CN105676802B - 机组自启停控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种机组自启停控制系统,该系统包括:机组自启停控制系统启动和停用功能组,用于设定完成不同预设控制功能的模件,并根据要对电厂执行的预设厂级控制目标,组合完成预设厂级控制目标所需的模件,向执行模件组发送执行组合后的模件中指定模件的执行指令;执行模件组,用于根据接收的执行指令向用于完成指定模件所需的设备级驱动端发送调用指令;设备级驱动端,用于根据接收的调用指令启动与该设备级驱动端相应的设备。该方案提高了机组自启停控制系统的智能控制,同时提高了机组自启停控制系统控制的灵活性和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及发电厂自动化控制技术领域,特别涉及一种机组自启停控制系统。
背景技术
在燃气-蒸汽联合循环二拖一发电机组中,系统结构较为复杂,运行人员需要面对两台燃气轮机、两台余热锅炉、三台发电机、一台蒸汽轮机及相关附属系统,使得运行人员运行责任重、照顾难度大,尤其是在机组系统启动、停止过程中,操作要求更高。
随着集散控制系统(简称为DCS)发展的不断成熟和就地控制设备控制精度的不断提高,发电厂对控制系统的要求也不断提高。机组自启停控制系统(Automatic PlantStart-up and Shutdown System,简称为APS)成为衡量电厂自动化程度的代表指标。
现有技术中APS设计示意图如图1所示,在GC(即APS顶层控制逻辑)层,承担了厂级系统控制模式的选择和控制要求的判断,其控制目标为厂级控制要求。在SGC(即APS控制子系统)层,承担了系统级的控制模式判断和控制过程实现,是厂里所用系统的唯一调用功能,机组所有系统的启、停均由SGC层实现,无需运行干预。在驱动级(即设备级驱动端),仅完成设备的开关、启停操作,仅包含设备的保护逻辑,其他的所有控制要求均由SGC层完成。在运行人员的实际操作过程中,其操作设备的唯一途径就是通过SGC实现。这样既保证了机组运行的多样性,方便运行根据实际情况随时调整机组运行设备的顺序,又可以保证机组系统运行的可靠性和安全性。
但是目前,针对燃气-蒸汽联合循环二拖一发电机组的APS中GC层的设计一般遵循以下原则:
(1)定位机组启动能力,确定基础的启动方式;
(2)以顺序流程为控制目标,单线程、简单模式,以SGC过程结束作为各个顺序动作的接口信号。
(3)如需改变控制流程,需全面修改GC逻辑,无法自我判别,例如,典型设计流程如图2所示。
因此,如图1所示的典型APS设计,存在以下缺陷:
在GC层设定好整个厂级控制要求后,以电力系统常用的物理设备级的设备系统控制作为SGC的区分,即以完成厂级控制要求所需的设备级系统控制来区分SGC,每个SGC完成一个物理设备级系统控制,而这种设计方法固化了厂级控制要求,也固化了设备级系统控制的区分,无法智能诊断相关设备系统的状态,无法复杂的系统问题人为简单化,使得将相关系统问题留给运行人员判断,加大运行人员职责,同时降低了APS的灵活性和可靠性。
发明内容
本发明实施例提供了一种机组自启停控制系统,以实现提高机组自启停控制系统的灵活性和可靠性。该系统包括:机组自启停控制系统启动和停用功能组、执行模件组和设备级驱动端,其中,所述机组自启停控制系统启动和停用功能组,用于设定完成不同预设控制功能的模件,并根据要对电厂执行的预设厂级控制目标,组合完成所述预设厂级控制目标所需的模件,向执行模件组发送执行组合后的模件中指定模件的执行指令;所述执行模件组,用于根据接收的执行指令向用于完成所述指定模件所需的设备级驱动端发送调用指令;所述设备级驱动端,用于根据接收的调用指令启动与该设备级驱动端相应的设备。
在一个实施例中,所述机组自启停控制系统启动和停用功能组,还用于根据要对电厂执行的预设厂级控制目标,组合完成所述预设厂级控制目标所需的模件后,直接向设备级驱动端发送执行组合后的模件中指定模件的调用指令。
在一个实施例中,所述执行模件组,还用于调用机组自启停控制系统中除了该执行模件组之外的其他执行模件组,通过调用的执行模件组来执行所述指定模件的控制功能。
在一个实施例中,所述执行指令中包括第一预设指令信息,所述调用指令中包括第二预设指令信息。
在本发明实施例中,通过在机组自启停控制系统启动和停用功能组中设定完成不同预设控制功能的模件,实现了可以根据要对电厂执行的预设厂级控制目标灵活地组合完成该预设厂级控制目标所需的模件,并向执行模件组发送执行组合后的模件中指定模件的执行指令,执行模件组根据接收的执行指令向用于完成指定模件所需的设备级驱动端发送调用指令,即执行模件组可以根据完成指定模件所需的设备灵活地选择设备级驱动端来调用,避免现有技术中一个执行模件组执行一个设备系统的控制功能,最后通过调用的设备级驱动端来完成设备的启动,以最终完成预设厂级控制目标的控制功能,从而提高了机组自启停控制系统的智能控制,同时提高了机组自启停控制系统控制的灵活性和可靠性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明的限定。在附图中:
图1是现有技术中机组自启停控制系统的结构示意图;
图2是现有技术中机组自启停控制系统的控制流程示意图;
图3是本发明实施例提供的一种机组自启停控制系统的结构示意图;
图4是本发明实施例提供的一种具体的机组自启停控制系统的结构示意图;
图5是本发明实施例提供的一种机组自启停控制系统启动和停用功能组的功能示意图;
图6是本发明实施例提供的一种执行模件组的功能示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施方式和附图,对本发明做进一步详细说明。在此,本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
在本发明实施例中,提供了一种机组自启停控制系统,如图3所示,该系统包括:机组自启停控制系统启动和停用功能组301、执行模件组302和设备级驱动端303,其中,
所述机组自启停控制系统启动和停用功能组301,用于设定完成不同预设控制功能的模件,并根据要对电厂执行的预设厂级控制目标,组合完成所述预设厂级控制目标所需的模件,向执行模件组发送执行组合后的模件中指定模件的执行指令;
所述执行模件组302,用于根据接收的执行指令向用于完成所述指定模件所需的设备级驱动端发送调用指令;
所述设备级驱动端303,用于根据接收的调用指令启动与该设备级驱动端相应的设备。
由图3所示可知,在本发明实施例中,通过在机组自启停控制系统启动和停用功能组中设定完成不同预设控制功能的模件,实现了可以根据要对电厂执行的预设厂级控制目标灵活地组合完成该预设厂级控制目标所需的模件,并向执行模件组发送执行组合后的模件中指定模件的执行指令,执行模件组根据接收的执行指令向用于完成指定模件所需的设备级驱动端发送调用指令,即执行模件组可以根据完成指定模件所需的设备灵活地选择设备级驱动端来调用,避免现有技术中一个执行模件组执行一个设备系统的控制功能,最后通过调用的设备级驱动端来完成设备的启动,以最终完成预设厂级控制目标的控制功能,从而提高了机组自启停控制系统的智能控制,同时提高了机组自启停控制系统控制的灵活性和可靠性。
具体实施时,为了进一步提高机组自启停控制系统的控制灵活性,在本实施例中,如图4所示,所述机组自启停控制系统启动和停用功能组,还用于根据要对电厂执行的预设厂级控制目标,组合完成所述预设厂级控制目标所需的模件后,直接向设备级驱动端发送执行组合后的模件中指定模件的调用指令。即机组自启停控制系统启动和停用功能组可以直接向设备级驱动端发送调用指令,来调用设备级驱动端执行组合后的模件中指定模件的控制功能。
具体实施时,机组自启停控制系统启动和停用功能组可以实现以下控制:
1、在GC(即机组自启停控制系统启动和停用功能组)启动之前,首先需设定对
电厂的控制目标,将控制目标作为智能控制的指标,在选择后方可启动GC。
2、GC中歩序框架可使用跳转、假定、并行等多种结构。
3、GC中可存在不一定调用的SGM,只有当控制目标满足时才会调用。
4、GC中控制指标由GC直接控制,为全局数据,仅当GC赋权时SGM才可以修改,否则不可以随意更改。
具体实施时,为了提高机组自启停控制系统中执行模件组的调用度,在本实施例中,上述执行模件组,还用于调用机组自启停控制系统中除了该执行模件组之外的其他执行模件组,通过调用的执行模件组来执行所述指定模件的控制功能。具体的,如图3、4图所示,机组自启停控制系统中可以包括多个执行模件组,执行模件组之间可以互相调用,一个执行模件组是通过完成组合后的模件中某个指定模件的控制功能来划分的,并不是以物理设备级的设备系统控制来划分的,因此,可以定值此类型SGC为SGC模件(即执行模件组或APS子系统模件),简写为SGM。
具体实施时,本实施例还规范了机组自启停控制系统的调用接口信号,例如,上述执行模件组设置有预设标准接口,该预设标准接口用于接收机组自启停控制系统启动和停用功能组发送的执行指令,或用于在执行模件组之间发送调用指令。具体的,上述执行模件组之间发送调用指令可以定义SGM的输出接口信号包括如下第二预设指令信息:
SGM控制目标标准表述;
SGM运行方式标识位;
上述执行模件组接收机组自启停控制系统启动和停用功能组发送的执行指令可以定义SGM的运行启始判断接口信号包括如下第一预设指令信息:
SGM运行信号;
SGM控制目标功能所需直接相关系统的运行能力信号;
SGM控制目标指标预设值。
以下结合具体示例来详细描述上述机组自启停控制系统的控制过程,例如,以#7LEAD,mode:HSR+GT+TURBINE为预设厂级控制目标为例,其中,#7燃机首先启动,并且带#9汽轮机启动,此功能则需调用上述机组自启停控制系统启动和停用功能组来完成,具体的,机组自启停控制系统启动和停用功能组完成的步序如图5所示。此功能组中包含执行模件共6个,直接设备驱动4步,条件确认及安全保证功能共2步。在6个执行模件中,例如步骤5中的#7燃机启动准备SGC,其具体步序如图6所示,完成了在水系统、燃机系统的交互准备功能,就地驱动步序共4步,检查及安全步序共2步。
在本发明实施例中,通过在机组自启停控制系统启动和停用功能组中设定完成不同预设控制功能的模件,实现了可以根据要对电厂执行的预设厂级控制目标灵活地组合完成该预设厂级控制目标所需的模件,并向执行模件组发送执行组合后的模件中指定模件的执行指令,执行模件组根据接收的执行指令向用于完成指定模件所需的设备级驱动端发送调用指令,即执行模件组可以根据完成指定模件所需的设备灵活地选择设备级驱动端来调用,避免现有技术中一个执行模件组执行一个设备系统的控制功能,最后通过调用的设备级驱动端来完成设备的启动,以最终完成预设厂级控制目标的控制功能,从而提高了机组自启停控制系统的智能控制,同时提高了机组自启停控制系统控制的灵活性和可靠性。
显然,本领域的技术人员应该明白,上述的本发明实施例的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现,它们可以集中在单个的计算装置上,或者分布在多个计算装置所组成的网络上,可选地,它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现,从而,可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行,并且在某些情况下,可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤,或者将它们分别制作成各个集成电路模块,或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样,本发明实施例不限制于任何特定的硬件和软件结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种机组自启停控制系统,其特征在于,包括:机组自启停控制系统启动和停用功能组、执行模件组和设备级驱动端,其中,
所述机组自启停控制系统启动和停用功能组,用于设定完成不同预设控制功能的模件,并根据要对电厂执行的预设厂级控制目标,组合完成所述预设厂级控制目标所需的模件,向执行模件组发送执行组合后的模件中指定模件的执行指令;
所述执行模件组,用于根据接收的执行指令向用于完成所述指定模件所需的设备级驱动端发送调用指令;
所述设备级驱动端,用于根据接收的调用指令启动与该设备级驱动端相应的设备;
机组自启停控制系统包括多个所述执行模件组,所述执行模件组,还用于调用机组自启停控制系统中除了该执行模件组之外的其他执行模件组,通过调用的执行模件组来执行所述指定模件的控制功能。
2.如权利要求1所述的机组自启停控制系统,其特征在于,所述机组自启停控制系统启动和停用功能组,还用于根据要对电厂执行的预设厂级控制目标,组合完成所述预设厂级控制目标所需的模件后,直接向设备级驱动端发送执行组合后的模件中指定模件的调用指令。
3.如权利要求1至2中任一项所述的机组自启停控制系统,其特征在于,所述执行指令中包括第一预设指令信息,所述调用指令中包括第二预设指令信息。
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