CN105668838A - 一种搅拌振动净水装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种搅拌振动净水装置及其工作方法，由污水池，抽水装置，净化池，反冲洗集水池，反冲洗排水管，搅拌装置，振动装置，清水排放管，清水池，反冲洗装置，净化池支架和控制系统组成；污水经抽水装置进入净化池内，启动搅拌装置对污水进行搅拌混合作用，同时启动振动装置不断对污水中大颗粒进行上下振动作用，处理后的清水经清水排放管排入清水池中；装置运行15～25小时后，开启反冲洗装置对该装置进行反冲洗，反冲洗水经反冲洗集水池收集后由反冲洗排水管排出。本发明所述的一种搅拌振动净水装置结构简单，污水净化率高，适用范围广阔。

Description

一种搅拌振动净水装置及其工作方法
技术领域
本发明属于污水净化装置领域，具体涉及一种搅拌振动净水装置及其工作方法。
背景技术
水环境的污染治理是全球性可持续发展的重要战略问题之一。特别是我国人口众多、水资源十分匾乏，污水处理尤其重要。随着我国城镇数量以及人口总量的不断增加，城市污水处理厂作为重要的基础设施之一，必将随着城市化的进程得到迅猛发展，因此我国将成为世界范围内使用水处理设备的大国。
污水处理设备在我国的广泛应用与发展是从20世纪90年代初开始的，随着我国经济的高速发展，环境污染程度也日益严重，特别是水污染的范围与程度不断扩大，已严重影响到我国国民经济的发展。污水治理已经成为刻不容缓的紧迫课题，主要城市污水处理厂的兴建初步缓解了环境污染，而污水处理设备的应用也随着污水处理规模的扩大而不断扩大。然而由于各种原因，我国污水处理行业所用设备中70％以上为国外进口。这不但浪费了我国大量资金，而且很大程度上不利于污水处理设备的国产化发展。由于我国水处理设备的起步较晚，目前，我国污水处理设备的技术水平与国际先进设备相比，尚有差距。随着我国污水处理规模的不断扩大，我国对污水处理的相关设备的需求也会日益增加，而且污水治理将是未来发展中必不可少的环节。因而，我国对污水处理设备的需求将会不断增加，而且也是持久的。污水处理设备有着广阔的发展空间，而污水处理设备的国产化有着巨大的经济价值与社会意义。
污水处理设备的发展同污水处理技术的发展是分不开的，社会资源的短缺必然使得污水处理向着经济、实用、节约、有效的方向发展，而对设备的要求则也会随之变化，购买成本低、使用方便、处理与使用效果好、节约能源的产品才能适应污水处理工业发展变化需求。因而，掌握先进技术、预见未来污水处理工业发展走向，在此基础上开发出经济、实效、节能、简洁的产品是发展的趋势；设备的机械化、自动化程度要求也会越来越高，这样会节约人力与物力成本，符合未来社会总体发展趋势；由于污水处理工艺多样性的需求，污水处理设备的多元化也是发展趋势。
污水处理过程是一个变量繁多，具有大时变、大时滞特点的动态非线性生化反应过程，对污水进行有效处理已成为当今世界为解决水环境问题的重要议题。为了提高污水处理装置运行效率、保证出水质量、降低运行费用，研究新型的智能优化控制方法来实现节能达标的目标，是当前污水处理行业的发展趋势。
现有的常用污水处理设备有:曝气系统设备、拦污设备、排泥排渣设备、分离设备、搅拌设备、过滤设备、提升设备、消毒设备、各式污泥浓缩机、污泥螺杆泵、污泥脱水机、污泥烘干机、污泥离心分离机、污泥堆肥机械、污泥焚烧机械、污泥厌氧消化气储存设备、发电设备、污水厂供电设备、溶药设备、水质水量监测设备、控制设备等。
在现有技术条件下，处理生活污水的设备建设成本和运行成本的增加将成为必然，现有的传统工艺、处理方法具有工艺流程长，控制复杂，占地大，处理成本高等缺点。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种搅拌振动净水装置，包括:
污水池1，抽水装置2，净化池3，反冲洗集水池4，反冲洗排水管5，搅拌装置6，振动装置7，清水排放管8，清水池9，反冲洗装置10，净化池支架11，控制系统12；所述净化池支架11表面设有净化池3，所述净化池3与污水池1之间设有抽水装置2，所述净化池3的侧壁设有反冲洗集水池4，所述反冲洗集水池4的正下方设有反冲洗排水管5，所述净化池3的侧壁设有搅拌装置6及振动装置7，所述净化池3与清水池9之间设有清水排放管8，所述清水池9一侧设有反冲洗装置10，所述净化池支架11表面设有控制系统12。
进一步的，所述净化池3包括：大颗粒过滤筛3-1，吸附介质层3-2，液位传感器3-3及吸附能力传感器3-4；所述大颗粒过滤筛3-1位于净化池3内部中部位置，大颗粒过滤筛3-1与净化池3内壁无缝焊接，大颗粒过滤筛3-1距净化池3上端檐口400～1500cm，大颗粒过滤筛3-1表面均匀分布着大量的通孔，数量在100～1200个，孔径值在2～15mm之间；所述吸附介质层3-2位于大颗粒过滤筛3-1正下方位置，吸附介质层3-2总高度不小于净化池3总高的1/2；所述液位传感器3-3位于净化池3内部上方位置，液位传感器3-3距净化池3上端檐口5mm～20mm，液位传感器3-3与控制系统12导线控制连接；所述吸附能力传感器3-4位于吸附介质层3-2内，吸附能力传感器3-4与控制系统12导线控制连接。
进一步的，所述搅拌装置6包括：搅拌电机6-1，搅拌主轴6-2，搅拌棒6-3及搅拌叶片6-4；所述搅拌主轴6-2固定在搅拌电机6-1的输出端，所述搅拌主轴6-2的另一端固定有搅拌棒6-3，所述搅拌主轴6-2与搅拌棒6-3轴心线重合，所述搅拌棒6-3的外径表面依次轴向均匀排布着搅拌叶片6-4，所述搅拌叶片6-4为一圆棒两端固定着“口”字型弯管的结构，相邻搅拌叶片6-4旋转30°～60°，搅拌叶片6-4数量为5～10个；所述搅拌主轴6-2、搅拌棒6-3及搅拌叶片6-4均以搅拌主轴6-2的中心轴线为轴心线作圆周旋转运动。
进一步的，所述振动装置7包括：振动电机7-1，振动主轴7-2，“S”型弯管7-3，转动轴承7-4及振动顶板7-5；所述振动主轴7-2固定在振动电机7-1的输出端，所述振动主轴7-2的另一端固定有“S”型弯管7-3，所述“S”型弯管7-3轴径表面固定有转动轴承7-4，相邻转动轴承7-4均匀排布，所述转动轴承7-4通过一圆柱体连接振动顶板7-5，所述振动顶板7-5材料为矩形不锈钢板，所述转动轴承7-4带动着振动顶板7-5与“S”型弯管7-3转动连接，振动顶板7-5随“S”型弯管7-3的转动而上下往复运动。
进一步的，所述抽水装置2中的水泵、水体流量计及电磁水阀均与控制系统12导线控制连接；反冲洗排水管5中的电磁水阀与控制系统12导线控制连接；搅拌装置6中的搅拌电机6-1、振动装置7中的振动电机7-1、清水排放管8中的电磁水阀均与控制系统12导线控制连接；反冲洗装置10中的水泵、水体流量计及电磁水阀均与控制系统12导线控制连接。
进一步的，所述搅拌叶片6-4由高分子材料压模成型，搅拌叶片6-4的组成成分和制造过程如下：
(1)搅拌叶片6-4组成成分：
按重量份数计，8-溴环腺苷一磷酸23～51份，三正辛硫基三嗪12～29份，对甲氧基苯异氰酸酯1～17份，盐酸左旋沙丁胺醇3～11份，甲硫基肟醚6～36份，氯氟氰菊酯13～49份，浓度为24ppm～74ppm的乙醇钠乙醇溶液500～950份，聚合硅酸硫酸铝镁(PAMSS)3～15份，磷酸烯醇式丙酮酸激酶1～21份，交联剂18～35份，磷酸烯醇式丙酮酸羧化酶21～68份，甲基烯丙基聚氧乙烯醚9～23份，对甲基苯磺酰胺2～16份，甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物8～33份；
所述交联剂为2.5％高效氟氯氰菊酯悬浮剂、三磷酸磷脂酰肌醇、聚甲基丙烯酸正丁酯的任意一种；
(2)搅拌叶片6-4的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.02μS/cm～0.15μS/cm的超纯水900～2800份，启动反应釜内搅拌器，转速为111rpm～151rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至47℃～69℃；依次加入8-溴环腺苷一磷酸、三正辛硫基三嗪、对甲氧基苯异氰酸酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为2.4～5.2，将搅拌器转速调至56rpm～86rpm，温度为32～66℃，酯化反应8～19小时；
第2步：取盐酸左旋沙丁胺醇、甲硫基肟醚粉碎，粉末粒径为520～820目；加入氯氟氰菊酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为16～38mm，采用剂量为2.25kGy～6.95kGy、能量为3.65MeV～9.85MeV的α射线辐照23～58分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于乙醇钠乙醇溶液中，加入反应釜，搅拌器转速为67rpm～83rpm，温度为85℃～112℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.035MPa～-0.30MPa，保持此状态反应11～25小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.07～0.15MPa，保温静置5～13小时；搅拌器转速提升至128rpm～183rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入聚合硅酸硫酸铝镁(PAMSS)、磷酸烯醇式丙酮酸激酶完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为3.2～8.8，保温静置4～13小时；
第4步：在搅拌器转速为92rpm～186rpm时，依次加入磷酸烯醇式丙酮酸羧化酶、甲基烯丙基聚氧乙烯醚、对甲基苯磺酰胺和甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物，提升反应釜压力，使其达到0.075MPa～0.95MPa，温度为113℃～196℃，聚合反应6～16小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至32℃～65℃，出料，入压模机即可制得搅拌叶片6-4。
本发明还公开了一种搅拌振动净水装置的工作方法，一种搅拌振动净水装置的工作方法包括以下几个步骤：
第1步：控制系统12通过液位传感器3-3检测到净化池3中水位下降到最低水位时，启动抽水装置2中的水泵，将储存在污水池1中的污水输入净化池3中，抽水装置2上的电磁水阀使出水量控制在16m3/h～44m3/h；与此同时，控制系统12启动搅拌装置6对污水进行搅拌混合作用，混合均匀后的污水流过大颗粒过滤筛3-1，控制系统12启动振动装置7对大颗粒过滤筛3-1表面的大体积的杂质进行不断振动作用，以防造成堵塞，污水经大颗粒过滤筛3-1过滤后流过吸附介质层3-2，吸附能力传感器3-4对吸附介质层3-2的吸附能力进行实时监测，当吸附能力低于15％～35％时，吸附能力感应器3-4向控制系统12发送反馈信号，并发出音频报警，通知工作人员更换吸附介质层3-2；
第2步：装置运行20～50min后，控制系统12开启清水排放管8中的电磁水阀将处理好的清水通过清水排放管8排入清水池9中；
第3步：装置运行15～25h后，控制系统12关闭所述抽水装置2中的水泵、水体流量计及电磁水阀，搅拌装置6中的搅拌电机6-1，振动装置7中的振动电机7-1及清水排放管8中的电磁水阀，并启动反冲洗装置10中的水泵对该装置进行反冲洗作用，反冲洗水经反冲洗集水池4收集后由反冲洗排水管5排出；
第4步：与此同时，液位传感器3-3对净化池3水位运行安全实时监测，当运行水位位于净化池3上檐10cm～18cm时，液位传感器3-3向控制系统12发出反馈信号，控制系统12将切断系统电源，使得整个系统停止工作，并发出音频报警15s；待水位恢复正常后，液位传感器3-3监测到水位在设定范围值以下，则向控制系统12发出反馈信号，控制系统12重新接通系统电源，使装置恢复正常工作。
本发明专利公开的一种搅拌振动净水装置，其优点在于：
(1)该装置搅拌装置设计新颖，使搅拌效果更均匀；
(2)该装置内采用振动装置，使过滤板不易堵塞；
(3)该装置内搅拌叶片采用高分子材料制备而成，净水效果更佳。
本发明所述的一种搅拌振动净水装置结构简单，污水净化率高，适用范围广阔。
附图说明
图1是本发明中所述的一种搅拌振动净水装置示意图。
图2是本发明中所述的净化池内部结构示意图。
图3是本发明中所述的搅拌装置示意图。
图4是本发明中所述的振动装置示意图。
图5是本发明中所述的搅拌叶片材料与污水总净化率关系图。
以上图1～图4中，污水池1，抽水装置2，净化池3，大颗粒过滤筛3-1，吸附介质层3-2，液位传感器3-3，吸附能力传感器3-4，反冲洗集水池4，反冲洗排水管5，搅拌装置6，搅拌电机6-1，搅拌主轴6-2，搅拌棒6-3，搅拌叶片6-4，振动装置7，振动电机7-1，振动主轴7-2，“S”型弯管7-3，转动轴承7-4，振动顶板7-5，清水排放管8，清水池9，反冲洗装置10，净化池支架11，控制系统12。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的一种搅拌振动净水装置进行进一步说明。
如图1所示，是本发明提供的一种搅拌振动净水装置的示意图。图中看出，包括：污水池1，抽水装置2，净化池3，反冲洗集水池4，反冲洗排水管5，搅拌装置6，振动装置7，清水排放管8，清水池9，反冲洗装置10，净化池支架11，控制系统12；所述净化池支架11表面设有净化池3，所述净化池3与污水池1之间设有抽水装置2，所述净化池3的侧壁设有反冲洗集水池4，所述反冲洗集水池4的正下方设有反冲洗排水管5，所述净化池3的侧壁设有搅拌装置6及振动装置7，所述净化池3与清水池9之间设有清水排放管8，所述清水池9一侧设有反冲洗装置10，所述净化池支架11表面设有控制系统12。
如图2所示，是本发明中所述的净化池内部结构示意图。图2或图1中看出，所述净化池3包括：大颗粒过滤筛3-1，吸附介质层3-2，液位传感器3-3及吸附能力传感器3-4；所述大颗粒过滤筛3-1位于净化池3内部中部位置，大颗粒过滤筛3-1与净化池3内壁无缝焊接，大颗粒过滤筛3-1距净化池3上端檐口400～1500cm，大颗粒过滤筛3-1表面均匀分布着大量的通孔，数量在100～1200个，孔径值在2～15mm之间；所述吸附介质层3-2位于大颗粒过滤筛3-1正下方位置，吸附介质层3-2总高度不小于净化池3总高的1/2；所述液位传感器3-3位于净化池3内部上方位置，液位传感器3-3距净化池3上端檐口5mm～20mm，液位传感器3-3与控制系统12导线控制连接；所述吸附能力传感器3-4位于吸附介质层3-2内，吸附能力传感器3-4与控制系统12导线控制连接。
如图3所示，是本发明中所述的搅拌装置示意图。图中看出，所述搅拌装置6包括：搅拌电机6-1，搅拌主轴6-2，搅拌棒6-3及搅拌叶片6-4；所述搅拌主轴6-2固定在搅拌电机6-1的输出端，所述搅拌主轴6-2的另一端固定有搅拌棒6-3，所述搅拌主轴6-2与搅拌棒6-3轴心线重合，所述搅拌棒6-3的外径表面依次轴向均匀排布着搅拌叶片6-4，所述搅拌叶片6-4为一圆棒两端固定着“口”字型弯管的结构，相邻搅拌叶片6-4旋转30°～60°，搅拌叶片6-4数量为5～10个；所述搅拌主轴6-2、搅拌棒6-3及搅拌叶片6-4均以搅拌主轴6-2的中心轴线为轴心线作圆周旋转运动。
如图4所示，是本发明中所述的振动装置示意图。图中看出，所述振动装置7包括：振动电机7-1，振动主轴7-2，“S”型弯管7-3，转动轴承7-4及振动顶板7-5；所述振动主轴7-2固定在振动电机7-1的输出端，所述振动主轴7-2的另一端固定有“S”型弯管7-3，所述“S”型弯管7-3轴径表面固定有转动轴承7-4，相邻转动轴承7-4均匀排布，所述转动轴承7-4通过一圆柱体连接振动顶板7-5，所述振动顶板7-5材料为矩形不锈钢板，所述转动轴承7-4带动着振动顶板7-5与“S”型弯管7-3转动连接，振动顶板7-5随“S”型弯管7-3的转动而上下往复运动。
所述抽水装置2中的水泵、水体流量计及电磁水阀均与控制系统12导线控制连接；反冲洗排水管5中的电磁水阀与控制系统12导线控制连接；搅拌装置6中的搅拌电机6-1、振动装置7中的振动电机7-1、清水排放管8中的电磁水阀均与控制系统12导线控制连接；反冲洗装置10中的水泵、水体流量计及电磁水阀均与控制系统12导线控制连接。
发明所述的一种搅拌振动净水装置的工作过程是：
第1步：控制系统12通过液位传感器3-3检测到净化池3中水位下降到最低水位时，启动抽水装置2中的水泵，将储存在污水池1中的污水输入净化池3中，抽水装置2上的电磁水阀使出水量控制在16m3/h～44m3/h；与此同时，控制系统12启动搅拌装置6对污水进行搅拌混合作用，混合均匀后的污水流过大颗粒过滤筛3-1，控制系统12启动振动装置7对大颗粒过滤筛3-1表面的大体积的杂质进行不断振动作用，以防造成堵塞，污水经大颗粒过滤筛3-1过滤后流过吸附介质层3-2，吸附能力传感器3-4对吸附介质层3-2的吸附能力进行实时监测，当吸附能力低于15％～35％时，吸附能力感应器3-4向控制系统12发送反馈信号，并发出音频报警，通知工作人员更换吸附介质层3-2；
第2步：装置运行20～50min后，控制系统12开启清水排放管8中的电磁水阀将处理好的清水通过清水排放管8排入清水池9中；
第3步：装置运行15～25h后，控制系统12关闭所述抽水装置2中的水泵、水体流量计及电磁水阀，搅拌装置6中的搅拌电机6-1，振动装置7中的振动电机7-1及清水排放管8中的电磁水阀，并启动反冲洗装置10中的水泵对该装置进行反冲洗作用，反冲洗水经反冲洗集水池4收集后由反冲洗排水管5排出；
第4步：与此同时，液位传感器3-3对净化池3水位运行安全实时监测，当运行水位位于净化池3上檐10cm～18cm时，液位传感器3-3向控制系统12发出反馈信号，控制系统12将切断系统电源，使得整个系统停止工作，并发出音频报警15s；待水位恢复正常后，液位传感器3-3监测到水位在设定范围值以下，则向控制系统12发出反馈信号，控制系统12重新接通系统电源，使装置恢复正常工作。
本发明所述的一种搅拌振动净水装置结构简单，污水净化率高，适用范围广阔。
以下是本发明所述搅拌叶片6-4的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
按照以下步骤制造本发明所述搅拌叶片6-4，并按重量分数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.02μS/cm的超纯水900份，启动反应釜内搅拌器，转速为111rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至47℃；依次加入8-溴环腺苷一磷酸、三正辛硫基三嗪、对甲氧基苯异氰酸酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为2.4，将搅拌器转速调至56rpm，温度为32℃，酯化反应8小时；
第2步：取盐酸左旋沙丁胺醇、甲硫基肟醚粉碎，粉末粒径为520目；加入氯氟氰菊酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为16mm，采用剂量为2.25kGy、能量为3.65MeV的α射线辐照23分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于乙醇钠乙醇溶液中，加入反应釜，搅拌器转速为67rpm，温度为85℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.035MPa，保持此状态反应11小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.07MPa，保温静置5小时；搅拌器转速提升至128rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入聚合硅酸硫酸铝镁(PAMSS)、磷酸烯醇式丙酮酸激酶完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为3.2，保温静置4小时；
第4步：在搅拌器转速为92rpm时，依次加入磷酸烯醇式丙酮酸羧化酶、甲基烯丙基聚氧乙烯醚、对甲基苯磺酰胺和甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物，提升反应釜压力，使其达到0.075MPa，温度为113℃，聚合反应6小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至32℃，出料，入压模机即可制得搅拌叶片6-4；
所述交联剂为2.5％高效氟氯氰菊酯悬浮剂。
实施例2
按照以下步骤制造本发明所述搅拌叶片6-4，并按重量分数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.15μS/cm的超纯水2800份，启动反应釜内搅拌器，转速为151rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至69℃；依次加入8-溴环腺苷一磷酸、三正辛硫基三嗪、对甲氧基苯异氰酸酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.2，将搅拌器转速调至86rpm，温度为66℃，酯化反应19小时；
第2步：取盐酸左旋沙丁胺醇、甲硫基肟醚粉碎，粉末粒径为820目；加入氯氟氰菊酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为38mm，采用剂量为6.95kGy、能量为9.85MeV的α射线辐照58分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于乙醇钠乙醇溶液中，加入反应釜，搅拌器转速为83rpm，温度为112℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.30MPa，保持此状态反应25小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.15MPa，保温静置13小时；搅拌器转速提升至183rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入聚合硅酸硫酸铝镁(PAMSS)、磷酸烯醇式丙酮酸激酶完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为8.8，保温静置13小时；
第4步：在搅拌器转速为186rpm时，依次加入磷酸烯醇式丙酮酸羧化酶、甲基烯丙基聚氧乙烯醚、对甲基苯磺酰胺和甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物，提升反应釜压力，使其达到0.95MPa，温度为196℃，聚合反应16小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至65℃，出料，入压模机即可制得搅拌叶片6-4；
所述交联剂为聚甲基丙烯酸正丁酯。
实施例3
按照以下步骤制造本发明所述搅拌叶片6-4，并按重量分数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.09μS/cm的超纯水1800份，启动反应釜内搅拌器，转速为131rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至58℃；依次加入8-溴环腺苷一磷酸、三正辛硫基三嗪、对甲氧基苯异氰酸酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.2，将搅拌器转速调至76rpm，温度为46℃，酯化反应13小时；
第2步：取盐酸左旋沙丁胺醇、甲硫基肟醚粉碎，粉末粒径为620目；加入氯氟氰菊酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为27mm，采用剂量为4.95kGy、能量为6.85MeV的α射线辐照48分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于乙醇钠乙醇溶液中，加入反应釜，搅拌器转速为73rpm，温度为96℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.10MPa，保持此状态反应15小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.1MPa，保温静置8小时；搅拌器转速提升至130rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入聚合硅酸硫酸铝镁(PAMSS)、磷酸烯醇式丙酮酸激酶完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.8，保温静置8小时；
第4步：在搅拌器转速为123rpm时，依次加入磷酸烯醇式丙酮酸羧化酶、甲基烯丙基聚氧乙烯醚、对甲基苯磺酰胺和甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物，提升反应釜压力，使其达到0.55MPa，温度为136℃，聚合反应11小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至55℃，出料，入压模机即可制得搅拌叶片6-4；
所述交联剂为三磷酸磷脂酰肌醇。
对照例
对照例为市售某品牌的搅拌叶片用于污水的处理过程。
实施例4
将实施例1～3制备获得的搅拌叶片6-4和对照例所述的吸附球体用于污水的处理过程。处理结束后分别对污水的性质，及其对污水各项参数的影响做检测，结果如表1所示。
表1为实施例1～3和对照例所述的搅拌叶片用于污水的处理过程中的性能参数的影响，从表1可见，本发明所述的搅拌叶片6-4，其净化聚合度、净化强度提升率、净化产量提升率、净水率均高于现有技术生产的产品。
此外，如图5所示，是本发明中所述的搅拌叶片6-4材料与污水总净化率关系图。图中看出，由高分子材料制造的搅拌叶片6-4材质分布均匀，材质表面积与体积比较大，表面分散性好，连续相中游离的分散载体的浓度相对对照例高。由高分子材料制造的搅拌叶片6-4对污水杂质具有良好的催化性能；使用本发明所述搅拌叶片6-4，其对污水总净化率均优于现有产品。

Claims (7)

1.一种搅拌振动净水装置，包括：污水池(1)，抽水装置(2)，净化池(3)，反冲洗集水池(4)，反冲洗排水管(5)，搅拌装置(6)，振动装置(7)，清水排放管(8)，清水池(9)，反冲洗装置(10)，净化池支架(11)，控制系统(12)；其特征在于，所述净化池支架(11)表面设有净化池(3)，所述净化池(3)与污水池(1)之间设有抽水装置(2)，所述净化池(3)的侧壁设有反冲洗集水池(4)，所述反冲洗集水池(4)的正下方设有反冲洗排水管(5)，所述净化池(3)的侧壁设有搅拌装置(6)及振动装置(7)，所述净化池(3)与清水池(9)之间设有清水排放管(8)，所述清水池(9)一侧设有反冲洗装置(10)，所述净化池支架(11)表面设有控制系统(12)。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌振动净水装置，其特征在于，所述净化池(3)包括：大颗粒过滤筛(3-1)，吸附介质层(3-2)，液位传感器(3-3)及吸附能力传感器(3-4)；所述大颗粒过滤筛(3-1)位于净化池(3)内部中部位置，大颗粒过滤筛(3-1)与净化池(3)内壁无缝焊接，大颗粒过滤筛(3-1)距净化池(3)上端檐口400～1500cm，大颗粒过滤筛(3-1)表面均匀分布着大量的通孔，数量在100～1200个，孔径值在2～15mm之间；所述吸附介质层(3-2)位于大颗粒过滤筛(3-1)正下方位置，吸附介质层(3-2)总高度不小于净化池(3)总高的1/2；所述液位传感器(3-3)位于净化池(3)内部上方位置，液位传感器(3-3)距净化池(3)上端檐口5mm～20mm，液位传感器(3-3)与控制系统(12)导线控制连接；所述吸附能力传感器(3-4)位于吸附介质层(3-2)内，吸附能力传感器(3-4)与控制系统(12)导线控制连接。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌振动净水装置，其特征在于，所述搅拌装置(6)包括：搅拌电机(6-1)，搅拌主轴(6-2)，搅拌棒(6-3)及搅拌叶片(6-4)；所述搅拌主轴(6-2)固定在搅拌电机(6-1)的输出端，所述搅拌主轴(6-2)的另一端固定有搅拌棒(6-3)，所述搅拌主轴(6-2)与搅拌棒(6-3)轴心线重合，所述搅拌棒(6-3)的外径表面依次轴向均匀排布着搅拌叶片(6-4)，所述搅拌叶片(6-4)为一圆棒两端固定着“口”字型弯管的结构，相邻搅拌叶片(6-4)旋转30°～60°，搅拌叶片(6-4)数量为5～10个；所述搅拌主轴(6-2)、搅拌棒(6-3)及搅拌叶片(6-4)均以搅拌主轴(6-2)的中心轴线为轴心线作圆周旋转运动。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌振动净水装置，其特征在于，所述振动装置(7)包括：振动电机(7-1)，振动主轴(7-2)，“S”型弯管(7-3)，转动轴承(7-4)及振动顶板(7-5)；所述振动主轴(7-2)固定在振动电机(7-1)的输出端，所述振动主轴(7-2)的另一端固定有“S”型弯管(7-3)，所述“S”型弯管(7-3)轴径表面固定有转动轴承(7-4)，相邻转动轴承(7-4)均匀排布，所述转动轴承(7-4)通过一圆柱体连接振动顶板(7-5)，所述振动顶板(7-5)材料为矩形不锈钢板，所述转动轴承(7-4)带动着振动顶板(7-5)与“S”型弯管(7-3)转动连接，振动顶板(7-5)随“S”型弯管(7-3)的转动而上下往复运动。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌振动净水装置，其特征在于，所述抽水装置(2)中的水泵、水体流量计及电磁水阀均与控制系统(12)导线控制连接；反冲洗排水管(5)中的电磁水阀与控制系统(12)导线控制连接；搅拌装置(6)中的搅拌电机(6-1)、振动装置(7)中的振动电机(7-1)、清水排放管(8)中的电磁水阀均与控制系统(12)导线控制连接；反冲洗装置(10)中的水泵、水体流量计及电磁水阀均与控制系统(12)导线控制连接。
6.根据权利要求3所述的一种搅拌振动净水装置，其特征在于，所述搅拌叶片(6-4)由高分子材料压模成型，搅拌叶片(6-4)的组成成分和制造过程如下：
(1)搅拌叶片(6-4)组成成分：
按重量份数计，8-溴环腺苷一磷酸23～51份，三正辛硫基三嗪12～29份，对甲氧基苯异氰酸酯1～17份，盐酸左旋沙丁胺醇3～11份，甲硫基肟醚6～36份，氯氟氰菊酯13～49份，浓度为24ppm～74ppm的乙醇钠乙醇溶液500～950份，聚合硅酸硫酸铝镁(PAMSS)3～15份，磷酸烯醇式丙酮酸激酶1～21份，交联剂18～35份，磷酸烯醇式丙酮酸羧化酶21～68份，甲基烯丙基聚氧乙烯醚9～23份，对甲基苯磺酰胺2～16份，甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物8～33份；
所述交联剂为2.5％高效氟氯氰菊酯悬浮剂、三磷酸磷脂酰肌醇、聚甲基丙烯酸正丁酯的任意一种；
(2)搅拌叶片(6-4)的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.02μS/cm～0.15μS/cm的超纯水900～2800份，启动反应釜内搅拌器，转速为111rpm～151rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至47℃～69℃；依次加入8-溴环腺苷一磷酸、三正辛硫基三嗪、对甲氧基苯异氰酸酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为2.4～5.2，将搅拌器转速调至56rpm～86rpm，温度为32～66℃，酯化反应8～19小时；
第2步：取盐酸左旋沙丁胺醇、甲硫基肟醚粉碎，粉末粒径为520～820目；加入氯氟氰菊酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为16mm～38mm，采用剂量为2.25kGy～6.95kGy、能量为3.65MeV～9.85MeV的α射线辐照23～58分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于乙醇钠乙醇溶液中，加入反应釜，搅拌器转速为67rpm～83rpm，温度为85℃～112℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.035MPa～-0.30MPa，保持此状态反应11～25小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.07～0.15MPa，保温静置5～13小时；搅拌器转速提升至128rpm～183rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入聚合硅酸硫酸铝镁(PAMSS)、磷酸烯醇式丙酮酸激酶完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为3.2～8.8，保温静置4～13小时；
第4步：在搅拌器转速为92rpm～186rpm时，依次加入磷酸烯醇式丙酮酸羧化酶、甲基烯丙基聚氧乙烯醚、对甲基苯磺酰胺和甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物，提升反应釜压力，使其达到0.075MPa～0.95MPa，温度为113℃～196℃，聚合反应6～16小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至32℃～65℃，出料，入压模机即可制得搅拌叶片(6-4)。
7.一种搅拌振动净水装置的工作方法，其特征在于，一种搅拌振动净水装置的工作方法包括以下几个步骤：
第1步：控制系统(12)通过液位传感器(3-3)检测到净化池(3)中水位下降到最低水位时，启动抽水装置(2)中的水泵，将储存在污水池(1)中的污水输入净化池(3)中，抽水装置(2)上的电磁水阀使出水量控制在16m3/h～44m3/h；与此同时，控制系统(12)启动搅拌装置(6)对污水进行搅拌混合作用，混合均匀后的污水流过大颗粒过滤筛(3-1)，控制系统(12)启动振动装置(7)对大颗粒过滤筛(3-1)表面的大体积的杂质进行不断振动作用，以防造成堵塞，污水经大颗粒过滤筛(3-1)过滤后流过吸附介质层(3-2)，吸附能力传感器(3-4)对吸附介质层(3-2)的吸附能力进行实时监测，当吸附能力低于15％～35％时，吸附能力感应器(3-4)向控制系统(12)发送反馈信号，并发出音频报警，通知工作人员更换吸附介质层(3-2)；
第2步：装置运行20～50min后，控制系统(12)开启清水排放管(8)中的电磁水阀将处理好的清水通过清水排放管(8)排入清水池(9)中；
第3步：装置运行15～25h后，控制系统(12)关闭所述抽水装置(2)中的水泵、水体流量计及电磁水阀，搅拌装置(6)中的搅拌电机(6-1)，振动装置(7)中的振动电机(7-1)及清水排放管(8)中的电磁水阀，并启动反冲洗装置(10)中的水泵对该装置进行反冲洗作用，反冲洗水经反冲洗集水池(4)收集后由反冲洗排水管(5)排出；
第4步：与此同时，液位传感器(3-3)对净化池(3)水位运行安全实时监测，当运行水位位于净化池(3)上檐10cm～18cm时，液位传感器(3-3)向控制系统(12)发出反馈信号，控制系统(12)将切断系统电源，使得整个系统停止工作，并发出音频报警15s；待水位恢复正常后，液位传感器(3-3)监测到水位在设定范围值以下，则向控制系统(12)发出反馈信号，控制系统(12)重新接通系统电源，使装置恢复正常工作。
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