卤聚烯烃绝缘屏蔽电缆的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105679426A CN105679426A (zh) 2016-06-15
CN105679426B true CN105679426B (zh) 2018-04-17

Family

ID=56307101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610129164.3A Active CN105679426B (zh) 2016-03-07 2016-03-07 一种低烟无卤聚烯烃绝缘屏蔽电缆的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105679426B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109102928B (zh) * 2018-08-02 2020-03-06 安徽扬子线缆有限公司 一种预留分支口的地埋电缆及其制造方法
CN110690013B (zh) * 2019-09-11 2022-11-04 上海福尔欣线缆有限公司 一种新能源汽车专用多芯电缆的制备方法
CN110634623A (zh) * 2019-09-11 2019-12-31 上海福尔欣线缆有限公司 一种新能源汽车专用单芯电缆的制备方法
CN110845859A (zh) * 2019-10-25 2020-02-28 浙江太湖远大新材料股份有限公司 功能性屏蔽料电缆料的配方及其制备工艺
CN111312454A (zh) * 2020-02-27 2020-06-19 浙江明都创芯电器有限公司 一种高压屏蔽线及其生产工艺
CN113393970B (zh) * 2021-06-26 2023-03-03 杭州奥达线缆科技有限公司 一种扁平穿窗同轴电缆及其生产工艺

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101140815A (zh) * 2007-10-26 2008-03-12 沈阳屏蔽特缆有限公司 柔性复合拖链用电线电缆及其制造工艺
CN202134266U (zh) * 2011-05-20 2012-02-01 安徽华能电缆集团有限公司 21/35kV风力发电用耐扭曲动力软电缆
CN102708954B (zh) * 2012-05-19 2013-11-20 辽宁金环电缆有限公司 一种轻型、防寒屏蔽控制电缆
CN104078117A (zh) * 2013-03-30 2014-10-01 昆山友进智能建筑工程有限公司 一种环保电缆
CN203386496U (zh) * 2013-07-29 2014-01-08 河南华泰特种电缆有限公司 阻燃耐火抗磁混合动力车辆用特种电缆
CN104464873A (zh) * 2014-12-09 2015-03-25 安徽华星电缆集团有限公司 环保型机车用屏蔽电缆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105679426A (zh) 2016-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105679426B (zh) 一种低烟无卤聚烯烃绝缘屏蔽电缆的制备方法
CN106981341A (zh) 一种高阻燃耐高温耐火数据电缆及其制备工艺
CN109148015A (zh) 一种新能源汽车高速大功率充电抗拉软电缆及其生产工艺
CN203232732U (zh) 高抗拉、抗干扰导弹发射综合电缆
CN106981340A (zh) 一种非金属材质包覆缆芯的非屏蔽型抗干扰数据电缆及制备方法
CN210575179U (zh) 一种耐弯折抗拉电缆
CN202601311U (zh) 一种基金会现场总线系统用铠装型通信电缆
CN208706298U (zh) 一种新能源汽车高速大功率充电抗拉软电缆
CN205810417U (zh) 一种抗拉柔韧型动控复合卷筒扁电缆
CN204066807U (zh) 抗电磁干扰软电缆
CN203562216U (zh) 一种航空航天用耐高温防火特种电缆
CN203966609U (zh) 高弹性架空式数据缆
CN202584911U (zh) 局域网用宽频带高容量的数据线缆
CN208315235U (zh) 一种扁形矿用电缆
CN106653175A (zh) 一种用于远程监控的组合线缆及其制造方法
CN205069152U (zh) 高抗拉电线
CN207517388U (zh) 一种轻型高强度舰船用控制电缆
CN207250220U (zh) 一种非金属材质包覆缆芯的非屏蔽型抗干扰数据电缆
CN202093865U (zh) 核电站用耐热型控制电缆
CN205789159U (zh) 用于道路机械设备的高弹性屏蔽控制复合缆
CN206388535U (zh) 一种风速、风向传感器专用电缆
CN202976990U (zh) 宽频带高容量的局域网线缆
CN104183316A (zh) 抗电磁干扰软电缆
CN211208087U (zh) 一种新型超七类高速数字对称通信电缆
CN215265624U (zh) 一种双绞结构高速传输电缆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant