CN105672734B - 一种组合式加强筋结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及市政工程技术领域。目的在于提供一种能大大提高箱体结构强度且不影响箱体储水功能的组合式加强筋结构。一种组合式加强筋结构，包括塑料组合式箱体，箱体内部设置多个网状加强结构，网状加强结构纵横交错构成加强架，加强架的形状和尺寸与箱体的形状和尺寸相吻合。本发明采用的加强架便于加工，且能够在不影响箱体常规功能的前提下，对箱体构成全面支撑，大大的提升箱体的整体结构强度。尤其适用于塑料制成的组合式箱体。本发明能够广泛应用在地下水池、电力井、阀门井等市政设施的建设中，可以巧妙的和各种设备设施结合，在不影响各设施的正常使用的情况下极大的优化其结构强度，简化其安装工艺，具有极强的通用性。
Description
技术领域
本发明涉及市政工程技术领域,具体涉及水池的加强筋结构。
背景技术
经济的快速发展伴随着各种资源的迅速消耗，如：石油、天然气、淡水等。而资源过度消耗又制约着经济的快速发展，所以节能环保已经成为当今世界的共同主题。在节能环保的理念下，雨水的综合应用无疑是其中的关键技术之一。在利用雨水的各种设施中，储水设备不仅起到收集储存雨水的作用，也是其他应用方式实现的先决条件，譬如：雨水的过滤需要在储水设备中进行、雨水的深度净化需要在储水设备中进行等。因为雨水的储存设备需要的容积较大，所以一般采用水池的形式。但又由于水池自身的体积较大，如果直接设置在地面上将占用大量的土地面积。尤其在土地资源严重不足的城市中，由于用地紧张，该矛盾尤为突出。为解决该问题，所以用于雨水收集储存的水池通常采用地下封闭式结构。
现有技术中主要出现了三种形式的地下水池：1、利用砖石砌筑的水池。2、利用钢筋混凝土浇筑的水池。3、利用PP塑料制成的水池。但是以上几种水池均存在一定的缺点。第1种水池，由于采用砌筑的结构，其密封性得不到保障，而且施工周期较长。第2种水池，仍然存在施工周期较长的问题，而且成本较高。第3种水池，由于埋设在地下，所以需要承受周围的土对整个池体的压力，所以其结构强度得不到保障。尤其是水池的侧面，经常出现破损，从而引起泄漏，这就大大的制约了PP塑料型水池的应用推广。同时，电力井、阀门井等市政设施，由于常埋地下，也长期处于承压状态，现有技术中常规的做法是通过混凝土预制对其结构强度进行改良，但是混凝土制的市政设施由于较为笨重，其安装和运输非常不便，往往需要付出较高的人工成本。而采用其他材料制的市政设施由于其结构强度有局限性，往往不能应用在预埋较深或口径较大的电力井、阀门井等市政设施中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能大大提高箱体结构强度且不影响箱体储水功能的组合式加强筋结构。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种组合式加强筋结构，包括用于盛装液体的塑料组合式箱体，所述箱体内部设置多个网状加强结构，所述网状加强结构纵横交错构成加强架，所述加强架的形状和尺寸与箱体的形状和尺寸相吻合。
优选的，所述多个网状加强结构中一部分由多个框形加强筋相接构成，另一部分预制为整体，所述预制为整体的网状加强结构平行布置在箱体内部，所述框形加强筋与预制为整体的网状加强结构纵横交错构成加强架。
优选的，所述网状加强结构全部由多个框形加强筋相接构成。
优选的，所述框形加强筋呈正方形，框形加强筋内部的拐角呈圆弧形。所述网状加强结构相交的位置位于框形加强筋的边沿。
优选的，所述每一个网状加强结构内的框形加强筋除了与箱体内壁相接的侧边外，其余侧边均与其他网状加强结构相接。所述框形加强筋之间、框形加强筋与箱体内壁之间均通过连接组件连接。
优选的，所述连接组件包括L型连接件，所述L型连接件的长度与框形加强筋的边长一致。所述L型连接件吻合地布置在两个相交的框形加强筋拐角处及箱体内壁与框形加强筋连接的拐角处。所述L型连接件的两条边上均匀设置多个第二连接孔。所述框形加强筋边沿及箱体内壁上设置与第二连接孔相对的第一连接孔。螺栓穿过第一连接孔和第二连接孔后将框形加强筋与框形加强筋、框形加强筋与箱体内壁固定。
优选的，所述连接组件包括L型连接件，所述两个相交的框形加强筋拐角处及箱体内壁与框形加强筋连接的拐角处均设置多个相吻合的L型连接件，所述每一个L型连接件的两条边上分别设置一组第二连接孔，所述框形加强筋边沿及箱体内壁上设置多组与第二连接孔相对的第一连接孔。所述的每一组第一连接孔和第二连接孔均为两个，两个螺栓分别从相反的反向穿过第一连接孔和第二连接孔后将框形加强筋与框形加强筋、框形加强筋与箱体内壁固定。
优选的，所述连接组件包括安装架，所述安装架沿框形加强筋相接的边沿设置，安装架由多根安装柱构成。所述安装柱上设置凹凸部，安装柱之间通过凹凸部相嵌的方式相互连接，安装柱侧面与框形加强筋相对的位置设置凹槽，所述凹槽两侧的槽壁延伸出与框形加强筋平行的连接片，所述连接片上设置与第一连接孔配合的第三连接孔。所述框形加强筋的边沿位于凹槽内，螺栓穿过第三连接孔和第一连接孔将框形加强筋与安装柱固定。
优选的，所述连接片沿凹槽长度方向与安装柱铰接。
优选的，所述箱体和框形加强筋采用SMC材料制成，所述SMC材料由如下重量份组成：不饱和聚酯树脂80份，聚苯乙烯23份，聚甲基丙烯酸甲酯17份，碳酸钙85份，长玻纤120份，硬脂酸锌6.5份，过氧化苯甲酰5份，N-苯基马来酰亚胺2.5份，乙烯基双硬脂酸酰胺4.5份，二硫化钼2.5份，氧化镁粉末2份。
本发明的有益效果集中体现在，能够极大提升箱体的整体结构强度。具体体现在，本发明的加强架的形状和尺寸与箱体的形状和尺寸相吻合，这样一来，加强架就可以对箱体的各个部分均构成全面的支撑，这无疑极大的提高了箱体的整体结构强度。而又由于加强架由独立的网状加强结构纵横交错构成，网状加强结构本身占用的空间小，不会影响箱体内部的液体容量和液体流动，同时由于各个部件可以独立加工，这就显著的降低了整个加强筋结构的加工难度。本发明能够广泛应用在地下水池、电力井、阀门井等市政设施的建设中，可以巧妙的和各种设备设施结合，在不影响各设施的正常使用的情况下极大的优化其结构强度，简化其安装工艺，具有极强的通用性。优选设置网状加强结构由框形加强筋构成，又进一步降低加工、运输等的难度。尤其应用在大型的箱体内。拆装方便，适用性极广，能够大大的缩短箱体的施工周期。本发明在保障了塑料组合式箱体材料可回收利用、施工周期短等优势的前提下，完全解决了其结构强度不足的问题，大大的拓宽了其应用前景，为节能环保事业开辟了新出路。
附图说明
图1为本发明的局部结构示意图；
图2为框形加强筋的结构示意图；
图3为一种优选的框形加强筋的结构示意图；
图4为网状加强结构的结构示意图；
图5为图3中所示结构在一种实施方式中的示意图；
图6为图3中所示结构在另一种实施方式中的示意图；
图7为L型连接件的结构示意图；
图8为一种优选的L型连接件的结构示意图；
图9为L型连接件的安装示意图；
图10为图9中A部放大图；
图11为安装柱的结构示意图；
图12为图11中所示结构的B向视图；
图13为安装架的局部示意图；
图14为面板的结构示意图；
图15为工字型密封件的安装示意图；
图16为十字型密封件的安装示意图。
具体实施方式
结合图1-16所示的一种组合式加强筋结构，包括用于盛装液体的塑料组合式箱体2，所述箱体2内部设置多个如图4所示的网状加强结构。所述网状加强结构一般情况下采用塑料制成，可以是直接注塑成网形。也可以是在一个边框中热合多根条状的加强筋来构成网状。网状加强结构纵横交错构成加强架，也就是说网状加强结构可以看作一个平面，而加强架就是多个平面相互交错后构成的如图1所示的位于箱体2内部的立体支撑结构。所述加强架的形状和尺寸与箱体2的形状和尺寸相吻合。加强架设置在箱体2内部，对箱体2的不同区域均能构成支撑，如果箱体2呈长方体的形状，则加强架也是尺寸相同的长方体状，如果箱体2呈正方体的形状，则加强架也是相配合的正方体状。这种网状加强结构构成的加强架由于自身所占的体积小，不会影响箱体2内部的液体容量和液体流动。能够大大提高箱体2的结构强度。本发明能够广泛应用在地下水池、电力井、阀门井等市政设施的建设中，可以巧妙的和各种设备设施结合，在不影响各设施的正常使用的情况下极大的优化其结构强度，简化其安装工艺，具有极强的通用性。
为了进一步提高本发明的通用性，所述的网状加强结构还可以由多个框形加强筋1构成，所述的框形加强筋1在加工时可以是直接注塑成型，当然也可以用条状的加强筋头尾相接热合构成。网状加强结构是否需要采用多个框形加强筋1构成主要取决于网状加强结构自身的跨度大小，也可以理解为箱体2在一个方向上的长短。如果某一个网状加强结构跨度较小，则无需采用框形加强筋1来拼接的方式，可以直接设置为整体。如果网状加强结构跨度较大，则最好是由多个框形加强筋1构成，这样更加便于加工、运输和安装等。因此，所述多个网状加强结构可以是其中一部分由多个框形加强筋1相接构成，另一部分预制为整体，预制为整体的网状加强结构平行布置在箱体2内部，所述框形加强筋1与预制为整体的网状加强结构纵横交错构成加强架，这种方式适用于箱体2的某些方向上跨度较大，而某些方向上跨度较小的情况。也可以是网状加强结构全部由框形加强筋1相接构成，这种方式适用于箱体2各个方向上的跨度都较小的情况。或者网状加强结构全部都是预制为整体的，这种方式适用于箱体2各个方向上的跨度都较小的情况。
由于用于收集雨水的箱体2通常体积都较大，所以最好是网状加强结构全部由框形加强筋1相接构成。当然框形加强筋1可以呈多种形状，这需要根据箱体2的具体形状进行调整。比如：如果箱体2呈圆柱形，则可以采用多种不同形状、尺寸的框形加强筋1，纵向设置的框形加强筋1一部分呈弧面形，相互连接后构成的网状加强结构呈圆柱侧面的弧形，一部分呈矩形，构成的网状加强结构呈矩形。横向设置的框形加强筋1则呈扇形分隔后的异形，相互连接后构成网状加强结构呈如图5所示的圆形。如果箱体2呈圆锥台形，则纵向设置的框形加强筋1一部分呈矩形、一部分呈直角三角形，连接后构成的网状加强结构呈如图6所示的等腰梯形。而横向设置的框形加强筋1则呈扇形分隔后的异形，相互连接后构成的网状加强结构呈圆形。如果箱体2采用其他的形状，则框形加强筋1也需要作相应的调整。为了使加工及装配更加的方便，优选所有的框形加强筋1均采用相同的形状和规格，这样一来，每一个框形加强筋1就可以任意安装在加强架的不同位置，这其中尤其以框形加强筋1呈正方形时为最佳，此时箱体2一般为如图1所示的长方形或正方形。所述网状加强结构相交的位置位于框形加强筋1的边沿，这样连接起来就更加的方便。所述框形加强筋1内部的拐角既可以为如图2中所示的近似直角的拐角，采用直角形的拐角后，框形加强筋1内部可以有更大的过水面积。当然，也可以为如图3所示的圆弧形拐角，采用圆弧形的拐角后，框形加强筋1边角处的边框由于宽度更大，其结构强度更高。本发明的加强结构由于采用多个框形加强筋1拼接构成，因此能够随意组合成不同大小、形状的加强架，能够安放在不同形状、大小的箱体2内，因此本发明的用途多样化。所述的箱体2也可以替换为水池、电力井、阀门井等，所以本发明能广泛应用在各行各业。
所述每一个网状加强结构内的框形加强筋1除了与箱体2内壁相接的侧边外，其余侧边均与其他网状加强结构相接。也就是这样一来每一个框形加强筋1都至少连接了2个网状加强结构，由于网状加强结构增多，就进一步确保了加强架的支撑效果，从而提高了箱体2的整体结构强度。所述框形加强筋1之间、框形加强筋1与箱体2内壁之间均通过连接组件连接。结合图2、7、9、10所示，所述连接组件可以是包括L型连接件4，所述L型连接件4的长度与框形加强筋1的边长一致，所述L型连接件4吻合地布置在两个相交的框形加强筋1拐角处及箱体2内壁与框形加强筋1连接的拐角处。也就是L型连接件4如图7所示，L型连接件4长度较长，正好是框形加强筋1边沿的长度，一个L型连接件4就能将框形加强筋1的一条边固定。所述L型连接件4的两条边上均匀设置多个第二连接孔5。所述框形加强筋1边沿及箱体2内壁上设置与第二连接孔5相对的第一连接孔3。螺栓穿过第一连接孔3和第二连接孔5后将框形加强筋1与框形加强筋1、框形加强筋1与箱体2内壁固定。采用这种方式后，由于L型连接件4长度较长，安装较为方便。
结合图3、8所示，所述连接组件也可以是包括L型连接件4，所述两个相交的框形加强筋1拐角处及箱体2内壁与框形加强筋1连接的拐角处均设置多个相吻合的L型连接件4，也就是L型连接件4如图8所示，L型连接件4的长度较短，每一个框形加强筋1的边沿都是通过多个L型连接件4进行固定。所述每一个L型连接件4的两条边上分别设置一组第二连接孔5，所述框形加强筋1边沿及箱体2内壁上设置多组与第二连接孔5相对的第一连接孔3。所述的每一组第一连接孔3和第二连接孔5均为两个，当然也可以为三个或者更多。通常情况下两个就能起到较好的固定效果。两个螺栓分别从相反的反向穿过第一连接孔3和第二连接孔5后将框形加强筋1与框形加强筋1、框形加强筋1与箱体2内壁固定，例如两个螺栓一个从左至右插入，另一个从右至左插入。采用这样的方式后，由于框形加强筋1的每条边都是通过多个较小的L型连接件4进行固定，因此起到减小力矩，分散应力的作用，例如：要将一根筷子折断，在较长的时候比较容易折断。在筷子折断成较短的一截后，较短的一截就不容易折断。
当然所述连接组件还可以采用其他的形式，比如：结合图11、12所示的所述连接组件包括安装架，所述安装架沿框形加强筋1相接的边沿设置，安装架由多根安装柱7构成。所述安装柱7上设置凹凸部，安装柱之间通过凹凸部相嵌的方式相互连接。当然，安装柱7与箱体2的连接也可以采用这种方式。或者是在安装柱7的端部设置螺纹孔，螺钉穿过箱体2和密封圈后插入螺纹孔中进行固定。安装柱7侧面与框形加强筋1相对的位置设置凹槽10，所述凹槽10两侧的槽壁延伸出与框形加强筋1平行的连接片11，所述连接片11上设置与第一连接孔3配合的第三连接孔12。所述框形加强筋1的边沿位于凹槽10内，螺栓穿过第三连接孔12和第一连接孔3将框形加强筋1与安装柱7固定。采用这样的方式后，虽然安装柱7相对于L型连接件4结构更为复杂，但安装更为方便。更好的是，所述连接片11沿凹槽10长度方向与安装柱7铰接。这样一来，由于连接片11在与框形加强筋1连接后，可以作一定的变形调整，就进一步提高了本发明的使用寿命。
为了提高框形加强筋1自身的结构强度，还可以在所述框形加强筋1的边框上设置凸起部6，所述的凸起部6在加工阶段通过改变模具形状即可成型。进一步的，所述框形加强筋1及箱体2采用SMC材料制成，所述的SMC材料即是片状模塑料。所述SMC材料最好是由如下重量份组成：不饱和聚酯树脂80份，聚苯乙烯23份，聚甲基丙烯酸甲酯17份，碳酸钙85份，长玻纤120份，硬脂酸锌6.5份，过氧化苯甲酰5份，N-苯基马来酰亚胺2.5份，乙烯基双硬脂酸酰胺4.5份，二硫化钼2.5份，氧化镁粉末2份。
所述SMC材料按以下方法加工制成：
a.按所述重量份将聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰、N-苯基马来酰亚胺、乙烯基双硬脂酸酰胺以及二硫化钼加入到不饱和聚酯树脂中，混合均匀；然后加入碳酸钙、硬脂酸锌和氧化镁粉末，混合均匀，得到树脂糊。
b.将步骤a所得树脂糊均匀的涂敷在上下两层聚乙烯薄膜上，中间均匀沉降经硅烷偶联剂处理后的长玻纤，经过挤压，使树脂糊和长玻纤充分浸润后收卷；
c.将步骤b收卷好的片材，在35-45℃下增稠48小时。
经过上述方法得到SMC材料性能指标如下表：
| 测试项目 | 单位 | 测试标准 | 数值 |
| 弯曲强度 | MPa | ISO178-2001E | 230 |
| 冲击强度 | KJ/m2 | ISO179-2000E | 93 |
| 成型收缩率 | ％ | ISO2577-1984E | 0.15 |
| 成品密度 | g/cm3 | ISO1183-2004E | 1.9 |
结合上表可以看出，本发明采用的SMC材料，其性能指标优异。由本发明的SMC材料制成的箱体2和框形加强筋1结构强度将大大的提高。
更好的是本发明的箱体2是由多个面板21拼接构成。结合图14-16所示，所述面板21呈正方形，所述面板21中部还设置有加强部，所述加强部呈向箱体2外侧凸起的球面形。当然，所述的加强部也可以是面板21位于箱体2外侧的板面设置的网状的加强肋，面板21边沿设置向箱体2外侧弯折的拼接部22。所述拼接部22上设置多个第一拼接孔23，螺栓穿过第一拼接孔23将位于同一平面上的面板21固定。所述在箱体2边角处相接的面板21，在外侧拐角处的拼接部22之间设置吻合的L型拼接件24，所述的吻合也就是L型拼接件24的两条边分别与两个面板21的拼接部22并排。所述L型拼接件24上设置多个第二拼接孔25。所述螺栓穿过第一拼接孔23、第二拼接孔25将箱体2边角处的面板21固定。本发明的箱体2由多个面板21拼接构成，这样一来，就能够快速的拆卸组装，使用时只需要在使用地点直接装配即可，这无疑大大的缩短了施工周期。同时独立的面板21由于体积相对较小，也就降低了加工和运输的难度。另外，由于箱体2由面板21拼接构成，因此面板21可组装为大小、形状等各不相同的箱体2，使本发明的用途多样化，能广泛应用在各行各业。例如可组装为箱体、电力井、阀门井等。
为了提高箱体2的密封性能，结合图15、16所示，所述面板21之间的拼接处设置橡胶密封件。所述橡胶密封件包括工字型密封件26和十字型密封件27，所述工字型密封件26位于同一平面内的面板21拼接处且工字型密封件26中间的杆部位于拼接部22之间，上下两条边分别位于箱体2内外侧。所述位于箱体2外侧的一条边，也就是图15中所示的上方的一条边两侧向箱体2方向弯折并包裹住拼接部22，这样一来，在使用时，由于位于箱体2外侧的边受到周边土地的压力，会紧紧贴附在拼接部22周围，将整个拼接处的缝隙完全密封，大大提升密封效果。工字型密封件26位于箱体2内侧的一条边，也就是图15中下侧的一边上设置多个U型槽口30，且所述U型槽口30位于该边面向箱体2内侧的一面。U型槽口30提高了箱体2内部的水和密封件的接触面积，在受到水的压力后，密封件也会紧紧贴附在箱体2内表面，从而提高密封效果。
如图16所示，所述十字型密封件27位于箱体2边角处的面板21拼接处，十字密封件27一组呈L型的边位于L型拼接件24和拼接部22之间，另一组呈L型的边插入箱体2内部并设置多个U型槽口30，所述U型槽口30位于该组边面向箱体2内侧的一面。当然，橡胶密封件上应当设置与第一拼接孔23、第二拼接孔25相对应的通孔，以便于螺栓的穿设。更好的是，所述橡胶密封件所用的橡胶材料由如下重量份组成：天然橡胶70份、丁苯橡胶15份、丁晴橡胶10份、高苯乙烯树脂15份、硫磺3份、次磺酰胺1.5份、T501抗氧剂1份、炭黑30份、氧化镁5份、硬脂酸1.5份。该材料按如下方法加工制成：
(1).将GB-10型高速混合机预热至100℃，将天然橡胶、丁苯橡胶、丁晴橡胶加入混合机内，在300rpm下搅拌2分钟，然后在800rpm下搅拌30分钟，接着加入高苯乙烯树脂、炭黑和氧化镁并在900rpm下搅拌20分钟。加入余料在900rpm下搅拌15分钟。
(2).出料到炼塑机中塑炼20分钟。
(3).模压成型，模压1000N，时间2.5小时，温度130℃。
(4).切边后制得成品。
按上述方法制得的橡胶材料性能指标如下表：
| 测试项目 | 单位 | 测试标准 | 数值 |
| 强度 | MPa | GB/T528 | 17.5 |
| 硬度 | 邵A | GB/T51 | 62 |
| 压缩变形率(100℃*22h) | ％ | GB/T1683-81 | 14 |
| 磨耗 | cm3*(1.61km)—1 | GB/T1689-1998 | 0.0095 |
本发明所使用的橡胶材料压缩变形率性能远远低于国家标准，非常适合用于承压密封件的制作，大大的提高了箱体2的密封性能。
Claims (4)
1.一种组合式加强筋结构，用于盛装液体的塑料组合式箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)内部设置多个网状加强结构，所述网状加强结构纵横交错构成加强架，所述加强架的形状和尺寸与箱体(2)的形状和尺寸相吻合；所述网状加强结构全部由多个框形加强筋(1)相接构成；所述框形加强筋(1)呈正方形，框形加强筋(1)内部的拐角呈圆弧形；所述网状加强结构相交的位置位于框形加强筋(1)的边沿；所述每一个网状加强结构内的框形加强筋(1)除了与箱体(2)内壁相接的侧边外，其余侧边均与其他网状加强结构相接；所述框形加强筋(1)之间、框形加强筋(1)与箱体(2)内壁之间均通过连接组件连接；
所述连接组件包括安装架，所述安装架沿框形加强筋(1)相接的边沿设置，安装架由多根安装柱(7)构成；所述安装柱(7)上设置凹凸部，安装柱之间通过凹凸部相嵌的方式相互连接，安装柱(7)侧面与框形加强筋(1)相对的位置设置凹槽(10)，所述凹槽(10)两侧的槽壁延伸出与框形加强筋(1)平行的连接片(11)，所述连接片(11)上设置与第一连接孔(3)配合的第三连接孔(12)；所述框形加强筋(1)的边沿位于凹槽(10)内，螺栓穿过第三连接孔(12)和第一连接孔(3)将框形加强筋(1)与安装柱(7)固定；
所述箱体(2)和框形加强筋(1)采用SMC材料制成，所述SMC材料由如下重量份组成：不饱和聚酯树脂80份，聚苯乙烯23份，聚甲基丙烯酸甲酯17份，碳酸钙85份，长玻纤120份，硬脂酸锌6.5份，过氧化苯甲酰5份，N-苯基马来酰亚胺2.5份，乙烯基双硬脂酸酰胺4.5份，二硫化钼2.5份，氧化镁粉末2份。
2.根据权利要求1所述的组合式加强筋结构，其特征在于：所述连接组件包括L型连接件(4)，所述L型连接件(4)的长度与框形加强筋(1)的边长一致；所述L型连接件(4)吻合地布置在两个相交的框形加强筋(1)拐角处及箱体(2)内壁与框形加强筋(1)连接的拐角处；所述L型连接件(4)的两条边上均匀设置多个第二连接孔(5)；所述框形加强筋(1)边沿及箱体(2)内壁上设置与第二连接孔(5)相对的第一连接孔(3)；螺栓穿过第一连接孔(3)和第二连接孔(5)后将框形加强筋(1)与框形加强筋(1)、框形加强筋(1)与箱体(2)内壁固定。
3.根据权利要求1所述的组合式加强筋结构，其特征在于：所述连接组件包括L型连接件(4)，所述两个相交的框形加强筋(1)拐角处及箱体(2)内壁与框形加强筋(1)连接的拐角处均设置多个相吻合的L型连接件(4)，所述每一个L型连接件(4)的两条边上分别设置一组第二连接孔(5)，所述框形加强筋(1)边沿及箱体(2)内壁上设置多组与第二连接孔(5)相对的第一连接孔(3)；所述的每一组第一连接孔(3)和第二连接孔(5)均为两个，两个螺栓分别从相反的反向穿过第一连接孔(3)和第二连接孔(5)后将框形加强筋(1)与框形加强筋(1)、框形加强筋(1)与箱体(2)内壁固定。
4.根据权利要求1中所述的组合式加强筋结构，其特征在于：所述连接片(11)沿凹槽(10)长度方向与安装柱(7)铰接。
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