CN105668657A - 无异味餐厨废弃物分离设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了无异味餐厨废弃物分离设备，其包括杂物分离箱、油水分离室。该杂物分离箱设置有进料系统、喷淋自洁系统。进料系统的进料盆口内部设置有环绕该进料盆口的喷淋管道，喷淋管道上设置有若干喷嘴，喷嘴透过该进料盆口的侧壁向进料系统的U型栅槽内喷淋液体。喷嘴为斜向细缝：具有一定的喷射角度和一定的缝宽。油水分离室内设置有流道防臭系统，该流道防臭系统包括若干组合挡板。油水分离室内采用若干组合挡板分割，每个组合挡板由二块大小相同且相互平行的前板与后板间隔一定的距离错位构成。前板与后板之间构成板间通道。前板上高出后板下离油水分离室的底面一定距离，后板下与油水分离室的底面连接上离油水分离室的顶面一定距离。

Description

无异味餐厨废弃物分离设备
技术领域
本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种无异味餐厨废弃物分离设备。
背景技术
当前，随着城市发展和城镇化建设的日益加快，厨房泔水的处理与污水排放问题也日益突出。厨房泔水排放不同于普通的污水排放，首先需要进行油水分离，还需要清除杂物和污泥，污水排放还需要达到《城市污水排入下水道水质标准》的规定要求，否则对排水管网和后续的污水处理站都将带来不利的影响。
现行的泔水分离设备(如常规隔油器)，其各舱室分隔与流体走向普遍存在两方面问题：一方面液体流动存在死区、即有些区域(或水平或垂直范围)存留的液体得不到流动置换，水中的有机质会逐渐腐败变臭；另一方面被分离出来的油脂层因等待排放需集满一定量才能进行，大面积长时间暴露在空气中的油脂浮渣存留在设备舱中也会酸化发臭。
另外，目前已知的餐厨废弃物分离设备，其进料控制是在餐厨废弃物如泔水倒入设备后，人工启、停完成作业过程。在传统餐厨废弃物分离设备上，目前还没有自动进料的设计，存在的最大问题是餐厨废弃物的飞溅污染、残渣遮掩，使得自动进料的工作环境比较恶劣，普通的自动进料设计根本没办法满足餐厨废弃物分离设备的设计要求。另外，常规的自来水喷淋装置，由自来水管、多个喷嘴等组成，结构粗大，尤其对水雾有喷射角度、速度、形状、大小要求的结构装置，更难实现，因此，进料盆口无法适时保养与清洁。
发明内容
本发明旨在提供一种无异味餐厨废弃物分离设备，本发明通过对设备舱室容积、流道的系统设计、强制内容液体新陈代谢，达到主动防臭效果；同时解决进料盆口无法适时保养与清洁的技术问题。
本发明的解决方案是：一种无异味餐厨废弃物分离设备，其包括杂物分离箱、油水分离室；杂物分离排出油水至箱油水分离室；该杂物分离箱设置有进料系统，该进料系统包括绞龙、收容绞龙的U型栅槽、收容U型栅槽的外壳、设置在外壳顶部的进料盆口；其中：
该杂物分离箱还设置有喷淋自洁系统，该喷淋自洁系统包括喷淋管道、若干喷嘴；该进料盆口内部设置有环绕该进料盆口的喷淋管道，喷淋管道上设置有若干喷嘴，喷嘴透过该进料盆口的侧壁向U型栅槽内喷淋液体；喷嘴为斜向细缝：具有一定的喷射角度和一定的缝宽；
油水分离室内设置有流道防臭系统，该流道防臭系统包括若干组合挡板；油水分离室内采用若干组合挡板分割，每个组合挡板由二块大小相同且相互平行的前板与后板间隔一定的距离错位构成；前板与后板之间构成板间通道；前板上高出后板下离油水分离室的底面一定距离，后板下与油水分离室的底面连接上离油水分离室的顶面一定距离，使得这些板件通道相互平行且相邻两个板件通道相通；在外来流体的作用下水沿首个组合挡板的板间通道从下而上翻越进入下一个油水分离室的上部，再进入下一个组合挡板的板间通道，依次顺进，从最后一个组合挡板的板间通道从下而上翻越出油水分离室。
作为上述方案的进一步改进，该流道防臭系统还包括隔板，隔板在油水分离室的分离末段分割出净水收集舱，从最后一个组合挡板的板间通道从下而上翻越入净水收集舱内。
进一步地，净水收集舱设置有与净水收集舱外连通的排水管。
再进一步地，净水收集舱27内设有外套管25及排水管26。套插在排水管26上的外套管25上端高出排水管26上端，下端离净水收集舱27底面一定距离；排水管的一端从净水收集舱的底部延伸在外套管内且高度低于外套管的高度，排水管的另一端反向穿出外套管后穿过净水收集舱的底部与净水收集舱内部连通。
作为上述方案的进一步改进，该流道防臭系统还包括机械格栅，机械格栅设置在油水分离室的入水口处。
进一步地，机械格栅为不锈钢孔网。
作为上述方案的进一步改进，该进料盆口四周均设置倾斜板，倾斜板高度较高的一端连接外壳，倾斜板高度较低的另一端连接U型栅槽的侧壁顶部；该进料盆口侧壁上供喷嘴喷水的位置位于倾斜板高度较高一端的顶部上；呈斜向细缝的喷嘴的喷射角平行于倾斜板。
作为上述方案的进一步改进，喷淋管道采用手动球阀控制水源通断、或喷淋管道采用三通接头将其与一个电磁球阀连接实现进水自动控制。
作为上述方案的进一步改进，该进料系统为进料感知系统且还包括光电传感器；光电传感器安装在外壳上且能经由U型栅槽侧壁上的栅孔发射光电信号至U型栅槽内；U型栅槽的侧壁为平行于绞龙的旋转轴的垂直壁；外壳设置有若干导流板，光电传感器安装在其中一个导流板上；U型栅槽的侧壁、导流板、倾斜板三者构成钝角三角形区域；光电传感器安装在该钝角三角形区域内，且系绞龙最高端的上沿，是排除绞龙的螺旋叶片干扰的极限低量探测位置。
进一步地，光电传感器为单极自发射反馈信号触发型器件。
本发明的有益效果如下：
1.流道防臭系统的流道结构及在油水分离室内设计的舱容比，使得各舱室均能满足新进入的介质推移置换之前的介质，更新换代，从而解决了“死水”问题，做到了“流水不腐”；合理配置能容比使得设备处理过的当次存留液，在设备舱室中存留不会超过四小时，即便水体中含有机物质，也远没有到达变质时间就已排出，从根本上瓦解了“发臭”根源；进一步，通过改变“能容比”，可以控制存留液在设备舱室中的停留时间。
2.本发明通过在设备台面口沿(即进料盆口)集成经过特别结构设计的环形喷淋自洁系统，解决了对喷射水雾的流速、角度、形状的有效控制问题，从而实现了设备台面入料口的适时保养与清洁；
3.本发明通过光电传感器感知物料的进入，并以此信号为开始指令，相继延时启动系统其他各功能项动作；本发明的关键是通过光电传感器的特殊安装位置，即解决了传感器信号与餐厨废弃物堆积动作关联的有效性问题，也避免了因餐厨废弃物飞溅污染、或残渣遮掩传感器而致信号动作失效。
附图说明
图1为本发明无异味餐厨废弃物分离设备的喷淋自洁系统的局部结构图。
图2为本发明无异味餐厨废弃物分离设备的喷淋自洁系统的另一视角的局部结构图。
图3为本发明无异味餐厨废弃物分离设备的喷淋自洁系统的又一视角的局部结构图。
图4为图3中区域A的放大示意图。
图5为本发明无异味餐厨废弃物分离设备的进料感知系统的部分结构图。
图6为本发明无异味餐厨废弃物分离设备的进料感知系统的另一视角的部分结构图。
图7为本发明无异味餐厨废弃物分离设备的进料感知系统的又一视角的部分结构图。
图8为本发明无异味餐厨废弃物分离设备的流道防臭系统的部分结构图。
图9为本发明无异味餐厨废弃物分离设备的流道防臭系统的另一视角的部分结构图。
图10为本发明无异味餐厨废弃物分离设备的流道防臭系统的又一视角的部分结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的无异味餐厨废弃物分离设备包括杂物分离箱、油水分离室、杂物收集桶、油水收集箱。杂物分离排出油水至箱油水分离室。杂物分离箱设置有喷淋自洁系统(如图1、图2、图3及图4所示)、进料感知系统(如图5、图6及图7所示)。
进料感知系统包括光电传感器1、绞龙3、U型栅槽4、外壳8、进料盆口。本发明的进料感知系统能解决因餐厨废弃物的飞溅污染、残渣遮掩，而导致普通的自动进料设计根本没办法满足餐厨废弃物分离设备的设计要求的技术问题。
绞龙3安装在U型栅槽4内，U型栅槽4收容的外壳8内，进料盆口设置在外壳8顶部。餐厨废弃物从进料盆口进入U型栅槽4，厨废弃物的油水从U型栅槽4的栅孔处漏入油水收集箱。通过绞龙3的旋转翻转餐厨废弃物，使得餐厨废弃物能更好的脱水形成杂物，同时绞龙3将餐厨废弃物沿U型栅槽4的延伸方向推出U型栅槽4外，最终杂物落入杂物收集桶内。
本发明将对进料盆口进行了重新设计，进料盆口的四周均设置倾斜板7，倾斜板7高度较高的一端连接外壳8，倾斜板7高度较低的另一端连接U型栅槽4的侧壁顶部。U型栅槽4的侧壁为平行于绞龙3的旋转轴的垂直壁。光电传感器1安装在外壳8上且能经由U型栅槽4侧壁上的栅孔发射光电信号至U型栅槽4内。光电传感器1可为单极自发射反馈信号触发型器件，可对设定区间内的经过或存在物料的反射光捕捉触发电信号，U型栅槽4的侧壁本身带栅孔，设计安装光电传感器1时，光电传感器1与绞龙U栅槽4上的栅孔对位，形成无遮挡区间。
外壳8设置有若干导流板5，光电传感器1安装在其中一个导流板5上，在导流板5上开设安装孔2即可。U型栅槽4的侧壁、导流板5、倾斜板7三者构成钝角三角形区域。光电传感器1安装在该钝角三角形区域内，且系绞龙3最高端的上沿，是排除绞龙3的螺旋叶片干扰的极限低量探测位置。
需要突出的是倾斜板7的设计并不是为了能够更好的收集餐厨废弃物，餐厨废弃物可以从进料盆口直接进入U型栅槽4内。倾斜板7的设计主要目的而是为了协助喷淋系统更好的清洗U型栅槽4和绞龙3，使整个设备能够在自清洁的同时，更充分的利用每一滴油水，同时也能美化环境。另外，倾斜板7的另一主要目的就是给光电传感器1提供安装空间。餐厨废弃物的飞溅污染、残渣遮掩容易使光电传感器1无法正常运行，倾斜板7的设置使得整个设备腾出空间，且拉大光电传感器1与U型栅槽4的侧壁之间的距离。
因此，光电传感器1安装后，由于其安装孔2位置在导流板5上，且缩至绞龙U栅槽4的外侧一段距离，餐厨废弃物经进料盆口倒入并堆积至绞龙U栅槽4下端最底部，亦即见感应区间所覆盖范围，实现经过必探测。光电传感器1位于的三角区域处，系绞龙3最低端的上沿，是排除绞龙3螺旋叶片干扰的极限低量探测位置，做到堆到必探测。
本发明通过光电传感器感1知物料即餐厨废弃物的进入，并以此信号为开始指令，相继延时启动系统其他各功能项动作；本发明的关键是通过光电传感器的特殊安装位置，即解决了传感器信号与餐厨废弃物堆积动作关联的有效性问题，也避免了因餐厨废弃物飞溅污染、或残渣遮掩传感器而致信号动作失效。
请结合图5、图6及图7，在喷淋自洁系统设计中，该进料盆口内部设置有环绕该进料盆口的喷淋管道10，喷淋管道10上设置有若干喷嘴9，喷嘴9透过该进料盆口的侧壁向U型栅槽4内喷淋液体(一般采用水)。该进料盆口侧壁上供喷嘴9喷水的位置位于倾斜板7高度较高一端的顶部上。喷淋管道10可通过外接管道接自来水。
喷嘴9为斜向细缝：具有一定的喷射角度a和一定的缝宽t。如，呈斜向细缝的喷嘴9的喷射角a平行于倾斜板7，缝宽t为0.10mm左右。喷淋管道10可采用手动球阀17控制水源通断，也可采用三通接头16将其与电磁球阀15连接实现进水自动控制。在其他实施方式中，喷淋管道10可作为外接管道系设备外接自来水连接用，可由手动球阀17控制水源通断；喷淋管道10为环形结构，可由三通接头16将其与电磁球阀15连接实现进水控制。
喷淋管道10的出水端可主要由均布环形管道的间断细缝11组成，众多斜向细缝环形均布形成间断细缝11。当电磁球阀15打开时带有压力的自来水进入喷淋管道10并经喷嘴9的间断细缝11喷出，其带压水雾可沿盆口面即倾斜板7贴面喷淋，实现清洁盆面污渍。
故，应用本发明，设计中斜向细缝累计总截面积小于喷淋管道10截面积，故喷淋水流流速会大于进水流速，通过增速提高水的喷射力实现倾斜板7污物的洁净剥离。应用本发明，设计中斜向细缝的斜度相对倾斜板7略微切入表面，即避免了水雾外溅、又利于水雾有效覆盖。应用本发明，设计中斜向细缝均匀分布于环形喷淋管道10的四周，并成一字型，其喷射水流形成伞状交叉，对整个倾斜板7实现了全覆盖。
餐厨废弃物分离设备的喷淋自洁系统集成清洗技术中的水雾喷射、缩口增速、线状重叠、切线剥离原理。常规的自来水喷淋装置，由自来水管、多个喷嘴等组成，结构粗大，尤其对水雾有喷射角度、速度、形状、大小要求的结构装置，更难实现。本发明通过在设备台面口沿(即进料盆口的内侧边沿)集成经过特别结构设计的喷淋自洁系统，解决了对喷射水雾的流速、角度、形状的有效控制问题，从而实现了设备台面入料口的适时保养与清洁。
请一并参阅图8、图9、图10，油水分离室22基于管道流体力学及重力分离技术，设计流道防臭系统。流道防臭系统可具体应用于泔水分离设备的分离舱及分离液流道设计中。杂物分离箱将餐厨废弃物中的杂物滤除后，输出的泔水进入油水分离室22，通过油水分离室22分离出油并收集起来，同时排出水。
油水分离室22内设置有流道防臭系统，流道防臭系统包括若干组合挡板23、隔板24、排水管26、外套管25、机械格栅。
机械格栅设置在油水分离室22的入水口处，机械格栅可采用不锈钢孔网。机械格栅是系统入口件，负责泔水过滤，将有机质固形物拦除，只允许含油污水、喷淋水通过进入油水分离室22中。
油水分离室22内采用若干组合挡板23分割，每个组合挡板23由二块大小相同且相互平行的前板28与后板29间隔一定的距离错位构成。在同一组合挡板23中，前板28与后板29之间构成板间通道，前板28上高出后板29下离油水分离室22的底面一定距离，后板29下与油水分离室22的底面连接上离油水分离室的顶面一定距离，使得这些板件通道相互平行且相邻两个板件通道相通。在外来流体的作用下水沿首个组合挡板23的板间通道从下而上翻越进入下一个油水分离室22的上部，再进入下一个组合挡板23的板间通道，依次顺进，从最后一个组合挡板23的板间通道从下而上翻越出油水分离室22。
隔板24在油水分离室22的分离末段分割出净水收集舱27，从最后一个组合挡板23的板间通道从下而上翻越入净水收集舱27内。净水收集舱27设置有与净水收集舱27外连通的排水管26。
为了使得设备处理过的当次存留液，在设备舱室中存留不会超过四小时，即便水体中含有机物质，也远没有到达变质时间就已排出，从根本上瓦解“发臭”根源，本发明在净水收集舱27内设有外套管25及排水管26。套插在排水管26上的外套管25上端高出排水管26上端，下端离净水收集舱27底面一定距离。排水管26的一端从净水收集舱27的底部延伸在外套管25内且高度低于外套管25的高度，排水管26的另一端反向穿出外套管25后穿过净水收集舱27的底部与净水收集舱27内部连通。
当源源不断的水进入到净水收集舱27的上部、强迫其底部的水从外套管25的下部进入管内、自下而上并翻越排水管26的上端流出。本发明中各舱室的尺寸参数条件：能容比(设备日处理能力容量/舱室总容积)＝6左右；舱容比(油水分离舱/净水收集舱)＝6左右；入口截面积与各流道截面积大致相等。进一步，通过改变“能容比”，可以控制存留液在设备舱室中的停留时间。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种无异味餐厨废弃物分离设备，其包括杂物分离箱、油水分离室(22)；杂物分离排出油水至箱油水分离室(22)；该杂物分离箱设置有进料系统，该进料系统包括绞龙(3)、收容绞龙(3)的U型栅槽(4)、收容U型栅槽(4)的外壳(8)、设置在外壳(8)顶部的进料盆口；其特征在于：
该杂物分离箱还设置有喷淋自洁系统，该喷淋自洁系统包括喷淋管道(10)、若干喷嘴(9)；该进料盆口内部设置有环绕该进料盆口的喷淋管道(10)，喷淋管道(10)上设置有若干喷嘴(9)，喷嘴(9)透过该进料盆口的侧壁向U型栅槽(4)内喷淋液体；喷嘴(9)为斜向细缝：具有一定的喷射角度和一定的缝宽；
油水分离室(22)内设置有流道防臭系统，该流道防臭系统包括若干组合挡板(23)；油水分离室(22)内采用若干组合挡板(23)分割，每个组合挡板(23)由二块大小相同且相互平行的前板(28)与后板(29)间隔一定的距离错位构成；前板(28)与后板(29)之间构成板间通道；前板(28)上高出后板(29)下离油水分离室(22)的底面一定距离，后板(29)下与油水分离室(22)的底面连接上离油水分离室(22)的顶面一定距离，使得这些板件通道相互平行且相邻两个板件通道相通；在外来流体的作用下水沿首个组合挡板(23)的板间通道从下而上翻越进入下一个油水分离室(22)的上部，再进入下一个组合挡板(23)的板间通道，依次顺进，从最后一个组合挡板(23)的板间通道从下而上翻越出油水分离室(22)。
2.如权利要求1所述的无异味餐厨废弃物分离设备，其特征在于：该流道防臭系统还包括隔板(24)，隔板(24)在油水分离室(22)的上部分割出净水收集舱(27)，从最后一个组合挡板(23)的板间通道从下而上翻越入净水收集舱(27)内。
3.如权利要求2所述的无异味餐厨废弃物分离设备，其特征在于：净水收集舱(27)设置有与净水收集舱(27)外连通的排水管(26)。
4.如权利要求3所述的无异味餐厨废弃物分离设备，其特征在于：净水收集舱(27)内设有外套管(25)及排水管(26)；套插在排水管(26)上的外套管(25)上端高出排水管(26)上端，下端离净水收集舱(27)底面一定距离；排水管(26)的一端从净水收集舱(27)的底部延伸在外套管(25)内且高度低于外套管(25)的高度，排水管(26)的另一端反向穿出外套管(25)后穿过净水收集舱(27)的底部与净水收集舱(27)内部连通。
5.如权利要求1所述的无异味餐厨废弃物分离设备，其特征在于：该流道防臭系统还包括机械格栅，机械格栅设置在油水分离室(22)的入水口处。
6.如权利要求5所述的无异味餐厨废弃物分离设备，其特征在于：机械格栅为不锈钢孔网。
7.如权利要求1所述的无异味餐厨废弃物分离设备，其特征在于：该进料盆口四周均设置倾斜板(7)，倾斜板(7)高度较高的一端连接外壳(8)，倾斜板(7)高度较低的另一端连接U型栅槽(4)的侧壁顶部；该进料盆口侧壁上供喷嘴(9)喷水的位置位于倾斜板(7)高度较高一端的顶部上；呈斜向细缝的喷嘴(9)的喷射角平行于倾斜板(7)。
8.如权利要求1所述的无异味餐厨废弃物分离设备，其特征在于：喷淋管道(10)采用手动球阀(17)控制水源通断、或喷淋管道(10)采用三通接头(16)将其与一个电磁球阀(15)连接实现进水自动控制。
9.如权利要求7所述的无异味餐厨废弃物分离设备，其特征在于：该进料系统为进料感知系统且还包括光电传感器(1)；光电传感器(1)安装在外壳(8)上且能经由U型栅槽(4)侧壁上的栅孔发射光电信号至U型栅槽(4)内；U型栅槽(4)的侧壁为平行于绞龙(3)的旋转轴的垂直壁；外壳(8)设置有若干导流板(5)，光电传感器(1)安装在其中一个导流板(5)上；U型栅槽(4)的侧壁、导流板(5)、倾斜板(7)三者构成钝角三角形区域；光电传感器(1)安装在该钝角三角形区域内，且系绞龙(3)最高端的上沿，是排除绞龙(3)的螺旋叶片干扰的极限低量探测位置。
10.如权利要求9所述的无异味餐厨废弃物分离设备，其特征在于：光电传感器(1)为单极自发射反馈信号触发型器件。
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钟庆有: "餐厨垃圾油水分离过程探讨", 《绿色科技》 *

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