CN105672792B - 用于可调节的包角的保持元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于能够设置到转动点和/或轴线上的门元件的包角,所述包角具有第一包覆元件和第二包覆元件,所述第一包覆元件和第二包覆元件分别至少局部地具有用于贴靠到门元件上的贴靠部段并且能够在卡紧门元件的条件下彼此连接,在两个包覆元件之间设置有保持元件,所述保持元件能够相对于包覆元件移动并且保持元件与连接元件有效连接,所述连接元件用于将门元件支承在转动点和/或轴线上,其中在包覆元件之间集成有固定机构,使得保持元件的位置的可靠的固定能够经由在包覆元件和保持元件之间起作用的静摩擦实现,所述静摩擦能够经由固定机构引起。

Description

用于可调节的包角的保持元件
技术领域
本发明涉及一种用于能设置在转动点和/或轴线上的门元件的包角。
背景技术
从现有技术中已知包角,所述包角能够实现将门元件、尤其是玻璃门元件设置在转动点或轴线上。已知的包角构成为,使得所述包角允许将门元件设置在具有55mm、65mm或70mm的后轴线量的轴线和/或转动点上。能够经由已知的包角设置在转动点和/或轴线上的玻璃门或门元件例如为玻璃摆门,所述玻璃摆门例如设置在BTS轴线上。
这样形成的包角通常由两个包覆元件构成,所述包覆元件分别具有用于门元件的贴靠部段,其中在贴靠部段之间在卡紧或夹紧区域中卡紧门元件。为了能够将门元件、尤其是玻璃门设置在转动点和/或轴线上,所述玻璃门在包角的区域中、尤其在包角的卡紧或夹紧区域之外以形成的切口的方式被冲裁。因此,在贴靠部段之外,即在卡紧或夹紧区域之外,即在玻璃门元件的切口区域中形成自由空间,所述自由空间用于,将门元件设置到转动点或轴线上,以容纳例如轴体。
在已知的包角中,连接元件用于将门元件设置在转动点和/或轴线上,所述连接元件要么一体化地、即与一个或两个包覆元件一体化地构成,要么所述连接元件选择性地作为单独的构件保持在包覆元件之间。作为唯一的调节可能性,已知的包角提出,将连接元件在向前位置或向后位置中例如设置在保持元件的留空部中,以便将在包角中卡紧的门元件调节到标准化的55mm、65mm或70mm的轴线或转动点上。
从EP 2 617 925 A1已知一种用于玻璃门的卡紧包覆件,所述卡紧包覆件具有用于转动轴线的呈连接板的形式的容纳部。连接板具有用于校准元件的呈留空部的形式的容纳区域。留空部在此类似于长孔构造,所述长孔用于,将校准元件沿向前或向后方向容纳,以便经由此能够将玻璃元件调节到具有55mm或65mm的后轴线量的轴线上。已知的校准元件的缺点是,所述校准元件仅在两个位置中容纳在留空部中。留空部中的校准元件的在向前或向后方向之外的校准借助已知的卡紧包覆件是不可能的。
WO 03/009 734 A1描述一种用于玻璃元件的卡紧包覆件,所述卡紧包覆件能够借助于中间件在玻璃元件上调节。在此,中间件具有长孔,所述长孔用于:将中间件连同卡紧包覆件相对于在其中卡紧的玻璃元件移动。中间件相对于卡紧包覆件、即相对于包覆元件的移动借助从WO 03/009 734 A1中已知的卡紧包覆件是不可能的。因为中间件仅能够与卡紧包覆件一起相对于玻璃门元件移动,所以在将玻璃元件例如调节到转动点或轴线上时不能够关注在卡紧包覆件和例如邻接于玻璃元件的侧件之间的一致的间隙量或者不将间隙量保持为一致。
发明内容
因此,本发明的目的是构成一种包角,使得所述包角例如至少能够调节到具有标准的或不标准的后轴线量(Hinterachsmaβ)的转动点和/或轴线上。
前述目的通过根据本发明的包角来实现。本发明的其他的优点、特征和细节在说明书和附图中得出。
根据本发明的用于可设置到转动点和/或轴线上的门元件的包角,所述包角具有第一包覆元件和第二包覆元件,所述第一包覆元件和第二包覆元件分别至少局部地具有用于贴靠到门元件上的贴靠部段并且能够在卡紧门元件的条件下彼此连接,包括下述技术教导,在两个包覆元件之间设置有保持元件,所述保持元件能够相对于包覆元件移动并且保持元件与连接元件处于有效连接,所述连接元件用于将门元件支承在转动点和/或轴线上,其中在包覆元件之间集成有固定机构,使得保持元件的位置的可靠的固定能够经由在包覆元件和保持元件之间起作用的静摩擦实现,所述静摩擦能够经由固定机构引起。
该解决方案的优点是:借助可相对于包覆元件移动的保持元件,能够移动与保持元件处于有效连接的连接元件。相应地,经由保持元件相对于包覆元件的移动,连接元件能够自由选择地、至少在一个至少在50mm至100mm之间的区域之内调节到转动点和/或轴线的位置上,所述连接元件用于将门元件支承在转动点和/或轴线上。在此,有利地,通过保持元件相对于包覆元件移动,能够无级地对将连接元件调节到转动点和/或轴线上进行调节。因此,例如可行的是,卡紧在根据本发明的包角中的门元件也定向到转动点和/或轴线上,所述转动点和/或轴线位于标准之外、即位于55mm、65mm或70mm之外。就此,根据本发明的包角适合于通过可移动地或浮动地支承的保持元件来补偿公差,所述保持元件与连接元件有效连接。尤其有利地为保持元件和与保持元件有效连接的连接元件,所述连接元件用于将门元件支承在转动点和/或轴线上,以便形成包角的两个彼此连接的构件。所述彼此连接的构件根据本发明形成固定机构,所述固定机构有利地在两个包覆元件之间集成在两个构件上、即集成在保持元件以及连接元件上,并且所述固定机构能够从松开状态转换成固定状态并且反之亦然,其中在松开状态下,保持元件能够在包覆元件上移动并且在固定状态下至少力配合地或形状配合地固定在至少一个包覆元件上。因此,在保持元件和连接元件上构成的固定机构一方面用于:将包角调节到转动点和/或轴线上,即将保持元件和与保持元件连接的连接元件相对于包覆元件并且尤其相对于包覆元件的纵向延伸部移动。另一方面,固定机构用于:将包角固定在调节的位置中,即保持元件经由固定机构至少力配合地或形状配合地固定在至少一个包覆元件上。保持元件的位置的可靠的固定根据本发明经由在包覆元件和保持元件之间作用的静摩擦进行,所述静摩擦能够经由固定机构引起。由于静摩擦,在此,保持元件的位置的固定优选地无磨损地进行。最后,将固定机构集成到保持元件和连接元件中有利地允许根据本发明的包角的紧凑的结构方式。
在调节包角之后,即在将保持元件和与保持元件有效连接的连接元件相对于包覆元件移动之后,有利地,经由在包覆元件上的力配合的和/或形状配合的连接对保持元件进行校准或定位,其中有利地,固定机构引起在包覆元件和保持元件之间的力配合,所述力配合有助于静摩擦。在此,保持元件相对于包覆元件的移动能够无级地实现。相应地,借助根据本发明的用于包角的保持元件,门元件可自由选择地调节到转动点和/或轴线上,即可自由选择地调节转动点和/或轴线的位置上。在此,借助根据本发明的包角,能够以有利的方式将门元件无级地在下述区域中调节到转动点和/或轴线的后轴线量上,所述区域至少位于40mm至100mm之间并且优选地位于50mm至75mm之间。
为了建立保持元件和连接元件之间的有效连接,即为了构成固定机构,保持元件和连接元件尤其有利地经由至少一个固定元件以力配合的和/或形状配合的方式彼此连接。保持元件和连接元件之间的固定元件例如能够为螺钉,例如埋头螺钉,所述螺钉将保持元件和连接元件彼此连接。尤其有利地,设有至少两个固定元件,所述固定元件将保持元件与连接元件连接。保持元件和连接元件之间的力配合的和/或形状配合的连接、即固定机构从松开状态转换到固定状态中此外以有利的方式用于,将保持元件固定在包覆元件上。对此,包覆元件优选具有自由空间作为引导部,例如呈凹部、槽或轨道的形式的自由空间,在所述自由空间上或在其中引导或者可移动地支承保持元件。包覆元件中的自由空间在此有利地构成为,使得保持元件能够沿包覆元件的纵向延伸部移动或引导。因为包角的一个或多个包覆元件平行于门元件的前面和/或后面定向,所以通过沿包覆元件的纵向延伸部移动保持元件,门元件与包覆元件的移动沿与保持元件沿包覆元件的纵向延伸部的移动相反的方向进行。由此变得可行的是,门元件例如在边框之内定向到边框的纵侧和转动点和/或轴线上。
优选地,至少一个包覆元件中的自由空间构成为凹部。凹部在此优选地沿包覆元件的纵向延伸部并且尤其有利地相应沿两个包覆元件的纵向延伸部伸展,其中凹部在两个包覆元件中优选地在相同的高度上并且彼此平行地构成。包覆元件中的称作为凹部的自由空间尤其优选地构成为槽或狭口并且有利地用于,将保持元件基本上平行于包覆元件并且相对于其纵向延伸部引导。对此,保持元件有利地具有头部件,所述头部件用于,将保持元件至少在固定机构的松开状态下可运动地支承在一个或两个包覆元件的凹部中。
有利地,固定机构构成为,在松开状态下在保持元件和凹部之间静摩擦起作用,所述静摩擦明显小于在固定状态下在保持元件和凹部之间作用的静摩擦。优选地一个固定元件并且更优选地至少两个固定元件用于提高从固定机构的松开状态到固定状态中的静摩擦,经由所述固定元件,能够调节凹部和保持元件之间的静摩擦。如果例如构成为螺钉的固定元件经由连接元件拧入到保持元件中,那么优选地,保持元件和凹部之间的静摩擦提高。在拧出固定元件时,在保持元件和凹部之间的静摩擦有利地降低并且固定机构转换成松开状态。
有利地,保持元件和凹部之间的静摩擦在一定程度上提高,使得保持元件经由固定机构固定在至少一个包覆元件上。在此,有利地,在固定状态下在保持元件和凹部之间卡紧起作用,其中卡紧阻止保持元件相对于包覆元件的运动。借助保持元件在固定机构的固定状态下的卡紧和固定的定位,有利地,与保持元件有效连接的连接元件也固定在其相对于包覆元件的位置中。
在根据本发明的包角的紧凑的实施方案的背景下,其中仅需要少量的结构空间,优选地,固定机构构成为,使得在从固定状态转换成松开状态并且反之时,保持元件在自由空间之内进行往复运动。因为固定机构有利地集成在保持元件和连接元件中,不需要用于构成固定机构的其他构件。尤其地,在此,有利地,包覆元件中的构成为凹部的自由空间除了沿包覆元件的纵向延伸部无级地引导保持元件之外也用于:至少以卡紧的方式容纳保持元件,更确切地说有利地在凹部中的任何位置上。
有利地,保持元件构成为具有头部件和连接部件的L形型材,优选呈两个基本上彼此正交的面的形式构成,其中头部件在固定机构的松开状态下可运动地支承在包覆元件中的一个中的构成为槽、狭口或凹部的自由空间中,并且在固定机构的固定状态下卡紧在凹部中。如果这两个包覆元件分别具有构成为槽、狭口或凹部的自由空间,那么保持元件的头部件或保持元件有利地构成为T形型材,以便将保持元件可移动地支承或卡紧在包覆元件的两个凹部中。通过将固定机构从其松开状态转换成固定状态,构成为T形型材的保持元件在两侧、即在包覆元件的两个构成为槽、狭口或凹部的自由空间中至少部分地提供支撑面,所述支撑面用于保持元件和包覆元件之间的力配合和/或形状配合的连接。在此,在固定机构的固定状态下,保持元件的头部件优选卡紧在两个槽、狭口或凹部中。与构成为L形型材的保持元件相反,构成为T形型材的保持元件在此均匀地在包角的两侧上卡紧,即在两个包覆元件上卡紧。由此,与构成为L形型材的保持元件相反,借助构成为T形型材的保持元件实现保持元件和包覆元件之间的更稳定的力配合和/或形状配合、即改进的卡紧。如也针对构成为L形型材的保持元件所描述的那样,即使在构成为T形型材的保持元件的情况下,也经由连接部件将连接元件与保持元件经由固定元件连接。
优选地,保持元件的连接部件和头部件构成为共同的、整体的和/或一件式的构件。在此,应将例如在注塑法中由一个或多个不同的部件制成的构件理解成整体的构件。但是,也能够将由一种材料制成的构件理解成一件式的构件,所述构件例如通过加工材料块例如金属块例如借助铣切从材料块中铣出。共同的构件优选也理解成,头部件和连接部件构成为单独件,所述单独件作为共同的构件、即作为保持元件在预安装的状态下提供。
为了调节固定机构、尤其为了将固定机构从松开状态转换到固定状态中并且反之,固定元件优选从外部对使用者可触及地设置在连接元件上。因为连接元件与保持元件有效连接,所述保持元件在包覆元件之间引导进而其是难于触及的,所以经由从外部可在连接元件上操作的固定元件能够有利地将固定机构和尤其保持元件从其固定状态、即从与构成为凹部的自由空间的卡紧转换成松开状态,即为了建立沿包覆元件的纵向延伸部的无级的可移动性被调节并且反之亦然。
为了保持元件能够通过优选地从外部对使用者可触及的设置在连接元件上的固定元件来执行往复运动,并且为了将固定机构集成地在保持元件和连接元件上构成,保持元件具有至少一个孔,固定元件在固定状态下至少部分地接合到所述孔中,由此引起保持元件和凹部之间的提高的卡紧。在松开状态下,固定元件优选更小程度地接合到孔中或者与孔间隔开,使得卡紧是更小的或者卡紧是近似消除的。
为了固定元件从外部在连接元件上可触及,连接元件具有至少一个穿通部,在所述穿通部中设置有固定元件,其中穿通部尤其延伸至孔。为了构成引起保持元件的往复运动的固定机构,穿通部优选地在松开状态下不与孔齐平地定向。
为了孔相对于穿通部运动以便因此产生保持元件的往复运动,孔有利地具有如下机构,所述机构引起连接部件在固定元件接合到孔中时垂直于固定元件的运动方向运动。在此,对于保持元件的往复运动的程度重要的是固定元件接合到孔中的程度。如果固定元件接合到孔中不太深或者固定元件与孔隔开,即从孔中旋出,那么保持元件优选实施沿固定元件的垂直方向的往复运动并且到达松开状态。为了将保持元件卡紧,固定元件进一步接合到孔中,其中经由所述机构、例如具有棱角的孔的设计方案,保持元件垂直于固定元件的运动方向朝固定元件拉动并且在凹处中达到卡紧,其中所述棱角从孔的边缘升高至孔的中部。因为穿通部用于穿引固定元件并且固定元件有利地为螺钉,所以穿通部优选具有内螺纹,所述内螺纹用于与构成为螺钉的固定元件力配合和/或形状配合地连接。由于保持元件的一个或多个孔不与连接元件的穿通部对准并且孔例如向外倒棱,所以在穿通部的内螺纹中引导的固定元件沿着孔的棱角移动或转动。但是因为穿通部的内螺纹用作为用于固定元件的支座,所以保持元件借助固定元件的推进而沿着棱角运动,尤其垂直于固定元件的运动方向运动。在此,在包覆元件的构成为凹处的自由空间中引导的保持元件形成与凹处力配合地贴靠。为了改进固定元件沿着构成为棱角的机构的推进或者确保所述推进,固定元件在与孔接合的前部区域中优选具有锥形面,所述锥形面大致对应于棱角的斜度,即匹配于棱角。
当然也能够考虑的是,孔本身具有用于与固定元件形状配合和/或力配合连接的内螺纹。连接元件中的穿通部于是能够可选地构成为具有内螺纹或没有内螺纹的孔,通过所述孔朝保持元件的孔的方向推进固定元件。
优选地,保持元件通过将固定元件与孔接合而垂直于平行的引导部运动。在保持元件垂直运动时,所述保持元件经由至少一个构成在保持元件的面中的一个上的接合部段固定在至少一个包覆元件上。在此保持元件的接合部段优选是保持元件的在凹处或在自由空间中引导的面的部段,所述部段尤其位于保持元件的头部件上。如果根据本发明连接元件与保持元件力配合和/或形状配合地耦联,那么接合部段力配合和/或形状配合地耦联在凹处中或上。为了将门元件定向到转动点和/或轴线上进行的连接元件的移动因此仅通过保持元件和包覆元件之间的力配合的连接的脱耦而是可行的。保持元件与包覆元件的力配合的脱耦在此如所提及的那样通过松开在连接元件和保持元件之间的力配合的和/或材料配合的连接来进行。相应地,在保持元件和包覆元件之间的力配合的脱耦通过如下方式松开:即固定元件从孔中推出或者旋转出并且经由保持元件的垂直运动将保持元件从卡紧位置中释放到自由位置中。为了随后再次将保持元件与包覆元件力配合地连接,固定元件必须再次沿朝孔的方向推进。在将固定元件推进到孔中时,于是保持元件以相反的垂直的方向运动,其中随后保持元件的头部件处的接合部段力配合地与包覆元件连接并且保持元件位于其卡紧位置中。
尤其优选地,头部件对此在两侧具有支撑面,所述支撑面优选地包括接合部段,所述接合部段用于,将保持元件在两个包覆元件中引导并且以便在两侧、即与两个包覆元件和在此尤其在包覆元件的构成为自由空间的凹部中力配合地和/或形状配合地贴靠。此外,在保持元件的头部件的两侧构成的支撑面具有其他的优点:保持元件不仅能够平行于包覆元件移动,而且也能够在包覆元件之间、即能朝向一个或另一个包覆元件移动或移位。由此,经由保持元件,不仅能够将包角调节到转动点或轴线的后轴线量上,而且更确切地说,经由保持元件,也能够对转动点或轴线的平面错位、即借助包角卡紧的门元件例如相对于侧件的错位至少近似地进行补偿。
此外,借助优选构成为呈T形型材的形式的卡紧板的根据本发明的保持元件,经由保持元件在包覆元件之间的倾斜位置,例如能够将门元件围绕转动点和/或轴线调节,即将门元件在围绕转动点或轴线的特定的角度范围中定向。
为了提高在保持元件并且尤其在保持元件的接合部段和在包覆元件中构成的凹部之间的卡紧、即摩擦,保持元件在接合部段的区域中优选具有带有提高的粗糙度和/或沟纹的表面,例如呈菱形纹图案的形式。保持元件的接合部段的表面在此有利地构成为,使得在保持元件和包覆元件之间的卡紧或摩擦相对于光滑的表面确保提高的力配合和形状配合,所述力配合和形状配合吸收或补偿经由闭门器施加在包角或门元件上的转矩。当然,也能够考虑的是,包覆元件中的构成为凹部的自由空间也具有这种表面,所述表面例如作用为在保持元件的支撑面的接合部段上构成的表面的配合保持机构。
有利地,头部件的接合部段的表面和/或作为包覆元件中的凹部构成的自由空间的表面具有表面粗糙度,所述表面粗糙度优选地通过周期性的轮廓或通过非周期性的轮廓形成。周期性的轮廓能够有利地通过车削或铣削形成,例如波纹轮廓。非周期性的轮廓能够有利地通过磨削或腐蚀形成。在此,有利地,头部件的朝向连接元件的下侧至少部分地具有提高的表面粗糙度,即优选在接合部段的区域中。
为了提高接合部段和凹部之间的力作用,周期性的轮廓有利地横向于凹部的纵向延伸部伸展。由此,有利地,保持元件在包覆元件上的定位能够通过凹部的轮廓与接合部段的轮廓啮合以锁紧级的方式调节。
为了能够将保持元件在固定机构的固定状态下防滑地保持在包覆元件上,接合部段和/或凹部具有带有提高的防滑的表面。作为防滑的材料,优选地,能够将由聚合物材料构成的覆层涂覆到表面上。作为聚合物材料优选地使用聚合物,例如由不同的单体构成的共聚物,如聚酯、聚氨酯和聚酰胺,或由仅一种单体类型构成的均聚物,如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚酰胺,例如通过混合不同的聚合物和共聚物形成的聚合物合金。
优选地,聚合物材料为弹性体材料,例如为热固性塑料、热塑性塑料、弹性体或热塑性的弹性体。
在本申请中,下面的术语应如下理解,但是对术语的所述理解不是作为是限制性的。
应当将可基本上平行于包覆元件运动的、即移动的并且有利地也转动的构件理解为“保持元件”,所述构件用于将与保持元件有效连接的连接元件平行于包覆元件移动并且将所述连接元件与在夹紧区域中夹紧的门元件围绕转动点和/或轴线定向。在此,保持元件能够构成为单面的或多面的体。当然,保持元件也能够由一个或多个彼此连接的接片或不同类型地构成、例如构成为角件。仅对于保持元件的结构形式和类型限制性的是在包覆元件之间提供的自由空间,所述自由空间通过包覆元件彼此间的间距形成。有利地,保持元件构成为T形型材,所述T形型材在材料方面由塑料、金属、尤其由钢、不锈钢、铝或金属合金或者由用金属覆层的塑料构成。与此相对地,包覆元件有利地构成为铝压铸包覆件。
应当将容纳转动点和/或轴线的构件理解为“连接元件”。为了提高连接元件的多样性,所述容纳部能够具有不同大小或能够通过例如适配器组来适配具有不同大小的容纳部。连接元件能够为单独的构件,所述连接元件经由固定元件与保持元件有效连接,或者所述连接元件也能够与保持元件构成共同的、整体的和/或一件式的构件。
能够将呈槽、凹槽、沟槽、凸肩、轨道、凸起、狭口和/或例如卷带形式构成的自由空间理解为“构成为在至少一个包覆元件中的凹处的自由空间”,所述自由空间允许可移动地、即可运动地支承保持元件。当然,沿着自由空间能够设有锁定机构,所述锁定机构实现将保持元件锁定进而允许将门元件预先调节到预设的转动点尺寸和/或轴线尺寸上。但是也能够针对标准的转动点和/或轴线仅设计锁定点和/或停止点。在此,有利的是,在两个锁定机构之间或在两个锁定点和/或停止点之间确保保持元件在自由空间中无级的可移动性,由此能够执行将包角精细调节到非标准的转动点上。
如果凹部呈凹槽、沟槽、凸肩和/或突出部的形式构成,那么保持元件的一个接合部段或保持元件的多个接合部段有利地具有沟纹、凹槽、沟槽、槽、凸肩或凸出部,其形状配合地接合到凹部的槽、凹槽、沟槽、凸肩和凸出部中。
附图说明
其他的改进本发明的措施下面共同地与本发明的优选的实施例的描述根据附图详细示出。在此,要注意的是,附图仅具有描述的特性并且不会认为以任何方式限制本发明。
附图示出:
图1示出根据本发明的包角的保持元件的立体图,所述保持元件呈T形型材的形式构成,
图2示出保持元件,所述保持元件构成为具有在连接部件中构成的长孔的平面的成形体,
图3示出图1中的保持元件的前视图,
图4示出图1和图3中的保持元件的在保持元件的头部件的下侧上的俯视图,
图5示出包角的立体侧视图,所述包角卡紧在门元件的左下角上,并且
图6示出图5中的包角,其中示出在非安装状态下的后部的包覆元件、保持元件和连接元件。
在不同的附图中,相同的部件总是设有相同的附图标记,因此其通常也仅描述一次。
具体实施方式
图1示出用于在图5和6中示出的包角10的根据本发明的保持元件1。保持元件1构成为呈T形型材的形式的具有头部件1.1和连接部件1.2的卡紧板,其中保持元件1能够至少部分地经由头部件1.1相应在包角10的包覆元件40和50中的构成为凹部的自由空间110中引导并且能够力配合地和/或形状配合地卡紧在包覆元件40和50的自由空间110上或中。头部件1.1与连接部件1.2一件式地构成,其中连接部件1.2垂直于头部件1.1。当前,连接部件1.2包括窄的连接板2,所述连接板分别在端侧过渡到栓3中。栓3用于将保持元件1与连接元件90连接,所述连接元件优选具有留空部140,所述留空部用于容纳在保持元件1上在连接部件1.2上构成的栓3。栓3分别具有孔4,固定元件100贯穿接合所述孔,所述固定元件在连接元件90的穿通部120中引导,并且经由固定元件,连接元件90与保持元件1力配合地和形状配合地连接,并且所述固定元件与保持元件1和连接元件90共同地构成固定机构。
保持元件1的具有在两侧在头部件1.1的下侧上构成的支撑面5的头部件1.1有利地在两侧在包覆元件40和50的自由空间110中引导。为了提高构成为T形型材的保持元件1和包覆元件40和50之间的力配合和/或形状配合,支撑面5具有接合部段6,所述接合部段作为沟纹呈菱形纹图案的形式被轮廓化。但是,沟纹也能够构成为交叉沟纹或平行沟纹。在此,沟纹能够以指向所有方向的方式在支撑面5上构成。
在图2中,保持元件1构成为平面的成形体,所述成形体仅包括连接部件1.2。为了将平面的成形体、即示出的保持元件1相对于包覆元件40和50移动并且经由固定元件100固定在包覆元件40和50上,在连接部件中构成有呈长孔的形式的留空部4。虽然固定元件100在包覆元件40和50上的位置是固定的,但是经由构成为长孔的留空部4,能够将保持元件1在固定元件100穿引长孔时至少局部地平行于包覆元件40和50、尤其平行于包覆元件40和50的贴靠部段60移动。在此对保持元件1的移动和通过引导穿过留空部4的固定元件100对保持元件1的固定限制的是,固定元件100在包覆元件40和50中的设置和留空部4的大小。
也如在图1中示出的、呈T形型材的形式构成为卡紧板的保持元件1一样,平面的、如在图2中示出的保持元件1也能够与连接元件90连接或者与连接元件90构成为共同的、整体的和/或一件式的构件,其中连接元件90优选地具有容纳部130,例如用于转动轴的轴体的容纳部。
在图3中示出在图1中示出的保持元件1的前视图。栓3向下连接于连接部件1.2的连接板2,经由所述栓将保持元件1与连接元件90连接。与连接部件1.2正交地,即当前也与有利地由连接部件1.2包围的栓3正交地,构成头部件1.1。在此,头部件1.1在两侧借助支撑面5从连接部件1.2伸出。为了改进卡紧,即为了提高在保持元件1、在此尤其是在支撑面5和在包覆元件40和50中构成的凹部110之间的力配合和/或形状配合,支撑面5分别具有接合部段6。接合部段6当前构成为沟纹。
图4示出图1和3中的保持元件1的在下侧上的俯视图。如在所述视图中良好可见的是,连接部件1.2扩展到构成为栓3的端部区域中。换言之,连接部件1.2的连接板2相对于在端侧构成的栓3渐缩。由此,在包覆元件和连接部件之间的摩擦能够减小,由此在固定机构的松开状态下有利地实现保持元件1的可移动性。如示出的那样,接合部段6在保持元件1的支撑面5的整个长度之上构成为呈菱形纹图案的形式的沟纹。
图5示出门元件30,所述门元件能够经由包角10安装在转动点20上,所述转动点例如也能够是BTS轴线。包角10在门元件30的左下角中卡紧。在图5中示出的包角10因此构成为,使得所述包角也能够为了将门元件30支承在转动点20和/或轴线上而卡紧在门元件30的左上角或右上角或右下角上。包角10由第一包覆元件40和第二包覆元件50构成。两个包覆元件40和50具有贴靠部段60,所述贴靠部段至少为了经由垫片间接地贴靠用于贴靠到门元件30上。在包覆元件40和50之间形成卡紧区域7,门元件30能够装入在所述卡紧区域中。包覆元件40和50构成为,使得在两个包覆元件40和50之间设置有保持元件1,所述保持元件能够相对于包覆元件40和50、尤其沿包覆元件40和50的纵向延伸部移动。与保持元件1有效连接的连接元件90用于将门元件30支承在转动点20和/或轴线上。当前,连接元件90经由两个固定元件10力配合地和/或形状配合地与保持元件1有效连接。与连接元件90有效连接的保持元件1相应在包覆元件40和包覆元件50中的作为凹部呈槽的形式构成的自由空间110中可运动地引导。自由空间110在此以平行于包覆元件40和50的纵向延伸部的槽的形式构成。由此,保持元件1和经由固定元件100有效连接的连接元件90沿着自由空间110平行地、即平行于或沿着包覆元件40和50的纵向延伸部可移动。连接元件90借助保持元件1能够相对于门元件30沿相反的方向移动,通过该方式,门元件30能够沿着轴线BB无级地定向到转动点20上,例如在其在门框或玻璃门设备中的位置中。如果例如转动点20或门元件30的通过轴线AA示出的转动轴线位于规定用于常规的转动点20的区域之外,即位于55mm、65mm或70mm之外,门元件30能够通过保持元件1的进而与保持元件1有效连接的连接元件90的移动调节到转动点和/或轴线上。保持元件1和连接元件90当前构成为两个彼此连接的构件,所述构件包括固定机构,所述固定机构当前集成在两个构件中、即在保持元件1和连接元件90中并且所述固定机构能够经由固定元件100从固定状态转换到松开状态中并且反之亦然。为了将固定机构从松开状态转换到固定状态中,对此,将保持元件1经由连接部件1.2与连接元件90连接的固定元件100拧入到穿通部120中,在所述松开状态中保持元件1沿包覆元件40和50的纵向延伸部在构成为凹部的自由空间110中可移动。在将固定元件100拧入到保持元件1的连接部件1.2中时,保持元件1的头部1.1至少部分地力配合地卡紧到包覆元件40和50上的作为凹部呈槽或狭口的形式构成的自由空间110中。因此,在固定机构的固定状态下,保持元件1的和与保持元件1有效连接的连接元件90的可移动性被阻止或将保持元件1固定在包覆元件40和50上。
图6示出处于未安装状态的后部的包覆元件50、保持元件1和连接元件90。如可见的那样,贴靠部段60仅局部地构成。贴靠部段60尤其跟随门元件30的冲裁的角区域的轮廓,如在图5中示出的那样。当前没有示出的固定元件100用于在连接元件90和保持元件1之间的力配合的和/或形状配合的连接。固定元件100被引导或旋拧穿过在连接元件90中构成的呈孔的形式的穿通部120,所述孔以有利的方式以内螺纹孔的方式构成,构成为螺钉的固定元件100力配合地和形状配合地接合到所述内螺纹孔中。连接元件90和保持元件1连同固定元件100形成固定机构,所述固定机构能够从在松开状态中保持元件1可移动的支承转换到固定状态中,在所述固定状态中,保持元件1至少力匹配地与包覆元件50和在图5中示出的包覆元件40耦联。在保持元件1在包覆元件40和/或50上的力配合的耦联的状态下,能够确定之前进行的将包角定向或调节到轴线或转动点20上。
与保持元件1有效连接的连接元件90大致居中地具有容纳部130,所述容纳部用于将门元件30设置在转动点20和/或轴线上。容纳部130在此有利地能够匹配于转动点20和/或轴线,例如通过不同的适配器。因为连接元件90在本实施例中是包角10的单独的部件,所以其当然也能够借助不同大小的容纳部130可变地与保持元件1连接并且构成固定机构。为了将保持元件1与连接元件90连接,在连接元件90中在穿通部120的区域中构成留空部140,所述留空部用于容纳在保持元件1上构成的栓3,所述栓有利地在保持元件1的连接部件1.2上构成。栓3各具有一个孔4,在穿通部120中引导的固定元件100贯穿接合所述孔。固定元件100在此一方面优选地用于,将此外由连接元件90和保持元件1形成的固定机构转换到不同的功能状态中。另一方面,经由固定元件100,将连接元件90和保持元件1力配合地和形状配合地连接进而形成预安装的一件式的构件。在保持元件1的头部件1.1上构成的支撑面5在包覆元件5中在作为凹部呈槽的形式构成的自由空间110中引导。
附图标记列表:
1 保持元件
1.1 1的头部
1.2 1用于90的连接部件
2 连接板
3 栓
4 孔/留空部
5 支撑面
6 接合部段
10 包角
20 转动点
30 门元件
40 包覆元件
50 包覆元件
60 贴靠部段
70 卡紧区域
90 连接元件
100 固定元件
110 自由空间/凹部
120 穿通部
130 容纳部
140 留空部
AA 轴线
BB 轴线

Claims (11)

1.一种用于能够设置到转动点(20)和/或轴线上的门元件(30)的包角(10),所述包角具有第一包覆元件(40)和第二包覆元件(50),所述第一包覆元件和第二包覆元件分别至少局部地具有用于贴靠到所述门元件(30)上的贴靠部段(60)并且能够在卡紧所述门元件(30)的条件下彼此连接,
其特征在于,
在两个包覆元件(40,50)之间设置有保持元件(1),所述保持元件能够相对于所述包覆元件(40,50)移动,其中所述保持元件(1)能够沿着所述包覆元件(40,50)的纵向延伸部在自由空间(110)中运动,其中所述自由空间(110)具有在至少一个包覆元件(40,50)中的凹部并且所述保持元件(1)能运动地支承在所述凹部中,其中所述自由空间(110)呈凹部的形式沿着所述包覆元件(40,50)的纵向延伸部伸展,并且所述保持元件(1)借助头部件(1.1)能运动地支承在所述凹部中,并且所述保持元件(1)与连接元件(90)有效连接,所述连接元件用于将所述门元件(30)支承在所述转动点(20)和/或所述轴线上,其中在所述包覆元件(40,50)之间集成有固定机构,使得所述保持元件(1)的位置的可靠的固定能够经由在所述包覆元件(40,50)和所述保持元件(1)之间起作用的静摩擦实现,所述静摩擦能够经由所述固定机构引起,其中所述固定机构集成在所述保持元件(1)上以及在所述连接元件(90)上,所述固定机构能够在松开状态和固定状态之间转换,其中在所述松开状态下,所述保持元件(1)能够在所述包覆元件(40,50)上移动并且在所述固定状态下,所述保持元件(1)力配合地和/或形状配合地固定在至少一个包覆元件(40,50)上,其中在所述固定状态下,所述保持元件(1)借助接合部段(6)贴靠在所述凹部上,并且其中在所述保持元件和所述凹部之间的静摩擦在一定程度上提高,使得所述保持元件经由所述固定机构固定在至少一个包覆元件上,并且在此在固定状态下在所述保持元件和所述凹部之间卡紧起作用,其中卡紧阻止所述保持元件相对于所述包覆元件的运动。
2.根据权利要求1所述的包角(10),
其特征在于,
所述固定机构引起所述包覆元件(40,50)和所述保持元件(1)之间的力配合,所述力配合有助于所述静摩擦。
3.根据上述权利要求中任一项所述的包角(10),
其特征在于,
所述固定机构构成为,使得在从所述固定状态转换到所述松开状态中和在从所述松开状态转换到所述固定状态中时,所述保持元件(1)在所述自由空间(110)之内执行往复运动。
4.根据权利要求1或2所述的包角(10),
其特征在于,
所述接合部段(6)的和/或所述凹部的表面具有提高的粗糙性,所述接合部段(6)在所述固定状态中通过所述表面作用。
5.根据权利要求1或2所述的包角(10),
其特征在于,
所述保持元件(1)具有连接部件(1.2),所述连接元件(90)经由固定元件(100)固定在所述连接部件上,其中所述头部件(1.1)和所述连接部件(1.2)彼此垂直地定向和/或形成整体的和/或一件式的构件。
6.根据权利要求1或2所述的包角(10),
其特征在于,
所述接合部段(6)和/或所述凹部的表面具有表面粗糙度,所述表面粗糙度通过周期性的轮廓或通过非周期性的轮廓形成。
7.根据权利要求6所述的包角(10),
其特征在于,
所述周期性的轮廓横向于所述凹部的纵向延伸部伸展。
8.根据权利要求1或2所述的包角(10),
其特征在于,
所述接合部段(6)和/或所述凹部的表面具有防滑的材料。
9.根据权利要求4所述的包角(10),
其特征在于,所述接合部段(6)的和/或所述凹部的表面具有沟纹,所述接合部段(6)在所述固定状态中通过所述表面作用。
10.根据权利要求8所述的包角(10),
其特征在于,
所述接合部段(6)和/或所述凹部的表面具有聚合物材料。
11.根据权利要求10所述的包角(10),
其特征在于,
所述聚合物材料是弹性体材料。
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