CN105678356B - 一种新型厨柜箱体板配料系统的配料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型厨柜箱体板配料系统的配料方法，厨柜箱体板配料系统包括非标板件配料装置、标准板件配料装置、沿非标板件配料装置和标准板件配料装置外周设置的地滚以及设置地滚上方且与地滚滑动配合的若干配料小车。本发明能够解决现有技术中存在的不足，具有厨柜箱体板配料效率高、配料准确度高等特点，能够保证厨柜整个生产制造流程的顺利进行。

Description

一种新型厨柜箱体板配料系统的配料方法

技术领域

本发明涉及厨柜加工技术领域，具体涉及一种新型厨柜箱体板配料系统的配料方法。

背景技术

随着社会的发展，人们对厨柜的要求也越来越高。为了满足不同用户的需求，定制化厨柜开始走入千家万户。但是对于定制化厨柜而言，每家每户的厨柜大小、颜色各不相同。厨柜是由多个单元柜组成，单元柜是由侧板、顶底板、背板等箱体板组成。在设计厨柜时，一般90%以上的单元柜采用标准单元柜，故厨柜的箱体板可分为标准板件和非标板件。

在现有的厨柜箱体板生产过程中，先根据用户的订单将标准板件和非标板件生产出来，再根据用户的订单进行配料，这种配料方法实施起来不但费时费力，效率低下，而且还容易出现配料错误，影响整个生产流程的顺利进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型厨柜箱体板配料系统的配料方法，该配料方法能够解决现有技术中存在的不足，具有厨柜箱体板配料效率高、配料准确度高等特点，能够保证厨柜整个生产制造流程的顺利进行。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种新型厨柜箱体板配料系统的配料方法，厨柜箱体板包括标准板件和非标板件；所述标准板件和所述非标板件上均设有用于显示板件参数信息的条形码或二维码；所述厨柜箱体板配料系统包括非标板件配料装置、标准板件配料装置、沿非标板件配料装置和标准板件配料装置外周设置的地滚以及设置地滚上方且与地滚滑动配合的若干配料小车；所述非标板件配料装置包括非标板件配料框架、嵌入安装在非标板件配料框架中且依次设置的若干非标板件存放架以及安装在非标板件配料框架上的第一显示器；所述标准板件配料装置包括标准板件配料框架、嵌入安装在标准板件配料框架中且依次设置的若干标准板件存放架以及安装在标准板件配料框架上的第二显示器；

所述厨柜箱体板配料系统的配料方法包括以下步骤：

（1）在将非标板件存放进非标板件配料装置的非标板件存放架中时，采用扫描枪扫描非标板件上的条形码或二维码，并将该非标板件的参数信息存入至厨柜箱体板配料系统的控制系统中；

（2）根据厨柜箱体板配料订单，用扫描枪扫描该厨柜箱体板配料订单的条形码或二维码，进而在第一显示器上显示出该订单所需的非标板件的参数信息，在第二显示器显示出该订单所需的标准板件的参数信息；

（3）根据第一显示器上显示的所需的非标板件的参数信息，从非标板件配料装置中取出相应的非标板件，并采用扫描枪扫描该非标板件上的条形码或二维码，将该非标板件的参数信息从厨柜箱体板配料系统的控制系统中删除，同时将该非标板件放置在配料小车上；

（4）根据第二显示器上显示的所需的标准板件的参数信息，从标准板件配料装置中取出相应的标准板件，并采用扫描枪扫描该标准板件上的条形码或二维码，将该标准板件的参数信息从厨柜箱体板配料系统的控制系统中删除，同时将该标准板件放置在配料小车上。

由以上技术方案可知，本发明能够解决现有技术中存在的不足，具有厨柜箱体板配料效率高、配料准确度高等特点，能够保证厨柜整个生产制造流程的顺利进行。本发明通过将标准板件和非标板件分开存储，且根据标准板件和非标板件的需求量特点，批量生产标准板件，并始终保持标准板件配料装置中的标准板件数量在一定限值以上，这样就无需按照订单再来生产标准板件，而非标板件是先按照订单来生产再存储至非标板件配料装置中，这样能够有效缩短生产周期，提高生产效率。本发明通过在非标板件配料装置和标准板件配料装置的外周设置地滚以及与地滚滑动配合的配料小车，能够在配料时，将订单所需板件放置在配料小车中，并使装有板件的配料小车沿地滚移动，从而既能够减少人工对板件的多次搬运，降低板件碰撞概率，又能够降低劳动强度，提高配料效率。本发明通过在标准板件和非标板件上设置条形码或二维码，并采用扫描枪对标准板件和非标板件进行入库出库操作，能够有效杜绝配料漏板多板的错误配料的情况，提高配料准确度。

附图说明

图1是厨柜箱体板配料系统的结构框图。

其中：

1、非标板件配料装置，2、标准板件配料装置，3、地滚，4、配料小车。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1所示的一种新型厨柜箱体板配料系统的配料方法，厨柜箱体板包括标准板件和非标板件；所述标准板件和所述非标板件上均设有用于显示板件参数信息的条形码或二维码；所述厨柜箱体板配料系统包括非标板件配料装置1、标准板件配料装置2、沿非标板件配料装置1和标准板件配料装置2外周设置的地滚3以及设置地滚3上方且与地滚3滑动配合的若干配料小车4；所述非标板件配料装置1包括非标板件配料框架、嵌入安装在非标板件配料框架中且依次设置的若干非标板件存放架以及安装在非标板件配料框架上的第一显示器；所述标准板件配料装置2包括标准板件配料框架、嵌入安装在标准板件配料框架中且依次设置的若干标准板件存放架以及安装在标准板件配料框架上的第二显示器；

所述厨柜箱体板配料系统的配料方法包括以下步骤：

（1）在将非标板件存放进非标板件配料装置的非标板件存放架中时，采用扫描枪扫描非标板件上的条形码或二维码，并将该非标板件的参数信息存入至厨柜箱体板配料系统的控制系统中；

（2）根据厨柜箱体板配料订单，用扫描枪扫描该厨柜箱体板配料订单的条形码或二维码，进而在第一显示器上显示出该订单所需的非标板件的参数信息，在第二显示器显示出该订单所需的标准板件的参数信息；

（3）根据第一显示器上显示的所需的非标板件的参数信息，从非标板件配料装置中取出相应的非标板件，并采用扫描枪扫描该非标板件上的条形码或二维码，将该非标板件的参数信息从厨柜箱体板配料系统的控制系统中删除，同时将该非标板件放置在配料小车上；

（4）根据第二显示器上显示的所需的标准板件的参数信息，从标准板件配料装置中取出相应的标准板件，并采用扫描枪扫描该标准板件上的条形码或二维码，将该标准板件的参数信息从厨柜箱体板配料系统的控制系统中删除，同时将该标准板件放置在配料小车上。

在本发明中，将常用的板件设为标准板件，标准板件不按订单生产，根据安全库存生产，当某些型号的标准板件库存较低时，标准板件配料装置通过控制系统将标准板件的库存信息反馈至开料工序，开料工序开始生产此种型号的板材。当标准板件生产车间生产将标准板件生产完成后，送至标准板件配料装置，并采用扫描枪扫描该标准板件上的条形码或二维码，将该标准板件的参数信息存入至厨柜箱体板配料系统的控制系统中。订单中的非标板件不设库存，按订单生产。非标板件由非标车间经过裁切、封边、钻孔等工序完成。由于一个订单中的标准板件数量占比较多，因此，在本发明所述的配料系统中，将一个订单的非标板件和标准板件配料完成后，再将二者一同送至下一道工序（如图1中所示的检验工序）。

对于非标板件而言，订单中的非标板件按订单的交货日期生产，订单中所有的非标板件生产完成后，用扫描枪对非标板件上的条形码或二维码进行扫描入库，进入非标板件配料装置存放。非标板件配料装置对交货日期到期的任务单，开始采用扫描枪对该非标板件进行配料扫描出库，扫描出库的非标板件放入配料小车中。当全部非标板件配料完成后，将配料小车沿地滚推至标准板件配料装置处。在标准板件配料装置中，包含侧板、顶底板、背板、前后档、隔板和其它板件六个配料工序。配料小车先沿地滚到侧板配料工序，工人扫描该套订单的订单号，在该工序上方的第二显示器中显示该订单需要的侧板尺寸和数量信息。工人在标准板件配料装置中，根据标识找到需要的所有侧板，放入配料小车中，并采用扫描枪对所有装入配料小车的侧板进行扫描出库。这时，采用扫描枪扫描一块侧板，第二显示器上该尺寸的板件消失，直至订单中所有的侧板扫描结束后，侧板配料结束。顶底板、背板、前后档、隔板和其它板件的方法同侧板。当订单中其它板件配料结束后，标准板件的配料结束，订单中所有的板件齐全，将配料小车沿地滚滑动至检验区。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种新型厨柜箱体板配料系统的配料方法，其特征在于：厨柜箱体板包括标准板件和非标板件；所述标准板件和所述非标板件上均设有用于显示板件参数信息的条形码或二维码；所述厨柜箱体板配料系统包括非标板件配料装置、标准板件配料装置、沿非标板件配料装置和标准板件配料装置外周设置的地滚以及设置地滚上方且与地滚滑动配合的若干配料小车；所述非标板件配料装置包括非标板件配料框架、嵌入安装在非标板件配料框架中且依次设置的若干非标板件存放架以及安装在非标板件配料框架上的第一显示器；所述标准板件配料装置包括标准板件配料框架、嵌入安装在标准板件配料框架中且依次设置的若干标准板件存放架以及安装在标准板件配料框架上的第二显示器；

厨柜箱体板配料系统将常用的板件设为标准板件，标准板件不按订单生产，根据安全库存生产，当某些型号的标准板件库存较低时，标准板件配料装置通过控制系统将标准板件的库存信息反馈至开料工序，开料工序开始生产此种型号的板材；当标准板件生产车间生产将标准板件生产完成后，送至标准板件配料装置，并采用扫描枪扫描该标准板件上的条形码或二维码，将该标准板件的参数信息存入至厨柜箱体板配料系统的控制系统中；订单中的非标板件不设库存，按订单生产；非标板件由非标车间经过裁切、封边、钻孔工序完成；由于一个订单中的标准板件数量占比较多，因此，在该配料系统中，将一个订单的非标板件和标准板件配料完成后，再将二者一同送至下一道工序；

对于非标板件而言，订单中的非标板件按订单的交货日期生产，订单中所有的非标板件生产完成后，用扫描枪对非标板件上的条形码或二维码进行扫描入库，进入非标板件配料装置存放；非标板件配料装置对交货日期到期的任务单，开始采用扫描枪对该非标板件进行配料扫描出库，扫描出库的非标板件放入配料小车中；当全部非标板件配料完成后，将配料小车沿地滚推至标准板件配料装置处；在标准板件配料装置中，包含侧板、顶底板、背板、前后档、隔板和其它板件六个配料工序；配料小车先沿地滚到侧板配料工序，工人扫描该套订单的订单号，在该工序上方的第二显示器中显示该订单需要的侧板尺寸和数量信息；工人在标准板件配料装置中，根据标识找到需要的所有侧板，放入配料小车中，并采用扫描枪对所有装入配料小车的侧板进行扫描出库；这时，采用扫描枪扫描一块侧板，第二显示器上该尺寸的板件消失，直至订单中所有的侧板扫描结束后，侧板配料结束；顶底板、背板、前后档、隔板和其它板件的方法同侧板；当订单中其它板件配料结束后，标准板件的配料结束，订单中所有的板件齐全，将配料小车沿地滚滑动至检验区；

所述厨柜箱体板配料系统的配料方法包括以下步骤：

（1）在将非标板件存放进非标板件配料装置的非标板件存放架中时，采用扫描枪扫描非标板件上的条形码或二维码，并将该非标板件的参数信息存入至厨柜箱体板配料系统的控制系统中；

（2）根据厨柜箱体板配料订单，用扫描枪扫描该厨柜箱体板配料订单的条形码或二维码，进而在第一显示器上显示出该订单所需的非标板件的参数信息，在第二显示器显示出该订单所需的标准板件的参数信息；

（3）根据第一显示器上显示的所需的非标板件的参数信息，从非标板件配料装置中取出相应的非标板件，并采用扫描枪扫描该非标板件上的条形码或二维码，将该非标板件的参数信息从厨柜箱体板配料系统的控制系统中删除，同时将该非标板件放置在配料小车上；

（4）根据第二显示器上显示的所需的标准板件的参数信息，从标准板件配料装置中取出相应的标准板件，并采用扫描枪扫描该标准板件上的条形码或二维码，将该标准板件的参数信息从厨柜箱体板配料系统的控制系统中删除，同时将该标准板件放置在配料小车上。