CN202976990U - 宽频带高容量的局域网线缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种宽频带高容量的局域网线缆，包括：四个由四根绞线对组成的绞线单元，此四个绞线单元分别为第一绞线单元、第二绞线单元、第三绞线单元和第四绞线单元；所述绞线单元由逆时针排列的第一绞线对、第二绞线对、第三绞线对和第四绞线对绞合形成的绞线单元；一云母复合带绕包于此四个绞线单元外表面，一铜丝编织层包覆于所述云母复合带外表面，此铜丝编织层由10～14股铜线编织而成，该铜线由3～5根铜丝绞合而成，一低烟无卤护套层包覆于所述铜丝编织层外表面，一作为排流线的铜线位于所述云母复合带和铜丝编织层之间。本实用新型局域网线缆提高电缆的阻燃防火性同时，也减少电缆近端串音干扰和提高电缆远端串音防卫度，提高了电缆传输信号质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及局用对称电缆，尤其涉及一种宽频带高容量的局域网线缆。
背景技术
随着经济发展和城市建设发展，火灾损失呈上升趋势，因此国内外均对火灾的防治极为重视。电缆作为火灾的重要发生源和传播源之一，其电缆燃烧时由于有毒有害气体大量产生造成人员死亡，设备受损及由于烟雾严重使人员不能及时撤离的危害，已经越来越严重的影响着灾难的发生。
目前应用于程控通信系统的阻燃宽带型程控交换通信电缆，在国内正处于起步阶段，国内有部分企业也正在开发部分产品，一般是以高速绝缘型聚乙烯均匀的包覆在单芯铜导体上，通过对绞设备进行对绞，然后使用绝缘PE聚酯带包覆多对绞对线，最后使用聚氯乙烯PVC进行护套挤包，该种结构不利于火灾的发生源和传播源的控制，且传输带宽很窄。
随着当代程控交换技术的快速发展，要求程控通信线路传输数字化、高容量及宽频带，而且程控交换区或交换间随着系统设备的优化增多，对线路引起的电磁干扰也相应加剧，进而要求此类电缆产品具有电磁兼容的特性，而且根据相安防技术规范的规定，要求此类电缆具有高阻燃性能。因此，针对以上要求及特点，我们重点对电缆的结构设计及选材，进行了优化设计。
发明内容
本实用新型提供一种宽频带高容量的局域网线缆，此局域网线缆提高电缆的阻燃防火性同时，也减少电缆近端串音干扰和提高电缆远端串音防卫度，提高了电缆传输信号质量，从而适应了程控交换通信系统中宽带、数字化的传输要求。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种宽频带高容量的局域网线缆，包括：四个由四根绞线对组成的绞线单元，此四个绞线单元分别为第一绞线单元、第二绞线单元、第三绞线单元和第四绞线单元，其中，第一、第三绞线单元的节距为100mm，第二、第四绞线单元的节距为120mm；所述绞线单元是由逆时针排列的第一绞线对、第二绞线对、第三绞线对和第四绞线对绞合形成的绞线单元；
一云母复合带绕包于此四个绞线单元外表面，一铜丝编织层包覆于所述云母复合带外表面，此铜丝编织层由10～14股铜线编织而成，该铜线由3～5根 铜丝绞合而成，一低烟无卤护套层包覆于所述铜丝编织层外表面，一作为排流线的铜线位于所述云母复合带和铜丝编织层之间。
上述技术方案进一步改进技术方案如下：
1.上述方案中，所述第一绞线对的节距为15.5mm，所述第二绞线对的节距为19.0mm，所述第三绞线对的节距为13.5mm，所述第四绞线对的节距为22.5mm。
2.上述方案中，所述绞线对由两根镀覆有锡层的铜导体绞合形成。
3.上述方案中，所述铜线外表面涂覆有锡层。
4.上述方案中，所述铜丝编织层由12股铜线组成，所述铜线由4根铜丝组成。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型宽频带高容量的局域网线缆，其四个绞线单元采用特定绞对节距组合，以及每个绞线单元中四个绞线对也采用特定绞对节距组合，从而对称电缆减少电缆近端串音干扰和提高电缆远端串音防卫度，提高了电缆传输信号质量，从而适应了程控交换通信系统中宽带、数字化的传输要求；其次，提高了信号传输质量、最大程度上提高电缆的阻燃防火性及同向性减轻外界电磁干扰及数字传输等目的，线路有效传输距离也得到一定的扩充；再次，镀锡导体金属编织层，也有利于进一步减少电缆近端串音干扰和提高电缆远端串音防卫度，提高了电缆传输信号的质量。
附图说明
附图1为本实用新型宽频带高容量的局域网线缆结构示意图。
以上附图中：1、锡层；2、绞线单元；21、第一绞线单元；22、第二绞线单元；23、第三绞线单元；24、第四绞线单元；31、第一绞线对；32、第二绞线对；33、第三绞线对；34、第四绞线对；4、云母复合带；5、铜丝编织层；51、铜线；511、铜丝；6、低烟无卤护套层；7、铜线；8、铜导体。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：一种宽频带高容量的局域网线缆，包括：四个由四根绞线对组成的绞线单元2，此四个绞线单元2分别为第一绞线单元21、第二绞线单元22、第三绞线单元23和第四绞线单元24，其中，第一、第三绞线单元21、23的节距为100mm，第二、第四绞线单元22、24的节距为120mm；所述绞线单元2 是由逆时针排列的第一绞线对31、第二绞线对32、第三绞线对33和第四绞线对34绞合形成的绞线单元2；
一云母复合带4绕包于此四个绞线单元2外表面，一铜丝编织层5包覆于所述云母复合带4外表面，此铜丝编织层5由10～14股铜线51编织而成，该铜线51由3～5根铜丝511绞合而成，一低烟无卤护套层6包覆于所述铜丝编织层5外表面，一作为排流线的铜线7位于所述云母复合带4和铜丝编织层5之间。
上述第一绞线对31的节距为15.5mm，所述第二绞线对32的节距为19.0mm，所述第三绞线对33的节距为13.5mm，所述第四绞线对34的节距为22.5mm。
上述绞线对31、32、33、34由两根镀覆有锡层的铜导体8绞合形成。
上述铜线7外表面涂覆有锡层1。
上述铜丝编织层5中由12或10或14股铜线51组成，所述铜线51由4或5或根铜丝511组成。
上述云母复合带技术指标：
适用耐火范围：800～1000℃；
抗张强度：≥75N/cm；
介电强度：≥9.5Kv/mm；
电缆生产过程中，对材料、设备、工装等进行科学、合理地设计与控制，对成缆芯线进行云母铝箔复合带包覆，并使用多股镀锡编织丝进行编织。
对总编织层缆芯使用氧指数为38%的低烟无卤护套料进行护层，绝缘收缩试验：≤5%（处理温度：232±2℃，处理1小时），产品的检测：对产品的电气性能进行检测评价。对产品在应用系统运行状态进行监测。
采用上述宽频带高容量的局域网线缆时，其四个绞线单元采用特定绞对节距组合，以及每个绞线单元中四个绞线对也采用特定绞对节距组合，从而对称电缆减少电缆近端串音干扰和提高电缆远端串音防卫度，提高了电缆传输信号质量，从而适应了程控交换通信系统中宽带、数字化的传输要求；其次，提高了信号传输质量、最大程度上提高电缆的阻燃防火性及同向性减轻外界电磁干扰及数字传输等目的，线路有效传输距离也得到一定的扩充；再次，镀锡导体金属编织层，也有利于进一步减少电缆近端串音干扰和提高电缆远端串音防卫度，提高了电缆传输信号的质量。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此 项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种宽频带高容量的局域网线缆，其特征在于：包括：四个由四根绞线对组成的绞线单元（2），此四个绞线单元（2）分别为第一绞线单元（21）、第二绞线单元（22）、第三绞线单元（23）和第四绞线单元（24），其中，第一、第三绞线单元（21、23）的节距为100mm，第二、第四绞线单元（22、24）的节距为120mm；所述绞线单元（2）是由逆时针排列的第一绞线对（31）、第二绞线对（32）、第三绞线对（33）和第四绞线对（34）绞合形成的绞线单元（2）；
一云母复合带（4）绕包于此四个绞线单元（2）外表面，一铜丝编织层（5）包覆于所述云母复合带（4）外表面，此铜丝编织层（5）由10～14股铜线（51）编织而成，该铜线（51）由3～5根铜丝（511）绞合而成；
一低烟无卤护套层（6）包覆于所述铜丝编织层（5）外表面，一作为排流线的铜线（7）位于所述云母复合带（4）和铜丝编织层（5）之间。
2. 根据权利要求1所述的局域网线缆，其特征在于：所述铜丝编织层（5）由12股铜线（51）组成，所述铜线（51）由4根铜丝（511）组成。
3. 根据权利要求1所述的局域网线缆，其特征在于：所述第一绞线对（31）的节距为15.5mm，所述第二绞线对（32）的节距为19.0mm，所述第三绞线对（33）的节距为13.5mm，所述第四绞线对（34）的节距为22.5mm。
4. 根据权利要求1所述的局域网线缆，其特征在于：所述绞线对（31、32、33、34）由两根镀覆有锡层的铜导体（8）绞合形成。
5. 根据权利要求1所述的局域网线缆，其特征在于：所述铜线（7）外表面涂覆有锡层（1）。
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| CN 201220383485 CN202976990U (zh) | 2012-08-03 | 2012-08-03 | 宽频带高容量的局域网线缆 |
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| CN 201220383485 CN202976990U (zh) | 2012-08-03 | 2012-08-03 | 宽频带高容量的局域网线缆 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109494003A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-19 | 深圳市希承科技有限公司 | 一种音响电缆及其制作方法 |
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2012
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