CN105674807B - 一种基于sy导爆索装药的起爆索 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于SY导爆索装药的起爆索。所述的起爆索从内到外由芯药、聚脂薄膜、聚丙烯扁丝和聚乙烯塑料层层包裹而成，其中，所述的芯药通过药剂包裹芯线形成，药剂为胺类高氯酸共晶盐SY。该起爆索所装填的芯药是以胺类化合物高氯酸盐为主体药的含能药剂，在电点火头、导爆管或延期元件的点火作用下，能快速达到爆轰输出，从而取代工程雷管，对民用炸药实施可靠起爆。
Description
技术领域
本发明属于民用爆破器材领域，涉及一种基于SY导爆索装药的起爆索，具体涉及一种基于三乙烯二胺·乙二胺高氯酸共晶盐装药的起爆索。
背景技术
民用爆破器材是工程爆破领域必不可少的技术手段，它的技术水平和使用量，反映着国家整体投资规模和经济发展的状况。对于我国，就工程雷管的年使用量，已经达到20多亿发，处于世界用量首位。如何减少雷管生产过程中的材料、能源、人力消耗，简化制造工艺，进一步降低成本，提高产品市场竞争力，将是一项极具现实意义的工作。
自诺贝尔发明雷管起，工业炸药的应用便进入新的纪元，推动了人类文明的长足进步。就雷管的技术发展而言，主要致力于它的结构和装药。结构方面，由最初的复式结构变到简式结构，近些年研发了新的飞片式结构，它们都需要在很长的装配线上，经过十几道工序，群模化生产而成；雷管装药上的改进主要在于起爆药的不断更新换代。从最初的雷汞，到氮化铅或氮化铅主体类共沉淀药剂以及DDNP，再到近十多年的新一代配合物药剂，逐渐由敏感型转向钝感型，同时极力消除对环境可能造成的污染，社会效益已十分显著。
很显然，就雷管的结构和其导致的生产规模、资源消耗等可以看出，结构上仍有一定的复杂性，投资和消耗则相当高，使得单发雷管的成本也比较高，而且呈现出日益增长的趋势。通过新手段去降低成本，提高效益，将是雷管生产企业的目标，也是该技术领域所要追求的目标。
在获得胺类化合物的高氯酸共晶盐(SY)专利(申请号：20000810025381.3)后，依据其所拥有的性能特点，寻求不同背景下的应用成为了一项长期的任务。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有起爆能力的起爆索，该起爆索利用现有的制索设备和控制工艺，拉制出符合装药密度的索状药条，足够长度下达到与普通工程雷管相同的功能，实现多种点火方式下对工业炸药的可靠起爆。
实现本发明目的的技术解决方案为：
一种基于SY导爆索装药的起爆索，所述的起爆索从内到外由芯药、聚脂薄膜、聚丙烯扁丝和聚乙烯塑料层层包裹而成，其中，所述的芯药通过药剂包裹芯线形成，药剂为胺类高氯酸共晶盐SY。
所述的药剂为掺杂3wt％超细铝粉的胺类高氯酸共晶盐SY。
所述的药剂为掺杂2wt％超细MoS的胺类高氯酸共晶盐SY。
所述的药剂为掺杂3wt％粒径小于5μm石墨的胺类高氯酸共晶盐SY。
所述的聚丙烯扁丝包括第一聚丙烯扁丝和第二聚丙烯扁丝，第一聚丙烯扁丝和第二聚丙烯扁丝持相反方向缠绕在聚脂薄膜上。
本发明的原理是：利用胺类高氯酸共晶盐SY具有良好的起爆感度，且能容易地实现燃烧转爆轰并达到与常规猛炸药相近的爆速，从而能够形成与导爆索类似的线状产品，并可担当雷管的功能，这样就能彻底改变雷管的结构和制作方式，有望提升工业雷管的技术水平，同时降低生产成本。
本发明所具有的技术特点是：
(1)激发方式简单
基于芯药(胺类高氯酸共晶盐SY)自身的性能特点，能够接受外界的热能，比如来自于电热换能源、导爆管冲能、点火药剂作用能等，直接将芯药引发而形成爆轰输出。而常规的导爆索，只能依靠雷管、炸药柱那样的爆炸冲击波实施起爆，能量对比上，后者所需的激发能显然高于前者。
(2)易于实现燃烧转爆轰
外界点火型激发能量作用到芯药端面，首先引发的是药剂的燃烧，在外层缠绕材料的约束下，燃烧区压力将不断地快速上升，继而加速燃烧反应的进行，直至形成爆炸并发展到稳定爆轰。
(3)装药结构简单
在与工程雷管拥有相同功能下，起爆索的结构显得非常简单，通过单台制索机便能够规模化生产，芯药的单一装药能够达到高爆速输出，保证对工业炸药实施起爆；而雷管的生产过程及流程要复杂得多，对安全性要求也更高些。
(4)产品成本低
由于生产投资下降，生产安全系数提高，加上材料的消耗少，药剂制造和索的拉制能耗有所降低，使得起爆索的成本低于雷管的成本，这将使起爆索占有效益上的优势。
附图说明
图1是本发明起爆索的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1中，起爆索从内到外由芯药、聚脂薄膜3、第一聚丙烯扁丝4、第二聚丙烯扁丝5和聚乙烯塑料6组成，芯药通过药剂2包裹芯线1形成，芯药的药剂2包裹在聚脂薄膜3内，第一聚丙烯扁丝4顺时针缠绕在聚脂薄膜3上，第二聚丙烯扁丝5逆时针缠绕在第一聚丙烯扁丝4上，第二聚丙烯扁丝5包裹在聚乙烯塑料6。
实施例1
本发明实施例1中药剂2为40目的胺类高氯酸共晶盐SY，经酒精湿润，掺杂3wt％的超细铝粉，转鼓法混合均匀，再干燥和凉放后备用。
将药剂2加进导爆索制索机的料斗，控制索的外径在6.0mm以内，装填密度大于1.0g/cm3，再开机拉索，药剂2在芯线1的导流下均匀连贯地进入聚脂薄膜3卷管内，聚脂薄膜3先经第一聚丙烯扁丝4顺时针缠绕，再经第二聚丙烯扁丝5逆时针缠绕，使装药稳固密实，达到所设定的密度；形成的起爆索基材，最后经高压聚乙烯塑料6涂塑包覆后得到直径为5.4mm的起爆索，实测线密度为8.4g/m，爆速4620m/s。
本发明的生产过程，都可在远程控制下实行工业化生产。
实施例2
本发明实施例2中药剂2为40目的胺类高氯酸共晶盐SY，经酒精湿润，掺杂2wt％的1000目MoS2，转鼓法混合均匀，再干燥和凉放后备用。
拉制工艺及过程同实施例1。得到的起爆索直径为5.4mm，实测线密度为8.2g/m，爆速4315m/s。
Claims (4)
1.一种基于SY导爆索装药的起爆索，其特征在于，所述的起爆索从内到外由芯药、聚脂薄膜（3）、聚丙烯扁丝和聚乙烯塑料（6）层层包裹而成，其中，所述的芯药通过药剂（2）包裹芯线（1）形成，药剂（2）为胺类高氯酸共晶盐SY，其中，所述的聚丙烯扁丝包括第一聚丙烯扁丝（4）和第二聚丙烯扁丝（5），第一聚丙烯扁丝（4）和第二聚丙烯扁丝（5）持相反方向缠绕在聚脂薄膜（3）上。
2.如权利要求1所述的基于SY导爆索装药的起爆索，其特征在于，所述的药剂（2）为掺杂3wt%超细铝粉的胺类高氯酸共晶盐SY。
3.如权利要求1所述的基于SY导爆索装药的起爆索，其特征在于，所述的药剂（2）为掺杂2wt%超细MoS的胺类高氯酸共晶盐SY。
4.如权利要求1所述的基于SY导爆索装药的起爆索，其特征在于，所述的药剂（2）为掺杂3wt%粒径小于5μm石墨的胺类高氯酸共晶盐SY。
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