CN105671440A - 一种高强度锤头 - Google Patents
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Abstract
一种高强度锤头,该锤头由钢结硬质合金组成,钢基粘结剂的成分具有较高强度,再硬质相的作用下钢结硬质合金强度得到了进一步提高,通过原料压制烧结,加热锻造,退火,机加工,淬火,回火工序更为简单,降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉一种高强度锤头,属于锤头技术领域。
背景技术
锤式破碎机结构简单、破碎比大、耗能少、出料均匀,适合破碎各种物料,已在冶金、矿山、建材、电力及化工等工业部门广泛应用,其中锤头是关键而又易损的零件。因为锤头工作时速度高,冲击力大,磨损十分严重,工况条件十分恶劣,要求锤头具有一定的强度和抗冲击磨损能力。高锰钢是锤头传统材质,由于在物料破碎过程中高锰钢的加工硬化程度不够,硬度没有得到充分地提高,使用寿命较短。
发明内容
一种高强度锤头,该锤头由钢结硬质合金组成,其特征在于钢结硬质合金组成成分为:硬质相(重量)由氧化锆100-110份,碳化硼40-50份,氮化镧20-30份,硼化镧10份,二硼化铬4份组成;钢基粘结剂(重量)由C0.05-0.06%,Ti2-3%,Zr0.6-0.7%,In0.4-0.5%,Zn0.2-0.3%,Ga0.07-0.08%,W0.04-0.05%,Sr0.02-0.03%,Nd0.01-0.02%,余量为Fe;硬质相和钢基粘结剂的重量比为0.6,
钢结硬质合金经粉末混合,压制烧结,加热锻造,退火,机加工,淬火,回火工序制备而成:
其中粉末混合工序中:称取氧化锆,碳化硼,氮化镧,硼化镧,二硼化铬粉末按照上述比例混合,按照球料比10:1进行球磨合金化,磨球为淬火钢球,球磨时间35h,施加99.9%以上的高纯氩气,获得硬质相粉末;称取钢基粘结剂粉末,按照球料比13:1进行球磨,球磨时间34h,添加无水乙醇为过程控制剂;将球磨后硬质相粉末和钢基粘结剂粉末混合,再次球磨27小时,获得钢结硬质合金混合粉末;
其中压制烧结工序中:将上述获得的钢结硬质合金混合粉末干燥,筛分,压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结,升温速率22℃/min升温至1400℃时进行保温2小时。
其中加热锻造工序中:始锻温度在1160℃,终锻温度在950℃;
其中退火工序中:退火温度810-820℃,保持4-5h,然后随炉冷却至150℃后取出空气中自然冷却;
其中淬火,回火工序中:所述淬火处理的温度为1040℃,所述回火处理的温度为550℃。
最终获得高强度锤头。
所述的一种高强度锤头,其中退火工序中:退火温度810℃,保持4h,然后随炉冷却至150℃后取出空气中自然冷却。
所述的一种高强度锤头,其中退火工序中:退火温度820℃,保持5h,然后随炉冷却至150℃后取出空气中自然冷却。
所述的一种高强度锤头,其中退火工序中:退火温度815℃,保持4.5h,然后随炉冷却至150℃后取出空气中自然冷却。
所述的一种高强度锤头,钢基粘结剂(重量)由C0.05%,Ti2%,Zr0.6%,In0.4%,Zn0.2%,Ga0.07%,W0.04%,Sr0.02%,Nd0.01%,余量为Fe。
所述的一种高强度锤头,钢基粘结剂(重量)由C0.06%,Ti3%,Zr0.7%,In0.5%,Zn0.3%,Ga0.08%,W0.05%,Sr0.03%,Nd0.02%,余量为Fe。
所述的一种高强度锤头,钢基粘结剂(重量)由C0.055%,Ti2.5%,Zr0.65%,In0.45%,Zn0.25%,Ga0.075%,W0.045%,Sr0.025%,Nd0.015%,余量为Fe。
所述的一种高强度锤头,硬质相(重量)由氧化锆100份,碳化硼40份,氮化镧20份,硼化镧10份,二硼化铬4份组成。
所述的一种高强度锤头,硬质相(重量)由氧化锆110份,碳化硼50份,氮化镧30份,硼化镧10份,二硼化铬4份组成。
所述的一种高强度锤头,硬质相(重量)由氧化锆105份,碳化硼45份,氮化镧25份,硼化镧10份,二硼化铬4份组成。
上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于:1)本发明锤头中硬质相由氧化锆,碳化硼,氮化镧,硼化镧,二硼化铬组成提高了材料的机械性能;2)钢基粘结剂的成分具有较高强度,再硬质相的作用下钢结硬质合金强度得到了进一步提高,3)通过原料压制烧结,加热锻造,退火,机加工,淬火,回火工序更为简单,降低了成本。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种高强度锤头,该锤头由钢结硬质合金组成,其特征在于钢结硬质合金组成成分为:硬质相(重量)由氧化锆100份,碳化硼40份,氮化镧20份,硼化镧10份,二硼化铬4份组成;钢基粘结剂(重量)由C0.05%,Ti2%,Zr0.6%,In0.4%,Zn0.2%,Ga0.07%,W0.04%,Sr0.02%,Nd0.01%,余量为Fe;硬质相和钢基粘结剂的重量比为0.6,
钢结硬质合金经粉末混合,压制烧结,加热锻造,退火,机加工,淬火,回火工序制备而成:
其中粉末混合工序中:称取氧化锆,碳化硼,氮化镧,硼化镧,二硼化铬粉末按照上述比例混合,按照球料比10:1进行球磨合金化,磨球为淬火钢球,球磨时间35h,施加99.9%以上的高纯氩气,获得硬质相粉末;称取钢基粘结剂粉末,按照球料比13:1进行球磨,球磨时间34h,添加无水乙醇为过程控制剂;将球磨后硬质相粉末和钢基粘结剂粉末混合,再次球磨27小时,获得钢结硬质合金混合粉末;
其中压制烧结工序中:将上述获得的钢结硬质合金混合粉末干燥,筛分,压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结,升温速率22℃/min升温至1400℃时进行保温2小时。
其中加热锻造工序中:始锻温度在1160℃,终锻温度在950℃;
其中退火工序中:退火温度810℃,保持4h,然后随炉冷却至150℃后取出空气中自然冷却;
其中淬火,回火工序中:所述淬火处理的温度为1040℃,所述回火处理的温度为550℃。
最终获得高强度锤头。
实施例2
一种高强度锤头,该锤头由钢结硬质合金组成,其特征在于钢结硬质合金组成成分为:硬质相(重量)由氧化锆110份,碳化硼50份,氮化镧30份,硼化镧10份,二硼化铬4份组成;钢基粘结剂(重量)由C0.06%,Ti3%,Zr0.7%,In0.5%,Zn0.3%,Ga0.08%,W0.05%,Sr0.03%,Nd0.02%,余量为Fe;硬质相和钢基粘结剂的重量比为0.6,
钢结硬质合金经粉末混合,压制烧结,加热锻造,退火,机加工,淬火,回火工序制备而成:
其中粉末混合工序中:称取氧化锆,碳化硼,氮化镧,硼化镧,二硼化铬粉末按照上述比例混合,按照球料比10:1进行球磨合金化,磨球为淬火钢球,球磨时间35h,施加99.9%以上的高纯氩气,获得硬质相粉末;称取钢基粘结剂粉末,按照球料比13:1进行球磨,球磨时间34h,添加无水乙醇为过程控制剂;将球磨后硬质相粉末和钢基粘结剂粉末混合,再次球磨27小时,获得钢结硬质合金混合粉末;
其中压制烧结工序中:将上述获得的钢结硬质合金混合粉末干燥,筛分,压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结,升温速率22℃/min升温至1400℃时进行保温2小时。
其中加热锻造工序中:始锻温度在1160℃,终锻温度在950℃;
其中退火工序中:退火温度820℃,保持5h,然后随炉冷却至150℃后取出空气中自然冷却;
其中淬火,回火工序中:所述淬火处理的温度为1040℃,所述回火处理的温度为550℃。
最终获得高强度锤头。
实施例3
一种高强度锤头,该锤头由钢结硬质合金组成,其特征在于钢结硬质合金组成成分为:硬质相(重量)由氧化锆105份,碳化硼45份,氮化镧25份,硼化镧10份,二硼化铬4份组成;钢基粘结剂(重量)由C0.055%,Ti2.5%,Zr0.65%,In0.45%,Zn0.25%,Ga0.075%,W0.045%,Sr0.025%,Nd0.015%,余量为Fe;硬质相和钢基粘结剂的重量比为0.6,
钢结硬质合金经粉末混合,压制烧结,加热锻造,退火,机加工,淬火,回火工序制备而成:
其中粉末混合工序中:称取氧化锆,碳化硼,氮化镧,硼化镧,二硼化铬粉末按照上述比例混合,按照球料比10:1进行球磨合金化,磨球为淬火钢球,球磨时间35h,施加99.9%以上的高纯氩气,获得硬质相粉末;称取钢基粘结剂粉末,按照球料比13:1进行球磨,球磨时间34h,添加无水乙醇为过程控制剂;将球磨后硬质相粉末和钢基粘结剂粉末混合,再次球磨27小时,获得钢结硬质合金混合粉末;
其中压制烧结工序中:将上述获得的钢结硬质合金混合粉末干燥,筛分,压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结,升温速率22℃/min升温至1400℃时进行保温2小时。
其中加热锻造工序中:始锻温度在1160℃,终锻温度在950℃;
其中退火工序中:退火温度815℃,保持4.5h,然后随炉冷却至150℃后取出空气中自然冷却;
其中淬火,回火工序中:所述淬火处理的温度为1040℃,所述回火处理的温度为550℃。
最终获得高强度锤头。
实施例4
一种高强度锤头,该锤头由钢结硬质合金组成,其特征在于钢结硬质合金组成成分为:硬质相(重量)由氧化锆102份,碳化硼41份,氮化镧23份,硼化镧10份,二硼化铬4份组成;钢基粘结剂(重量)由C0.052%,Ti2.3%,Zr0.64%,In0.43%,Zn0.22%,Ga0.071%,W0.043%,Sr0.024%,Nd0.014%,余量为Fe;硬质相和钢基粘结剂的重量比为0.6,
钢结硬质合金经粉末混合,压制烧结,加热锻造,退火,机加工,淬火,回火工序制备而成:
其中粉末混合工序中:称取氧化锆,碳化硼,氮化镧,硼化镧,二硼化铬粉末按照上述比例混合,按照球料比10:1进行球磨合金化,磨球为淬火钢球,球磨时间35h,施加99.9%以上的高纯氩气,获得硬质相粉末;称取钢基粘结剂粉末,按照球料比13:1进行球磨,球磨时间34h,添加无水乙醇为过程控制剂;将球磨后硬质相粉末和钢基粘结剂粉末混合,再次球磨27小时,获得钢结硬质合金混合粉末;
其中压制烧结工序中:将上述获得的钢结硬质合金混合粉末干燥,筛分,压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结,升温速率22℃/min升温至1400℃时进行保温2小时。
其中加热锻造工序中:始锻温度在1160℃,终锻温度在950℃;
其中退火工序中:退火温度813℃,保持4.2h,然后随炉冷却至150℃后取出空气中自然冷却;
其中淬火,回火工序中:所述淬火处理的温度为1040℃,所述回火处理的温度为550℃。
最终获得高强度锤头。
实施例5
一种高强度锤头,该锤头由钢结硬质合金组成,其特征在于钢结硬质合金组成成分为:硬质相(重量)由氧化锆109份,碳化硼47份,氮化镧26份,硼化镧10份,二硼化铬4份组成;钢基粘结剂(重量)由C0.057%,Ti2.8%,Zr0.67%,In0.46%,Zn0.27%,Ga0.078%,W0.049%,Sr0.028%,Nd0.016%,余量为Fe;硬质相和钢基粘结剂的重量比为0.6,
钢结硬质合金经粉末混合,压制烧结,加热锻造,退火,机加工,淬火,回火工序制备而成:
其中粉末混合工序中:称取氧化锆,碳化硼,氮化镧,硼化镧,二硼化铬粉末按照上述比例混合,按照球料比10:1进行球磨合金化,磨球为淬火钢球,球磨时间35h,施加99.9%以上的高纯氩气,获得硬质相粉末;称取钢基粘结剂粉末,按照球料比13:1进行球磨,球磨时间34h,添加无水乙醇为过程控制剂;将球磨后硬质相粉末和钢基粘结剂粉末混合,再次球磨27小时,获得钢结硬质合金混合粉末;
其中压制烧结工序中:将上述获得的钢结硬质合金混合粉末干燥,筛分,压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结,升温速率22℃/min升温至1400℃时进行保温2小时。
其中加热锻造工序中:始锻温度在1160℃,终锻温度在950℃;
其中退火工序中:退火温度817℃,保持4.8h,然后随炉冷却至150℃后取出空气中自然冷却;
其中淬火,回火工序中:所述淬火处理的温度为1040℃,所述回火处理的温度为550℃。
最终获得高强度锤头。
Claims (10)
1.一种高强度锤头,该锤头由钢结硬质合金组成,其特征在于钢结硬质合金组成成分为:硬质相(重量)由氧化锆100-110份,碳化硼40-50份,氮化镧20-30份,硼化镧10份,二硼化铬4份组成;钢基粘结剂(重量)由C0.05-0.06%,Ti2-3%,Zr0.6-0.7%,In0.4-0.5%,Zn0.2-0.3%,Ga0.07-0.08%,W0.04-0.05%,Sr0.02-0.03%,Nd0.01-0.02%,余量为Fe;硬质相和钢基粘结剂的重量比为0.6,
钢结硬质合金经粉末混合,压制烧结,加热锻造,退火,机加工,淬火,回火工序制备而成:
其中粉末混合工序中:称取氧化锆,碳化硼,氮化镧,硼化镧,二硼化铬粉末按照上述比例混合,按照球料比10:1进行球磨合金化,磨球为淬火钢球,球磨时间35h,施加99.9%以上的高纯氩气,获得硬质相粉末;称取钢基粘结剂粉末,按照球料比13:1进行球磨,球磨时间34h,添加无水乙醇为过程控制剂;将球磨后硬质相粉末和钢基粘结剂粉末混合,再次球磨27小时,获得钢结硬质合金混合粉末;
其中压制烧结工序中:将上述获得的钢结硬质合金混合粉末干燥,筛分,压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结,升温速率22℃/min升温至1400℃时进行保温2小时,
其中加热锻造工序中:始锻温度在1160℃,终锻温度在950℃;
其中退火工序中:退火温度约810-820℃,保持4-5h,然后随炉冷却至150℃后取出空气中自然冷却;
其中淬火,回火工序中:所述淬火处理的温度为1040℃,所述回火处理的温度为550℃,
最终获得高强度锤头。
2.如权利要求1所述的一种高强度锤头,其中退火工序中:退火温度810℃,保持4h,然后随炉冷却至150℃后取出空气中自然冷却。
3.如权利要求1所述的一种高强度锤头,其中退火工序中:退火温度820℃,保持5h,然后随炉冷却至150℃后取出空气中自然冷却。
4.如权利要求1所述的一种高强度锤头,其中退火工序中:退火温度815℃,保持4.5h,然后随炉冷却至150℃后取出空气中自然冷却。
5.如权利要求1所述的一种高强度锤头,钢基粘结剂(重量)由C0.05%,Ti2%,Zr0.6%,In0.4%,Zn0.2%,Ga0.07%,W0.04%,Sr0.02%,Nd0.01%,余量为Fe。
6.如权利要求1所述的一种高强度锤头,钢基粘结剂(重量)由C0.06%,Ti3%,Zr0.7%,In0.5%,Zn0.3%,Ga0.08%,W0.05%,Sr0.03%,Nd0.02%,余量为Fe。
7.如权利要求1所述的一种高强度锤头,钢基粘结剂(重量)由C0.055%,Ti2.5%,Zr0.65%,In0.45%,Zn0.25%,Ga0.075%,W0.045%,Sr0.025%,Nd0.015%,余量为Fe。
8.如权利要求1所述的一种高强度锤头,硬质相(重量)由氧化锆100份,碳化硼40份,氮化镧20份,硼化镧10份,二硼化铬4份组成。
9.如权利要求1所述的一种高强度锤头,硬质相(重量)由氧化锆110份,碳化硼50份,氮化镧30份,硼化镧10份,二硼化铬4份组成。
10.如权利要求1所述的一种高强度锤头,硬质相(重量)由氧化锆105份,碳化硼45份,氮化镧25份,硼化镧10份,二硼化铬4份组成。
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