CN105671573A - 一种酸洗酸再生机组尾气消除系统及尾气消除方法 - Google Patents

一种酸洗酸再生机组尾气消除系统及尾气消除方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105671573A
CN105671573A CN201610186676.3A CN201610186676A CN105671573A CN 105671573 A CN105671573 A CN 105671573A CN 201610186676 A CN201610186676 A CN 201610186676A CN 105671573 A CN105671573 A CN 105671573A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tail gas
circulating water
water pool
gas
regeneration unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610186676.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105671573B (zh
Inventor
郭金仓
赵海
秦健
常勤学
吴宗应
王军
高俊峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Original Assignee
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd filed Critical Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority to CN201610186676.3A priority Critical patent/CN105671573B/zh
Publication of CN105671573A publication Critical patent/CN105671573A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105671573B publication Critical patent/CN105671573B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
    • B01D2257/2045—Hydrochloric acid

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明提供了一种酸洗酸再生机组尾气消除系统，包括洗涤塔和设置在洗涤塔顶部的烟囱，烟囱上部设置有冷热气体混合器，冷热气体混合器的气体出口通过输气管道与输送风机连接，输送风机出口通过排气管道连接循环水池。该酸洗酸再生机组尾气消除系统结构简单，尾气消除方法操作方便，通过循环水有效地吸附了尾气中的HCl气体，并去除了粉尘颗粒，使排放气体的各项指标均优于国家标准，极大地改善了酸洗机组和酸再生机组厂房周边的环境条件；同时，由于烟囱“白烟”的消除，有效地解决了城市钢铁厂频遭投诉的困扰。

Description

一种酸洗酸再生机组尾气消除系统及尾气消除方法
技术领域
本发明涉及钢铁企业中再生盐酸工艺中尾气净化技术，具体涉及一种酸洗、酸再生机组尾气消除系统及尾气消除方法。
背景技术
钢铁企业中在酸洗机组和酸再生机组均需排放大量的尾气，尾气中含有大量的水分、HCl气体和粉尘，温度一般都高达80℃以上。在机组控制良好的情况下，排放烟囱也会有大量的水雾排出，一般呈“白烟滚滚”的状态。在常规的环境温度下，尾气烟囱一般为白色、雾状水汽混合气，感官效果较差，秋冬季节更甚。倘若上述酸洗机组和酸再生机组距离居民区较近，从其酸雾排放烟囱中排出的浓浓白烟常常会也成为机组周边居民区居民投诉的对象，会给钢铁企业带来较大的压力，因而如何消除烟囱的“白烟”成为困扰“城市内”钢铁企业的大事。
发明内容
本发明的目的是克服现有酸洗机组和酸再生机组产生的尾气影响周边环境的问题。
为此，本发明提供了一种酸洗酸再生机组尾气消除系统，包括洗涤塔和设置在洗涤塔顶部的烟囱，所述烟囱上部设置有冷热气体混合器，所述冷热气体混合器的气体出口通过输气管道与输送风机连接，所述输送风机出口通过排气管道连接循环水池。
进一步地，上述循环水池通过循环水泵外接冷却塔。
进一步地，上述冷却塔的冷却水出口经回流管道连接至循环水池。
进一步地，上述循环水池上部设有新水进口，循环水池底部设有废水出口。
进一步地，上述排气管道从循环水池的顶部接入，且排气管道在循环水池水面底部分成若干条支管。
进一步地，上述循环水池中沿支管延伸方向均匀设置有曝气装置。
本发明还提供了上述酸洗酸再生机组尾气消除系统的尾气消除方法，具体包括如下步骤：
1)酸洗机组、酸再生机组产生的酸雾经洗涤塔净化。
2)经步骤1)净化后的酸雾经烟囱排出，进入冷热气体混合器和输气管道，与周边的冷空气混合换热，热的酸雾中的水分形成冷凝水除去。
3)经步骤2)除去水分的酸雾在输送风机的作用下，经排气管道输送至循环水池，酸雾中的HCl气体和粉尘被循环水池中的循环水全部吸收。
进一步的，上述步骤3)中排气管道从循环水池的顶部接入，在循环水池的底部分成若干条支管，沿支管延伸方向上均匀布置着曝气装置；经步骤2)冷却后的酸雾从曝气装置中以微小气泡形式冒出，与循环水池内循环水充分接触。
进一步的，该尾气消除方法还包括步骤4):循环水池内循环水通过循环水泵输送至冷却塔进行降温，然后再回流至循环水池中重复使用。
更进一步的，上述尾气消除方法还包括步骤5):循环水池内的冷却水通过新水进口和废水出口不断补充新水和排放废水来降低循环水池内循环水的浓度。
本发明的有益效果：本发明提供的这种酸洗酸再生机组尾气消除系统结构简单，尾气消除方法操作方便，通过循环水有效地吸附了尾气中的HCl气体，并去除了粉尘颗粒，使排放气体的各项指标均优于国家标准，极大地改善了酸洗机组和酸再生机组厂房周边的环境条件；同时，由于烟囱“白烟”的消除，有效地解决了城市钢铁厂频遭投诉的困扰。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明酸洗酸再生机组尾气消除系统的结构示意图。
附图标记说明：1、洗涤塔；2、烟囱；3、冷热气体混合器；4、输气管道；5、输送风机；6、排气管道；7、循环水池；8、曝气装置；9、循环水泵；10、冷却塔；11、支管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例提供了一种酸洗酸再生机组尾气消除系统，包括洗涤塔1和设置在洗涤塔1顶部的烟囱2，所述烟囱2上部设置有冷热气体混合器3，所述冷热气体混合器3的气体出口通过输气管道4与输送风机5连接，所述输送风机5出口通过排气管道6连接循环水池7。
酸洗机组、酸再生机组产生的热酸雾(包含大量的水分、HCl气体和粉尘)首先经洗涤塔1净化后，经烟囱2排出，烟囱2上部设置有一个冷热气体混合器3，机组产生的热酸雾与机组周边的冷空气在冷热气体混合器3、输气管道4内充分混合换热，热酸雾中大量的水分形成冷凝水得以去除，酸雾中气体量也显著下降；然后再在输送风机5的作用下，去除水分的酸雾经排气管道6输送至循环水池7内，与循环水池7内的循环水充分接触，混合气体中HCl气体被循环水全部吸收，粉尘也在混合的过程中得以去除，从而实现了“白色”尾气的彻底消除。
一种更优的实施方式，所述排气管道6从循环水池7的顶部接入，且排气管道6在循环水池7水面底部分成若干条支管11。所述循环水池7中沿支管11延伸方向均匀设置有曝气装置8，曝气装置8可以是曝气器。
排气管道6从循环水池7的顶部接入，在池子循环水池7的底部分成若干条支管11，沿支管11延伸方向上均匀布置着曝气装置8，在输送风机5的作用下，冷却后的去除水分的酸雾气体从曝气装置8中以微小气泡形式冒出，与循环水池7内的循环水接触更加充分，酸雾气体中HCl气体被循环水池7内循环水全部吸收，粉尘也在混合的过程中得以去除；同时，在微小气泡上升的过程中，酸雾气体与冷却的循环水进行充分的热量交换，直至将尾气温度降低至环境温度，从而将烟囱尾气中的白烟彻底消除。
另外，由于循环水池7中的循环水与微小气泡在热交换的过程中，循环水的水温将会不断升高，因此，为了使得尾气能与循环水顺利进行热量交换，所述循环水池7通过循环水泵9外接冷却塔10，所述冷却塔10的冷却水出口经回流管道连接至循环水池7；循环水池7中的循环水通过循环水泵9输送至冷却塔10中进行降温，然后再将降温后的冷却水回流至循环水池7中重复使用，有效避免资源的浪费，提高其对尾气的降温效果。
而循环水池7中的循环水吸收尾气中的HCl气体和粉尘颗粒后，其循环水的浓度会升高，影响后续HCl气体和粉尘颗粒的吸收效果，因此，可以在所述循环水池7上部设有新水进口，循环水池7底部设有废水出口，通过新水进口补充新水，废水出口排出废水，从而置换出循环水池7中高浓度的循环水，使循环水池7中的循环水始终处于高效吸附HCl气体和粉尘颗粒的浓度范围内，提高循环水池7中循环水的吸附、除尘效果。
综上所述，本发明提供的这种酸洗酸再生机组尾气消除系统结构简单，尾气消除方法操作方便，通过循环水有效地吸附了尾气中的HCl气体，并去除了粉尘颗粒，使排放气体的各项指标均优于国家标准，极大地改善了酸洗机组和酸再生机组厂房周边的环境条件；同时，由于烟囱“白烟”的消除，有效地解决了城市钢铁厂频遭投诉的困扰。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酸洗酸再生机组尾气消除系统，包括洗涤塔(1)和设置在洗涤塔(1)顶部的烟囱(2)，其特征在于：所述烟囱(2)上部设置有冷热气体混合器(3)，所述冷热气体混合器(3)的气体出口通过输气管道(4)与输送风机(5)连接，所述输送风机(5)出口通过排气管道(6)连接循环水池(7)。
2.如权利要求1所述的酸洗酸再生机组尾气消除系统，其特征在于：所述循环水池(7)通过循环水泵(9)外接冷却塔(10)。
3.如权利要求2所述的酸洗酸再生机组尾气消除系统，其特征在于：所述冷却塔(10)的冷却水出口经回流管道连接至循环水池(7)。
4.如权利要求1或2或3所述的酸洗酸再生机组尾气消除系统，其特征在于：所述循环水池(7)上部设有新水进口，循环水池(7)底部设有废水出口。
5.如权利要求1所述的酸洗酸再生机组尾气消除系统，其特征在于：所述排气管道(6)从循环水池(7)的顶部接入，且排气管道(6)在循环水池(7)水面底部分成若干条支管(11)。
6.如权利要求5所述的酸洗酸再生机组尾气消除系统，其特征在于：所述循环水池(7)中沿支管(11)延伸方向均匀设置有曝气装置(8)。
7.如权利要求1～6任一项所述的酸洗酸再生机组尾气消除系统的尾气消除方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
1)酸洗机组、酸再生机组产生的酸雾经洗涤塔(1)净化；
2)经步骤1)净化后的酸雾经烟囱(2)排出，进入冷热气体混合器(3)和输气管道(4)，与周边的冷空气混合换热，热的酸雾中的水分形成冷凝水除去；
3)经步骤2)除去水分的酸雾在输送风机(5)的作用下，经排气管道(6)输送至循环水池(7)，酸雾中的HCl气体和粉尘被循环水池(7)中的循环水全部吸收。
8.如权利要求7所述的酸洗酸再生机组尾气消除系统的尾气消除方法，其特征在于：所述步骤3)中排气管道(6)从循环水池(7)的顶部接入，在循环水池(7)的底部分成若干条支管(11)，沿支管(11)延伸方向上均匀布置着曝气装置(8)；经步骤2)冷却后的酸雾从曝气装置(8)中以微小气泡形式冒出，与循环水池(7)内循环水充分接触。
9.如权利要求7所述的酸洗酸再生机组尾气消除系统的尾气消除方法，其特征在于：还包括步骤4):循环水池(7)内循环水通过循环水泵(9)输送至冷却塔(10)进行降温，然后再回流至循环水池(7)中重复使用。
10.如权利要求9所述的酸洗酸再生机组尾气消除系统的尾气消除方法，其特征在于：还包括步骤5):循环水池(7)内的冷却水通过新水进口和废水出口不断补充新水和排放废水来降低循环水池(7)内循环水的浓度。
CN201610186676.3A 2016-03-29 2016-03-29 一种酸洗酸再生机组尾气消除系统及尾气消除方法 Active CN105671573B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610186676.3A CN105671573B (zh) 2016-03-29 2016-03-29 一种酸洗酸再生机组尾气消除系统及尾气消除方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610186676.3A CN105671573B (zh) 2016-03-29 2016-03-29 一种酸洗酸再生机组尾气消除系统及尾气消除方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105671573A true CN105671573A (zh) 2016-06-15
CN105671573B CN105671573B (zh) 2018-05-08

Family

ID=56224366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610186676.3A Active CN105671573B (zh) 2016-03-29 2016-03-29 一种酸洗酸再生机组尾气消除系统及尾气消除方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105671573B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110344067A (zh) * 2019-08-06 2019-10-18 北京首钢冷轧薄板有限公司 一种钢带酸洗方法
CN110394085A (zh) * 2019-06-28 2019-11-01 高邮久创信息科技有限公司 尾气过水的无尘搅拌机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102586793A (zh) * 2012-03-09 2012-07-18 唐山建龙实业有限公司 冷轧酸洗酸再生工艺中酸与水转换产生尾气的处理系统
CN103846004A (zh) * 2012-12-03 2014-06-11 深圳市东圣林环境工程有限公司 酸性烟气净化处理方法及装置和系统
CN104474849A (zh) * 2014-12-04 2015-04-01 中国钢研科技集团有限公司 酸再生酸气吸收和尾气减排系统及其利用方法
CN104645790A (zh) * 2015-02-10 2015-05-27 成都阿斯特克国龙环保工程有限公司 酸洗线烟气净化系统及其方法
CN105413438A (zh) * 2015-12-31 2016-03-23 中冶南方工程技术有限公司 酸系统尾气喷淋净水回用及碱水排放洗涤塔及其自动控制洗涤工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102586793A (zh) * 2012-03-09 2012-07-18 唐山建龙实业有限公司 冷轧酸洗酸再生工艺中酸与水转换产生尾气的处理系统
CN103846004A (zh) * 2012-12-03 2014-06-11 深圳市东圣林环境工程有限公司 酸性烟气净化处理方法及装置和系统
CN104474849A (zh) * 2014-12-04 2015-04-01 中国钢研科技集团有限公司 酸再生酸气吸收和尾气减排系统及其利用方法
CN104645790A (zh) * 2015-02-10 2015-05-27 成都阿斯特克国龙环保工程有限公司 酸洗线烟气净化系统及其方法
CN105413438A (zh) * 2015-12-31 2016-03-23 中冶南方工程技术有限公司 酸系统尾气喷淋净水回用及碱水排放洗涤塔及其自动控制洗涤工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈碧美等: "《污水处理系统运行与管理》", 31 July 2015, 厦门大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110394085A (zh) * 2019-06-28 2019-11-01 高邮久创信息科技有限公司 尾气过水的无尘搅拌机
CN110344067A (zh) * 2019-08-06 2019-10-18 北京首钢冷轧薄板有限公司 一种钢带酸洗方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105671573B (zh) 2018-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110152460B (zh) 一种利用烟囱套筒节水消白烟装置及方法
CN105148667A (zh) 一种用于烟气净化的高效脱硫除尘系统
CN104014236A (zh) 一种烟气净化与余热深度回收一体化装置
CN106039755A (zh) 一种烟气冷凝提水系统
CN107781832A (zh) 湿法脱硫烟气脱水再热余热利用超低排放系统和方法
CN105268301A (zh) 一种湿法脱硫白烟拖尾的治理装置和方法
CN108786404A (zh) 一种基于鼓泡技术的高效回收燃气锅炉烟气余热的系统
CN105148706A (zh) 天然气锅炉节能减排一体化方法
CN205287989U (zh) 一种化工生产用环保吸收塔
CN105671573A (zh) 一种酸洗酸再生机组尾气消除系统及尾气消除方法
CN203886407U (zh) 一种烟气净化与余热深度回收一体化装置
CN205288078U (zh) 烟气浆液再分布的喷淋脱硫除尘装置
CN102512910B (zh) 一种脱硫系统蒸发水回收利用的烟气换热工艺
CN209451538U (zh) 一种单塔三区脱硫脱白一体化装置
CN205156423U (zh) 废气净化及余热回收综合利用系统
CN110894954A (zh) 一种高温尾气净化和余热回收利用系统
CN206082090U (zh) 具有多路循环的吸收式烟气余热利用、净化、除湿装置
CN210267297U (zh) 一种烟气处理装置
CN204853524U (zh) 一种脱硫除尘设备
CN105889963B (zh) 一种用于湿法脱硫系统的换热装置
CN209771770U (zh) 一种湿帘溶液脱水器
CN204619727U (zh) 一种湿法脱硫“白烟拖尾”的治理装置
CN204421041U (zh) 一种脱硫塔出口烟气的深度增效处理装置
CN210145833U (zh) 一种具有浆液冷却托盘的白色烟羽脱除装置
CN209952587U (zh) 具有水平衡功能的湿法脱硫烟气冷凝系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant