CN105675421A - Gh4145螺栓的布氏硬度值的确定方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种GH4145螺栓的布氏硬度值的确定方法及装置，该方法包括：获取至少两个试样GH4145螺栓多个部位中每个部位上，多次测量得到的里氏硬度值和布氏硬度值，多个部位包括：螺纹表面、螺纹心部、光杆表面和光杆心部；计算每个部位的平均里氏硬度值和平均布氏硬度值；根据试样GH4145螺栓多个部位的平均里氏硬度值和平均布氏硬度值，生成对应于每个部位的里氏硬度值和布氏硬度值的对应关系曲线；测量待测GH4145螺栓的多个部位的里氏硬度值，根据对应关系曲线确定待测GH4145螺栓的多个部位的布氏硬度值。该方案可以减小确定GH4145螺栓的布氏硬度值时出现的偏差，降低误判率，进而减少材料浪费。
Description
技术领域
本发明涉及高合金钢的测量技术领域，特别涉及一种GH4145螺栓的布氏硬度值的确定方法及装置。
背景技术
GH4145镍基高温合金是以γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]为主要强化相的时效硬化型变形高温合金，具有优良的抗松弛性能、抗氧化性能和高温持久强度，广泛用做300MW、600MW、甚至1000MW机组汽轮机汽缸、主气门、法兰等部件的紧固螺栓。在超(超)临界工况下，GH4145螺栓在服役过程中会发生显微组织的变化，从而导致其蠕变和持久性能下降，在宏观上表现为硬度指标升高，因此，火力发电厂通常是通过测量布氏硬度来监测GH4145螺栓性能的变化。中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂高温紧固件技术导则》(DL/T439-2006)中规定，GH4145螺栓的布氏硬度HBW应在262-331。
对GH4145螺栓的研究和现场检验中，最主要的试验方法有两种：一是用里氏硬度计对部件进行现场测试，二是对部件进行解剖，在实验室中用台式布氏硬度计进行测试。
布氏硬度是在一定的检测力作用下，压力与试样压痕面积的比值。其特点是测量精度高、重复性好，但需将待检测试样解剖。里氏硬度是通过规定一定质量的冲击体，以一定速度冲击试样表面，用冲击头在距离试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算其硬度值。其特点是精度高，可以保证±0.8％。
然而在现场进行硬度检测时，台式布氏硬度测量是不可行的，多采用便携里氏硬度进行测量，然后转换为布氏硬度，依据的测试标准为GB/T17394-1998《金属里氏硬度试验方法》。但是GB/T17394中明确规定其所测试对象为低碳钢、低合金钢和铸钢，而GH4145螺栓为高合金钢，不能直接使用GB/T17394进行换算，直接应用GB/T17394进行测试和换算势必会出现很大的误差。因此，由于GB/T17394-1998《金属里氏硬度试验方法》对高合金金属部件的不适用性，不管按照GB/T17394-1998《金属里氏硬度试验方法》的附表进行换算，还是直接从里氏硬度计中直接读取布氏硬度，确定得出的GH4145螺栓的布氏硬度势必会出现很大的偏差，使得在实际工作中根据DL/T439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》对GH4145钢硬度的要求(HBW262-331)进行判断时，造成了严重的误判，导致了实际硬度值合格但测试数据显示不合格的现象，对于不合格产品，规程要求重新制造，进而造成了极大的材料浪费。
发明内容
本发明实施例提供了一种GH4145螺栓的布氏硬度值的确定方法，以减小确定出GH4145螺栓的布氏硬度值时出现的偏差、降低误判率、减少资料浪费。该方法包括：获取至少两个试样GH4145螺栓多个部位中每个部位上，多次测量得到的里氏硬度值和布氏硬度值，所述多个部位包括：螺纹表面、螺纹心部、光杆表面和光杆心部；计算所述每个部位的平均里氏硬度值和平均布氏硬度值；根据所述试样GH4145螺栓多个部位的平均里氏硬度值和平均布氏硬度值，生成对应于所述每个部位的里氏硬度值和布氏硬度值的对应关系曲线；测量待测GH4145螺栓的多个部位的里氏硬度值，根据所述对应关系曲线确定所述待测GH4145螺栓的多个部位的布氏硬度值。
在一个实施例中，每个部位是指每个部位包含的区域，所述每个部位上多次测量得到的里氏硬度值和布氏硬度值，包括：在所述每个部位上测量多处得到的里氏硬度值和布氏硬度值。
在一个实施例中，所述至少两个试样GH4145螺栓为试样GH4145螺栓的个数为14。
在一个实施例中，在获取试样GH4145螺栓多个部位中每个部位上，多次测量得到的里氏硬度值和布氏硬度值之前，还包括：采用标准硬度块校准用于测量里氏硬度值的里氏硬度计和用于测量布氏硬度值的布氏硬度计。
在一个实施例中，生成对应于所述每个部位的里氏硬度值和布氏硬度值的对应关系式为：HBW＝0.68*HLD-4，其中，HBW为布氏硬度，HLD为里氏硬度。
本发明实施例还提供了一种GH4145螺栓的布氏硬度值的确定装置，以减小确定GH4145螺栓的布氏硬度值时出现的偏差、降低误判率、减少资料浪费。该装置包括：获取模块，用于获取至少两个试样GH4145螺栓多个部位中每个部位上，多次测量得到的里氏硬度值和布氏硬度值，所述多个部位包括：螺纹表面、螺纹心部、光杆表面和光杆心部；计算模块，用于计算所述每个部位的平均里氏硬度值和平均布氏硬度值；生成模块，用于根据所述试样GH4145螺栓多个部位的平均里氏硬度值和平均布氏硬度值，生成对应于所述每个部位的里氏硬度值和布氏硬度值的对应关系曲线；确定模块，用于测量待测GH4145螺栓的多个部位的里氏硬度值，根据所述对应关系曲线确定所述待测GH4145螺栓的多个部位的布氏硬度值。
在一个实施例中，所述每个部位是指每个部位包含的区域，所述每个部位上多次测量得到的里氏硬度值和布氏硬度值，包括：在所述每个部位上测量多处得到的里氏硬度值和布氏硬度值。
在一个实施例中，所述至少两个试样GH4145螺栓为试样GH4145螺栓的个数为14。
在一个实施例中，还包括：校准模块，用于在获取试样GH4145螺栓多个部位中每个部位上，多次测量得到的里氏硬度值和布氏硬度值之前，采用标准硬度块校准用于测量里氏硬度值的里氏硬度计和用于测量布氏硬度值的布氏硬度计。
在一个实施例中，生成对应于所述每个部位的里氏硬度值和布氏硬度值的对应关系式为：HBW＝0.68*HLD-4，其中，HBW为布氏硬度，HLD为里氏硬度。
在本发明实施例中，针对GH4145螺栓的特性，通过获取至少两个试样GH4145螺栓多个部位(例如，螺纹表面、螺纹心部、光杆表面和光杆心部)中每个部位上，多次测量得到的里氏硬度值和布氏硬度值，来计算每个部位的平均里氏硬度值和平均布氏硬度值，并根据试样GH4145螺栓多个部位的平均里氏硬度值和平均布氏硬度值，生成对应于每个部位的里氏硬度值和布氏硬度值的对应关系曲线，在测量待测GH4145螺栓的多个部位的里氏硬度值后，可以根据上述对应关系曲线确定待测GH4145螺栓的多个部位的布氏硬度值，与现有技术中根据GB/T17394进行换算或直接读取布氏硬度的方式相比，可以减小确定GH4145螺栓的布氏硬度值时出现的偏差，使得在实际工作中根据DL/T439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》对GH4145钢硬度的要求(HBW262-331)进行判断时，可以降低误判率，减少实际硬度值合格但测试数据显示不合格的现象，进而可以减少材料浪费。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：
图1是本发明实施例提供的一种GH4145螺栓的布氏硬度值的确定方法的流程图；
图2是本发明实施例提供的一种里氏硬度与布氏硬度的关系曲线示意图；
图3是本发明实施例提供的一种GH4145螺栓的布氏硬度值的确定装置的结构框图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
在本发明实施例中，提供了一种GH4145螺栓的布氏硬度值的确定方法，如图1所示，该方法包括：
步骤101：获取至少两个试样GH4145螺栓多个部位中每个部位上，多次测量得到的里氏硬度值和布氏硬度值，所述多个部位包括：螺纹表面、螺纹心部、光杆表面和光杆心部；
步骤102：计算所述每个部位的平均里氏硬度值和平均布氏硬度值；
步骤103：根据所述试样GH4145螺栓多个部位的平均里氏硬度值和平均布氏硬度值，生成对应于所述每个部位的里氏硬度值和布氏硬度值的对应关系曲线；
步骤104：测量待测GH4145螺栓的多个部位的里氏硬度值，根据所述对应关系曲线确定所述待测GH4145螺栓的多个部位的布氏硬度值。
由图1所示的流程可知，在本发明实施例中，针对GH4145螺栓的特性，通过获取至少两个试样GH4145螺栓多个部位(例如，螺纹表面、螺纹心部、光杆表面和光杆心部)中每个部位上，多次测量得到的里氏硬度值和布氏硬度值，来计算每个部位的平均里氏硬度值和平均布氏硬度值，并根据试样GH4145螺栓多个部位的平均里氏硬度值和平均布氏硬度值，生成对应于每个部位的里氏硬度值和布氏硬度值的对应关系曲线，在测量待测GH4145螺栓的多个部位的里氏硬度值后，可以根据上述对应关系曲线确定待测GH4145螺栓的多个部位的布氏硬度值，与现有技术中根据GB/T17394进行换算或直接读取布氏硬度的方式相比，可以减小确定GH4145螺栓的布氏硬度值时出现的偏差，使得在实际工作中根据DL/T439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》对GH4145钢硬度的要求(HBW262-331)进行判断时，可以降低误判率，减少实际硬度值合格但测试数据显示不合格的现象，进而可以减少材料浪费。
具体的，上述试样GH4145螺栓为尺寸、质量以及表面粗糙度等均符合GB/T17394-1998《金属里氏硬度试验方法》以及GB-T231.1-2009《金属布氏硬度试验第1部分：试验方法》中的有关要求。
具体实施时，得出的里氏硬度与布氏硬度的换算关系表达式为HBW＝0.68*HLD-4，HBW为布氏硬度，HLD为里氏硬度，①适用范围：440＜HLD＜530；②误差＝±2.0％。具体的，得出的里氏硬度与布氏硬度的关系换算表，如下表1所示，具体的里氏硬度与布氏硬度的关系曲线如图2所示。
表1
| HLD | 442 | 447 | 455 | 463 | 464 | 466 |
| HBW计算值 | 297 | 300 | 305 | 311 | 312 | 313 |
| HLD | 467 | 469 | 470 | 472 | 474 | 475 |
| HBW计算值 | 314 | 315 | 316 | 317 | 318 | 319 |
| HLD | 476 | 476.5 | 477 | 478 | 479 | 480 |
| HBW计算值 | 320 | 320 | 320 | 321 | 322 | 322 |
| HLD | 483 | 485 | 486 | 488 | 490 | 491 |
| HBW计算值 | 324 | 326 | 326 | 328 | 329 | 330 |
| HLD | 492 | 494 | 496 | 497 | 499 | 499.5 |
| HBW计算值 | 331 | 332 | 333 | 334 | 335 | 336 |
| HLD | 500 | 500.5 | 501 | 502 | 511 | 516 |
| HBW计算值 | 336 | 336 | 337 | 337 | 343 | 347 |
| HLD | 522 | |||||
| HBW计算值 | 350.96 |
具体实施时，虽然现有技术中有P91钢蒸汽管道的布氏硬度测量方法，但是P91钢蒸汽管道是传输部件、且制造工艺为轧制，而GH4145螺栓是紧固件类、制造工艺为锻造，二者所属部件类别和制造工艺均不同。因此，测量P91钢蒸汽管道布氏硬度的方法不适用于GH4145螺栓的布氏硬度测量，如果使用测量P91钢蒸汽管道布氏硬度的方法来测量GH4145螺栓的布氏硬度，会造成较大误差，严重影响部件安全性的判断，在本申请中，针对GH4145螺栓的特征，为了可以准确、全面地测量GH4145螺栓的布氏硬度，在测量试样GH4145螺栓多个部位的里氏硬度值和布氏硬度值时，该试样GH4145螺栓的多个部位包括：螺纹表面、螺纹心部、光杆表面和光杆心部。
具体实施时，为了提高里氏硬度值和布氏硬度值的对应关系曲线的精度，在本实施例中，在每个部位上，多次测量得到该部位的里氏硬度值和布氏硬度值，例如，每个部位是指每个部位包含的区域，在每个部位上多处测量得到里氏硬度值和布氏硬度值，具体的，在每个部位上测量五处得到的里氏硬度值和测量三处得到的布氏硬度值。
具体实施时，在生成里氏硬度值和布氏硬度值的对应关系曲线过程中，为了兼顾计算量和曲线的精度，在本实施例中，选择合适的试样GH4145螺栓的个数，即试样GH4145螺栓的个数为14，此时实现计算量适中，且曲线也达到了一定的、满足要求的精度。
为了进一步提高里氏硬度值和布氏硬度值的对应关系曲线的精度，在本实施例中，在获取试样GH4145螺栓多个部位中每个部位上，多次测量得到的里氏硬度值和布氏硬度值之前，还包括：采用标准硬度块校准用于测量里氏硬度值的里氏硬度计和用于测量布氏硬度值的布氏硬度计。
以下结合具体示例来详细描述上述GH4145螺栓的布氏硬度值的确定方法，该方法包括：
步骤1：选取14根试样GH4145螺栓，试样GH4145螺栓尺寸、质量，表面粗糙度等符合GB/T17394-1998《金属里氏硬度试验方法》以及GB-T231.1-2009《金属布氏硬度试验第1部分：试验方法》中的有关要求。
步骤2：用标准硬度块对里氏硬度计和布氏硬度计进行校准。布氏硬度计的校准依照标准GB-T231.2-2002《金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准》。
步骤3：用检定合格的布氏硬度计和里氏硬度计分别在每根试样GH4145螺栓上进行测量，分别测试每根试样GH4145螺栓的螺纹表面、螺纹心部、光杆表面以及光杆心部四个部位的布氏硬度和里氏硬度，每个部位测试3点的布氏硬度、5点的里氏硬度。
步骤4：用所有试样GH4145螺栓的多个部位的里氏硬度平均值和相应布氏硬度平均值，生成对应于每个部位的里氏硬度值和布氏硬度值的对应关系曲线，例如，得出的里氏硬度与布氏硬度的换算关系表达式为：HBW＝0.68*HLD-4，HBW为布氏硬度，HLD为里氏硬度，①适用范围：440＜HLD＜530；②误差＝±2.0％。具体的，得出的里氏硬度与布氏硬度的关系换算表，如表1所示，具体的里氏硬度与布氏硬度的关系曲线如图2所示。
例如，1号试样GH4145螺栓螺纹表面用台式硬度计测试的布氏硬度平均值为309.4HBW，用里氏硬度计测试的里氏硬度平均值为469HLD，按GB/T17394-1998换算出的布氏硬度值为193HBHLD。
1号试样GH4145螺栓螺纹心部用台式硬度计测试的布氏硬度平均值为306.8HBW，用里氏硬度计测试的里氏硬度平均值为455HLD，按GB/T17394-1998换算出的布氏硬度值为183HBHLD。
1号试样GH4145螺栓光杆表面用台式硬度计测试的布氏硬度平均值为329.6HBW，用里氏硬度计测试的里氏硬度平均值为490HLD，按GB/T17394-1998换算出的布氏硬度值为209HBHLD。
1号试样GH4145螺栓光杆心部用台式硬度计测试的布氏硬度平均值为312.2HBW，用里氏硬度计测试的里氏硬度平均值为466HLD，按GB/T17394-1998换算出的布氏硬度值为191HBHLD。
以此类推，然后用每个部位测定的几组对应数据(例如309.4HBW—469HLD、306.8HBW—455HLD、329.6HBW—490HLD、312.2HBW—466HLD等)生成每个部位的里氏硬度值和布氏硬度值的对应关系曲线，例如，螺纹表面处的里氏硬度值和布氏硬度值的对应关系曲线、螺纹心部的里氏硬度值和布氏硬度值的对应关系曲线等，该过程可以通过Origin软件拟合完成，同时，将测量得到的布氏硬度值与按GB/T17394-1998换算出的布氏硬度值相比较可知，按GB/T17394-1998换算出的布氏硬度值存在较大的偏差，即本申请中得出的里氏硬度值和布氏硬度值的对应关系曲线更准确，精度更高。
步骤5：测量待测GH4145螺栓的多个部位的里氏硬度值，根据对应关系曲线确定待测GH4145螺栓的多个部位的布氏硬度值。
基于同一发明构思，本发明实施例中还提供了一种GH4145螺栓的布氏硬度的确定装置，如下面的实施例所述。由于GH4145螺栓的布氏硬度的确定装置解决问题的原理与GH4145螺栓的布氏硬度的确定方法相似，因此GH4145螺栓的布氏硬度的确定装置的实施可以参见GH4145螺栓的布氏硬度的确定方法的实施，重复之处不再赘述。以下所使用的，术语“单元”或者“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。
图3是本发明实施例的GH4145螺栓的布氏硬度的确定装置的一种结构框图，如图3所示，包括：获取模块301、计算模块302、生成模块303和确定模块304，下面对该结构进行说明。
获取模块301，用于获取至少两个试样GH4145螺栓多个部位中每个部位上，多次测量得到的里氏硬度值和布氏硬度值，所述多个部位包括：螺纹表面、螺纹心部、光杆表面和光杆心部；
计算模块302，与获取模块301连接，用于计算所述每个部位的平均里氏硬度值和平均布氏硬度值；
生成模块303，与计算模块302连接，用于根据所述试样GH4145螺栓多个部位的平均里氏硬度值和平均布氏硬度值，生成对应于所述每个部位的里氏硬度值和布氏硬度值的对应关系曲线；
确定模块304，与生成模块303连接，用于测量待测GH4145螺栓的多个部位的里氏硬度值，根据所述对应关系曲线确定所述待测GH4145螺栓的多个部位的布氏硬度值。
在一个实施例中，所述每个部位是指每个部位包含的区域，所述每个部位上多次测量得到的里氏硬度值和布氏硬度值，包括：在每个部位上测量多处得到的里氏硬度值和布氏硬度值。
在一个实施例中，所述至少两个试样GH4145螺栓为试样GH4145螺栓的个数为14。
在一个实施例中，还包括：校准模块，用于在获取试样GH4145螺栓多个部位中每个部位上，多次测量得到的里氏硬度值和布氏硬度值之前，采用标准硬度块校准用于测量里氏硬度值的里氏硬度计和用于测量布氏硬度值的布氏硬度计。
在一个实施例中，生成对应于所述每个部位的里氏硬度值和布氏硬度值的对应关系式为：HBW＝0.68*HLD-4，其中，HBW为布氏硬度，HLD为里氏硬度。
在本发明实施例中，针对GH4145螺栓的特性，通过获取至少两个试样GH4145螺栓多个部位(例如，螺纹表面、螺纹心部、光杆表面和光杆心部)中每个部位上，多次测量得到的里氏硬度值和布氏硬度值，来计算每个部位的平均里氏硬度值和平均布氏硬度值，并根据试样GH4145螺栓多个部位的平均里氏硬度值和平均布氏硬度值，生成对应于每个部位的里氏硬度值和布氏硬度值的对应关系曲线，在测量待测GH4145螺栓的多个部位的里氏硬度值后，可以根据上述对应关系曲线确定待测GH4145螺栓的多个部位的布氏硬度值，与现有技术中根据GB/T17394进行换算或直接读取布氏硬度的方式相比，可以减小确定GH4145螺栓的布氏硬度值时出现的偏差，使得在实际工作中根据DL/T439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》对GH4145钢硬度的要求(HBW262-331)进行判断时，可以降低误判率，减少实际硬度值合格但测试数据显示不合格的现象，进而可以减少材料浪费。
显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明实施例的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明实施例不限制于任何特定的硬件和软件结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种GH4145螺栓的布氏硬度值的确定方法，其特征在于，包括：
获取至少两个试样GH4145螺栓多个部位中每个部位上，多次测量得到的里氏硬度值和布氏硬度值，所述多个部位包括：螺纹表面、螺纹心部、光杆表面和光杆心部；
计算所述每个部位的平均里氏硬度值和平均布氏硬度值；
根据所述试样GH4145螺栓多个部位的平均里氏硬度值和平均布氏硬度值，生成对应于所述每个部位的里氏硬度值和布氏硬度值的对应关系曲线；
测量待测GH4145螺栓的多个部位的里氏硬度值，根据所述对应关系曲线确定所述待测GH4145螺栓的多个部位的布氏硬度值。
2.如权利要求1所述的GH4145螺栓的布氏硬度值的确定方法，其特征在于，每个部位是指每个部位包含的区域，所述每个部位上多次测量得到的里氏硬度值和布氏硬度值，包括：
在所述每个部位上测量多处得到的里氏硬度值和布氏硬度值。
3.如权利要求1所述的GH4145螺栓的布氏硬度值的确定方法，其特征在于，所述至少两个试样GH4145螺栓为试样GH4145螺栓的个数为14。
4.如权利要求1至3中任一项所述的GH4145螺栓的布氏硬度值的确定方法，其特征在于，在获取至少两个试样GH4145螺栓多个部位中每个部位上，多次测量得到的里氏硬度值和布氏硬度值之前，还包括：
采用标准硬度块校准用于测量里氏硬度值的里氏硬度计和用于测量布氏硬度值的布氏硬度计。
5.如权利要求1至3中任一项所述的GH4145螺栓的布氏硬度值的确定方法，其特征在于，生成对应于所述每个部位的里氏硬度值和布氏硬度值的对应关系式为：HBW＝0.68*HLD-4其中，HBW为布氏硬度，HLD为里氏硬度。
6.一种GH4145螺栓的布氏硬度值的确定装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取至少两个试样GH4145螺栓多个部位中每个部位上，多次测量得到的里氏硬度值和布氏硬度值，所述多个部位包括：螺纹表面、螺纹心部、光杆表面和光杆心部；
计算模块，用于计算所述每个部位的平均里氏硬度值和平均布氏硬度值；
生成模块，用于根据所述试样GH4145螺栓多个部位的平均里氏硬度值和平均布氏硬度值，生成对应于所述每个部位的里氏硬度值和布氏硬度值的对应关系曲线；
确定模块，用于测量待测GH4145螺栓的多个部位的里氏硬度值，根据所述对应关系曲线确定所述待测GH4145螺栓的多个部位的布氏硬度值。
7.如权利要求6所述的GH4145螺栓的布氏硬度值的确定装置，其特征在于，所述每个部位是指每个部位包含的区域，所述每个部位上多次测量得到的里氏硬度值和布氏硬度值，包括：
在所述每个部位上测量多处得到的里氏硬度值和布氏硬度值。
8.如权利要求6所述的GH4145螺栓的布氏硬度值的确定装置，其特征在于，所述至少两个试样GH4145螺栓为试样GH4145螺栓的个数为14。
9.如权利要求6至8中任一项所述的GH4145螺栓的布氏硬度值的确定装置，其特征在于，还包括：
校准模块，用于在获取试样GH4145螺栓多个部位中每个部位上，多次测量得到的里氏硬度值和布氏硬度值之前，采用标准硬度块校准用于测量里氏硬度值的里氏硬度计和用于测量布氏硬度值的布氏硬度计。
10.如权利要求6至8中任一项所述的GH4145螺栓的布氏硬度值的确定装置，其特征在于，生成对应于所述每个部位的里氏硬度值和布氏硬度值的对应关系式为：HBW＝0.68*HLD-4，其中，HBW为布氏硬度，HLD为里氏硬度。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2014
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